【文章內(nèi)容簡介】 孔），模板底角采用短筋支托限位固定，后澆帶兩側(cè)鋼板網(wǎng)采用增設(shè)拉筋條綁扎牢固；基礎(chǔ)砼采用商品砼，由砼地泵或車泵進行砼澆筑，塔吊/汽車吊配合。第五節(jié)：主體結(jié)構(gòu)施工⑴.鋼筋采購本工程所有鋼筋原材料的均采購大型鋼材生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品。進場的鋼筋，應(yīng)由物資采購人員，向鋼筋供貨方索取產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書，并在產(chǎn)品質(zhì)量合格證書之標(biāo)注：工程名稱、使用部位、該批鋼筋爐號，采購數(shù)量及進場日期，以及供貨方單位紅章印，以便確保鋼筋質(zhì)量的可追溯性。⑵.鋼筋進場檢驗和取樣復(fù)試進場后的鋼筋，由物資部門根據(jù)采購合同進行核實并對鋼筋外觀質(zhì)量、鋼筋直徑、長度的標(biāo)尺，表面是否有銹蝕現(xiàn)象等方面檢驗，符合常規(guī)標(biāo)準(zhǔn)后，給予分類堆碼安放。做好防水浸和防雨淋措施。并給予產(chǎn)品和試驗待檢狀態(tài)掛牌標(biāo)識。技術(shù)部門邀請專業(yè)監(jiān)理工程師旁站見證，嚴(yán)格按照試驗取樣標(biāo)準(zhǔn)要求,給予取樣并送檢委外復(fù)試。當(dāng)具有一級資質(zhì)的試驗單位出據(jù)合格結(jié)論的復(fù)試報告后，方可進行制作加工。⑶.鋼筋半成品的制作本工程的鋼筋制作，均是利用現(xiàn)場加工機械器具進行加工?，F(xiàn)場加工機械器具有：調(diào)直機、切斷機、彎曲機、電渣壓力焊機等。1）箍筋加工：對于小于等于ф10的圓盤鋼筋，采用鋼筋調(diào)直機進行調(diào)直，根據(jù)技術(shù)人員下的箍筋加工尺寸自動切斷下料。箍筋加工尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，必須滿足主筋保護層厚度及規(guī)范要求，箍筋端部應(yīng)做135176。彎鉤，平直段長度不小于10d，拉接筋一端做90176。彎鉤，另一端做135176。彎鉤。2）主筋加工：技術(shù)人員對鋼筋先翻樣。對鋼筋翻樣時，要綜合考慮墻、柱在豎向施工階段的留設(shè)。墻柱與梁、主梁與次梁、梁與板的相互關(guān)系，也應(yīng)給予全面考慮，按照設(shè)計和規(guī)范的要求，確定鋼筋相互穿插、避讓關(guān)系，解決施工中首要矛盾。做到在準(zhǔn)確理解設(shè)計意圖，執(zhí)行施工規(guī)范和國家驗評標(biāo)準(zhǔn)的前提下進行施工作業(yè)。加工好的半成品的鋼筋，應(yīng)由質(zhì)量檢查員嚴(yán)格按分批抽檢加工的質(zhì)量，確保半成品的鋼筋、規(guī)格型號、尺寸、角度符合設(shè)計要求，并給予檢驗掛牌標(biāo)識，按施工平面堆放到指定地點分類隔開，掛好相應(yīng)的檢驗標(biāo)識牌，標(biāo)識牌上應(yīng)寫明鋼筋級別、直徑、形狀、尺寸、使用部位、數(shù)量及檢驗狀態(tài)。以免錯用、混用，半成品堆放的場地還應(yīng)做到地面不積水，鋼筋上部覆防雨布，以免造成鋼筋銹蝕，并防止油漬污染，避免日后影響鋼筋與砼的握裹性能。⑷.鋼筋連接根據(jù)設(shè)計圖紙和施工規(guī)范，不同部位、構(gòu)件以及鋼筋規(guī)格，我們將采用不同的連接方式。對于剪力墻縱筋連接，采取電焊壓力焊連接方法。該部位按每層進行下料，到實物工程部位上進行電渣壓力焊。①.