【正文】 除閉水試驗(yàn)外其他的施工方法參照雨水管的施工方法。㈡、污水管道污水主管均采用UPVC雙壁波紋管。夯實(shí)機(jī)具采用蛙式打夯機(jī)，每層厚度為20cm，壓實(shí)度要求同路基。其中鋼筋砼管管頂50cm以下必須回填中粗砂；雙壁波紋管管頂40cm以下必須回填中粗砂；。 ④ 在安裝球墨鑄鐵雨水口箅時，將雨水口井墻頂滿鋪砂漿，找平座穩(wěn)，同時配合路面縱、橫坡度使雨水口的頂面低于周圍路面23cm。管頂砌半圓磚旋，管口應(yīng)與井墻面齊平。 ③ 砌筑井墻應(yīng)隨砌隨勾縫，每砌高30cm應(yīng)將墻外肥槽及時回填，薄層夯實(shí)，防止沉陷。連接管采用直槽開挖。彎道上的雨水口部分切于曲線上。連接管采用PVC管，管徑為DN200。⑩ 深度大于4米的檢查井必須設(shè)置安全網(wǎng)。⑧ 雙壁波紋管與檢查井連接時，之后與整根管連接。⑦ 水泥砂漿抹面要掌握厚度，確保均勻、密實(shí)。預(yù)留支管口采用低標(biāo)號砂漿砌筑封口抹平。④ 砌筑井內(nèi)的踏步應(yīng)隨砌隨安，位置準(zhǔn)確，踏步安裝后，在砌筑砂漿或混凝土末達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度前不得踩踏。 ③ 圓形井室收口：砌收口時，每收進(jìn)一層，變化一個直徑，為了保證每層直徑準(zhǔn)確，每一塊磚收進(jìn)尺寸要均勻，每層縮小后的直徑圓都要保持濕潤，收口部份容易產(chǎn)生豎向通縫或魚鱗縫，應(yīng)打制六分磚來滿足錯縫要求。驗(yàn)基合格后，應(yīng)及時澆筑基底混凝土，減少地基擾動的可能。砼管基分層澆注時，下表面做成毛面并在澆筑上層時沖洗干凈。安裝時承口內(nèi)壁以及橡膠圈外圓需涂潤滑劑（橡膠圈和潤滑劑由管道生產(chǎn)廠配套供應(yīng)），管道插入承口深度至少須有四條肋槽。2）、PVCU雙壁波紋管橡膠圈柔性接口PVC塑料管采用密封橡膠圈柔性接口，橡膠圈采用合成橡膠制成，邵氏硬度為4555Mpa，橡膠圈必須質(zhì)地密實(shí)，表面平整，無氣孔，氣泡或其它缺陷。為防止水泥砂漿裂縫，斜面部分水泥砂漿分兩次壓實(shí)，最后抹光。②、操作要點(diǎn) a、管道承口朝來水方向，承口下部灰漿為水泥砂漿，管道位置必須符合設(shè)計要求。④、承插管安裝時由下游向上游依次安裝，承口朝向水流方向，插口順?biāo)鞣较虬惭b。②、在設(shè)有支撐的地段，則可從槽的一端集中下管，在槽底將管材運(yùn)送到位。 ③、管道安裝完畢后，即可進(jìn)行管道接口施工。安裝時，按照從下坡往上坡和承口向前的原則進(jìn)行。⑤、管座平基上部及管下部分的混凝土必須振搗密實(shí)，不得有石子外露。③、采用商品混凝土，由廠家根據(jù)進(jìn)度要求采用混凝土攪拌車運(yùn)至作業(yè)面，采用人工進(jìn)行鋪料，平板振搗器進(jìn)行振搗密實(shí)。 ⑵、混凝土平基、管座①、模板采用木模，在加工點(diǎn)集中進(jìn)行制作，再運(yùn)至施工點(diǎn)進(jìn)行安裝，并保證立模平直。管道施工⑴、砂基礎(chǔ)（墊層）設(shè)計管道若座落在已處理的路基或原狀地質(zhì)條件較好的土層上，可直接回填砂基；若座落的土層原為松填，則須壓實(shí)至設(shè)計強(qiáng)度后，方可回填砂基；若管道座落在耕植土層上，則應(yīng)將其全部挖除，并回填中粗砂至管底?；A(chǔ)下設(shè)砂墊層。管道基礎(chǔ)及接口⑴、管道基礎(chǔ)管徑小于500mm的PVC雙壁波紋管采用砂墊層基礎(chǔ)，砂厚200毫米；管徑大于500mm的鋼筋混凝土圓管管道采用120176。