德泰服飾服裝公司生產(chǎn)管理制度準(zhǔn)則(編輯修改稿)
2025-07-14 16:03 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 負(fù)責(zé)員工生活區(qū)的管理和安全保衛(wèi)工作。及時(shí)調(diào)解和化解員工之間的矛盾，制止員工在廠區(qū)內(nèi)打架斗毆和謾罵。 4． 負(fù)責(zé)熱情接待新員工并安排員工的住宿。并認(rèn)真建立員工的人事檔案和保險(xiǎn)工作。 5． 負(fù)責(zé)員工各類病、事假手續(xù)的辦理。 （七）公司用車、用空調(diào)管理 1． 做好車輛管理，合理調(diào)度車輛，確保用車需 要和司機(jī)行車安全，對(duì)車輛的每次外出有知情權(quán)。 2． 定時(shí)、定溫使用空調(diào)，并定時(shí)清洗維護(hù)。 （八）門衛(wèi)工作職責(zé) 1． 上班鈴響后進(jìn)廠的，作遲到處理，門衛(wèi)做好登記（記清員工姓名，遲到時(shí)間）并報(bào)辦公室處理。 2． 上班時(shí)間需外出聯(lián)系工作或有急事的員工，要開好內(nèi)部聯(lián)系 單，寫明事由，經(jīng)后勤主管批準(zhǔn)簽字后方可放行。 3． 凡被公司開除、解雇的員工及不明身份的外來人員一律禁止入廠。 4． 做好公司、員工的包裹、郵件的收發(fā)工作，并要及時(shí)轉(zhuǎn)交本人或部門。 5． 大門口禁止擺放車輛或堆放其它物件。保持大門內(nèi)外、走道的整潔暢通，車輛擺放整齊。保持公司“窗口”形象 。 6． 白天、晚上輪流值勤，認(rèn)真檢查廠區(qū)的各個(gè)角落，嚴(yán)防不良分子的偷盜和破壞行為。慎防火災(zāi)，發(fā)現(xiàn)不安全隱患，及時(shí)上報(bào)處理。 德泰服飾有限公司企業(yè)管理制度 (四 ) 服裝 QC驗(yàn)貨基本順序常識(shí) 基本 按檢驗(yàn)順序列表如下： 一、規(guī)格不符 序號(hào)缺陷產(chǎn)生原因 規(guī)格超差 ——樣板不準(zhǔn)；裁剪下刀不準(zhǔn)；絎棉時(shí)縫位超差。 二、縫制不良 針距超差 ——縫制時(shí)沒有按工藝要求嚴(yán)格調(diào)整針距。 跳針 ——由于機(jī)械故障，間斷性出現(xiàn)。 脫線 ——起、落針時(shí)沒打回針；或嚴(yán)重浮線造成。 漏針 ——因疏忽大意漏縫；貼縫時(shí)下坎。 毛泄 ——拷邊機(jī)出故障或漏拷；折光毛邊時(shí)不嚴(yán)密，挖袋技術(shù)不過關(guān)，袋角毛泄。 浮面線 ——梭皮羅絲太松，或壓線板太緊。 浮底線 ——壓線板太松，或梭皮羅絲緊。 止口反吐 ——縫制技術(shù)差，沒有按照工藝要求吐止口。 反翹 ——面子過緊；或縫制時(shí)面子放在上面造成。 1起皺 ——沒有按照縫件的厚薄調(diào)換針線；或縫合件有長(zhǎng)短。 1起綹紐 ——由于技術(shù)不過關(guān)縫紐了；縫合件不吻合。 1雙軌 ——緝單明線，斷線后，接縫線時(shí)不在原線跡上；縫制貼件下坎后，補(bǔ)線時(shí)造成兩條線跡。 1雙線不平行 ——由于技術(shù)不過關(guān)；或操作馬虎造成雙線寬窄不勻。 1不順直 ——縫位吃得多少不勻造成止口不順直；技術(shù)差緝明線彎曲。 1不平服 ——面里縫件沒有理順摸平；縫件不吻合；上下片松緊不一。 1不方正 ——袋角、袋底、擺角、方領(lǐng)沒有按 90 度縫制。 1不圓順 ——圓領(lǐng)、圓袋角、圓袖頭、西服圓 擺，由于縫制技術(shù)不過關(guān)出現(xiàn)細(xì)小楞角。 