【文章內(nèi)容簡介】 合格 回水 三、制水設(shè)備的基本知識 純化水設(shè)備： （一）、預處理： 機械過濾器（又稱壓力式過濾器）：利用過濾器中所裝填料來截留水中的懸浮物粘膠質(zhì)顆粒，使水得到凈化的水處理傳統(tǒng)方法之一，它作為反滲 透及離子交換系統(tǒng)前的預處理設(shè)備，結(jié)合投藥進行化學凝聚，可使 SDI4，現(xiàn)階段我?guī)褪褂玫拇蠖酁殡p層濾料過濾器，外殼為 SS304材質(zhì)制成，濾料分二層，上層是直徑 左右的無煙煤（ 75kg）下層為直接 左右的石英砂（ 850kg）同時為防止濾料透過濾水帽，最下層為粒徑 的一號石英砂(150kg)墊層，機械過濾器具有吸附和過濾兩層作用經(jīng)加藥后能除去水中的膠體有機物、懸浮物、澡類等，所加藥劑為絮凝劑堿式氯化鋁（ PAC）或 ST。 熱交換器 軟化水箱 保安過濾器 高壓水泵 RO 裝置 RO 水箱 RO 水泵 PH 調(diào)節(jié) EDI 裝置 純化水水箱 純化水泵 紫外線殺菌器 膜濾 一樓使用點 二樓使用點 純化水 純化水輸送泵 緩沖水箱 多效蒸餾水機 各使用點 注射用水輸送泵 注射用水儲罐 熱交換器 地 漏、或熱水箱 不合格 軟化水泵 14 活性炭吸附（過濾）器：吸附法是用含有多 孔的固體物質(zhì)使水中污染物被吸附在固體孔隙內(nèi)而去除的方法，一般用來除去水中的余氯、膠體微粒、有機物、微生物乖，常用來對水進行脫色、除臭；活性炭是吸附法中常用的一種吸附劑其物理特性在活化過程中晶格間生成的孔隙形成各種形狀和大小的微細孔，構(gòu)成巨大的比表面積，因而具有很強的物理吸附能力，良好的活性炭的比表面積一般在 1000m2/g 以上；活性炭一般是用木質(zhì)、煤質(zhì)、果殼（核）等含碳物質(zhì)通過化學法、物理法活化而成，對水中游離氯吸附率高達 99%以上，對在機物及色度也有較高的去除北，一般與機械過濾器組合使用，活性炭有粉末狀， 不定型顆粒狀等形狀，我廠大多使用Ф 2╳ 5mm 顆粒狀果殼活性炭，活性炭過濾器下層也是一號石英砂墊層。 軟化系統(tǒng)：軟化法是利用離子交換樹脂與水中的鈣鎂離子進行交換，將水中的鈣鎂離子去除。當水流經(jīng)樹脂后的出水硬度超過某一規(guī)定值后，離子交換樹脂飽和，不再起軟化作用，為恢復離子交換樹脂的交換能力，需要對離子交換樹脂進行再生（又稱還原），使出水水質(zhì)穩(wěn)定。 （二）、反滲透裝置：反滲透是一項膜分離技術(shù)，分離對象是溶液中的離子范圍和分子量幾百的有機物，廣泛應用于水的淡化除鹽，制取高純水的方面；基其本原理為：對透過物質(zhì)具有 選擇性的薄膜稱為理想的半透膜，一般將只能透過溶劑而不能透過溶質(zhì)的薄膜稱為理想的半透膜，當把相同體積的稀溶液（如淡水）和濃溶液（如鹽水）分別置于半透膜的兩側(cè)時稀溶液的溶劑將自然穿過半透膜而自發(fā)地向濃溶液一側(cè)面流動這一現(xiàn)象稱為滲透，當其平衡時會形成一個壓差即滲透壓；滲透壓的大小取決于溶液的種類、濃度和溫度與膜的性質(zhì)無關(guān)；反滲透是用足夠的壓力使溶液中的溶劑（通常指水）通過反滲透膜（半透膜）而分離出來，因為它和自然滲透的方向相反故稱反滲透； 反滲透膜的分離對象主要是溶液中的離子范圍，同時還能去除水極小的細菌、病毒和 