【正文】 方法及工藝要求 旋挖鉆鉆孔樁施工工藝框圖 定樁位 埋設(shè)護(hù)筒 鉆機(jī)就位 鉆 孔 第一次清孔 測孔深、沉淤 下鋼筋籠 下導(dǎo)管 第二次清孔 測沉淤 安放隔水球 澆筑砼 泥漿補(bǔ)充 泥漿 處理 制作鋼筋籠 配制砼 19 、 施工準(zhǔn)備 鉆孔場地應(yīng)根據(jù)地形、地質(zhì)、水文資料和樁頂標(biāo)高等情況結(jié)合施工技術(shù)的要求，須作準(zhǔn)備工作如下： 首先確定鉆孔樁位 ：按照基線控制網(wǎng)及橋墩設(shè)計(jì)坐標(biāo)，用全站儀精確放出樁位。鉆機(jī)座不宜直接置于不堅(jiān)實(shí)的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷。 鉆孔場地在陡坡時，應(yīng)挖成平坡。 鉆孔場地在淺水時，宜采用筑島法。筑島面積按鉆孔方法、設(shè)備大小等決定。在黏性土中鉆孔，當(dāng)塑性指數(shù)大于 15，可利用孔內(nèi)原土造漿護(hù)壁。 樁孔砼灌注時，孔內(nèi)溢出的泥漿引流至泥漿池內(nèi)，利用于下一基樁鉆孔護(hù)壁中。護(hù)筒內(nèi)徑大于鉆頭直徑，使 用旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆孔比鉆頭大約20cm，護(hù)筒頂面高出施工水位或地下水位 2m， 埋設(shè)鋼護(hù)筒，護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大 20cm， 還需滿足孔內(nèi)泥漿面的高度要求，在旱地或筑島時還高出施工地面 。當(dāng)表層土松軟時，將護(hù)筒埋置到較堅(jiān)硬密實(shí)的土層中至少 。 水中用錘擊、加壓、振動等方法下沉護(hù)筒。 在水中平臺上下沉護(hù)筒，由導(dǎo)向設(shè)備控制護(hù)筒位置。 、 鉆機(jī)就位 及鉆孔 、鉆機(jī)就位前，應(yīng)對鉆孔各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。就位完 畢，施工隊(duì)對鉆機(jī)就位自檢。針對不同地質(zhì)層 選用不同的鉆頭、鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn)速度及適當(dāng)?shù)哪酀{比重。應(yīng)經(jīng)常對鉆孔泥漿及鉆機(jī)對位進(jìn)行檢測，不符合要求時，應(yīng)及時改正。 、鉆孔過程中應(yīng)觀察主機(jī)所在地面和支腳支承地面處的變化情況 ,發(fā)現(xiàn)沉降現(xiàn)象及時停機(jī) 處理。 、當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時，對孔深、孔徑、孔位和孔形等進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可進(jìn)行孔底清理和灌注水下混凝土的準(zhǔn)備工作。因而，無論在鐵路、公路、水利水電等大型建設(shè)，還是在各類房屋及民用建筑中都得到了廣泛應(yīng)用。鉆孔灌注樁基礎(chǔ)在公路橋梁工程中應(yīng)用比較廣泛，它的施工工藝及技術(shù)發(fā)展也比較成熟。鉆孔、灌注混凝土都是在水下進(jìn)行，工程質(zhì)量只能通過科學(xué)的過程控制和完工后的儀器檢測來確認(rèn)。