【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 有補(bǔ)償器的管段，在補(bǔ)償器安裝前管道和固定支架之間不得進(jìn)行固定。 導(dǎo)向支架前后共3m范圍內(nèi)蓋板現(xiàn)澆墻體立筋錨入地溝蓋板內(nèi)40d。 固定支架、導(dǎo)向支架的根部做防護(hù)墩。 伸縮縫處理 本工程伸縮縫采用遇水膨脹橡膠止水帶，寬度不得小于300mm，兩側(cè)采用聚硫密封膠填實(shí)。 伸縮縫在距離小室內(nèi)墻2m處設(shè)置第一道，地溝每25m設(shè)置，并避開支架，要求如下：① 1。② 10東及10西固定支架兩側(cè)各6m范圍內(nèi)不得設(shè)置伸縮縫。③ DN300分支固定支架兩側(cè)各5m范圍內(nèi)不得設(shè)置伸縮縫。④ 應(yīng)避開導(dǎo)向支架和滑動(dòng)支架500mm。 橡膠止水帶必須準(zhǔn)確設(shè)置，其中間空心環(huán)應(yīng)與變形縫及結(jié)構(gòu)中心線重合。止水帶在轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)角半徑不小于200mm。 止水帶接頭采用熱焊對(duì)接，止水帶接頭不得甩在轉(zhuǎn)角處，應(yīng)留在頂板或側(cè)墻較高位置，并用架立筋固定牢固，不得采用穿孔或用鐵釘固定。 防水工程本工程防水工程包括管溝及小室底板防水、管溝及小室側(cè)墻防水及管溝及小室頂板防水，防水結(jié)構(gòu)為SBS（Ⅲ+Ⅱ）型式，厚度3mm+2mm。 施工流程① 管溝底板防水100厚C15混凝土墊層→20厚1：3水泥砂漿找平層→SBS改性瀝青防水卷材→紙?zhí)ビ蜌直Ｗo(hù)層→30厚C30豆石混凝土保護(hù)層→鋼筋混凝土底板② 管溝側(cè)墻防水管溝側(cè)墻結(jié)構(gòu)→30厚1：3水泥砂漿抹面層→SBS防水卷材→50厚苯板保護(hù)層→外填500厚3:7灰土層③ 管溝頂板防水管溝頂板結(jié)構(gòu)→20厚1：3水泥砂漿抹面層→SBS防水卷材→20厚水泥砂漿保護(hù)層 施工工藝要點(diǎn)① 本工程SBS改性瀝青防水卷材采用熱熔法施工。② 基層含水率應(yīng)小于9%，其測(cè)定方法是：將1m見方的卷材覆蓋在基層表面上，靜置2～3個(gè)小時(shí)，若覆蓋處的基層表面無水印，且緊貼基層一側(cè)的卷材亦無凝結(jié)水痕，即為基層含水率小于9%。③ 本工程需要貼附加層的地方有外墻后澆帶、外墻根部、管道根部及轉(zhuǎn)角處、設(shè)計(jì)要求的其它部位。④ 鋪貼卷材將SBS瀝青防水卷材按鋪貼長(zhǎng)度進(jìn)行剪裁卷好備用，薄膜面向下。操作時(shí)將備好的卷材，用ф30的管穿入卷心，卷材端頭比齊開始鋪貼的起點(diǎn)，點(diǎn)燃汽油噴燈，加熱基層與卷材交接處，噴槍距加熱面保持之300mm左右的距離，往返均勻噴烤。觀察當(dāng)卷材的瀝青剛剛?cè)刍瘯r(shí)手扶管心兩端向前緩緩滾動(dòng)鋪設(shè)。要求用力均勻，不窩氣，必須壓實(shí)、壓平。鋪設(shè)壓邊寬度應(yīng)掌握好，鋪貼順序應(yīng)由下而上進(jìn)行。卷材搭接縫處用噴槍加熱，壓合至邊緣擠出瀝青粘牢。卷材末端收頭用橡膠瀝青嵌縫膏嵌固填實(shí)。卷材搭接長(zhǎng)邊≥100mm、短邊≥150mm，同層相鄰兩幅卷材短邊搭接縫錯(cuò)開1500mm以上。在鋪設(shè)上一層卷材過程中，使其搭接縫與下一層卷材的接縫錯(cuò)開1/2～1/3幅寬，且兩層卷材不得相互垂直鋪貼。鋪貼時(shí)，不得出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。接縫部位必須距離陰陽角200mm以上。 特殊部位防水施工① 陰陽角（含墻根、轉(zhuǎn)角）處找平層應(yīng)作成圓弧型，圓弧半徑不應(yīng)小于50mm，在轉(zhuǎn)角及陰陽角處增貼一層相同的卷材，寬度不小于500mm，即轉(zhuǎn)角兩側(cè)附加卷材層寬度不得小于250mm。