【文章內(nèi)容簡介】 就是不斷朝著簡潔化努力，因為簡潔的工作流程很少出錯，質(zhì)量也容易持久。l 關于企業(yè)應用由于JIT生產(chǎn)方式的應用不一定需要相應的計算機應用軟件支撐，所以可以在JIT專家的指導下通過以生產(chǎn)現(xiàn)場為核心的小組活動(團隊工作)實現(xiàn)，并且在以后隨著企業(yè)的不斷發(fā)展，企業(yè)可以根據(jù)實際情況進行自我改善。而MRPII系統(tǒng)則以應用軟件形式存在，系統(tǒng)的實施通常由提供該應用軟件的軟件供應商、其合作伙伴或與該供應商有合作關系的咨詢公司以向企業(yè)用戶提供技術支持的形式幫助企業(yè)來實施。雖然軟件供應商可以向用戶提供“知識轉移”，使用戶接受先進的管理理念，用戶也可以進行自我改善，但畢竟受軟件系統(tǒng)所限，因此進一步的改善在很大程度上受到軟件產(chǎn)品的限制及軟件供應商對產(chǎn)品的更新?lián)Q代能力的影響。2． 結合的可能性由以上比較可知，雖然傳統(tǒng)觀念認為MRPII與JIT分別代表了兩種不同的生產(chǎn)方式，有很大的差別，但實際上兩者有很多相似之處，甚至可以說是為了達到共同目的的兩種不同的途徑，而這兩種途徑又互有相通。這兩種不同的生產(chǎn)管理技術都是為了實現(xiàn)共同的目標：追求利潤；MRPII與JIT兩者均是“生產(chǎn)管理技術”，是提高企業(yè)競爭力的主要因素；MRPII側重與管理的計劃職能，而JIT則基本上是一種生產(chǎn)控制方法即管理的控制職能；MRPII在哲理上強調(diào)集成，在手段中重視計劃；JIT在哲理上強調(diào)改善，在手段上重視控制；MRPⅡ的弱點是車間執(zhí)行的控制，而這正是JIT的強處；MRPⅡ的強處是中、長期全面的計劃，而這正是JIT的弱點。站在完善的管理體系角度來看，兩種生產(chǎn)管理技術的結合將互相取長補短，從而形成一個較為完整的生產(chǎn)管理體系。JIT的簡潔化思想，有助于在多品種小批量條件下，特別是批量很小的情況下，減少MRPII系統(tǒng)的數(shù)據(jù)（特別是作業(yè)現(xiàn)場的數(shù)據(jù)報告）輸入量，以減輕系統(tǒng)的輸入負擔。提高系統(tǒng)效率和輸入數(shù)據(jù)的準確性。事實上，現(xiàn)在許多采用MRPII系統(tǒng)的企業(yè)在這種應用條件下，都是成功地采用反沖(Backflush)來減少報告工作，這就是美式JIT的一個特征。反沖是用最少數(shù)據(jù)輸入完成MRPⅡ系統(tǒng)回報生產(chǎn)事務的一種方法。減少了數(shù)據(jù)輸入和操作次數(shù)及時間。從以上分析來看，MRPII與JIT兩種生產(chǎn)管理方式是可以結合的，并且有相互結合的管理學理論基礎和現(xiàn)代信息技術的支撐。事實上不少企業(yè)在引進管理信息系統(tǒng)中已注意的這個問題，而且應用軟件供應商夜提供了相應的解決方案。國外的應用軟件供應商如SSA公司的BPCS等；國內(nèi)的如啟明軟件的MAS、開思的開思/ERP；這些軟件供應商的產(chǎn)品均包括了JIT和MRPII兩種不同的方案供用戶選擇，是松散的結合。而最近世界上最大的管理應用軟件供應商德國的SAP公司則提出了要實現(xiàn)MRPII與JIT的高度融合，這種融合顯然比以上將MRPII應用軟件和JIT應用軟件簡單的打包在一起的做法更具有管理學的理論意義和企業(yè)應用的實際意義。目前能夠達到這種程度的結合的管理應用軟件暫時還未上市。3. 國內(nèi)企業(yè)案例這里介紹幾個國內(nèi)企業(yè)的案例。案例一：上海水仙能率有限公司上海水仙能率有限公司是由上海水仙電器總廠和日本能率公司合資的熱水器生產(chǎn)廠，是一個典型的 JIT 生產(chǎn)方式的裝配型企業(yè)。注冊資金2000萬美元。該公司擁有員工300多人，1995年實現(xiàn)銷售額2億，占有上海熱水器市場的60%。