施工工藝：安裝焊接鋼筋→安放引弧鐵絲球→裝上焊劑盒→裝放焊劑→接通電源→形成渣池→鋼筋斷面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。②.技術(shù)質(zhì)量要求：《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》規(guī)定。每一樓層以300個同類接頭作為一批。焊接頭的拉伸試驗結(jié)果，三個試件均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度值。若有一個不合格，應(yīng)取雙倍數(shù)量進行復(fù)檢，復(fù)驗結(jié)果，若仍有一個不合格，該批接頭即為不合格品。，不得有裂紋，表面無明顯燒傷等缺陷，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)將切除重焊。，同時不得大于2mm，接頭處彎折不得大于4176。對于現(xiàn)澆板、梁等鋼筋單根長度不足的全部采用綁扎搭接連接。板面鋼筋在跨中搭接，板底鋼筋在支座處搭接。搭接長度為LI。同一截面內(nèi)鋼筋搭接面積，在受拉區(qū)不得超過25%，在受壓區(qū)不得超過50%。，閃光對焊的接頭位置要求同樣。各類結(jié)構(gòu)柱的接頭原則是：每層第一批接頭距結(jié)構(gòu)板面不小于60cm、不小于層凈高的1/6，且在同截面內(nèi)接頭面積不得超過50%。剪力墻豎筋，按每層下料，第一批連接從結(jié)構(gòu)板面上開始， LI進行連接。剪力墻豎筋和水平筋接頭面積不得超過50%。焊工必須持有效上崗證，有證人員應(yīng)先作試件，確認(rèn)操作方法、焊接參數(shù)，試件都合格后方可正式操作。已焊的接頭應(yīng)逐根進行夾渣、氣孔、偏軸心、角度、焊包均勻性等外觀自檢，再按規(guī)范的要求對外觀合格的接頭取樣檢驗，抽撿合格，方可進行下道工序的操作。用于防雷引下線的鋼筋每次焊接時，在其頂部必須做標(biāo)志，以保證用于作防雷引下線的兩根鋼筋在砼內(nèi)是可靠焊接。土建施工時，以利焊接。⑸.鋼筋綁扎鋼筋綁扎前，應(yīng)將綁扎地點清掃干凈，并彈好墻身線、柱邊線、洞口墨線及鋼筋間距分布線。1）墻體鋼筋的綁扎鋼筋綁扎需嚴(yán)格按操作規(guī)程、技術(shù)交底及設(shè)計和規(guī)范要求組織施工。鋼筋綁扎時，先在豎筋上畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部和齊胸處綁扎兩根筋固定好位置，再綁其余橫筋和拉筋。在模板合模后，應(yīng)對伸出的墻筋進行修整，并綁一道臨時橫筋，澆砼應(yīng)派專人看管鋼筋，澆完砼立即進行修整校正位置。鋼筋綁扎時應(yīng)注意以下問題：豎向、水平鋼筋要橫平豎直，位置、尺寸要準(zhǔn)確。門窗洞口處鋼筋綁扎要位置準(zhǔn)確，墻頂伸出的鋼筋應(yīng)在綁扎前根據(jù)洞口邊線位置調(diào)整。墻體鋼筋保護層與位置控制：采用內(nèi)撐外控措施，墻體鋼筋骨架內(nèi)部加豎向梯子支撐筋，在拉勾處加設(shè)雙十字架鐵，起到內(nèi)撐作用。在墻體模板頂部加設(shè)水平梯子筋，既對墻體立筋起到定位作用。在墻體外排筋上卡上作控制保護層用的塑料卡環(huán)。 2）柱鋼筋綁扎柱邊框線彈好后，將插筋上的銹、水泥等污垢清理干凈，根據(jù)定距框調(diào)直插筋。綁扎箍筋時，先將本層的箍筋都套在插筋上，接頭按設(shè)計和規(guī)范要求錯開。接頭驗收合格后，將箍筋間距用粉筆在豎筋上標(biāo)出，然后把箍筋四角與主筋綁扎。箍筋接頭應(yīng)沿柱子豎向交錯布置，箍筋與豎筋保持垂直。柱子封模前，在箍筋上卡上作控制保護層用塑料卡環(huán)以保證主筋的保護層。3）梁鋼筋綁扎梁鋼筋的綁扎，在梁底模板安裝好后進行。