【正文】 全部工程完工后，在全部工程的交工證書(shū)簽發(fā)之前，按要求份數(shù)向業(yè)主提交整套完整、合格的竣工文件。內(nèi)容包括施工過(guò)程總結(jié)，工程數(shù)量表、工程洽商記錄編號(hào)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及竣工高程、平面和縱斷示意圖。工程報(bào)驗(yàn)單應(yīng)注明施工部位、完成數(shù)量，并附有所有工序的分項(xiàng)工程檢驗(yàn)認(rèn)可書(shū)。驗(yàn)收合格后駐地監(jiān)理工程師在工程報(bào)驗(yàn)單上簽字并簽發(fā)分項(xiàng)工程檢驗(yàn)認(rèn)可書(shū)(辦理中間交工證書(shū)及本月完成工作量、撥付工程款的依據(jù))。工程報(bào)驗(yàn)單應(yīng)注明施工部位、工序名稱、完成數(shù)量，并附以下資料(根據(jù)具體工序)：工序質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表、測(cè)量復(fù)核記錄、隱蔽工程檢查記錄、預(yù)檢記錄、混凝土澆注記錄、混凝土28天抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告及600℃.d抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告等。② 各種原材料、半成品、構(gòu)配件的進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)，由項(xiàng)目經(jīng)理部專業(yè)工程師填寫(xiě)工程材料報(bào)驗(yàn)單，報(bào)送監(jiān)理工程師審核,并附以下資料:材料生產(chǎn)廠家的資質(zhì)等級(jí)證書(shū)、材料廠家試驗(yàn)室資質(zhì)等級(jí)證書(shū)、準(zhǔn)用證、試驗(yàn)報(bào)告、(或有資質(zhì)的第三方出具的試驗(yàn)報(bào)告)、合格證，進(jìn)場(chǎng)數(shù)量表(生產(chǎn)廠家、材料名稱、規(guī)格、數(shù)量、出廠日期、使用部位)。本次施工全過(guò)程所有工程信息的交流、工作指令的轉(zhuǎn)達(dá)、工程質(zhì)量的評(píng)價(jià)都必須以書(shū)面文字形式出現(xiàn)。 落實(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量責(zé)任制,對(duì)下屬的施工工段所負(fù)責(zé)的施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行明確的責(zé)任區(qū)域劃分，建立與經(jīng)濟(jì)利益掛鉤的獎(jiǎng)罰制度。本工程使用的預(yù)制梁等構(gòu)件、堅(jiān)持逐件檢查，其中特別要注意根據(jù)規(guī)范和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)控制側(cè)彎和拱度值。在批量生產(chǎn)過(guò)程中隨時(shí)進(jìn)行抽查，以保證構(gòu)件產(chǎn)品質(zhì)量。⑥ 對(duì)委托加工構(gòu)件，執(zhí)行首件驗(yàn)收制度，驗(yàn)收會(huì)同監(jiān)理工程師共同進(jìn)行。④ 本工程采購(gòu)的物資在簽訂物資采購(gòu)合同中要注明質(zhì)量條款、明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并到生產(chǎn)廠家對(duì)所購(gòu)物資進(jìn)行驗(yàn)收，生產(chǎn)廠家要出具該物資的材質(zhì)、性能試驗(yàn)報(bào)告、產(chǎn)品質(zhì)量合格證、出廠合格證等證明，有特殊要求的材料應(yīng)提供市建委頒發(fā)的建筑材料準(zhǔn)用證，或行政單位頒發(fā)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)許可證。