如何有效地避免鉆孔過程中出現(xiàn)鉆頭掉落和灌注水下混凝土過程中發(fā)生斷樁等現(xiàn)象，杜絕混凝土夾碴、不均勻的質(zhì)量弊病，發(fā)生施工質(zhì)量問題后如何恰如其分地處理以保證整個工程的質(zhì)量是工程界一直在研究而又未能徹底解決的問題。 １ .２ 埋設(shè)護(hù)筒 樁位測量放樣后，進(jìn)行護(hù)筒的埋設(shè)。護(hù)筒四周用粘土回填，夯實(shí)，以防翻砂和漏漿，排漿洞口對準(zhǔn)泥漿沉泥池方向。檢測其縱、橫向誤差在 5cm 以內(nèi)，鉆桿垂直度偏差為 ％，滿足規(guī)范要求。泥漿比重小，易出現(xiàn)塌孔，護(hù)壁效果差；泥漿比重大，影響進(jìn)尺和漏漿再利用速度。 24 ２ 、鉆孔 鉆 孔時主要應(yīng)控制好二個基本參數(shù)：鉆壓和轉(zhuǎn)速 鉆壓 鉆頭是在鉆壓和回轉(zhuǎn)扭矩作用下切削和破碎巖土而獲得進(jìn)尺。因此應(yīng)根據(jù)樁位地質(zhì)情況，鉆桿直徑、樁徑、鉆頭形式、鉆頭刀具數(shù)目、鉆具強(qiáng)度等因素綜合考慮，合理確定鉆壓。鉆具強(qiáng)度一定時，鉆頭直徑越大，轉(zhuǎn)速應(yīng)越慢。鉆后，轉(zhuǎn)速的控制對成孔及后期水下砼澆筑有其重要的影響，進(jìn)尺速度過快，孔壁難以形成一定厚度的泥漿護(hù)壁層，易形成塌孔等事故的發(fā)生；進(jìn)尺速度過慢，可能形成擴(kuò)孔，影響整個分項(xiàng)工程施工速度，亦不可取。成孔長度以鉆桿總長度為準(zhǔn) (鉆頭部分除外 )，勿以軟繩測之。 鉆孔過程中出現(xiàn)的相關(guān)問題的處理 ： 偏斜孔 鉆機(jī)安裝時，支撐不好、樁孔地質(zhì)構(gòu)造不均勻等因素引起鉆機(jī)整體或鉆頭在鉆孔過程中發(fā)生偏斜，導(dǎo)致出現(xiàn)偏孔。 ② 地質(zhì)構(gòu)造不均勻引起的，先分析清楚巖層的走向，爾后采用適當(dāng)?shù)幕靥畈牧希ɑ靥畈牧弦话銥槠羽ね痢⒓儔A、鋸末等組成的混合物）將鉆孔回填至計(jì)算確定的高程處， 26 靜置一段時間后恢復(fù)施工?？字行钠畲笥?20cm 的，應(yīng)根據(jù)情況靜置 2h 甚至更長的時間待地層沉積穩(wěn)定后恢復(fù)鉆孔施工。 護(hù)筒脫落由于護(hù)筒背后回填質(zhì)量不好受地面流的浸泡等因素引起的護(hù)筒失去穩(wěn)定、脫落。由于地面流水引起的可先排除流水，在原地面上填一層黏土使地面干燥、不滲漏，而后，重新安裝護(hù)筒（作好護(hù)筒背后填筑）恢復(fù)鉆孔施工。針對發(fā)生 “ 卡鉆 ” 的原因采取相應(yīng)的方法處理： ① 由于 “ 探頭石 ” 引起的卡鉆現(xiàn)象，可以適當(dāng)往下放鉆頭，而后，強(qiáng)力快速往上提，使 “ 探頭石 ” 受瞬間沖擊縮回，從而順利提起鉆頭。在整體巖層中此方法容易奏效，砂土地層中不宜采取此方法處理。 縮孔縮孔是在飽和性粘土、淤泥質(zhì)黏土，特別是 IL＞ 處于流塑性狀態(tài)的土層中出現(xiàn)的特有現(xiàn)象，其原因是此類地層含水高、塑性大，鉆頭經(jīng)過后鉆孔壁回縮，從而導(dǎo)致鉆孔的直徑小于設(shè)計(jì) 27 的樁直徑。 