基槽開挖后盡快進(jìn)行管基施工，不得使基底暴露過久。地基土如受擾動或超挖，則采用中粗砂進(jìn)行回填至設(shè)計標(biāo)高，達(dá)到95%密實(shí)度。當(dāng)槽深大于5米時，采用分層開挖斷面型式，臺階寬度為1米，上下層坡比一致，槽底每側(cè)工作面寬度當(dāng)鋼筋砼管管徑d≤1000時為300，管徑d＞1000時為500，塑料管為200，采用人工配合反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行開挖施工。管道施工根據(jù)總工期計劃及現(xiàn)場實(shí)際情況和管道工程施工特點(diǎn)，采用流水施工方法進(jìn)行工序安排，管道埋設(shè)順序一般從下到上進(jìn)行施工，以鋼筋砼管為例其主要施工順序如下：土方開挖→中粗砂墊層→砼帶狀平基礎(chǔ)→吊安管→接口→管座→檢查井→回填。⑷、人行踏步按每15m設(shè)置一道，但根據(jù)邊坡高度及挖方路段長度，以每一挖方路段設(shè)置不少于一道為宜，以滿足將來檢查維修邊坡的要求。⑵、作為骨架的片石必須豎栽，入土深度為30cm，網(wǎng)格內(nèi)均填一定厚度的種植土并鋪草皮。⑷、土工網(wǎng)鋪設(shè)完畢后采用機(jī)械噴播草耔，并由人工施加肥料。⑶、按網(wǎng)寬方向與路線方向一致布置，并用錨筋錨固于坡面上。㈣、土工格網(wǎng)植草護(hù)坡⑴、先整平邊坡，然后在坡頂及坡腳處分別開挖寬20cm、深30cm的溝槽。如不利于種草，應(yīng)在坡面鋪撒一層10cm厚的種植土層，并挖成微斜臺階，以防土層滑動。草皮施工在人工修整邊坡達(dá)到規(guī)范要求后進(jìn)行，選用馬尼拉草皮用人工密鋪。漿砌片石所用石材強(qiáng)度等級不得低于設(shè)計強(qiáng)度，水泥砂漿在施工前應(yīng)先經(jīng)過原材料檢驗(yàn)和配合比試驗(yàn)，施工時按照配合比進(jìn)行投料在砂漿攪拌機(jī)拌制砌筑時片石不得直接貼靠或脫空，必須留砌縫，砌縫寬度要一致且不大于4cm，砌縫內(nèi)砂漿要搗實(shí)飽滿，并每隔20米設(shè)一道沉降縫，砌筑完后用水沖洗，濕潤并采用砂漿勾縫、抹面。路基排水溝施工按設(shè)計尺寸與標(biāo)高測量放樣完畢后，采用自卸汽車配合挖掘機(jī)作業(yè)，并用人工進(jìn)行修整、夯實(shí)。壓頂石均與現(xiàn)狀護(hù)坡或擋墻垂直砌筑，并注意預(yù)埋欄桿立柱。同時必須采用內(nèi)摩擦角不小于300的砂性土分層夯實(shí)回填，層厚不超過20cm，壓實(shí)度應(yīng)達(dá)到95%以上。沉降縫擋土墻的沉降縫按設(shè)計圖要求間距10~15米留設(shè)，縫寬2cm，從基底到壓頂貫通，瀝青木絲板填縫深度大于20厘米；持力層變化處必須設(shè)置變形縫。墻體防滲布置擋土墻背面采用連續(xù)砂排水層，泄水孔采用直徑為DN50PVC塑料管做成，,呈梅花型布置。（2）條石墻身砌筑① 墻身表面一皮用條石砌筑，采用兩順一丁法施工，丁石長度不小于800mm。砌筑塊石時，要放置平穩(wěn)，分層錯縫疊砌，不得做成水平通縫，擋墻砌筑時要求砂漿飽滿，保證條石與后面塊石有可靠連接。 ③ 砌筑墻體時，內(nèi)外邊線應(yīng)立好線桿，按線桿掛線砌筑。第一皮石塊應(yīng)選用比較大塊方正的堅石，大面朝下，在基槽鋪漿砌筑，放砌平穩(wěn)；砌筑其余各皮石時，也應(yīng)鋪滿砂漿后砌石，滿縫飽漿，要求疊砌面的沾灰面積達(dá)80%以上。