熱源，對水中有機物及膠體等雜質(zhì)的去除純屬篩分機理，這取決于有機物的分子量大小和形狀與膜的孔徑； 膜元件是一種能將 RO 膜技術(shù)付諸實際運用的最小基本單元，根據(jù)材料的不同制作成型式不同的反滲透器，目前應有和最廣的一種為螺旋卷式反滲透器，它是用兩層反滲透膜中間夾入一層產(chǎn)水（即淡化水）導網(wǎng)，再密封膜的三面邊緣（目的是使進水原液與透過膜的淡化水隔開）然后在膜的下面鋪上一層進水原液隔網(wǎng)，再沿著鉆有孔眼的集水中心管卷繞，這一依次疊好的多層材料（膜 /產(chǎn)水導網(wǎng) /膜 /進水原液隔網(wǎng)，）就形成一個卷式反滲透膜元件然后將膜元件一根或多 根裝裝入圓柱形耐壓容量中，組裝成 RO 組成（即反滲透器）；反滲透裝置因其具有耗能少設(shè)備體積小操作簡單適應性強，現(xiàn)廣泛應用于各種液體提純和濃縮，其運行工況條件主要指運轉(zhuǎn)壓力、給水 PH值、給水溫度和膜組件的清潔度等?，F(xiàn)我北廠區(qū)純水設(shè)備使用的是 TFC 復合膜 15 （型號： BW30330）為例，其給水 PH 值大致為 211，濁度小于 2FTU，溫度高小于 45℃，但運行時水溫以 25℃左右為宜，溫度高膜的透水能力增加，但溫度過高會使膜變?yōu)椴环€(wěn)定、強度差、水解加速，因此運行最高溫度不宜超過 30℃，此外還需控制游離氯 〈 、 SDI〈 4 （三）、 EDI 裝置： EDI（連續(xù)電除鹽）系統(tǒng)，是利用兩端電極產(chǎn)生之高電壓使水中的帶電離子移動，并配合離子交換樹脂及選擇性樹脂以加速離子移動去除，進而達到水純化之目的，而離子交換樹脂再生所需之氫根（ H+）及氫氧根（ OH）則來自高電壓下由水中解離所供給，如此可完全免酸堿藥品之添加。 EDI 系統(tǒng)特點： 1．高純度效能，出水水質(zhì)電阻率（ ）且穩(wěn)定； 2．占地空間小，模塊式組合已擴充； 3．運行成本低，操作簡單及維護方便； 4. 連續(xù)運行及再生，可 24 小時不間斷供水； 5. 無需酸堿處理，更無酸堿廢水處理問題。 （四）、其他輔助設(shè)備 精密過濾器（保安過濾器）： 使用 5um 的繞線式濾芯對進入濾器水中的懸浮物、顆粒以及其它物質(zhì)很好的滯留作用，以保證 RO 膜不會因此而損壞； 各級增壓泵： 大多采用格蘭富泵以增大水流的壓力和流量； 純蒸汽發(fā)生器 （一）、 純蒸汽發(fā)生器系統(tǒng)描述 FINNAQUA? 純蒸汽發(fā)生器用來從 DI、 RO 或 USP 品質(zhì)的給水中生產(chǎn)出 無熱原的純蒸汽。它的結(jié)構(gòu)包括一個柱、預熱器和其它外圍部件。下圖是一個典型的柱剖面設(shè)計： 16 給水入口 給水分配板 工廠蒸汽 純蒸汽 觀察窗 工廠蒸汽冷凝液 上升空間 環(huán)型空隙 螺旋 雙管板 溢出水 ( 殘液排放 ) 圖表 1– 雙管板柱 (原理圖 ) （二）、工藝流程 給水蒸發(fā)： 最初，給水從水預處理系統(tǒng)流經(jīng)一個流量計和預熱器 (預熱器使用了工廠蒸汽、工廠蒸汽冷凝液和熱殘液一起加熱進入系統(tǒng)的給水 ) ，然后到達柱的頂部中心并被擴散成為細霧狀。 當細霧在壓力容器的內(nèi)管表面形成了一薄層水的降膜時，它被工廠蒸汽加熱，這樣導致降膜立即蒸發(fā)為液滴 狀的水蒸汽。