【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 至填土部位時(shí)，應(yīng)提起一次鏟刀，成推卸土，并向前行駛 ~，利用推土機(jī)后退時(shí)將土刮平。④用推土機(jī)來回行駛進(jìn)行碾壓，履帶應(yīng)重疊一半。填土程序宜采用縱向鋪填順序，從挖土區(qū)段至填區(qū)段以 40~60m 距離為宜。 填土的壓實(shí)①壓實(shí)的一般要求A、密實(shí)度要求：填方的密實(shí)度要求和質(zhì)量指標(biāo)通常以壓實(shí)系數(shù) λ C表示。壓實(shí)系數(shù)為土的控制(實(shí)際)干密度當(dāng)最優(yōu)含水量時(shí)，通過標(biāo)準(zhǔn)的擊實(shí)方法確定的。壓實(shí)系數(shù)一般。B、鋪土厚度和壓實(shí)遍數(shù)：本工程采用平碾壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)，每層鋪土厚度不大于 30cm，一般每層壓實(shí)遍數(shù) 6~8 遍，具體應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)碾壓試驗(yàn)確定。下層土檢驗(yàn)合格后，在進(jìn)行第二層土的回填壓實(shí)。C、每層填土壓實(shí)后都應(yīng)做干容重試驗(yàn)，用環(huán)刀法取樣。D、填土壓實(shí)方法a、填土應(yīng)盡量采用同類土填向，并宜控制土的含水率在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)，邊坡不得用透水性較小的土封閉，以利水分排除和基土穩(wěn)定，并避免在填方內(nèi)形成水囊和產(chǎn)生滑動(dòng)現(xiàn)象。b、填方應(yīng)從最低處開始，由下而上整個(gè)寬度分層鋪填壓或夯實(shí)。在地形起伏之處，應(yīng)做好接槎，修筑 1：2 階梯形邊坡。分段填筑時(shí)每層接縫處應(yīng)作成大于1：1：5 的斜坡，碾跡重疊 ~，最下層錯(cuò)縫距離不應(yīng)小于 1 米。c、填土應(yīng)預(yù)留一定的下沉高度，以備在行車、推重或干濕交替等自然因素作用下，土體逐漸沉落密實(shí)。預(yù)留沉降量根據(jù)工程性質(zhì)、填方高度、填料種類、壓實(shí)系數(shù)和地基情況等因素確定。當(dāng)土方用機(jī)械分層夯實(shí)，其預(yù)留下沉高度(填方高度的百分?jǐn)?shù)計(jì))對(duì)粉質(zhì)粘土為 3%~%。E、壓實(shí)排水要求a、填土層如有地下水或滯水時(shí)，應(yīng)在四周設(shè)置排水溝和集水井，將水位降低。b、已填好的土如遭水浸，應(yīng)把稀泥鏟除后，方能進(jìn)行下一道工序。15 / 114c、填土區(qū)應(yīng)保持一定橫坡，或中間稍高兩邊稍底，以利排水。當(dāng)天填土，應(yīng)在當(dāng)天壓實(shí)。三、鋼筋工程1 、材質(zhì)要求 鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號(hào)和性能均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 每批每種鋼材應(yīng)有與鋼筋實(shí)際質(zhì)量與數(shù)量相符合的合格證或產(chǎn)品質(zhì)量證明。 電焊條、焊劑應(yīng)有合格證。電焊條、焊劑保存在烘箱中，保持干燥。 鋼筋原材料經(jīng)試驗(yàn)合格后，試驗(yàn)報(bào)告送項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目質(zhì)檢員。若發(fā)生不合格，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人通知材料負(fù)責(zé)人予以退貨。鋼筋施工程序 程序：內(nèi)業(yè)員提計(jì)劃→材料員采購(gòu)→材料員向供應(yīng)商索要質(zhì)量保證書→交技術(shù)負(fù)責(zé)人→技術(shù)負(fù)責(zé)人填寫委托試驗(yàn)單→試驗(yàn)員取樣→試驗(yàn)員向試驗(yàn)室送樣試驗(yàn)→試驗(yàn)員索取試驗(yàn)資料→技術(shù)負(fù)責(zé)人審核存檔→技術(shù)負(fù)責(zé)人向材料員、鋼筋工長(zhǎng)簽發(fā)原材合格通知書→ 制作。 