由于該公司根據(jù)日本能率公司的訂單和技術文件組織生產(chǎn)，所以企業(yè)的主要管理內(nèi)容為生產(chǎn)現(xiàn)場管理和財務管理。該公司按照JIT方式簡化生產(chǎn)管理過程，在生產(chǎn)過程中不設物料倉庫，不設半成品。生產(chǎn)管理全部手工實現(xiàn)。財務管理采用了某公司的財務軟件。由于JIT 生產(chǎn)方式采用看板方法，拉式組織企業(yè)生產(chǎn)，即針對最終一級生產(chǎn)發(fā)出的指令決定了整個加工過程應提供的產(chǎn)量。因此，在成本核算的過程中依據(jù) JIT 生產(chǎn)報表，反推該成本周期內(nèi)的物料、工資和費用，建立適當?shù)臅嫹咒洠⑦^帳到總帳系統(tǒng)，以反映費用及成本。采用平行結轉分步法進行成本核算，物料、工資和費用分別進行結轉。目前依據(jù)JIT生產(chǎn)報表，反推該成本周期內(nèi)的物料消耗以及工資和費用的核算完全采用手工方式，核算周期長，容易出錯。而且由于市場需求的不斷變化，生產(chǎn)的發(fā)展，產(chǎn)品品種和規(guī)格越來越多，手工方式的成本核算越來越無法適應企業(yè)管理的需要。迫切需要有一種手段自動實現(xiàn)成本核算。受水仙能率有限公司委托，我們?yōu)樵摴鹃_發(fā)了適合其實際的成本核算模塊。根據(jù)JIT生產(chǎn)報表，通過對BOM表進行一系列的集合運算，實現(xiàn)物料的成本核算層次定位、物料實際耗用推算以及物料、工資和費用的層層結轉。系統(tǒng)提供了平行結轉分步法、綜合結轉分步法實現(xiàn)實際成本核算，反映實際成本與標準成本的差異，系統(tǒng)的分析功能提供多種手段進行成本分析。系統(tǒng)同時還提供了成本試算功能為職能部門制定合理的成本策略提供科學依據(jù)，成本估算功能為工程技術部門技術提供新產(chǎn)品的成本信息。下圖表示了該公司的管理模型 JIT生產(chǎn)原有財務軟件物料管理JIT生產(chǎn)報表日本能率公司的訂單和技術文件成本核算BOM制造費用應付工資料信息成本報告分析結果圖十 上海水仙能率管理模型案例二：上海汽車齒輪總廠上海汽車齒輪總廠是上海汽車工業(yè)集團下屬的大型汽車變速箱專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)。該廠推行精益生產(chǎn)的零庫存及拉動式管理（即JIT方式）。該廠于1995年4月簽約引進SSA公司的BPCS系統(tǒng)。經(jīng)過一年半的時間基本實施完成。在項目的實施過程中通過BPCS的MRPII形成車間訂單，在車間下達后打印看板卡的方式，從而實現(xiàn)在MRPII集中計劃指揮下靈活而及時的拉動式管理，使得MRPII與JIT生產(chǎn)方式在“在合適的時間，把合適數(shù)量的物料放在合適的地點”的思想基礎上，以計劃與現(xiàn)場控制“分工合作”的方式統(tǒng)一起來。從而使企業(yè)管理的兩大基本職能即計劃與控制結合起來。該廠的這種模式可以歸納為下圖形式。BPCS的及時生產(chǎn)的生產(chǎn)及物料計劃.發(fā)放計劃印制看板JIT生產(chǎn)JIT生產(chǎn)及質(zhì)量報表成本會計圖十一 上海汽車齒輪總廠MRPII與JIT 案例三：華寶空調(diào)器廠華寶空調(diào)器廠是一個家電類裝配型企業(yè)。在清華大學、東南大學等高校的支撐下實施了華寶CIMS工程。在生產(chǎn)管理技術上，以立體倉庫作為MRP與JIT相融合的結合點。物料按MRP提出的備料方式（入立體倉庫的計劃）進入立體倉庫，服從物流管理系統(tǒng)的調(diào)度，并按JIT方式提出立體倉庫（立體倉庫的儲備能力為2～3天）。立體倉總裝備料生產(chǎn)JITMRP入立體倉庫計劃總裝計劃采購計劃采購圖十二 華寶空調(diào)MRPII與JIT結合的模型案例四：聯(lián)想電腦公司由于計算機產(chǎn)品是一種時效性很強的產(chǎn)品，市場競爭十分激烈。