在綁扎梁筋時，應(yīng)在梁底模上進行，主、次梁配合進行綁扎，注意主次梁的上下、內(nèi)外位置。綁扎時，先排好箍筋，再穿架立筋，然后綁主筋。箍筋加密區(qū)按要求的間距加密，接頭在梁中應(yīng)交錯綁扎在不同的架立筋上。梁的位置要求準(zhǔn)確，并控制好標(biāo)高。尤其要注意梁柱交接處核心區(qū)箍筋間距要加密。應(yīng)該在綁梁鋼筋前先將柱箍套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁。梁主筋深入支座處的錨固長度、支座負(fù)筋伸出長度要符合設(shè)計及規(guī)范要求，彎起位置要準(zhǔn)確。綁扎完后，在梁箍筋上卡上控制保護層用的塑料卡環(huán)、卡墊。4）板筋接長采用綁扎搭接，并按規(guī)范和設(shè)計要求錯開接頭。先在板模上排好底筋間距，用粉筆作好標(biāo)記，再開始綁扎底筋，要求縱橫向鋼筋垂直，綁扎前應(yīng)注意長方向筋與短方向筋的上下位置關(guān)系，負(fù)彎矩筋位置用特制小馬凳筋每隔1m進行支撐并綁扎，確保負(fù)彎矩筋的位置準(zhǔn)確。樓板面筋綁扎時，只需將外圍三根鋼筋的交叉點滿扎，其他點采用跳扎。若是雙向板或負(fù)筋，則要滿扎；板上開洞處，按要求綁扎洞口加強筋；鋼筋綁扎好后，在底層筋上卡上塑料墊，以保證鋼筋的保護層。5）鋼筋保護層用塑料卡環(huán)、卡墊墻、柱、梁（梁側(cè)）控制主筋用塑料卡環(huán)，板、梁（梁底）控制主筋用塑料卡墊。⑹.鋼筋工程檢驗嚴(yán)格遵循并認(rèn)真執(zhí)行 “自檢、互檢和交接檢”三檢制，技術(shù)部門及時進行分項工程質(zhì)量等級評定和填寫隱蔽驗收記錄，質(zhì)檢部門嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計圖紙和驗評標(biāo)準(zhǔn)進行核定質(zhì)量等級，及時報送鋼筋各項有關(guān)資料（復(fù)試報告、質(zhì)量證明書、自檢評定表，隱蔽驗收表），請監(jiān)理驗收合格后，才能轉(zhuǎn)入下道工序施工。⑺.鋼筋工程注意事項：除嚴(yán)格按上述要求和規(guī)范規(guī)定施工外，特別強調(diào)以下幾點要求：1）為保證板內(nèi)負(fù)彎矩筋的正確位置和有效受力高度，所有板的負(fù)彎矩均設(shè)馬凳筋（直徑14螺紋鋼筋），間距900mm以內(nèi)中板均勻布置；2）板上孔洞應(yīng)預(yù)留，避免后鑿。當(dāng)孔洞尺寸小于300mm時，板筋由洞邊繞過，不得截斷；當(dāng)洞口尺寸大于300mm時，應(yīng)設(shè)洞邊加筋，按圖紙要求施工；當(dāng)圖紙未交待時，則要在洞口每側(cè)各加2根鋼筋；其截面積不得在受力方向以及雙向板的兩個方向沿跨度通長布置，并錨入梁內(nèi)；單向板非受力方向洞口加筋長度為洞寬兩側(cè)各加30d。施工時各工種必須根據(jù)各專業(yè)圖紙配合土建預(yù)留全部孔洞。3）鋼筋工程施工完后，在板上應(yīng)搭設(shè)簡易人行走道，以便在檢查驗收鋼筋過程和砼澆筑時，確保鋼筋成型尺寸。主體工程結(jié)構(gòu)砼質(zhì)量是基礎(chǔ)，要求砼表面平整光滑，色澤均勻，施工縫的設(shè)置應(yīng)整齊美觀,不允許出現(xiàn)一般砼工程的質(zhì)量通?。ǚ涓C、麻面、砂帶等），為達到上述質(zhì)量要求，施工進程中必須在模板工程的細(xì)部作法上精益求精。⑴.板梁模板施工：全面采用多層膠板為模板，現(xiàn)澆板模板下設(shè)6080木方，間距300，鋼管支撐，梁側(cè)設(shè)60100方木，間距500，螺桿拉結(jié)，梁底根據(jù)梁寬設(shè)二到三道方木，鋼管支撐，在樓層上鋼管底部均設(shè)可調(diào)支座。