② 在立面與平面的轉(zhuǎn)角處，卷材的接縫留在平面上，距立面不應(yīng)小于600mm。③ 變形縫處按設(shè)計(jì)要求增設(shè)防水卷材層一道。④ 側(cè)墻施工縫處設(shè)置膨脹橡膠止水條，此處均須做一防水附加層，即對(duì)稱止水帶鋪貼一層寬為500mm的卷材。 成品保護(hù)措施① 因防水工程的特殊性，加強(qiáng)施工過程的質(zhì)量控制外，也要加強(qiáng)成品保護(hù)的控制，已經(jīng)鋪好的卷材防水層，應(yīng)及時(shí)采取保護(hù)措施，不得損壞以免造成后患。② 防水施工要與有關(guān)工序作業(yè)配合協(xié)調(diào)，進(jìn)入防水作業(yè)面的現(xiàn)場(chǎng)施工人員不得穿戴釘子鞋作業(yè)、走動(dòng)。③ 變形縫等處施工中臨時(shí)堵塞的廢紙、麻繩、塑料布等，及時(shí)清理出去，保持口內(nèi)暢通。④ 施工現(xiàn)場(chǎng)有專人看管下道工序操作，使用手推車應(yīng)將車腿用片材包住，用鐵鍬等工具應(yīng)避免破壞防水層，如有破損及時(shí)修補(bǔ)。⑤ 防水層施工完后，應(yīng)及時(shí)組織進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后及時(shí)做好保護(hù)層和進(jìn)行回填土施工。 質(zhì)量要求① 防水卷材的各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)，必須符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范（《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 501082002等）的有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格按相應(yīng)的技術(shù)要求進(jìn)行。防水卷材應(yīng)附有現(xiàn)場(chǎng)取樣進(jìn)行復(fù)合驗(yàn)證的質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告或其他有關(guān)材料質(zhì)量的證明文件。② 卷材防水層施工必須符合施工規(guī)范規(guī)定及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求施工。卷材防水層的表面基本應(yīng)表面平整、潔凈、不得有空鼓、松動(dòng)、起砂和脫皮現(xiàn)象，陰陽角等呈圓弧角，底油應(yīng)涂刷均勻。③ 火焰加熱器加熱卷材應(yīng)均勻，不得過分加熱或燒穿卷材，卷材表面熱熔后應(yīng)立即滾鋪卷材，排除卷材下面的空氣，并輥壓粘結(jié)牢固，不得有空鼓、皺折。立面施工時(shí)，應(yīng)采取有效措施防止卷材下滑。④ 滾鋪卷材時(shí)接縫部位必須溢出瀝青熱熔膠，并應(yīng)隨即刮封接口使接縫粘結(jié)嚴(yán)密，不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺陷。⑤ 鋪貼后的卷材應(yīng)平整、順直，搭接尺寸正確，不得有扭曲。側(cè)墻卷材防水層的保護(hù)層與防水層應(yīng)粘結(jié)牢固，結(jié)合緊密，厚度均勻一致。⑥ 卷材防水層的施工質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)量，應(yīng)按鋪貼面積每100m2抽查1處，每處10m2，且不得小于3處。卷材搭接寬度的允許偏差為10mm。卷材接縫必須粘貼封嚴(yán)，接縫口應(yīng)用材性相容的密封材料封嚴(yán)，寬度不應(yīng)小于10mm。⑦ 陰陽角處基層應(yīng)找成弧形。 在陰陽角、預(yù)埋件及施工縫等處先作附加增強(qiáng)處理。注意對(duì)已施工完防水層的保護(hù)，防止尖銳構(gòu)件對(duì)其損傷。⑧ 施工現(xiàn)場(chǎng)必須通風(fēng)良好和嚴(yán)禁煙火，并備有消防器材。