② 確認(rèn)供方資質(zhì)、生產(chǎn)能力、質(zhì)量水平，并請(qǐng)監(jiān)理工程師審批。 加強(qiáng)測(cè)量復(fù)核的管理工作，對(duì)重要軸線、水準(zhǔn)點(diǎn)必須定期進(jìn)行測(cè)量復(fù)核，因施工或大地變形造成的誤差要及時(shí)調(diào)整，保證施工過(guò)程中測(cè)量放線的精度。 工程開(kāi)工前由項(xiàng)目總工程師依據(jù)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行總技術(shù)交底，參加人為項(xiàng)目經(jīng)理部全體人員。 施工前準(zhǔn)備工作：圖紙會(huì)審，組織現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、編制施工組織設(shè)計(jì)、技術(shù)交底、布置施工平面圖、編制環(huán)境保護(hù)控制措施與計(jì)劃、工程總體網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃、材料供應(yīng)計(jì)劃、設(shè)備調(diào)配計(jì)劃、安全措施和施工現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)措施。 質(zhì)量控制和保證措施為保證本工程的工程質(zhì)量能夠達(dá)到預(yù)期的質(zhì)量目標(biāo)，總結(jié)本公司多年來(lái)在施工過(guò)程中成功的管理經(jīng)驗(yàn)，制定嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓芾泶胧＂?公司中心試驗(yàn)室負(fù)責(zé)各種工程材料的進(jìn)場(chǎng)復(fù)試及混凝土的各種試驗(yàn)工作，同時(shí)負(fù)責(zé)對(duì)施工過(guò)程中重點(diǎn)部位的復(fù)試工作。④ 施工隊(duì)組中設(shè)有兼職質(zhì)量負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)配合隊(duì)長(zhǎng)及施工員進(jìn)行各工序的自檢及交接驗(yàn)收工作。③ 項(xiàng)目經(jīng)理部總工程師主持本工程的技術(shù)質(zhì)量管理工作。在項(xiàng)目管理層和施工作業(yè)層落實(shí)崗位責(zé)任制，同時(shí)有嚴(yán)格的質(zhì)量獎(jiǎng)罰辦法。① 本工程實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，項(xiàng)目經(jīng)理是工程質(zhì)量的第一責(zé)任人、對(duì)本工程質(zhì)量目標(biāo)的制定和實(shí)施負(fù)責(zé)。 本工程執(zhí)行國(guó)家和北京市頒發(fā)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程和相關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。確保合格等級(jí)。⑤ 試運(yùn)期間的溫度控制，由工況情況決定。③ 按試運(yùn)要求打開(kāi)閥門(mén)，同時(shí)啟動(dòng)熱力站循環(huán)泵，施工單位及運(yùn)行人員注意個(gè)小室的設(shè)備截門(mén)支架工作情況，調(diào)節(jié)回水截門(mén)以回水溫度50℃，開(kāi)始72小時(shí)試運(yùn)行。 運(yùn)行步驟① 通知調(diào)度補(bǔ)水，由輸配操作分支截門(mén)來(lái)完成灌水工作。⑤ 備好壓力表、溫度計(jì)、記錄所用文具等。③ 進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)，達(dá)到規(guī)范要求。 試運(yùn)前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作① 試運(yùn)人員要熟悉管線及附件、設(shè)備明確崗位職責(zé)。 