（）⑵.剪力墻模板施工本工程剪力墻模板采用木模。墻模用復(fù)合模板和木方組合，支撐用Ф48鋼管及方木固定堅固、齊整，外墻內(nèi)模及剪力墻二側(cè)模，采用Ф14螺桿固定墻厚度，每隔400mm設(shè)置一道，間距@400mm，長度為700mm，除外墻及地下人防外，周轉(zhuǎn)使用對拉螺栓下PVC塑料管（直徑15mm，長度同墻厚）。地下室外墻螺桿中間焊3mm厚鋼板止水片一道。墻體有預(yù)留洞時，預(yù)留洞水平方向長度≥800mm的支模時需考慮設(shè)置一塊活動模板作為震搗口，以確保預(yù)留洞底部墻體砼的密實度。在模板根部設(shè)置插筋，直徑為25螺紋鋼，長度為300mm@500mm。⑶.框架柱模板框架柱采用木模板。面板采用防水膜涂層竹膠板，支撐采用鋼木支撐體系。在模板根部設(shè)置插筋，直徑為25螺紋鋼，長度為300mm每側(cè)設(shè)置2根。⑷.樓梯模板：樓梯模板采用木模板結(jié)構(gòu)，用多層復(fù)合作為樓梯底模板，側(cè)模及踏步立模板采用50mm松木板制作，接觸砼面的板面刨光，涂隔離劑。樓梯段的斜撐采用鋼支撐。樓梯模板支模前，應(yīng)先根據(jù)層高放大樣，先支平臺梁模板再安裝樓梯斜梁模板，最后安裝樓梯底板模板，外幫板模板，在外幫側(cè)板內(nèi)彈出樓梯板厚的底線，用樣板畫踏步小側(cè)板的檔木，再安裝踏步小側(cè)板模。⑸.模板拆除表面及棱角不因拆模而損壞時，就可拆除，底模板必須等到砼試塊在同條件養(yǎng)護下達到規(guī)定的強度時，方可拆除。拆模時盡可能的避免砼表面或模板受到損壞。已拆除模板的結(jié)構(gòu)在砼強度符合設(shè)計強度后，方可承受全部使用荷載，但施工時應(yīng)特別注意材料在樓層堆放時，不得集中堆放，以免產(chǎn)生過大集中荷載結(jié)構(gòu)產(chǎn)生不利因素。尤其應(yīng)注意懸挑構(gòu)件的拆模時間。⑹.模板施工的質(zhì)量控制及注意事項安裝時放線應(yīng)嚴(yán)格控制，允許誤差為2mm。模板安裝后應(yīng)嚴(yán)格檢查，陰陽角模板與鋼模之間是否拼接到位，否則影響砼的質(zhì)量。模板支架的墊板應(yīng)平整，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上，頂板排板時，盡量用整張復(fù)合做面板，做到拼縫嚴(yán)密，不漏漿，支撐體系穩(wěn)固可靠。⑴.本工程砼強度等級概況：本工程砼強度等級主要有C1CC30等。⑵.砼施工方案：本工程全部采用商品砼，商品砼采用砼罐車水平運輸，地泵垂直水平運輸、工作面采用泵管進行水平運輸，塔吊配合，插入式振動棒和平板式振動器振搗，進行砼施工；地下部分及場地條件較好的區(qū)塊可采用車泵澆筑。根據(jù)工程砼設(shè)計強度和抗?jié)B等級，并綜合考慮有關(guān)技術(shù)參數(shù)，初凝時間、模板拆除時間、施工氣候、原材料等實際情況，摻加一定量的緩凝、早強、減水、抗?jié)B防裂、微膨脹等外加劑來調(diào)節(jié)砼性能。通過配合比設(shè)計及試配，并確保滿足設(shè)計與施工要求后才能正式生產(chǎn)砼。⑶.砼攪拌及運輸本工程所有結(jié)構(gòu)砼澆筑，采用商品砼，商品砼站嚴(yán)格配合比計量攪拌，商品砼采用罐車運輸至施工現(xiàn)場，用輸送泵垂直輸送至工作面，塔吊進行配合。⑷.砼澆筑砼要按規(guī)定留置試塊，施工中保證鋼筋位置的正確，嚴(yán)禁踩踏，特別是重視豎向結(jié)構(gòu)的保護層及板、雨蓬等結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩部分鋼筋的位置。