⑨ 粘貼防水卷材時(shí)應(yīng)注意天氣情況，雨天、風(fēng)沙天不能施工。⑩ 卷材防水層的施工必須在上道工序結(jié)束后進(jìn)行，不得交叉施工。 土方回填工程 土方回填流程基槽回填質(zhì)量是本工程施工質(zhì)量控制的重點(diǎn)之一，嚴(yán)格按照規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，結(jié)合項(xiàng)目實(shí)際，編制專項(xiàng)回填技術(shù)方案，報(bào)監(jiān)理審批后，指導(dǎo)回填作業(yè)，確保回填質(zhì)量。本工程回填采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)的方法回填，管溝頂500mm以上采用機(jī)械壓實(shí)的方法回填。本工程工藝流程如下：素土回填：基底清理→土質(zhì)檢驗(yàn)→分層鋪土、耙平→碾壓（夯打）密實(shí)→找平驗(yàn)收灰土回填：檢驗(yàn)土和石灰粉的質(zhì)量并過篩→灰土拌和→基底清理→分層鋪土、耙平→碾壓（夯打）密實(shí)→找平驗(yàn)收 土方回填操作要點(diǎn)① 土料控制材料：素土優(yōu)先利用基槽中挖出的合格土，使用前應(yīng)過篩，用于素土回填的粒徑不大于50mm（過40～60mm的篩），用于灰土回填的粒徑不大于15mm（過15～20mm的篩），并檢驗(yàn)其含水率，是否在施工含水率范圍內(nèi)，否則采取翻松、晾曬、摻入干土或預(yù)先灑水等措施調(diào)節(jié)土壤含水率，使含水率在施工允許的范圍內(nèi)；石灰采用生石灰粉，其CaO含量要求不小于80%?；彝僚浔龋夯彝涟柚票仨殗?yán)格按體積配合比進(jìn)行，計(jì)量要準(zhǔn)確，拌和要均勻，以保證回填質(zhì)量?；彝涟柚品椒ǎ翰捎猛叽绲男⊥栖囘M(jìn)行計(jì)量，分別將過篩后的土和石灰粉裝入計(jì)量用的專用手推車內(nèi)，運(yùn)至拌土地點(diǎn)，石灰粉和回填用土按設(shè)計(jì)配合比將石灰粉均勻撒到過篩土上，然后朝一個(gè)方向翻倒拌和，重復(fù)翻倒三次后視拌和均勻程度，如不均勻則繼續(xù)拌和，直到灰土顏色均勻一致為止?；彝翍?yīng)隨拌隨用，適當(dāng)控制含水率，工地檢驗(yàn)方法是：用手將灰土緊握成團(tuán)，兩指輕捏即碎為宜。如土料水分過多或不足時(shí)，應(yīng)翻松晾曬或?yàn)⑺疂?rùn)濕，調(diào)整其符合要求。② 鋪填土層回填土施工應(yīng)從最低處開始，分層分段回填。接槎在留槎處用鐵鍬垂直切齊做成階梯形，上下層錯(cuò)縫距離不小于1m。回填土虛鋪厚度，采用震動(dòng)碾壓實(shí)時(shí)不大于35cm；采用打夯機(jī)夯實(shí)時(shí)不大于25cm左右?；靥钔撩繉愉伜煤笥冒易诱移?，用鋼尺、標(biāo)桿檢查虛鋪厚度，進(jìn)行找補(bǔ)符合規(guī)定要求后方可開始夯實(shí)。③ 夯壓密實(shí)夯打遍數(shù)不少于4遍；打夯機(jī)要按照一定路線行走打夯，應(yīng)一夯壓半夯，夯夯、行行相連，縱橫交叉，不得漏夯；?；靥畹耐亮蠎?yīng)當(dāng)日拌和當(dāng)日鋪完、壓實(shí)，作到隨鋪、隨夯壓密實(shí)，不得隔日夯實(shí)。剛夯打完畢或尚未夯實(shí)的灰土如遭受雨淋水浸則應(yīng)將積水和松軟土除去并補(bǔ)填夯實(shí)。每層土夯壓密實(shí)后，應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)刀取樣。取樣部位應(yīng)在每層壓實(shí)后，去除該層上部厚度的1/3后，按取樣點(diǎn)布置圖進(jìn)行取樣，做干密度試驗(yàn)，槽底、。符合擊實(shí)試驗(yàn)要求后方可進(jìn)行上一層的回填土施工。取樣應(yīng)嚴(yán)格按取樣平面布置圖進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣，試驗(yàn)結(jié)果真實(shí)準(zhǔn)確，嚴(yán)禁弄虛作假。