鋼筋連接技術(shù) 本工程柱、墻豎向受力鋼筋宜采用焊接接頭；梁貫通鋼筋及縱向鋼筋直徑大于或等于 20mm 時(shí)，采用機(jī)械連接，接頭位置及非焊接鋼筋搭接位置除各圖中特別注明的外，均應(yīng)設(shè)于受力較小處。 柱豎向鋼筋焊接應(yīng)盡可能采用電渣壓力焊及套筒絲連接；鋼筋如采用搭接焊時(shí)，搭接長(zhǎng)度為單面焊不小于 12d，雙面焊不小于 6d。鋼筋制作 鋼筋配料（1） 、 鋼筋工程配料前，應(yīng)審查、核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙與施工說明及變更等有關(guān)技術(shù)文件，弄清結(jié)構(gòu)部位、數(shù)量、材料規(guī)格。（2） 、 對(duì)柱、梁、板相關(guān)設(shè)計(jì)施工圖與鋼筋配料表應(yīng)仔細(xì)對(duì)照。如有矛盾或其他問題向技術(shù)負(fù)責(zé)人報(bào)告解決，不能解決的，與設(shè)計(jì)部門研究解決,（3） 、 準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲，ф12 以下的鋼筋用 22鐵絲，ф12 以上的鋼筋用 2016 / 114鐵絲。（4） 、 準(zhǔn)備控制砼保護(hù)層用的素混凝土墊塊。 鋼筋調(diào)直及除銹（1） 、 拉長(zhǎng)率：10mm 以下不大于 4%（2） 、 鋼筋調(diào)直時(shí)，若被調(diào)直機(jī)筒擦傷表面，其擦傷面積，不得大于鋼筋截面的5%。（3） 、 鋼筋在使用前，應(yīng)將表面的鐵銹、油污和浮皮等清除干凈。（4） 、 除銹方法：一般用鋼絲刷除銹。（5） 、 鋼筋除銹宜在基本矯直后進(jìn)行，銹蝕相當(dāng)嚴(yán)重的鋼筋必須退貨。 鋼筋的切斷(1)、鋼筋切斷，必須根據(jù)鋼筋配料單上注明的鋼筋種類、直徑、尺寸和根數(shù)等進(jìn)行核對(duì)無誤后方可切斷下料。(2)、鋼筋切斷料時(shí)，要注意節(jié)約原材料，盡量減少斷頭長(zhǎng)度。不同長(zhǎng)度但規(guī)格相同的鋼筋應(yīng)長(zhǎng)短結(jié)合優(yōu)化配料，先切斷長(zhǎng)料，后切斷短料。(3)、鋼筋要先矯直后斷料，斷好的鋼筋應(yīng)按類別、規(guī)格和用途等，分批堆放，掛牌標(biāo)識(shí)，以免混亂。(4)、插筋要考慮鋼筋留置長(zhǎng)度和斷點(diǎn)位置，保證符合設(shè)計(jì)要求。、制作質(zhì)量要求（1） 、 鋼筋形狀、幾何尺寸正確，平面內(nèi)沒有翹曲不平現(xiàn)象。（2） 、 鋼筋末端彎鉤彎曲半徑、彎鉤部分平直長(zhǎng)度應(yīng)滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。（3） 、 鋼筋彎曲點(diǎn)處沒有裂縫，因此，Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋不能彎過規(guī)定角度再校到規(guī)定角度。（4） 、 鋼筋彎曲成型后的允許偏差：全長(zhǎng)177。10mm，彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移 20mm，彎起鋼筋的彎起高度177。5mm，箍筋邊長(zhǎng) 5mm。 標(biāo)識(shí) 鋼筋制作成型后，應(yīng)掛料牌，料牌用鐵絲綁牢，其上注明鋼筋形狀、部位、數(shù)量、規(guī)格等。5 、鋼筋綁扎17 / 114 綁扎前應(yīng)對(duì)木工所放模板邊線進(jìn)行復(fù)查，準(zhǔn)確無誤后，對(duì)原伸出板面的柱、墻鋼筋進(jìn)行校直，并須對(duì)位移鋼筋進(jìn)行校正。 施工前，應(yīng)根據(jù)料表，將構(gòu)件鋼筋各就各位，然后方可正式綁扎、安裝。