1不對(duì)稱 ——由于技術(shù)差或操作馬虎，必須對(duì)稱的部位有長(zhǎng)短、高低、肥瘦、寬窄等誤差。 吃勢(shì)不勻 ——绱袖時(shí)在袖山部位由于吃勢(shì)不均勻，造成袖山圓胖，或有細(xì)褶。 2绱位歪斜 ——绱袖、绱領(lǐng)、定位點(diǎn)少于三個(gè)或定位不準(zhǔn)。 2對(duì)條、對(duì)格不準(zhǔn) ——裁剪時(shí)沒有留清楚剪口位；或排料時(shí)沒有嚴(yán)格對(duì)準(zhǔn)條格；縫制時(shí)馬虎，沒有對(duì)準(zhǔn)條格。 2上坎、下坎 ——縫紉技術(shù)低或操作馬虎，沒有做到緝線始終在縫口一邊。 2針孔外露 ——裁剪時(shí)沒有清 除布邊針孔；返工時(shí)沒有掩蓋拆孔。 2領(lǐng)角起豆 ——縫制技術(shù)低；領(lǐng)角縫位清剪不合要求；折翻工藝不合要求；沒有經(jīng)過領(lǐng)角定型機(jī)壓形。 2零配件位置不準(zhǔn) ——縫制時(shí)沒有按樣衣或工藝單縫釘零配件。 2嘜牌錯(cuò)位 ——主嘜、洗水嘜沒有按樣衣或工藝單要求縫釘。 三、污跡 2筆跡 ——違反規(guī)定使用鋼筆、圓珠筆編裁片號(hào)、工號(hào)、檢驗(yàn)號(hào)。 2油漬 ——縫制時(shí)機(jī)器漏油；在車間吃油食物。 粉跡 ——裁剪時(shí)沒有清除劃粉痕跡；縫制時(shí)用劃粉定位造成。 3印跡 ——裁剪時(shí)沒有剪除布頭印跡。 3臟跡 ——生產(chǎn)環(huán)境不潔凈，縫件堆放在地上；縫件轉(zhuǎn)移時(shí)沾染；操作工上崗前沒有洗手。 3水營(yíng) —色布縫件沾水裉色斑跡。 3銹跡 ——金屬鈕扣，拉鏈，搭扣質(zhì)量差生銹后沾在縫件上。 四、整燙 3燙焦變色 ——燙斗溫度太高，使織物燙焦變色（特別是化纖織物） 3極光 ——沒有使用蒸氣熨燙，用電熨斗沒有墊水布造成局部發(fā)亮。 3死跡 ——燙面沒有摸平，燙出不可回復(fù)的折跡。 3漏燙 ——工作馬虎，大 面積沒有過燙。 五、線頭 3死線頭 ——后整理修剪不凈。 活線頭 ——修剪后的線頭粘在成衣上，沒有清除。 六、其它 4倒順毛 ——裁剪排料差錯(cuò)；縫制小件與大件毛向不一致。 4做反布面 ——縫紉工不會(huì)識(shí)別正反面，使布面做反。 4裁片同向 ——對(duì)稱的裁片，由于裁剪排料差錯(cuò)，裁成一種方向。 4疵點(diǎn)超差 ——面料疵點(diǎn)多，排料時(shí)沒有剔除，造成重要部位有疵點(diǎn)，次要部位的疵點(diǎn)超過允許數(shù)量。 4扣位不準(zhǔn) ——扣位板出現(xiàn)高低或扣檔 不勻等差錯(cuò)。 4扣眼歪斜 ——鎖眼工操作馬虎，沒有擺正衣片，造成扣眼橫不平， 豎 不直。 4色差 ——面料質(zhì)量差，裁剪時(shí)搭包，編號(hào)出差錯(cuò)，縫制時(shí)對(duì)錯(cuò)編號(hào)，有質(zhì)量色差沒有換片。 4破損 ——剪修線頭，返工拆線和洗水時(shí)不慎造成。 4脫膠 ——粘合襯質(zhì)量不好；粘合時(shí)溫度不夠或壓力不夠，時(shí)間不夠。 50、起泡 ——粘合襯質(zhì)量不好；燙板不平或沒有墊燙毯。 5滲膠 ——粘合襯質(zhì)量不好；粘膠有黃色，燙斗溫度過高，使面料泛黃。 5套結(jié)不準(zhǔn) ——套結(jié) 工沒有按工藝要求擺正位置。 53
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1