④ 找平驗(yàn)收土方回填最上一層完成后，拉線或用靠尺檢查標(biāo)高和平整高度。高的地方用鐵鍬鏟平，低的地方進(jìn)行補(bǔ)夯平整，然后施工負(fù)責(zé)人組織質(zhì)量、技術(shù)、測(cè)量等部門進(jìn)行驗(yàn)收，合格后向監(jiān)理單位報(bào)驗(yàn)，并辦好驗(yàn)收手續(xù)進(jìn)行下道工序施工。 特殊回填處理① 灰土換填：l 當(dāng)基底范圍內(nèi)遇到原地基部分含水量較大，但未受地下水影響時(shí)，宜在土中摻入生石灰拌和均勻后分層填筑碾壓密實(shí)，灰土填至設(shè)計(jì)指定高度后換用素土回填。l 施工時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的石灰含量將灰土拌和均勻，嚴(yán)格控制含水量，如土料水分過多或不足時(shí)，晾干或?yàn)⑺疂?rùn)濕達(dá)到灰土的最佳含水量。l 控制松鋪厚度不大于300mm，分層壓實(shí)厚度不大于200mm。② 級(jí)配砂石、砂換填l 在基底回填范圍遇到原地基部分位置土質(zhì)濕度過大，且位于地下水位最高水位以下時(shí)，采用排水性能良好、被水浸泡能保持足夠的承載力的砂或砂礫地基；l 根據(jù)設(shè)計(jì)和監(jiān)理工程師的要求，在清理的基底上分層鋪筑符合要求的砂或砂礫，分層鋪筑厚度不得超過300mm，并逐層壓實(shí)至規(guī)定的密實(shí)度，達(dá)到設(shè)計(jì)指定高度后采用設(shè)計(jì)要求的土繼續(xù)回填。 管道安裝 安裝前準(zhǔn)備① 地溝底板及側(cè)墻施工完畢后對(duì)地溝進(jìn)行清理，將管溝內(nèi)的混凝土塊、碎木板及其他雜物清除干凈，并將管溝底面清理干凈。② 根據(jù)圖紙要求，放出管道中心線、滑動(dòng)支架位置線。 管道敷設(shè)① 管吊裝l 吊裝前需進(jìn)行安全檢查，如鋼絲繩是否完好，吊車電氣系統(tǒng)是否完好，制動(dòng)系統(tǒng)是否可靠、靈活等待。l 本工程選用25噸及16噸汽車吊車直接對(duì)管道進(jìn)行水平及垂直運(yùn)輸。l 吊裝前應(yīng)將管道捆綁牢固并確定重心，并將鋼絲繩栓好，吊裝時(shí)防止管道擺動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。一切準(zhǔn)備好后開始試吊。檢查各受力部位是否可靠、設(shè)備捆綁是否牢靠、設(shè)備是否有偏心。l 試吊合格后，將管道徐徐放入臨時(shí)支架上方。管道由岸邊向管溝平移時(shí)，力工在管道側(cè)方扶穩(wěn)管道，防止其擺動(dòng)。管道平移至臨時(shí)支架正上方后，由力工扶正管道，再將其緩緩放置在支架上。② 管加工l 本工程管子對(duì)口采用V型坡口，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)管線長(zhǎng)度來切割加工管段。l 管道原則上采用機(jī)械切割及加工坡口，對(duì)于某些難以進(jìn)行機(jī)加工的部位，可使用氧乙炔割槍切割方式，人工打磨清除氧化層和淬硬層。l 切割時(shí)先在管道一側(cè)測(cè)量出切割量，用石筆在管道上畫出切割定位線。切割時(shí)一定要按照定位線指示位置準(zhǔn)確實(shí)施。l 管子切口平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等，端面傾斜偏差不大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。l 切割完成后進(jìn)行組對(duì)，如有誤差進(jìn)行適當(dāng)修改。合格后，使用角向磨光機(jī)對(duì)坡口進(jìn)行處理，將坡口打磨出金屬光澤，進(jìn)行管道組對(duì)焊接。l 管道預(yù)制時(shí)，管段的選擇應(yīng)合理，管段必須按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)尺寸下料加工，預(yù)制完畢應(yīng)檢查內(nèi)部潔凈度，并臨時(shí)封閉管口，同時(shí)按順序合理排放或是堆放以待下一工序施工。