這一從水轉(zhuǎn)化為汽的過程，在接近柱的底部時大大地提高了介質(zhì)的速度。 夾帶分離： 當帶有液滴的水蒸汽到達柱的底部時，被強制改變方向 180 度。這種方向的改變就將包含有雜質(zhì)和微粒的水滴從蒸汽中剝離，積聚在柱的底部成為殘液。這樣就完成了第一個夾帶分離過程。 蒸汽圍繞著螺旋狀的導管，繼續(xù)在柱的上升空間垂直上升，并繼續(xù)提高速度。 螺旋導致離心運動，將殘留的微液滴排到柱的外壁。這些精微液滴包含雜質(zhì)和熱原物質(zhì)，當它們接近螺旋的頂部時，被強制通過內(nèi)外柱體之間的縫隙（環(huán)型空隙）。 這樣就完成了第二次夾帶分離的過程。分離出 來的液滴聚結(jié)成為一層液體薄膜，在重力作用下沿著環(huán)型空隙流下，到達柱的底部成為殘液。 殘液排放量： 柱內(nèi)殘留的給水包含著從純蒸汽發(fā)生器中分離出來的所有雜質(zhì)，稱為“殘液排放”，大約占單元中純蒸汽總產(chǎn)量的 1530%。 給水預熱器： PSG 在柱的給水供水線路上安裝了四個預熱器。 這四個預熱器都是分開式管熱交換器。 這些預熱器可以確保給水以合適的溫度輸送到柱，從而使柱的效率達到最高。 工藝流程圖： 工藝流程圖用于顯示純蒸汽生產(chǎn)過程中所經(jīng)過的各個具體階段，如下圖所示： 17 初始化 待機 加壓 生產(chǎn)中止 產(chǎn)生純蒸汽 = 初始化 = 待機 = 產(chǎn)生蒸汽 = 待機 = 加壓 = 待機 生產(chǎn)中止 圖表 2 – 工藝流程圖 注射用水設(shè)備 蒸餾水機的結(jié)構(gòu)一般由由 N臺塔、 N 只換熱器、二臺冷凝器、機架、一臺進料水泵、一臺冷卻水泵、水箱、控制柜等組成， N 只換熱器分別裝在 N只塔外，塔內(nèi)的結(jié)構(gòu)分為兩部分，即加熱室及蒸發(fā)室，加熱室由多根管子的外壁及塔芯組成，蒸發(fā)室由多根管子的內(nèi)壁及塔體組成。 工作原理：原料水進入冷凝器后把管子周圍的高溫純蒸汽、蒸餾水冷凝、冷卻自身受到預熱；原料水通過各塔預熱器的列管溫度提高以便接近一效的沸點溫度，這樣提高溫度可把加熱原料至沸點所需的 能量（加熱蒸汽）減到最少； 整機工作過程如下：（以下所列數(shù)據(jù)為加熱蒸汽 工況下的情況）；原料水從管口導入蒸餾水機通過流量計、氣缸隔膜閥、進入冷凝器，在冷凝器中受到來自塔的高溫蒸餾水以及末塔二次蒸汽的預熱，原料水流出冷凝器的溫度在 80℃ — 110℃之間，然后再依次流過末塔?? II塔、 I塔換熱器內(nèi)，受到各效加熱蒸汽的預熱，溫度逐步提高，然后從 I塔的頂部進入列管管內(nèi)時，溫度已超過 130℃ ,進入 I 塔的高溫原料水受到工廠蒸汽加熱（塔內(nèi)列管管間）它沿著管子內(nèi)表面呈薄膜狀流下，并迅速蒸發(fā)；加熱蒸汽在 I 塔放出熱量后 的冷凝水通過疏水閥排出；上 18 述的原料水一部分被蒸發(fā)后，所生成的蒸汽通過離心率分離去除蒸汽中夾帶的水滴以及熱原后，導入 II 塔的管間作為 II 塔的加熱熱源，另一部分未蒸發(fā)的原料水通過節(jié)流孔板，經(jīng)節(jié)流膨脹后進入 II塔的塔內(nèi)列管被再度濃縮和蒸發(fā)。