【文章內(nèi)容簡介】 有補償器的管段，在補償器安裝前管道和固定支架之間不得進行固定。 導(dǎo)向支架前后共3m范圍內(nèi)蓋板現(xiàn)澆墻體立筋錨入地溝蓋板內(nèi)40d。 固定支架、導(dǎo)向支架的根部做防護墩。 伸縮縫處理 本工程伸縮縫采用遇水膨脹橡膠止水帶，寬度不得小于300mm，兩側(cè)采用聚硫密封膠填實。 伸縮縫在距離小室內(nèi)墻2m處設(shè)置第一道，地溝每25m設(shè)置，并避開支架，要求如下：① 1。② 10東及10西固定支架兩側(cè)各6m范圍內(nèi)不得設(shè)置伸縮縫。③ DN300分支固定支架兩側(cè)各5m范圍內(nèi)不得設(shè)置伸縮縫。④ 應(yīng)避開導(dǎo)向支架和滑動支架500mm。 橡膠止水帶必須準確設(shè)置，其中間空心環(huán)應(yīng)與變形縫及結(jié)構(gòu)中心線重合。止水帶在轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)角半徑不小于200mm。 止水帶接頭采用熱焊對接，止水帶接頭不得甩在轉(zhuǎn)角處，應(yīng)留在頂板或側(cè)墻較高位置，并用架立筋固定牢固，不得采用穿孔或用鐵釘固定。 防水工程本工程防水工程包括管溝及小室底板防水、管溝及小室側(cè)墻防水及管溝及小室頂板防水，防水結(jié)構(gòu)為SBS（Ⅲ+Ⅱ）型式，厚度3mm+2mm。 施工流程① 管溝底板防水100厚C15混凝土墊層→20厚1：3水泥砂漿找平層→SBS改性瀝青防水卷材→紙?zhí)ビ蜌直Ｗo層→30厚C30豆石混凝土保護層→鋼筋混凝土底板② 管溝側(cè)墻防水管溝側(cè)墻結(jié)構(gòu)→30厚1：3水泥砂漿抹面層→SBS防水卷材→50厚苯板保護層→外填500厚3:7灰土層③ 管溝頂板防水管溝頂板結(jié)構(gòu)→20厚1：3水泥砂漿抹面層→SBS防水卷材→20厚水泥砂漿保護層 施工工藝要點① 本工程SBS改性瀝青防水卷材采用熱熔法施工。② 基層含水率應(yīng)小于9%，其測定方法是：將1m見方的卷材覆蓋在基層表面上，靜置2～3個小時，若覆蓋處的基層表面無水印，且緊貼基層一側(cè)的卷材亦無凝結(jié)水痕，即為基層含水率小于9%。③ 本工程需要貼附加層的地方有外墻后澆帶、外墻根部、管道根部及轉(zhuǎn)角處、設(shè)計要求的其它部位。④ 鋪貼卷材將SBS瀝青防水卷材按鋪貼長度進行剪裁卷好備用，薄膜面向下。操作時將備好的卷材，用ф30的管穿入卷心，卷材端頭比齊開始鋪貼的起點，點燃汽油噴燈，加熱基層與卷材交接處，噴槍距加熱面保持之300mm左右的距離，往返均勻噴烤。觀察當卷材的瀝青剛剛?cè)刍瘯r手扶管心兩端向前緩緩滾動鋪設(shè)。要求用力均勻，不窩氣，必須壓實、壓平。鋪設(shè)壓邊寬度應(yīng)掌握好，鋪貼順序應(yīng)由下而上進行。卷材搭接縫處用噴槍加熱，壓合至邊緣擠出瀝青粘牢。卷材末端收頭用橡膠瀝青嵌縫膏嵌固填實。卷材搭接長邊≥100mm、短邊≥150mm，同層相鄰兩幅卷材短邊搭接縫錯開1500mm以上。在鋪設(shè)上一層卷材過程中，使其搭接縫與下一層卷材的接縫錯開1/2～1/3幅寬，且兩層卷材不得相互垂直鋪貼。