聯(lián)想電腦公司作為國內(nèi)最大的民族計算機企業(yè)，在激烈的生存競爭過程中逐漸建立起一套具有聯(lián)想特色的現(xiàn)代化生產(chǎn)管理系統(tǒng)。該公司在1996年內(nèi)部現(xiàn)代化建設的基礎上全面實施MRPII。為了更有效到降低勞動成本，減少不必要的庫存，減少超量生產(chǎn)的浪費，又應用JIT的管理方法，對物流管理、車間作業(yè)管理實施實時調(diào)控，在MRPII系統(tǒng)中，吸收JIT看板系統(tǒng)的思想和方法：備料按裝配所需生產(chǎn)；嚴格控制整機在線儲備量；最大限度的降低產(chǎn)品品種更換時間，將相同的機型、類似機型安排在相近的生產(chǎn)周期生產(chǎn)，實現(xiàn)整個生產(chǎn)過程的標準化、同步化；設立PQC進行生產(chǎn)過程質(zhì)量控制；實行小批量策略等。該公司在實施MRPII和JIT的同時注重根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)管理的實際情況，不拘泥于某種特定的生產(chǎn)管理模式，實現(xiàn)多樣化、科學化管理，并適時調(diào)整。該公司認為，MRPII的宏觀計劃與JIT實時微觀調(diào)控相結合，并在生產(chǎn)實踐中不斷地尋找適時的最佳的生產(chǎn)管理模式的過程是動態(tài)的，適時的、無休止的。 第七節(jié):制造資源計劃管理信息系統(tǒng)中的網(wǎng)絡MRP2是制造資源計劃 Manufacturing Resource Planning的縮寫。MRP2是應用于生產(chǎn)與庫存控制方面的一種先進的管理思想和方法。在MRP2系統(tǒng)中，計算機和網(wǎng)絡技術是必不可少的，除了規(guī)模相當小的企業(yè)之外，一般企業(yè)沒有計算機和網(wǎng)絡是無法實現(xiàn)MRP2系統(tǒng)管理的。生產(chǎn)與庫存控制技術隨著計算機的發(fā)展而發(fā)展，傳統(tǒng)的庫存管理技術使用的是訂貨點的方法。為了滿足生產(chǎn)管理對系統(tǒng)的要求，人們將其發(fā)展為閉式的MRP2系統(tǒng)，并添加了生產(chǎn)能力計劃的功能。而當今的MRP2已發(fā)展成為有全面資源管理的制造資源計劃，并添加了財務等功能，成為真正的集成化的制造控制系統(tǒng)。下圖為閉式MRP2系統(tǒng)的基本網(wǎng)絡流程圖： 生產(chǎn)規(guī)劃 需求管理 主生產(chǎn)計劃 物料清單 物料需求計劃 庫存狀況 制造工序資料 MRP2的分時需求 粗能力計劃 物料能力的計劃 細能力計劃 訂單發(fā)放 車間現(xiàn)場管理 采購 從上圖可以看出，MPR2系統(tǒng)是根據(jù)需求建立生產(chǎn)規(guī)劃的，其主生產(chǎn)計劃的內(nèi)容是由生產(chǎn)規(guī)劃而來的，有了主生產(chǎn)計劃，庫存狀況和物料清單就可以進行物料需求的計算，建立物料需求計劃。為了使物料計劃可行，通過細能力計劃發(fā)放定單到車間和采購部門。采購和車間的情況反饋給庫存管理部門，從而對物料需求計劃進行調(diào)整，進一步使系統(tǒng)運行穩(wěn)定可靠，達到最小庫存投資的目標。根據(jù)以上特點，閉式MRP2是一個集計劃－執(zhí)行－反饋為一體的綜合性系統(tǒng)，它能對生產(chǎn)中人力，機器和材料各項資源進行計劃與控制，加強生產(chǎn)管理的應變能力。在這個系統(tǒng)中，網(wǎng)絡技術的功能和作用是極為重要的，而MRP2系統(tǒng)本身就是制造，管理和計算機網(wǎng)絡的完美結合。其中物料需求計劃管理成為系統(tǒng)的中心，對各部門的反饋信息進行處理分析，再通過網(wǎng)絡進行實時控制，使物料需求計劃成為可行的計劃。