不能隨便移動預(yù)埋件及留洞原來的位置，如發(fā)現(xiàn)偏移，應(yīng)及時校正。在澆搗過程中，要嚴(yán)格按有關(guān)操作規(guī)程施工，明確崗位職責(zé)，嚴(yán)格交接班制度，嚴(yán)防漏振造成蜂窩麻面及狗洞現(xiàn)象。1）剪力墻、柱砼澆注墻體砼澆注應(yīng)注意洞口兩側(cè)要同時灌注，高差不能過大，以防止洞口模板位移。墻體、柱砼在開始澆注砼時，水平施工縫宜先鋪上與砼內(nèi)成分相同的砂漿一層，以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。砼每次澆注厚度控制在500mm范圍內(nèi)。砼振搗采用趕漿法，振搗時要做到：①.一般振動采用振動棒與砼表面垂直或斜向振搗，當(dāng)采用斜向振搗時要使振動棒與砼表面成4045176。角。②.振搗時要做到“快插慢撥”，在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。③.砼分層灌筑時，；在振搗一層時，應(yīng)插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝之前進行。④.每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每點振搗時間2030S，使用高頻振動器時，最短不少于10s，但應(yīng)視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。⑤.振動棒插點均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。⑥.振動棒使用時，宜應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件等物。砼澆筑過程中，要分批做坍落度試驗，以便及時調(diào)整至設(shè)計要求。按規(guī)定在現(xiàn)場留做試塊，試塊組數(shù)應(yīng)符合設(shè)計、規(guī)范規(guī)定?，F(xiàn)場試塊的強度試驗報告要與砼站同批試塊的試驗報告相一致，否則要查明原因。2）梁板砼澆筑對于梁板澆筑，我單位將采用在其它工程已經(jīng)應(yīng)用成熟的技術(shù)方案：結(jié)構(gòu)板二次原漿收面，使結(jié)構(gòu)板上表面平整度、標(biāo)高等技術(shù)指標(biāo)達到水泥砂漿毛地面的質(zhì)量目標(biāo)。梁板砼的澆注采用輸送泵垂直運輸為主，塔吊為輔。為保證梁板鋼筋不受損壞，在鋼筋綁扎完后按施組設(shè)計要求，搭設(shè)人行道及砼泵管架。墻柱砼將采用塔吊運輸砼一次到位澆筑，梁板采用泵管運輸澆筑。3）砼澆筑注意事項：①.砼澆筑前先檢查模板尺寸、標(biāo)高是否符合設(shè)計要求，預(yù)埋件是否正確，鋼筋規(guī)格、數(shù)量、安裝位置是否正確，支架是否穩(wěn)固等。②.砼澆筑前模板內(nèi)的垃圾等雜物要清除干凈；木模板應(yīng)澆水加以濕潤，但不允許留有積水。濕潤后，模板中接縫縫隙應(yīng)用膠粘紙封貼，以防漏漿。③.澆筑砼時，砼由布料機出料口卸出的自由傾落度一般不宜超過兩米，在豎向結(jié)構(gòu)澆筑砼的高度不得超過三米，否則應(yīng)采用串筒、斜槽、溜管等下料，以防止砼產(chǎn)生分層離析。④.澆筑豎向砼時，底部應(yīng)先填50100mm厚與砼成分相同的水泥砂漿。⑤.澆筑砼時，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前整改完好。⑥.在澆筑與柱墻連整體的梁和板時，使砼獲得初步沉實后再繼續(xù)澆筑，以防接縫處出現(xiàn)裂縫。⑦.對于