鋪貼時，不得出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。接縫部位必須距離陰陽角200mm以上。 特殊部位防水施工① 陰陽角（含墻根、轉(zhuǎn)角）處找平層應(yīng)作成圓弧型，圓弧半徑不應(yīng)小于50mm，在轉(zhuǎn)角及陰陽角處增貼一層相同的卷材，寬度不小于500mm，即轉(zhuǎn)角兩側(cè)附加卷材層寬度不得小于250mm。② 在立面與平面的轉(zhuǎn)角處，卷材的接縫留在平面上，距立面不應(yīng)小于600mm。③ 變形縫處按設(shè)計要求增設(shè)防水卷材層一道。④ 側(cè)墻施工縫處設(shè)置膨脹橡膠止水條，此處均須做一防水附加層，即對稱止水帶鋪貼一層寬為500mm的卷材。 成品保護措施① 因防水工程的特殊性，加強施工過程的質(zhì)量控制外，也要加強成品保護的控制，已經(jīng)鋪好的卷材防水層，應(yīng)及時采取保護措施，不得損壞以免造成后患。② 防水施工要與有關(guān)工序作業(yè)配合協(xié)調(diào)，進入防水作業(yè)面的現(xiàn)場施工人員不得穿戴釘子鞋作業(yè)、走動。③ 變形縫等處施工中臨時堵塞的廢紙、麻繩、塑料布等，及時清理出去，保持口內(nèi)暢通。④ 施工現(xiàn)場有專人看管下道工序操作，使用手推車應(yīng)將車腿用片材包住，用鐵鍬等工具應(yīng)避免破壞防水層，如有破損及時修補。⑤ 防水層施工完后，應(yīng)及時組織進行驗收，驗收合格后及時做好保護層和進行回填土施工。 質(zhì)量要求① 防水卷材的各項技術(shù)性能指標，必須符合設(shè)計和施工規(guī)范（《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 501082002等）的有關(guān)規(guī)定，嚴格按相應(yīng)的技術(shù)要求進行。防水卷材應(yīng)附有現(xiàn)場取樣進行復(fù)合驗證的質(zhì)量檢測報告或其他有關(guān)材料質(zhì)量的證明文件。② 卷材防水層施工必須符合施工規(guī)范規(guī)定及工藝標準要求施工。卷材防水層的表面基本應(yīng)表面平整、潔凈、不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現(xiàn)象，陰陽角等呈圓弧角，底油應(yīng)涂刷均勻。③ 火焰加熱器加熱卷材應(yīng)均勻，不得過分加熱或燒穿卷材，卷材表面熱熔后應(yīng)立即滾鋪卷材，排除卷材下面的空氣，并輥壓粘結(jié)牢固，不得有空鼓、皺折。立面施工時，應(yīng)采取有效措施防止卷材下滑。④ 滾鋪卷材時接縫部位必須溢出瀝青熱熔膠，并應(yīng)隨即刮封接口使接縫粘結(jié)嚴密，不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺陷。⑤ 鋪貼后的卷材應(yīng)平整、順直，搭接尺寸正確，不得有扭曲。側(cè)墻卷材防水層的保護層與防水層應(yīng)粘結(jié)牢固，結(jié)合緊密，厚度均勻一致。⑥ 卷材防水層的施工質(zhì)量檢驗數(shù)量，應(yīng)按鋪貼面積每100m2抽查1處，每處10m2，且不得小于3處。卷材搭接寬度的允許偏差為10mm。