管道試運(yùn)行 試運(yùn)行條件① 本工程熱力外線土建、熱機(jī)施工符合設(shè)計(jì)圖紙及文件要求；② 工程質(zhì)量與驗(yàn)收符合《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》技術(shù)要求；③ 管道及設(shè)備的保溫及涂色符合設(shè)計(jì)要求；④ 管道系統(tǒng)中的閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活，主要設(shè)備滿足運(yùn)行要求。5mm抽查10%尺量檢查 補(bǔ)償器保溫l 本工程補(bǔ)償器保溫采用高溫玻璃棉材料，厚度為100mm。⑩ 保溫層質(zhì)量要求如下：l 質(zhì)量檢查時(shí)每50m抽取3處，有一處不合格時(shí)，就近加倍抽查，仍有1/2不合格時(shí)，該處不合格。⑧ 當(dāng)彎頭部位保溫層無(wú)成型制品時(shí)，將普通保溫瓦塊加工成蝦米腰樁，管徑較大時(shí)用保溫棉氈、墊綁扎。⑥ 保溫層外包機(jī)擰2020mm鍍鋅鐵絲網(wǎng)，鐵絲網(wǎng)搭接25mm，用16鍍塑鐵絲捆緊。其表面要抹光。④ 立管上為避免保溫瓦塊下墜，應(yīng)在立管上每隔23m預(yù)先焊接寬度為保溫層厚度的2/3，厚度為4mm的保溫層承重環(huán)，在包扎保溫層。③ 用16鍍塑鐵絲將保溫捆緊，鍍塑鐵絲間距為200m。 防腐質(zhì)量要求如下項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查范圍檢查點(diǎn)數(shù)檢驗(yàn)方法除銹鐵銹全部清除，顏色均勻，露出金屬本色50m50點(diǎn)外觀檢查每10m計(jì)1點(diǎn)涂料顏色光澤、厚度均勻一致，無(wú)起褶、起泡、漏刷50m50點(diǎn)外觀檢查每10m計(jì)1點(diǎn) 管道及設(shè)備保溫 管道保溫① 本工程管道保溫采用珍珠巖瓦保溫施工，保溫巖瓦厚度如下表所示：序號(hào)位置厚度備注1DN700供水管80mm2DN700供水管50mm3DN300供水、回水管70mm② 珍珠巖瓦保溫施工前必須檢查管道表面防腐層是否完好，對(duì)被破壞部分補(bǔ)刷防腐涂料。 油漆應(yīng)厚度均勻，光亮一致，不得有脫皮、起褶、起泡、漏涂等現(xiàn)象。 刷油漆時(shí)，金屬表面應(yīng)干燥清潔。 金屬表面涂油漆前，將鐵銹、鐵屑、焊渣、油污、灰塵等物清刷潔凈，露出金屬本色。 管道施工時(shí)，應(yīng)用柔性吊裝帶吊裝，防止破壞管道防腐層。 管道防腐施工 本工程中防腐施工采用無(wú)機(jī)富鋅底漆涂刷2遍，聚氨酯面漆涂刷兩遍。 采用循環(huán)水沖洗時(shí)管內(nèi)流速宜達(dá)到管道正常運(yùn)行時(shí)的流速。 沖洗以排出口的水色和透明度與入水口目測(cè)一致為合格。沖洗前應(yīng)充滿水并浸泡管道，水流方向應(yīng)與設(shè)計(jì)的介質(zhì)流向一致； 未沖洗管道中的臟物，不得進(jìn)入已沖洗合格的管道中； 沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行并采用最大流量，管內(nèi)的平均流速不應(yīng)低于1m/s。 管道清洗供熱管網(wǎng)的清洗應(yīng)在試壓合格后進(jìn)行，應(yīng)先對(duì)管道進(jìn)行人工清掃，然后用水進(jìn)行清洗，清洗合格后對(duì)除污短管進(jìn)行人工清掃，熱力管網(wǎng)的水力沖洗應(yīng)符合下列規(guī)定： 水力沖洗進(jìn)水管的截面積不得小于被沖洗管截面積的50％，排水管截面積不得小于進(jìn)水管截面積。③ 試驗(yàn)在焊縫質(zhì)量外觀檢查合格及焊縫無(wú)損檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。② 應(yīng)編制試驗(yàn)方案，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理單位和設(shè)計(jì)單位審查同意。