鉆孔壁出現(xiàn)局部坍塌將鉆頭埋沒且大部分鉆孔壁處于穩(wěn)定時，應(yīng)先加大孔內(nèi)泥漿的濃度，將旋轉(zhuǎn)鉆頭放入安全的深度范圍攪動泥漿以加強(qiáng)鉆孔壁，而后，采取 “ 氣舉法 ” 清除鉆頭上方的沉積土和淤泥，確認(rèn)鉆頭已露出后再實(shí)施鉆頭的打撈工作。 28 鉆孔樁工藝框圖： 表： 鉆孔樁施工工藝框圖樁身質(zhì)量檢查 樁身質(zhì)量鑒定 吊裝鋼筋骨架 接導(dǎo)管和砼料斗 鋼筋骨架制作 運(yùn)輸及安放導(dǎo)向設(shè)備 設(shè)置隔水栓 檢驗(yàn)導(dǎo)管設(shè)備 灌注水下砼 混凝土等強(qiáng) 檢查填證 砼設(shè)備及運(yùn)輸 測量鉆孔深度、直徑、做好鉆孔記錄 測量沉渣厚度 鉆 孔 清 孔 鉆孔完畢后移 去不用的設(shè)備 泥漿準(zhǔn)備，向 孔內(nèi)灌注泥漿 檢驗(yàn)護(hù)筒 檢查鉆機(jī) 設(shè)備備件 場地準(zhǔn)備 樁位放樣 鉆機(jī)就位 埋設(shè)護(hù)筒 護(hù)筒制作 安裝鉆機(jī)和設(shè)備 檢查鉆架等設(shè)備 水上設(shè)施 29 水下混凝土灌注 、 水下混凝土灌注 施工過程 水下混凝土澆筑過程中，要定時檢 查導(dǎo)管的埋置深度，澆筑時砼面的理論升高值與實(shí)際上升值進(jìn)行對比，嚴(yán)防因 ” 護(hù)孔 ” 而形成導(dǎo)管撥出砼面至樁身砼出現(xiàn) ” 斷樁 ” 或 ” 夾渣 ” 事故的發(fā)生，并將測量結(jié)果進(jìn)行詳細(xì)記錄，以便為動測樁基量對其砼質(zhì)量判斷提供必要的依據(jù)。導(dǎo)管下放前檢查每根導(dǎo)管是否完整、潔凈、暢通以及止水 “O” 型密封圈的完好性。 3）二次清孔 混凝土導(dǎo)管下完后，若沉渣厚度不滿足設(shè)計(jì)要求時，用導(dǎo)管作吸泥機(jī)進(jìn)行二次清孔。在施工中應(yīng)嚴(yán)格控制泥漿指標(biāo)，盡量避免二次清孔。 護(hù)壁泥漿 護(hù)壁泥漿在鉆孔中非常重要，尤其是土 層為砂層、造漿性能差的情況下，泥漿控制顯得尤為重要。為保證鉆孔樁成孔施工的順利進(jìn)行，在正式開鉆之前進(jìn)行泥漿配比試驗(yàn)，選用不同產(chǎn)地的鈣基膨潤土和不同比例的水、堿、 CMC、PHP 等進(jìn)行試配，選擇泥漿各項(xiàng)指標(biāo)最優(yōu)的泥漿配比。新漿、鉆進(jìn)過程及清孔各階段泥漿性能指標(biāo)要求 。泥漿經(jīng)泥漿凈化器凈化后，使直徑在 以上的土顆粒篩分到儲渣筒內(nèi)，處理后的泥漿通過鋼護(hù)筒之間的連通管 31 流入鉆孔孔內(nèi)。 注意事項(xiàng)和事故處理 鉆孔前 （１）、注意測量的準(zhǔn)確性，保證護(hù)筒埋置位置準(zhǔn)確。 （３）、鉆具安裝時應(yīng)檢查其垂直度和穩(wěn)定性，施工過程中也應(yīng)經(jīng)常檢查。鉆進(jìn)過程中，應(yīng)隨時檢查和記錄土質(zhì)情況，與設(shè)計(jì)土 質(zhì)對照，及時控制和調(diào)整鉆進(jìn)速度和泥漿稠度。相鄰樁開鉆需等鄰孔砼達(dá)到一定強(qiáng)度后才開始。 (3）、出現(xiàn)坍孔，應(yīng)仔細(xì)分析查明原因和坍孔位置，然后采用小礫石夾粘土回填至坍孔位置，待回填土穩(wěn)定后，采取加強(qiáng)泥漿稠度、加高水頭和深埋護(hù)筒等措施，重新鉆進(jìn)。 (5）、鉆孔漏漿，此時可適當(dāng)減小水頭高度，加稠泥漿，慢速轉(zhuǎn)進(jìn)，用沖周法鉆孔時，可加入碎卵石進(jìn)行沖周， 加密孔壁。 (7）、鉆進(jìn)過程隨時注意往孔內(nèi)補(bǔ)充漿液，維持孔內(nèi)的水頭高度。升降鉆具應(yīng)平穩(wěn)，尤其是當(dāng)鉆頭處于護(hù)筒底口位置時，必須謹(jǐn)慎操作、防止鉆頭鉤掛護(hù)筒，避免沖撞鋼護(hù)筒擾動鉆孔孔壁。 鉆桿連接螺栓應(yīng)擰緊上牢，認(rèn)真檢查密封圈，以防鉆桿接頭漏水漏氣，使反循環(huán)無法正常工作。 詳細(xì)、真實(shí)、準(zhǔn)確地填寫鉆孔原始記錄，鉆進(jìn)中發(fā)現(xiàn)異常情況及時上報處理。 此 時應(yīng)注意如下幾點(diǎn)： (1）、吊裝鋼筋籠時，應(yīng)避免沖撞孔壁，影響孔壁穩(wěn)定。 (3）、導(dǎo) 管吊裝前，管內(nèi)壁應(yīng)擦潤滑油，管接口密實(shí)不漏水。 (4）、砼拌和物，應(yīng)按照設(shè)計(jì)配合比，砼的和易性、坍落度應(yīng)符合要求。太深應(yīng)及時拆管，否則導(dǎo)管很難撥出，就會造成斷樁。 (6）、鉆至設(shè)計(jì)孔深并經(jīng)過監(jiān)理確認(rèn)后，開始清孔?，F(xiàn)場應(yīng)快速地提鉆、移開鉆機(jī)、檢孔、下放鋼筋籠、布設(shè)砼澆注設(shè)備和下導(dǎo)管，在砼澆注前檢測孔底沉渣厚度，若孔 底沉渣厚度小于規(guī)范和設(shè)計(jì)要求（ 10cm），即可澆注砼，否則在導(dǎo)管內(nèi)下高壓風(fēng)管進(jìn)行二次清孔。 b、對持證上崗的焊工進(jìn)行考試評定，不合格的堅(jiān)決淘汰。 (2）、嚴(yán)把材料關(guān) a、嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，不合格材料堅(jiān)決不用。 (3）、施工安全措施 ① 、施工現(xiàn)場設(shè)專職安全員，施工員，工段兼職安全員組成的專職與群眾相結(jié)合的安全施工保證體系。并經(jīng)常檢查，嚴(yán)格按操作規(guī)程辦事。 ④ 、加強(qiáng)與當(dāng)?shù)厮模瑲庀蟛块T 的聯(lián)系，及時掌握水文，氣象動態(tài)，合理安排生產(chǎn)，確保施工安全 ⑤ 、經(jīng)常檢查鉆機(jī)鉆桿、鉆頭以及泥漿濃度，防止掉鉆、埋鉆、塌孔。在基坑開挖線以外 5m處設(shè)置縱橫向截水溝將地表水排入天然水溝。 采用挖掘機(jī)放坡開挖，坑底預(yù)留 30cm人工清底。 35 承臺施工工藝流程圖 、鑿除樁頭、樁基檢測 破樁頭前，應(yīng) 在樁體側(cè)面用紅油漆標(biāo)注高程線，以防樁頭被多鑿，造成樁頂伸入承臺內(nèi)高度不夠。鑿除過程中保證不擾動設(shè)計(jì)樁頂以下的樁身砼。將伸入承臺的樁身鋼筋清理整修成設(shè)計(jì)形狀，復(fù)測樁頂高程，進(jìn)行樁基檢測。破除樁頭時應(yīng)用采用空壓機(jī)結(jié)合人工鑿除，上部采用空壓機(jī)鑿除，下部留有 10～ 20cm由人工進(jìn)行鑿除。嚴(yán)禁用挖掘機(jī)或鏟車將樁頭強(qiáng)行拉斷，以免破壞主筋。 樁頭鑿?fù)旰髴?yīng)報與監(jiān)理驗(yàn)收，并經(jīng)超聲波等各種檢測合格后方可澆筑砼墊層， 、鋼筋綁扎 承臺基坑開挖至設(shè)計(jì)基底高程經(jīng)檢驗(yàn)合格后，立即澆筑基礎(chǔ)墊層砼。