卷材接縫必須粘貼封嚴，接縫口應(yīng)用材性相容的密封材料封嚴，寬度不應(yīng)小于10mm。⑦ 陰陽角處基層應(yīng)找成弧形。 在陰陽角、預(yù)埋件及施工縫等處先作附加增強處理。注意對已施工完防水層的保護，防止尖銳構(gòu)件對其損傷。⑧ 施工現(xiàn)場必須通風良好和嚴禁煙火，并備有消防器材。⑨ 粘貼防水卷材時應(yīng)注意天氣情況，雨天、風沙天不能施工。⑩ 卷材防水層的施工必須在上道工序結(jié)束后進行，不得交叉施工。 土方回填工程 土方回填流程基槽回填質(zhì)量是本工程施工質(zhì)量控制的重點之一，嚴格按照規(guī)范、標準的規(guī)定，結(jié)合項目實際，編制專項回填技術(shù)方案，報監(jiān)理審批后，指導(dǎo)回填作業(yè)，確?；靥钯|(zhì)量。本工程回填采用蛙式打夯機夯實的方法回填，管溝頂500mm以上采用機械壓實的方法回填。本工程工藝流程如下：素土回填：基底清理→土質(zhì)檢驗→分層鋪土、耙平→碾壓（夯打）密實→找平驗收灰土回填：檢驗土和石灰粉的質(zhì)量并過篩→灰土拌和→基底清理→分層鋪土、耙平→碾壓（夯打）密實→找平驗收 土方回填操作要點① 土料控制材料：素土優(yōu)先利用基槽中挖出的合格土，使用前應(yīng)過篩，用于素土回填的粒徑不大于50mm（過40～60mm的篩），用于灰土回填的粒徑不大于15mm（過15～20mm的篩），并檢驗其含水率，是否在施工含水率范圍內(nèi)，否則采取翻松、晾曬、摻入干土或預(yù)先灑水等措施調(diào)節(jié)土壤含水率，使含水率在施工允許的范圍內(nèi)；石灰采用生石灰粉，其CaO含量要求不小于80%?；彝僚浔龋夯彝涟柚票仨殗栏癜大w積配合比進行，計量要準確，拌和要均勻，以保證回填質(zhì)量?；彝涟柚品椒ǎ翰捎猛叽绲男⊥栖囘M行計量，分別將過篩后的土和石灰粉裝入計量用的專用手推車內(nèi)，運至拌土地點，石灰粉和回填用土按設(shè)計配合比將石灰粉均勻撒到過篩土上，然后朝一個方向翻倒拌和，重復(fù)翻倒三次后視拌和均勻程度，如不均勻則繼續(xù)拌和，直到灰土顏色均勻一致為止?；彝翍?yīng)隨拌隨用，適當控制含水率，工地檢驗方法是：用手將灰土緊握成團，兩指輕捏即碎為宜。如土料水分過多或不足時，應(yīng)翻松晾曬或灑水潤濕，調(diào)整其符合要求。② 鋪填土層回填土施工應(yīng)從最低處開始，分層分段回填。接槎在留槎處用鐵鍬垂直切齊做成階梯形，上下層錯縫距離不小于1m。回填土虛鋪厚度，采用震動碾壓實時不大于35cm；采用打夯機夯實時不大于25cm左右?；靥钔撩繉愉伜煤笥冒易诱移?，用鋼尺、標桿檢查虛鋪厚度，進行找補符合規(guī)定要求后方可開始夯實。③ 夯壓密實夯打遍數(shù)不少于4遍；打夯機要按照一定路線行走打夯，應(yīng)一夯壓半夯，夯夯、行行相連，縱橫交叉，不得漏夯；?；靥畹耐亮蠎?yīng)當日拌和當日鋪完、壓實，作到隨鋪、隨夯壓密實，不得隔日夯實。剛夯打完畢或尚未夯實的灰土如遭受雨淋水浸則應(yīng)將積水和松軟土除去并補填夯實。每層土夯壓密實后，應(yīng)現(xiàn)場環(huán)刀取樣。取樣部位應(yīng)在每層壓實后，去除該層上部厚度的1/3后，按取樣點布置圖進行取樣，做干密度試驗，槽底、。符合擊實試驗要求后方可進行上一層的回填土施工。