角石砌好后，再砌里、外面的面石，最后砌中間部分的填腹石，砌填腹石時，應(yīng)根據(jù)石塊的自然形狀交錯放置，盡量使石塊的間隙最小，再將砂漿填入間隙中，再根據(jù)各縫隙形狀大小選擇合適的小石塊，使石塊全部擠入縫隙中，禁止先放小石塊再灌漿的作法。石塊大面朝下。（2）、漿砌條塊石基礎(chǔ)砌筑① 砌筑前先檢查標(biāo)高和尺寸，清除雜物，打好底夯，接著進(jìn)行基礎(chǔ)放線，立好皮數(shù)桿，標(biāo)明退臺及分層砌石高度，皮數(shù)桿上拉上準(zhǔn)線。（5）開挖后，檢查地基承載力是否與設(shè)計不符，若不符，及時通知設(shè)計人員配合解決。（3）、位于池塘內(nèi)的擋土墻施工時應(yīng)做好圍堰及排水工作?；坶_挖（1）、擋土墻基槽開挖不得擾動基底原狀土，如有超挖，應(yīng)回填砂礫石或回填原狀土夯實(shí)至設(shè)計要求。 施工現(xiàn)場上各座標(biāo)控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)、交樁點(diǎn)及各直線方向點(diǎn)、轉(zhuǎn)角均進(jìn)行復(fù)測加密，并報監(jiān)理單位進(jìn)行復(fù)測后方允許施工使用，操作人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)要求，嚴(yán)格按照操作規(guī)范進(jìn)行操作，增強(qiáng)責(zé)任心，加強(qiáng)復(fù)測復(fù)核工作，提高精度要求。擋土墻工程施工流程圖如下：基礎(chǔ)回填基礎(chǔ)砌筑基槽開挖測量放樣填沉降縫墻后回填土墻身砌筑勾縫測量放樣擋土墻施工前由施工單位按已按引測的控制點(diǎn)，在現(xiàn)場測設(shè)出擋墻中線起點(diǎn)、終點(diǎn)及平面折點(diǎn)的控制中心樁，并在起點(diǎn)、終點(diǎn)及平面折點(diǎn)的基槽外適當(dāng)位置，設(shè)置方向控制樁，并且通過拉尺測量確定樁號。精平后的路床采用振動壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，其壓實(shí)度和彎沉值必須滿足設(shè)計要求。㈤ 路槽整形路槽表面采用機(jī)械平整。⑸、臺背填土順路線方向長度，頂部為距翼墻尾端不小于臺高加2m；涵洞填土長度每側(cè)不小于2倍孔徑長度。⑶、結(jié)構(gòu)物處的填土應(yīng)分層進(jìn)行，每層松鋪厚度不宜超過150mm，壓實(shí)度要求從填方基底或涵洞頂部至路床頂均為95%。⑵、回填必須在構(gòu)筑物強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度后方可進(jìn)行。透水性材料應(yīng)有一定的級配，%，填料料徑最大不超過5cm。構(gòu)造物外回填本標(biāo)段有橋梁、涵洞等項(xiàng)目，為解決橋頭跳車這一技術(shù)難題，在施工中嚴(yán)格按設(shè)計要求施工外，還將認(rèn)真做好以下工作。由于石塊粒徑較大，質(zhì)量較大，本工程擬用振動式壓路機(jī)按設(shè)計及規(guī)范要求進(jìn)行碾壓，并配合人工手捶敲緊，達(dá)到規(guī)定的緊密狀態(tài)。人工攤鋪填筑填石路堤，當(dāng)鋪填粒徑25cm以上石料時，先鋪填大塊石料，大面向下，小面向上，擺平放穩(wěn)，再用小石塊找平，石屑塞填，最后壓實(shí)；鋪填粒徑25cm以下石料時，可直接分層攤鋪，分層碾壓。 (1)、填筑方法 機(jī)械施工分層填筑，分層松鋪厚度一般為50cm；施工中安排好石料運(yùn)輸路線，專人指揮，按水平分層，先低后高、先兩側(cè)后中央卸料。填挖交界過渡段施工時，無論是縱向填挖交界過渡段，還是橫向填挖交界過渡段，階面坡度不小于4%向內(nèi)傾斜；對于挖臺階較困難的巖石填挖交界處，臺階寬度和高度視地形情況可適當(dāng)減少，并采用石質(zhì)填料分層填筑壓實(shí)；臺階跟部，當(dāng)壓實(shí)機(jī)械無法作業(yè)時，必須用小型電動沖擊壓實(shí)設(shè)備夯實(shí)。⑶、填挖交界過渡段及臺背回填當(dāng)路堤填筑分幾個作業(yè)段施工時，兩個相鄰段交接處不在同一時間填筑，則先填筑段填筑時，按1：1坡度分層留臺階，待后填段填筑時，挖除臺階端部進(jìn)行過渡搭接處理，其每層臺階接長度不小于2m。當(dāng)?shù)鼗绍泝H依靠對原土壓實(shí)不能滿足承壓強(qiáng)度時，則及時上報監(jiān)理工程師，進(jìn)行地基改善加固處理，以滿足設(shè)計要求。 ⑵、高填方路段的施工 路基基底兩側(cè)在邊溝位置上預(yù)先設(shè)置臨時排水溝，保證高填方段填筑時排水暢通；位于高填方段的涵洞應(yīng)優(yōu)先組織施工，確保高填方路堤順利進(jìn)行。為保證路堤邊緣有足夠的壓實(shí)度，填筑時，每層填料每側(cè)鋪設(shè)寬度超過設(shè)計寬度50cm，壓實(shí)路基邊緣時，壓路機(jī)與路線方向成45176。平整時，按路中心和路堤邊緣測桿上標(biāo)明的該填層頂標(biāo)高線進(jìn)行控制，直線路段平地機(jī)由路兩側(cè)向路中心進(jìn)行，曲線地段由低的一側(cè)向高的刮平，每層橫坡度控制2—4%以利排水。為控制每層填土厚度，根據(jù)每層的填筑厚度、松鋪系數(shù)和運(yùn)輸汽車的實(shí)載填料數(shù)量，計算每車填料的攤鋪面積。路堤填筑施工前，在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下，嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范要求，首先進(jìn)行試驗(yàn)路段填筑施工，以確定不同填料、不同攤鋪厚度、不同壓實(shí)機(jī)械組合，達(dá)到設(shè)計和規(guī)范要求的密實(shí)度所需的填料運(yùn)輸、攤鋪、平整、壓實(shí)的最佳機(jī)械設(shè)備組合，填料的最佳壓實(shí)厚度、虛鋪厚度、壓實(shí)的最佳含水量范圍和碾壓遍數(shù)，以及勞動力組織，生產(chǎn)效率等施工參數(shù)，報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后作為路堤填筑大面積施工的控制依據(jù)。⑤ 檢查：爆破后，檢查作業(yè)效果，對于大塊石塊可用液壓炮頭進(jìn)行二次爆破，爆破的廢碴要及時清理，采用挖掘機(jī)挖碴，自卸汽車運(yùn)輸，運(yùn)往指定地點(diǎn)堆放?？卓诓糠侄氯麘?yīng)密實(shí)。③ 裝藥：藥包加工由于每個鉆孔的深度不一致，裝藥量也不同，因此，對于每一個鉆孔應(yīng)當(dāng)分別準(zhǔn)備炸藥串，編號待用。光爆孔裝藥結(jié)構(gòu)示意圖⑶ 光面爆破施工① 施工準(zhǔn)備：主要包括場地平整、測量放樣及其它。⑵ 爆破參數(shù)設(shè)計: ①炮孔直徑: d=(2～3)dΦ=65～90mm 取d=90mm ②炮孔間距: a=15d/1000=15*90/1000= 取a= ③抵抗線： W=a/m=a/= 取W= ④裝藥量 QL =q*W*a*L/L= q*W*a ==⑤堵塞長度=～,取=。