鋼筋類型較多時(shí)，為避免混亂和差錯(cuò)，對(duì)各種型號(hào)構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量，應(yīng)在模板上分別標(biāo)明。 墻體在檢查校正垂直度后，方可穿墻體水平筋，否則，在不垂直的情況下就穿插了水平筋，綁扎完畢后整體墻是難校到位的，特別是預(yù)留洞部位。 施工順序: 柱→墻→主梁→次梁→板 構(gòu)件交叉時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙穿插鋼筋，一般梁、柱主筋相碰時(shí)，梁的主筋讓開柱的主筋，次梁主筋于主梁主筋之上放置，板筋在次梁之上；當(dāng)有圈梁時(shí)，主梁鋼筋在上；挑梁上部筋置于主梁之下。 雙排墻筋應(yīng)設(shè)置拉鉤，板筋應(yīng)設(shè)置撐鐵，以確保其正確間距。 梁：間距應(yīng)不小于主筋直徑，上部鋼筋還不小于 30mm，下部鋼筋不小于 25mm，若鋼筋多排，則上層鋼筋間距，應(yīng)比下層鋼筋間距大 1 倍，且上、下排鋼筋間距不小于其最大鋼筋直徑（且≮25mm） 。板、柱、墻筋間距遵行設(shè)計(jì)圖。板的受力筋，順墻或梁方向一般距墻或梁邊 5cm。主梁箍筋距柱邊，次梁箍筋距主梁邊 5cm。 板或梁中的鋼筋，如因安裝暗管位移時(shí)，只能向一邊移動(dòng)，不得將鋼筋局部打彎，過大的間距要按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行加強(qiáng)。 構(gòu)件均應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定留置保護(hù)層，綁扎完后用規(guī)定厚度（遵循設(shè)計(jì)與規(guī)范要求）的砼墊塊。 柱筋綁扎時(shí)，在柱筋校到位后在近板面處多裝三道套箍,并點(diǎn)焊固定增加整體剛度；箍筋與每根主筋用雙股鐵絲綁牢。 墻筋綁扎時(shí)，墻筋接到位后，在板面處綁扎三層水平筋，間距@200；作臨時(shí)固定的水平筋與每根豎向主筋用雙股鐵絲綁牢；拉鉤成梅花分布，雙股扎絲扎牢。 記錄：18 / 114 鋼筋綁扎和安裝質(zhì)量檢查評(píng)定表→質(zhì)檢員檢查記錄 →存檔。柱、墻鋼筋電渣焊電渣焊具有操作簡(jiǎn)便，力學(xué)性能可靠，速度快的特點(diǎn)。 材料（1） 、鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，試驗(yàn)報(bào)告性能指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的規(guī)定。鋼筋的驗(yàn)收和加工，應(yīng)按有關(guān)的規(guī)定進(jìn)行。（2） 、電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭應(yīng)平直、干凈，不得有馬蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴(yán)重變形。如有嚴(yán)重變形時(shí)應(yīng)用手提切割機(jī)切割或用氣焊切割、矯正，以保證鋼筋端面垂直于軸線。鋼筋端部 20mm 范圍不應(yīng)有銹蝕、混凝土漿等污染，受污染的鋼筋應(yīng)清理干凈后才能進(jìn)行電渣壓力焊焊接。處理鋼筋時(shí)應(yīng)在當(dāng)天進(jìn)行，防止處理后再生銹。（3） 、電渣壓力焊焊劑：須有出廠合格證，性能指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，并經(jīng)烘箱烘烤。、作業(yè)條件（1） 、焊工應(yīng)經(jīng)過有關(guān)部門的培訓(xùn)、考核，持證上崗。（2） 、電渣壓力焊的機(jī)具設(shè)備以及輔助設(shè)備等應(yīng)齊全、完好。（3） 、施焊前應(yīng)搭好操作腳手架。（4） 、鋼筋端頭已處理好，并清理干凈。（5） 、在焊接施工前，應(yīng)根據(jù)焊接鋼筋直徑的大小，選定焊接電流、造渣工作電壓、電渣工作電壓、通電時(shí)間等工作參數(shù)，在焊前做焊接試驗(yàn)，以確認(rèn)工藝參數(shù)。（6） 、電渣壓力焊機(jī)電線必須確保完好。 