以后各塔均以同一原理依次類推，最后從塔出來的高純度、合格的高溫蒸餾水和末塔的二次蒸汽全部引入冷凝器被原料水和冷卻所冷卻、冷凝；蒸餾水的出口溫度控制在 95— 97℃，從冷凝器出來的蒸餾水質(zhì)量用裝在蒸餾水管道上的電阻率儀在線監(jiān)測控制，若蒸餾水符合規(guī)定的質(zhì)量要求即從產(chǎn)水口輸出，反之即從 排放口排出，冷凝器內(nèi)部的不凝性氣體從不凝性氣體排放口排放。 給水蒸發(fā)：最初，給水從水預處理系統(tǒng)流經(jīng)一個流量計和預熱器 (預熱器使用了工廠蒸汽工 廠蒸汽冷凝液和熱殘液一起加熱進入系統(tǒng)的給水 ) ，然后到達柱的頂部中心并被擴散成為細 霧狀。 當細霧在壓力容器的內(nèi)管表面形成了一薄層水的降膜時，它被工廠蒸汽加熱，這樣導 致降膜立即蒸發(fā)為液滴狀的水蒸汽。這一從水轉(zhuǎn)化為汽的過程，在接近柱的底部時大大地提 高了介質(zhì)的速度。 夾帶分離： 當帶有液滴的水蒸汽到達柱的底部時，被強制改變方向 180 度。這種方向的改變 就將包含有雜質(zhì)和微 粒的水滴從蒸汽中剝離，積聚在柱的底部成為殘液。這樣就完成了夾帶 分離過程。分離出來的液滴聚結(jié)成為一層液體薄膜，在重力作用下沿著管壁空隙流下，到達 柱的底部成為殘液。無熱原的純蒸汽繼續(xù)上升到達柱的頂部，在那里用管輸送到設(shè)施內(nèi)部的 使用點。 整機的維護保養(yǎng)及其有關(guān)注意事項：進入蒸餾水設(shè)備的水必須符合有關(guān)純化水的標準，嚴格按 照崗位 SOP 的要求執(zhí)行，且必須做到以下檢查及日常保養(yǎng)工作： 經(jīng)一周運行后必須檢查所有管道系統(tǒng)的連接部位，如有滴漏及時堅固；注意堅固連接件時必須在設(shè)備處于停車開冷至室溫下進行； 機組運行六個月 后需清洗原料水過濾器及冷卻水過濾器，根據(jù)需要對其進行修理或調(diào)換； 注意觀察所有過濾器、疏水閥、測量儀器和信號燈是否工作正常駐； 每年檢查冷凝水疏水閥的效果四次并視需要予以清洗或調(diào)換；運行一周或 50小時后檢查壓縮空氣的潤滑系統(tǒng)，裝置是否正常；控制操作臺內(nèi)要始終保持干燥考試可酌情放置適量的干燥劑，并定期更換； 四、故障分析和排除 純化水系統(tǒng) 故障現(xiàn)象 故障原因 解決方法 19 I．各種水泵不啟動 A．保險絲燒壞 找出原因調(diào)換險絲 B．動力失效 檢查電源的每一相位 C．旋轉(zhuǎn)方向錯誤 改變?nèi)嚯娫慈我鈨上?次序 D．水管至整機的連接管路不符合要求 按要求重新排管 II．管道漏水 A． ABS 管道漏水 采用臨時焊接 利用停機間隔采用 ABS 膠粘（但停機時間較長，對生產(chǎn)有影響） B．卡箍漏水 擰緊卡箍 更換硅膠墊片 更換卡箍 C． ABS 閥門漏水 更換閥門 擰緊閥門的兩端活結(jié) D．活結(jié)漏水 擰緊活結(jié)兩端 更換 O 型圈 III．高壓泵不啟動 A．進水壓力低 調(diào)整進水量 B．產(chǎn)水壓力高 查看產(chǎn)水管道閥門是否打開 RO 水箱水滿 C．前面預處理水壓差大 對預處理部分進行返洗 EDI 系統(tǒng)排疑解難 問題 可能原因 解決方法 產(chǎn)品水水質(zhì)差 電流太低 檢查濃水的電導率是否過低。 溫度補償不準確 校驗電導率及電阻率表及其溫度補償。 螺栓扭矩不夠或不均勻 調(diào)整扭矩。 離子交換膜結(jié) 或污