排水時(shí)應(yīng)防止形成負(fù)壓，嚴(yán)禁隨地排放。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。⑧ 試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)滲漏時(shí)，嚴(yán)禁帶壓處理。⑦ ，進(jìn)行全線檢查，10min無(wú)滲，無(wú)漏。⑥ 管道水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將管道內(nèi)的空氣排凈后，再進(jìn)行加壓。⑤ ，并經(jīng)相關(guān)檢測(cè)單位校驗(yàn)。④ 管道自由端應(yīng)安裝臨時(shí)加固裝置，并經(jīng)核算與檢查確認(rèn)。③ 進(jìn)行壓力試驗(yàn)前，應(yīng)劃定工作區(qū)，并設(shè)標(biāo)志，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。② 供熱管道試驗(yàn)按設(shè)計(jì)與規(guī)范要求應(yīng)進(jìn)行分段強(qiáng)度試驗(yàn)和總體嚴(yán)密性試驗(yàn)。⑧ 焊接完成后進(jìn)行兩次或三次完全的開(kāi)啟以證明閥門(mén)是否能正常工作。⑦ 焊接前應(yīng)向已關(guān)閉的閥體上方注入100mm以上的水。⑤ 有安裝方向的閥門(mén)應(yīng)按要求進(jìn)行安裝，有開(kāi)關(guān)程度指示標(biāo)志的準(zhǔn)確。③ 閥門(mén)的開(kāi)關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置；水平安裝的閥門(mén)的閥桿應(yīng)處于上半周范圍內(nèi)。 閥門(mén)安裝要求：① 按設(shè)計(jì)要求校對(duì)型號(hào)、規(guī)格、尺寸，外觀檢查應(yīng)無(wú)缺陷、開(kāi)閉靈活。 閥門(mén)安裝 閥門(mén)進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)其規(guī)格、外觀、尺寸進(jìn)行檢查。 管道與波紋管的軸中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)確，不能有水平方向和標(biāo)高的錯(cuò)位。 導(dǎo)向支架按設(shè)計(jì)要求安裝，確保質(zhì)量，起到導(dǎo)向作用以免波紋管失穩(wěn)。 有流向要求的補(bǔ)償器應(yīng)按照流向指示箭頭方向安裝。l 固定支架檢查完成后，應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)記錄，具體表格見(jiàn)《市政基礎(chǔ)設(shè)施工程資料管理規(guī)程》（DB11/T8082011）的規(guī)定。④ 支架安裝質(zhì)量要求：l 支架安裝位置正確，埋設(shè)牢固，滑動(dòng)面潔凈平整，不得有歪斜和卡澀。② 支架與管道焊接時(shí)應(yīng)注意防止造成管道損傷，管壁上不得有焊痕現(xiàn)象存在。鋼板厚度為14ｍm，封堵鋼板平面尺寸為出支架立柱截面外緣各邊20ｍｍ。焊接肋板與外層鋼板時(shí)，從固定支架立柱兩端交錯(cuò)焊接。② 固定支架制作的尺寸規(guī)格必須滿足設(shè)計(jì)要求。探傷不合格者，按照焊縫補(bǔ)休程序進(jìn)行修復(fù)。l 現(xiàn)場(chǎng)管道焊完后，焊工負(fù)責(zé)處理焊縫表面缺陷，并由項(xiàng)目部質(zhì)檢員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查和記錄。⑤ 現(xiàn)場(chǎng)管理l 在管道施工前，由項(xiàng)目部質(zhì)檢員繪制全線管道焊口排管圖，在焊接過(guò)程中用白色記號(hào)筆對(duì)每一個(gè)焊口進(jìn)行焊工號(hào)、焊縫排位號(hào)標(biāo)記，并將焊工號(hào)標(biāo)記于已繪制好的管道焊口排管圖上。