③ 管組對(duì)l 在組對(duì)前要進(jìn)行清膛，掃膛，將管道內(nèi)部塵土、石塊及其他雜物清理干凈。管膛內(nèi)嚴(yán)禁雜物進(jìn)入。l 管子對(duì)口時(shí)，在管溝側(cè)墻上架設(shè)兩根鋼管，用采用5噸導(dǎo)鏈及10噸吊裝帶配合進(jìn)行管口組對(duì)。管子對(duì)口需方便運(yùn)輸和安裝，組合件應(yīng)有足夠的剛度與強(qiáng)度。l 管段組對(duì)時(shí)，對(duì)中并定位焊牢固，并對(duì)管子進(jìn)行固定，防止焊接過程中產(chǎn)生變形或位移。定位焊采用氬弧焊。定位焊逢長(zhǎng)度為80—100mm，每隔300mm左右進(jìn)行一個(gè)定位焊。l 在距焊口中心200mm處測(cè)量平直度,當(dāng)管子直徑＜100mm時(shí),允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱直徑≥100mm，允許偏差為2mm，但全長(zhǎng)允許偏差不得超過10mm。 管道焊接本工程管道焊接采用手工氬弧焊打底、手工電弧焊填充、蓋面施工工藝。焊接設(shè)備條件焊接環(huán)境要求審查熟悉圖紙及設(shè)計(jì)文件焊接工藝評(píng)定編制焊接施工方案坡口準(zhǔn)備與組對(duì)材料檢驗(yàn)與管理進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)入庫儲(chǔ)存春焊條烘烤回 收發(fā)放使用記 錄焊工培訓(xùn)取得上崗合格證現(xiàn)場(chǎng)施焊無損檢測(cè)外觀、X射線 焊接工藝流程圖4131 焊接工藝流程 焊接材料及設(shè)備① 焊條采用E4303號(hào)焊條,——。② 焊絲采用H08Mn2SiA焊絲。③ %。④ 焊機(jī)型號(hào)為BX1500。 焊前準(zhǔn)備① 使用角向磨光機(jī)清理坡口，并將焊口兩側(cè)不小于10mm范圍內(nèi)的磨損、鐵銹，100mm范圍內(nèi)的渣垢、油脂、油漆和其它影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)清除干凈，使焊接表面均勻、光滑，并現(xiàn)出金屬光澤。用氧氣、乙炔切割后一定要將氧化物徹底清理干凈。② 為去除焊條藥皮內(nèi)的結(jié)晶水，防止焊接氣孔，焊條在使用前應(yīng)進(jìn)行烘干。烘焙1小時(shí)，隨烘隨用。烘烤后的焊條放入保溫桶內(nèi)，現(xiàn)場(chǎng)保溫使用。③ 焊絲在使用前可以用小塊砂布來摩擦焊絲的表面以去除油、銹和水等殘留物。清洗后的焊絲應(yīng)戴著潔凈無油的手套取用。清洗過的焊絲和工件，應(yīng)在8小時(shí)內(nèi)焊接和使用完。否則會(huì)生成新的氧化膜，要重新清理后才可使用 氬弧焊封底焊接工藝① 本工程中氬弧焊噴嘴尺寸使用Φ12mm噴嘴。電源為直流正極電源，焊接電流為110—130A，焊接電壓為12V。本工程中選用鈰鎢極。氬氣流量控制在10~15升，無風(fēng)時(shí)為8~10升。② 氬弧焊絲采用直線運(yùn)絲方式，稍作橫向擺動(dòng)。焊絲通常與工作面保持10度—15度角，并緩慢地送入熔池的前端。③ 在焊接過程中，熱的焊絲端部不應(yīng)離開氣體保護(hù)區(qū)。④ 熄弧之前將焊炬垂直于工件并填充焊絲以免形成弧坑。熄弧后不要立即移開焊炬，待到滯后氣體停止時(shí)再移開以免焊縫高溫時(shí)被空氣氧化。⑤ 通常用手控開關(guān)切斷電流來停止焊接。⑥ 每條焊縫在組對(duì)，點(diǎn)焊定位完后，應(yīng)立即進(jìn)行施焊，每道焊縫必須一次連續(xù)焊接完成，不得中途停焊。⑦ 打底焊要求焊透，成型好，打底焊焊肉厚度不得小于3mm。 手工電弧焊填充、蓋面工藝① 固定焊接的施焊程序?yàn)椤把龊浮⒑浮胶浮保┖笗r(shí)是沿垂直中心線將管子截面分成相等的兩個(gè)半圓，然后進(jìn)行仰、立、平三種位置的焊接；轉(zhuǎn)動(dòng)焊接