光面爆破是在主爆體爆破之后，利用密集鉆孔和減弱裝藥進(jìn)行的爆破，以求得到平整的坡面或輪廓面。K）3/a式中Qmax——微差爆破時，分段最大藥量kg；R——爆源到測點(diǎn)的水平距離m；V——測點(diǎn)允許振動速度（cm/s）；K，a——與地形地質(zhì)條件有關(guān)的系數(shù)和振動波衰減指數(shù)，試爆時取K=100，a=；②、爆破飛石范圍的確定爆破時個別石塊最大飛散距離用下式計算R飛=20K下n2W式：R飛——個別石塊最大飛散距離m；K下——安全系數(shù)，深孔爆破時，堵塞長度不小于2m，取K下=2；W——深孔爆破時，；n——爆破作用指數(shù)，深孔控制爆破時可取n=；本工點(diǎn)爆破最遠(yuǎn)飛石距離可控制在R飛=202=49m⑸ 采用灑水車及時灑水降塵，爆破的廢碴要及時清理，采用挖掘機(jī)挖碴，自卸汽車運(yùn)輸，運(yùn)往指定地點(diǎn)堆放。⑥、起爆網(wǎng)路：采用微差爆網(wǎng)路，分排微差起爆，分排微差起爆；⑦、防護(hù)措施：當(dāng)炮孔位置在動力線下面時距建筑物50m以內(nèi)時，應(yīng)有防護(hù)措施，防護(hù)的材料可用草袋，籬笆等彈性物。爆破時，應(yīng)確保施工區(qū)邊界外建筑物的安全。施工中應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，分層分段地、一個臺階一個臺階地爆破挖掘。⑵ 爆破采用導(dǎo)爆管非電起爆網(wǎng)絡(luò)，不受雷電干擾，操作簡便。Ⅰ、一般爆破施工⑴ 為了保障施工安全，減少爆破飛石對周圍環(huán)境的影響，決定采用以淺孔控制爆破。石方開挖施工時根據(jù)其風(fēng)化程度和節(jié)理發(fā)育程度等確定開挖方式。④ 開挖中如發(fā)現(xiàn)土層性質(zhì)有變化時，將及時修改施工方案及變更挖方邊坡坡度，并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。② 土方開挖將按自上而下逐層開挖的原則進(jìn)行，決不為了搶進(jìn)度或填方需要土源而亂挖或超挖。特別是高挖段，根據(jù)地形、地貌情況及設(shè)計要求，認(rèn)真做好防、排水系統(tǒng)。本標(biāo)段路基土方開挖施工，我們將認(rèn)真做好以下工作，以確保路基施工質(zhì)量和安全。㈢ 土石方開挖土方開挖開挖前對路線進(jìn)行全面測量，定出路線的中樁和邊樁，路基開挖范圍內(nèi)的雜草、樹木均砍伐干凈，并清除表土、樹樁等雜物。拋石大小一般不小于30cm，淤泥層底及下半部塊宜大，而上半部及頂部可偏小并有一定的級配。由于本工程所需石料數(shù)量較大，為了保證拋填石的石料及時供應(yīng)，將同時聯(lián)系多家的石料場，采用汽車直接運(yùn)至施工現(xiàn)場，拋填石料應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，購買不易風(fēng)化的石料，其尺寸不應(yīng)少于300mm。檢測方法以實(shí)測重型（）標(biāo)準(zhǔn)灌入擊數(shù)應(yīng)大于15擊時，所對應(yīng)的填料干容重為控制。每層碾壓（重型標(biāo)準(zhǔn)，是否帶振動根據(jù)現(xiàn)場試驗(yàn)確定）次數(shù)為8～12遍。在水塘與臺地相接處，必須挖成臺階狀，臺階高1m，寬2m，并做成2%4%向內(nèi)反坡。⑴