取樣應(yīng)嚴格按取樣平面布置圖進行現(xiàn)場取樣，試驗結(jié)果真實準確，嚴禁弄虛作假。④ 找平驗收土方回填最上一層完成后，拉線或用靠尺檢查標高和平整高度。高的地方用鐵鍬鏟平，低的地方進行補夯平整，然后施工負責人組織質(zhì)量、技術(shù)、測量等部門進行驗收，合格后向監(jiān)理單位報驗，并辦好驗收手續(xù)進行下道工序施工。 特殊回填處理① 灰土換填：l 當基底范圍內(nèi)遇到原地基部分含水量較大，但未受地下水影響時，宜在土中摻入生石灰拌和均勻后分層填筑碾壓密實，灰土填至設(shè)計指定高度后換用素土回填。l 施工時應(yīng)按設(shè)計要求的石灰含量將灰土拌和均勻，嚴格控制含水量，如土料水分過多或不足時，晾干或灑水潤濕達到灰土的最佳含水量。l 控制松鋪厚度不大于300mm，分層壓實厚度不大于200mm。② 級配砂石、砂換填l 在基底回填范圍遇到原地基部分位置土質(zhì)濕度過大，且位于地下水位最高水位以下時，采用排水性能良好、被水浸泡能保持足夠的承載力的砂或砂礫地基；l 根據(jù)設(shè)計和監(jiān)理工程師的要求，在清理的基底上分層鋪筑符合要求的砂或砂礫，分層鋪筑厚度不得超過300mm，并逐層壓實至規(guī)定的密實度，達到設(shè)計指定高度后采用設(shè)計要求的土繼續(xù)回填。 管道安裝 安裝前準備① 地溝底板及側(cè)墻施工完畢后對地溝進行清理，將管溝內(nèi)的混凝土塊、碎木板及其他雜物清除干凈，并將管溝底面清理干凈。② 根據(jù)圖紙要求，放出管道中心線、滑動支架位置線。 管道敷設(shè)① 管吊裝l 吊裝前需進行安全檢查，如鋼絲繩是否完好，吊車電氣系統(tǒng)是否完好，制動系統(tǒng)是否可靠、靈活等待。l 本工程選用25噸及16噸汽車吊車直接對管道進行水平及垂直運輸。l 吊裝前應(yīng)將管道捆綁牢固并確定重心，并將鋼絲繩栓好，吊裝時防止管道擺動轉(zhuǎn)動。一切準備好后開始試吊。檢查各受力部位是否可靠、設(shè)備捆綁是否牢靠、設(shè)備是否有偏心。l 試吊合格后，將管道徐徐放入臨時支架上方。管道由岸邊向管溝平移時，力工在管道側(cè)方扶穩(wěn)管道，防止其擺動。管道平移至臨時支架正上方后，由力工扶正管道，再將其緩緩放置在支架上。② 管加工l 本工程管子對口采用V型坡口，根據(jù)現(xiàn)場管線長度來切割加工管段。l 管道原則上采用機械切割及加工坡口，對于某些難以進行機加工的部位，可使用氧乙炔割槍切割方式，人工打磨清除氧化層和淬硬層。l 切割時先在管道一側(cè)測量出切割量，用石筆在管道上畫出切割定位線。切割時一定要按照定位線指示位置準確實施。l 管子切口平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等，端面傾斜偏差不大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。l 切割完成后進行組對，如有誤差進行適當修改。合格后，使用角向磨光機對坡口進行處理，將坡口打磨出金屬光澤，進行管道組對焊接。l 管道預(yù)制時，管段的選擇應(yīng)合理，管段必須按現(xiàn)場實測尺寸下料加工，預(yù)制完畢應(yīng)檢查內(nèi)部潔凈度，并臨時封閉管口，同時按順序合理排放或是堆放以待下一工序施工。