216。216。焊條在領(lǐng)出后４小時(shí)內(nèi)退回可不進(jìn)行重新烘干。216。 焊條領(lǐng)用應(yīng)用保溫筒盛裝，隨用隨取，焊接時(shí)每次只允許取一根焊條，取完后應(yīng)將保溫筒蓋上，保溫筒在使用過(guò)程中應(yīng)通電保溫。確認(rèn)合格后立即放入烘干箱，按規(guī)定程序進(jìn)行烘干，待溫度降至200℃以下后，移入保溫箱。 焊材的烘干、發(fā)放、回收應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)。 從烘干箱中取出的焊條應(yīng)放在保溫筒內(nèi)，數(shù)量根據(jù)施焊需要而定，從烘干箱取出的焊條應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)用完，剩余焊條需要重新烘烤，反復(fù)烘烤次數(shù)超過(guò)兩次的焊條不得用于焊接。 不允許往正在升溫的烘干箱內(nèi)放入或取出焊條，應(yīng)待焊條烘烤符合要求，降至保溫溫度后方可取出。 應(yīng)避免焊條在烘烤過(guò)程中藥皮因溫度劇升或陡降而開(kāi)裂，烘干箱的升溫或降溫不能過(guò)快。l 庫(kù)內(nèi)焊材堆放時(shí)應(yīng)按種類(lèi)、牌號(hào)、規(guī)格、批號(hào)、入庫(kù)時(shí)間分類(lèi)堆放，并做好標(biāo)識(shí)，先入庫(kù)的先發(fā)放使用。焊條、焊絲置于包裝盒內(nèi)，不得暴露于空氣中。焊絲使用前應(yīng)清除表面的油污及銹蝕等。已經(jīng)受潮、藥皮變色或長(zhǎng)白斑、焊芯銹蝕的焊條不準(zhǔn)使用。焊條、焊絲在使用前必須檢查其質(zhì)量合格證明書(shū)和產(chǎn)品是否相符。l 焊工入場(chǎng)后，項(xiàng)目部給每個(gè)焊工一個(gè)焊工代號(hào)，做好記錄，并要求焊工在焊完每道焊完后在來(lái)水方向距焊口100mm處用鋼印打上焊工代號(hào)，并做好記錄。凡中斷焊接工作6個(gè)月以上的焊工，在正式復(fù)焊接，應(yīng)重新參加焊工考試。③ 焊工管理l 焊工應(yīng)持證上崗，合格證應(yīng)在有效期內(nèi)，合格項(xiàng)目應(yīng)滿足工程要求。② 焊接工藝評(píng)定l 焊接施工前應(yīng)有相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定，焊接工藝評(píng)定應(yīng)覆蓋所有的管道材質(zhì)，并報(bào)審業(yè)主、監(jiān)理，工藝評(píng)定經(jīng)批準(zhǔn)后才可進(jìn)行施焊。④ 焊縫返修完畢，應(yīng)按與原焊縫相同的探傷要求和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)探，焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過(guò)三次（碳素鋼等非合金鋼）。② 焊縫的返修工藝規(guī)程應(yīng)按已評(píng)定合格的焊接工藝編制，經(jīng)返修的焊縫性能和質(zhì)量應(yīng)與原焊縫相同。 焊縫返修工藝規(guī)程：① 轉(zhuǎn)動(dòng)口經(jīng)無(wú)損檢驗(yàn)不合格時(shí)取消該焊工對(duì)本工程的焊接資格，固定焊口經(jīng)無(wú)損檢驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工焊接的焊口按規(guī)定的比例加倍抽檢，仍不合格時(shí)，取消該焊工對(duì)本工程的焊接資格。216。216。本工程探傷比例如下：216。④ 管道無(wú)損檢驗(yàn)l 本工程焊縫委托具有相應(yīng)檢驗(yàn)資質(zhì)的質(zhì)量檢測(cè)機(jī)構(gòu)實(shí)施無(wú)損檢測(cè)，焊接質(zhì)量的無(wú)損檢測(cè)和結(jié)果評(píng)定工作應(yīng)由具有相應(yīng)無(wú)損檢測(cè)資格證的人員擔(dān)任。216。216。