操作工藝 電渣壓力焊焊接工藝程序 安裝焊接鋼筋 →安放引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑 →接通電源→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。（1） 、 焊接鋼筋時(shí)，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時(shí)，中心線要一致。19 / 114（2） 、 安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使之接觸良好。（3） 、 放下上部鋼筋時(shí)，要防止鐵絲球被壓扁變形。（4） 、 裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒裝滿焊劑。安裝焊劑盒時(shí)，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。（5） 、 接通電源，引弧造渣：按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時(shí)將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時(shí)進(jìn)行“造渣延時(shí)讀數(shù)”計(jì)算造渣通電時(shí)間。造渣過程”工作電壓控制在 40～50V 之間，造渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過程所需通電時(shí)間的3/4。（6） 、 “電渣過程”：隨著造渣過程結(jié)束，即時(shí)轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時(shí)進(jìn)行“電渣延時(shí)讀數(shù)” ，計(jì)算電渣通電時(shí)間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐將上鋼筋下送，直至“電渣過程”結(jié)束。 “電渣過程”工作電壓控制在20～25V 之間，電渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過程所需時(shí)間的 1/4。（7） 、 頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時(shí)完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時(shí)迅速將上鋼筋下壓，形成焊接接頭。（8） 、 卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具：卸出焊劑時(shí)，應(yīng)將接料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘、焙干燥后，可重復(fù)使用。（9） 、 鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。見證取樣 鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查。強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，從每批成品中切取三個(gè)試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。 按照每 300 個(gè)同類型接頭（同鋼筋級(jí)別、同鋼筋直徑）作為一批。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)中，每一樓層中以 300 個(gè)同類型接頭作為一批，不足 300 個(gè)時(shí)，仍作為一批。成品保護(hù)20 / 114 鋼筋半成品應(yīng)按不同規(guī)格、類型掛牌，按照指定位置堆放。 鋼筋在吊運(yùn)時(shí)繩索的綁點(diǎn)要合理，不能超重調(diào)運(yùn)，以免使鋼筋變形。 綁扎時(shí)應(yīng)與水電安裝合理配合，不得在綁扎好鋼筋后因安裝未預(yù)埋而亂撬亂拆已綁扎好的鋼筋。 施工人員通行用的人行通道應(yīng)用鋼支架夾板鋪設(shè)，避免或減少施工人員在已綁扎好的鋼筋上行走。 