在墊層面上彈出鋼筋的外圍輪廓線，并用油漆標(biāo)出每根鋼筋的平面位置。 、模板 承臺模板宜采用大塊鋼模，吊機(jī)配合安裝。模板立設(shè)在鋼筋骨架綁扎完畢后進(jìn)行。加固通過型鋼、方木、拉桿與基坑四周坑壁擠密、撐實(shí)，確保模板穩(wěn)定牢固、尺寸準(zhǔn)確。 混凝土的澆筑環(huán)境溫度晝夜平均不低于 5℃或最低溫度不低于 3℃，局部溫度也不高于 +40℃，否 則采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的相應(yīng)防寒或降溫措施。 混凝土分層澆筑，分層厚度控制在 30～ 45cm。振動器的振動深度一般不超過棒長度 2/3～3/4倍，振動時要快插慢拔， 不斷上下移動振動棒，以便搗實(shí)均勻，減少混凝土表面氣泡。 、基坑回填 砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行基坑回填，濕陷性地段橋墩承臺采用 3∶ 7灰土回填，如圖下圖所示，基坑四周同步進(jìn)行；回填土分層回填，每層厚度 10～ 20cm，用 3TA55沖擊夯夯實(shí)。在混凝土表面蓋上保持濕潤的塑料薄膜等能延續(xù)保持濕潤的材料，養(yǎng)護(hù)用水及材料不能使混凝土產(chǎn)生不良外觀質(zhì)量影響。 若墩臺截面積不大時，混凝土連續(xù)一次澆筑完成，以保證其整體性。 、采用低水化熱水泥，如礦碴水泥、粉煤灰水泥。 、混凝土用料避免日光曝曬，以降低用料的初始溫度。 、混凝土運(yùn)輸采用罐車，以保證混凝土不離析，不分層，且和易性好。 40 、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 墩臺施工允許誤差，除設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定外，符合下表 的 規(guī)定。 10 軸線 8 2 墩臺前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸 +20， 0 3 簡 支 梁與 連續(xù)梁 支承墊石頂面高程 0， 3 每孔（每聯(lián)）梁一端兩支承墊石頂面高差 3 第五節(jié) 連續(xù)梁懸灌施工技術(shù) 目的 明確連續(xù)梁懸灌施工工藝、操作要點(diǎn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范和指導(dǎo)懸灌施工作業(yè)。 41 掛籃是懸澆施工的主要 設(shè)備，可在已經(jīng)張拉錨固并與墩身連成整體的梁體上移動，每段綁扎鋼筋、立模、澆筑混凝土、縱向預(yù)應(yīng)力張拉都在掛籃內(nèi)進(jìn)行，完成本段施工后，掛籃對稱向前各移動一節(jié)段。 掛藍(lán)承重系統(tǒng)有三角形構(gòu)架、菱形構(gòu)架、自錨式構(gòu)架等，下文以三角形構(gòu)架為例。 、懸臂澆筑施工工藝流程 詳見圖 — 1。 42 圖 — 1 墩 頂連續(xù)梁段施工工藝流程圖 中線及高程測量 預(yù)應(yīng)力 管道安裝 測量 控制 安裝支座、鋪設(shè)底模、立外側(cè)模 綁扎 底板 、腹板鋼筋 托梁和膺架拼 裝 設(shè)置臨時支座 墩頂預(yù)埋件檢查 托梁和膺架設(shè)計(jì)