216。216。l 焊縫外觀質(zhì)量要求：216。l 焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡，焊縫表面不得有裂紋、未熔合、夾渣和氣孔。l 中斷焊接的焊縫，繼續(xù)焊接前要清理并檢查，消除發(fā)現(xiàn)的缺陷,冬季施工時(shí)還應(yīng)滿足規(guī)定的預(yù)熱溫度方可施焊。② 焊接中間檢查:l 定位焊縫焊完后，應(yīng)清除渣皮進(jìn)行檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)去除后方可進(jìn)焊接。的坡形過(guò)渡。l 管道對(duì)接焊口組對(duì)后應(yīng)做到內(nèi)壁齊平（管壁厚≤8mm的內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚的25%，管壁厚﹥8mm的內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚的20%，且不大于2mm）。l 管道上任何位置不得開(kāi)方孔。l 環(huán)焊縫應(yīng)避開(kāi)滑動(dòng)支架、導(dǎo)向支架，距離固定支架角板末端不小于100mm。l 支管外壁距焊縫宜不小于 50 mm。⑦ 管道環(huán)形焊縫間距要求：l 當(dāng)公稱直徑大于或等于 150 mm 時(shí)應(yīng)不小于 150 mm，當(dāng)公稱直徑小于 150 mm 時(shí)應(yīng)不小于管子外徑。⑥ 焊接電源地線應(yīng)與焊件母材緊固，保證接觸良好。⑤ 雨天環(huán)境下焊接作業(yè)提前準(zhǔn)備好防雨棚，防雨棚尺寸為長(zhǎng)寬高=2米2米3米。216。216。216。l 當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)如下情況時(shí)，采用苫布遮擋等措施，否則禁止施焊：216。；l 風(fēng)速：氣體保護(hù)焊時(shí)≤2m/s；焊條電弧焊時(shí)≤10m/s為防止變形，管身兩側(cè)焊道向不同方向焊接。③ 為減少長(zhǎng)焊縫中的變形，可采用分段退焊法。 焊接技術(shù)要求① 管子焊接時(shí)在管道兩側(cè)安裝用多層彩條布制作的封堵，以防止穿堂風(fēng)。l 定位焊縫比較短小，并且保證焊透，故應(yīng)選用直徑小于4mm的焊條。l 在焊縫交叉處和焊縫方向急劇變化處不要進(jìn)行定位焊。④ 定位焊要求l 定位焊的起頭和結(jié)尾處應(yīng)圓滑，否則，易造成未焊透現(xiàn)象。 焊口點(diǎn)固焊工藝要求① 鋼管采用外對(duì)口器進(jìn)行組對(duì)，鋼管組對(duì)時(shí)要進(jìn)行定位焊，點(diǎn)焊時(shí)要對(duì)稱，距離相等。⑧ 焊口處兩層焊道焊縫接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)20mm以上，不允許接頭重疊。⑦ 管壁對(duì)接焊縫焊接層數(shù)為3層；每一層焊道必須均勻焊透，不得燒穿。蓋面焊接時(shí)采用直線形或“Z”字形擺動(dòng)，坡口兩側(cè)稍作停留，擺動(dòng)速度要慢，以保證焊道寬度。⑤ 填充焊接的運(yùn)條方式為“Z”字形以保證坡口兩側(cè)的熔合程度，平焊部位填充結(jié)束后可稍低于母材，立焊部位必須要與管子母材填平，但不超出母材。③ 平焊時(shí)先修理接頭處，使其成為一緩坡形；選用適中的電流值，當(dāng)運(yùn)行至斜立焊（平立焊）位置時(shí)，焊條前傾，保持頂弧焊，并稍做橫向擺動(dòng)，當(dāng)距接頭處沿有3～5mm間隙，即將封閉時(shí)，絕不可滅弧，接頭封閉的時(shí)候，需把焊條向里稍微壓一下，此時(shí)，可聽(tīng)到電弧打穿根部面產(chǎn)生的“啪喇”聲，并且在接頭處來(lái)回?cái)[動(dòng)，以延長(zhǎng)停留時(shí)間，從而保證充分的熔合，熄弧前，必須填滿熔池，而后將電弧引至坡口一側(cè)熄滅。 手工電弧焊填充、蓋面工藝① 固定焊接的施焊程序?yàn)椤把龊浮⒑浮胶浮?