③ 管組對l 在組對前要進行清膛，掃膛，將管道內(nèi)部塵土、石塊及其他雜物清理干凈。管膛內(nèi)嚴禁雜物進入。l 管子對口時，在管溝側(cè)墻上架設(shè)兩根鋼管，用采用5噸導(dǎo)鏈及10噸吊裝帶配合進行管口組對。管子對口需方便運輸和安裝，組合件應(yīng)有足夠的剛度與強度。l 管段組對時，對中并定位焊牢固，并對管子進行固定，防止焊接過程中產(chǎn)生變形或位移。定位焊采用氬弧焊。定位焊逢長度為80—100mm，每隔300mm左右進行一個定位焊。l 在距焊口中心200mm處測量平直度,當管子直徑＜100mm時,允許偏差為1mm；當管子公稱直徑≥100mm，允許偏差為2mm，但全長允許偏差不得超過10mm。 管道焊接本工程管道焊接采用手工氬弧焊打底、手工電弧焊填充、蓋面施工工藝。焊接設(shè)備條件焊接環(huán)境要求審查熟悉圖紙及設(shè)計文件焊接工藝評定編制焊接施工方案坡口準備與組對材料檢驗與管理進場復(fù)驗入庫儲存春焊條烘烤回 收發(fā)放使用記 錄焊工培訓(xùn)取得上崗合格證現(xiàn)場施焊無損檢測外觀、X射線 焊接工藝流程圖4131 焊接工藝流程 焊接材料及設(shè)備① 焊條采用E4303號焊條,——。② 焊絲采用H08Mn2SiA焊絲。③ %。④ 焊機型號為BX1500。 焊前準備① 使用角向磨光機清理坡口，并將焊口兩側(cè)不小于10mm范圍內(nèi)的磨損、鐵銹，100mm范圍內(nèi)的渣垢、油脂、油漆和其它影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)清除干凈，使焊接表面均勻、光滑，并現(xiàn)出金屬光澤。用氧氣、乙炔切割后一定要將氧化物徹底清理干凈。② 為去除焊條藥皮內(nèi)的結(jié)晶水，防止焊接氣孔，焊條在使用前應(yīng)進行烘干。烘焙1小時，隨烘隨用。烘烤后的焊條放入保溫桶內(nèi)，現(xiàn)場保溫使用。③ 焊絲在使用前可以用小塊砂布來摩擦焊絲的表面以去除油、銹和水等殘留物。清洗后的焊絲應(yīng)戴著潔凈無油的手套取用。清洗過的焊絲和工件，應(yīng)在8小時內(nèi)焊接和使用完。否則會生成新的氧化膜，要重新清理后才可使用 氬弧焊封底焊接工藝① 本工程中氬弧焊噴嘴尺寸使用Φ12mm噴嘴。電源為直流正極電源，焊接電流為110—130A，焊接電壓為12V。本工程中選用鈰鎢極。氬氣流量控制在10~15升，無風時為8~10升。② 氬弧焊絲采用直線運絲方式，稍作橫向擺動。焊絲通常與工作面保持10度—15度角，并緩慢地送入熔池的前端。③ 在焊接過程中，熱的焊絲端部不應(yīng)離開氣體保護區(qū)。④ 熄弧之前將焊炬垂直于工件并填充焊絲以免形成弧坑。熄弧后不要立即移開焊炬，待到滯后氣體停止時再移開以免焊縫高溫時被空氣氧化。⑤ 通常用手控開關(guān)切斷電流來停止焊接。⑥ 每條焊縫在組對，點焊定位完后，應(yīng)立即進行施焊，每道焊縫必須一次連續(xù)焊接完成，不得中途停焊。⑦ 打底焊要求焊透，成型好，打底焊焊肉厚度不得小于3mm。 手工電弧焊填充、蓋面工藝① 固定焊接的施焊程序為“仰焊→立焊→平焊”，施焊時是沿垂直中心線將管子截面分成相等的兩個半圓，然后進行仰、立、平三種位置的焊接；轉(zhuǎn)動焊接