澆筑混凝土?xí)r看護(hù)人員應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé)，對(duì)部分偏位鋼筋應(yīng)及時(shí)修復(fù)到位。四、模板工程本工程模板擬用 25 厚松木板和 183091520 七夾膠合板，采用 φ48 鋼管支撐。柱模采用 20mm 厚七夾板，采取散裝散拆，梁板要用七夾板和普通松木模板相結(jié)合。根據(jù)工程情況，本工程確保投入三套模板及鋼管支撐，模板設(shè)施應(yīng)針對(duì)本工程實(shí)際，應(yīng)滿足主要結(jié)構(gòu)構(gòu)件的施工需要。（一） 、基礎(chǔ)模板 （1）基礎(chǔ)模板：對(duì)于有基礎(chǔ)底板的承臺(tái)及基梁，采取磚砌胎模墻頂板用九夾板拼裝?；A(chǔ)模板以九夾板配置，以方木和 Φ48 鋼管搭設(shè)支撐及跑道。立模前由專職木工翻樣員根據(jù)工程施工圖，對(duì)基礎(chǔ)模板進(jìn)行設(shè)計(jì)，確定模板制作的幾何形狀、尺寸要求，龍骨的規(guī)格、間距，選用支架系統(tǒng)繪制各分部混凝土模板設(shè)計(jì)圖，操作工藝要求及說明。模板制作完畢后涂刷脫模劑，并分規(guī)格編號(hào)堆放。模板拼縫要嚴(yán)密，承臺(tái)基礎(chǔ)的上口拉通線校正，并在模板上口用紅漆標(biāo)出軸線位置。立模過程中，及時(shí)對(duì)模板的軸線、標(biāo)高、截面尺寸和模板的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性作技術(shù)復(fù)核。見下圖：（二） 、現(xiàn)澆柱模板柱側(cè)模采用膠合板模板，豎楞用木楞間距不大于 400mm，柱箍采用 φ48 鋼管，間距 500mm 用扣件鎖緊，以防模板位移，在模板上口，用鋼筋卡子固定柱四角主筋，以保證其位置準(zhǔn)確。 21 / 114（三） 、梁模板梁模板是由底板加兩側(cè)板組成，梁底用鋼管支架支承，支承點(diǎn)用方木作墊板。當(dāng)梁高在≥450mm 時(shí)，在梁的中部用螺栓將兩側(cè)模板拉緊，可防止模板側(cè)板向外爆裂及中部鼓脹。為便于綁扎鋼筋，在梁底模與一側(cè)模板撐好后就先綁扎鋼筋，后裝另一側(cè)模板 (如圖)。 梁模的施工要點(diǎn)：梁跨在 4M 及大于 4M 時(shí)，底板中應(yīng)起拱，起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的 1∕1000~ 3∕1000。梁支承之間應(yīng)設(shè)拉桿，互相拉撐成一體。 （四） 、板模板材料采用九夾板，鋪設(shè)時(shí)兩端及接頭處釘牢，中間盡量少釘或不釘以利拆模，九夾板下鋪設(shè)方木擱柵，擱柵間距不大于 25mm，支柱用鋼管滿堂腳手架，支柱方法同梁模。 （五） 、樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高放樣，先安裝平臺(tái)梁及基礎(chǔ)模板，再裝樓梯斜梁或樓梯底模板，然后安裝樓梯外幫側(cè)板，外幫側(cè)板應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，用套板畫出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的檔木，在現(xiàn)場(chǎng)裝釘側(cè)板。特別要注意最下一步及最上一步的高度，必須考慮到樓地面層粉刷厚度，防止由于粉面層厚度不同而形成梯步高度不協(xié)調(diào)。 22 / 114（六） 、模板的拆除及時(shí)拆除模板，將有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快工程進(jìn)度，拆模要掌握時(shí)機(jī)，應(yīng)使混凝土達(dá)到必要強(qiáng)度。 拆模的施工要點(diǎn)：拆模程序應(yīng)是先支的先拆，后支的后拆，先拆除非承重部份，后拆除承重部份；拆跨度較大的梁時(shí)，梁下支柱做到先拆跨中，后分別拆向兩端。多層樓板模的拆除，當(dāng)上層樓板正在澆灌混凝土?xí)r，下一層樓板支柱不得拆除，再下層樓板模板的支柱，僅可拆除一部份；跨度 L≥6m 的梁