建立滿足MRP2系統(tǒng)的網(wǎng)絡，要根據(jù)系統(tǒng)分析各步驟調(diào)查研究的結果來考慮網(wǎng)絡設備的配置。1總體方案。確定系統(tǒng)是采用集中式還是分布式。一般MRP2系統(tǒng)采用集中－分布式。2定容量。確定網(wǎng)絡設備所需的存儲容量。3外設和網(wǎng)絡的配置：A網(wǎng)絡服務器的設置主要看這個業(yè)務處理部門有沒有信息獨立加工處理的要求。B根據(jù)業(yè)務內(nèi)容定終端位置。C考慮合理的網(wǎng)絡通訊速度，即信息傳遞的速度。 第八節(jié)：制造資源計劃MRP `的原理及結構一、 物料需求計劃MRP`* MRP的概念物料是一個廣義的概念，它不僅僅指原材料而言，而是包含原材料，自制品(零部件)，成品，外購件和服務件(備品備件)這個更大范圍的物料。因此，這是一個廣義的物料。物料管理的訂貨點方法的基本原理是: 當領料使一物料有永續(xù)盤存記錄上的庫存下降到預先確定的訂貨點水平時，就發(fā)出補貨訂單。這是一種按照過去的庫存經(jīng)驗來預測未來的物料需求方法。它的核心問題是訂貨點，當庫存量高于訂貨點時，物料需求就產(chǎn)生了。物料管理的MRP方法是根據(jù)何時主生產(chǎn)計劃表上需要物料來決定訂貨和生產(chǎn)，顯然從理論上來看，是比較占優(yōu)勢的一種方法。但是，在計算機應用之前，人工得用6~13個星期計算物料需要量，因此也只能按季度訂貨，這樣的話，MRP方法也不見得比訂貨點方法優(yōu)越。然而，應用計算機之后，情況就不同了，計算物料需求量的時間被縮短至12天，訂貨日期短，訂貨時間快，可以由每季訂貨改每月了。因此，MRP成為人們公認的物料管理的好方法。當計算機的能力增強后，許多企業(yè)每個星期重新研究訂貨量，這種根據(jù)實際情況進行計算機能力使訂貨期縮短為每個星期。人們認識到訂貨必需按照生產(chǎn)計劃才能有效，主生產(chǎn)計劃應該是代表工廠真正能生產(chǎn)的物料，才能保證物料需求計劃能計算出有用的需求日期。根據(jù)缺料情況計算出來的缺料的確是一個實用的MRP。缺料表的理論是基本而實用的。從主生產(chǎn)計劃上可以了解工廠將要生產(chǎn)什么，然后從物料清單中查出所要的物料，根據(jù)所要的物料核查物料庫存量，列出一張缺料表，這就是MRP的邏輯。 主生產(chǎn)計劃量 物料清單 實際生產(chǎn) 缺料表從MRP邏輯圖中可以對以下問題得到答案：我們將制造什么？ 按主生產(chǎn)計劃制造用什么東西來制造？ 根據(jù)物料清單我們具備些什么？ 庫存我們還需要些什么？ 生產(chǎn)計劃和采購計劃MRP的基本原理是：根據(jù)需求和預測來測定未來物料供應和生產(chǎn)計劃，提供物料需求的準確時間和數(shù)量。這是一種優(yōu)先計劃的方法。如果使用計算機進行以上工作，把主生產(chǎn)計劃輸入計算機中，物料清單和庫存量分別儲存在數(shù)據(jù)庫中，經(jīng)過計算機計算，便可輸出一份完整的物料需求計劃。二、 MRP的計算方法：MRP系統(tǒng)的核心是計算物料需求量，它的計算公式是：凈需求量=（毛需求總量+已分配量）/總需求量（計劃收到量+現(xiàn)有庫存量）公式中的毛需求量加上已分配量是總需求量，這部分量應從現(xiàn)有量庫存中減去，剩下的才是可分配量。而計劃收到量加上現(xiàn)有庫存量是庫存總量。將總需求量減去庫存總量就是真正的需求量，即是凈需求量。在計算了凈需求量之后，需要下達的生產(chǎn)計劃和采購計劃的數(shù)量和時間不一定等于凈需求的時間和數(shù)量，因為還要受到批量和提前期的影響。舉例說明物料需求量的計算： 表1:組件A的需求量從圖表中可見，組件A第一周毛需求量為20，已分配量為0，它的原有庫存為40，現(xiàn)有庫存減至20，第2周毛需求量為10,現(xiàn)有庫存為