【文章內(nèi)容簡介】 塊時,應避免振動下層砌塊,砌筑工作中斷后恢復砌筑時,已砌筑的砌層表面應予以清掃和濕潤.溝體砌筑完畢后,用水泥進行勾縫,縫寬2cm,底部砌筑的頁巖磚,可用砂漿找平。在上述工作進行好以后,可根據(jù)天氣的情況,進行適當?shù)酿B(yǎng)生.、混凝土的施工、混凝土路面的施工、工藝流程及做法基層處理→找標高、彈水平控制線→混凝土運輸→鋪設混凝土→振搗→找平→養(yǎng)護a、基層處理：將基層面修整平整，無垃圾及其他任何雜物。b、混凝土攪拌：本工程采用商品混凝土?？刂铺涠取０础督ㄖ孛婀こ淌┕ぜ膀炇找?guī)范》的要求制作試塊。c、鋪設混凝土：為了控制墊層的平整度，首層地面可在填土中打入小木樁（30mm30mm200mm），拉水平標高線在木樁上做墊層上平的標記（間距2m左右）。d、大面積地面墊層應分區(qū)段進行澆筑。分區(qū)段應結(jié)合變形縫位置、不同材料的地面面層的連接處和設備基礎位置等進行劃分。e、鋪設混凝土前先在基層上灑水濕潤，刷一層素水泥漿（～），然后從一端開始鋪設，由室內(nèi)向外退著操作。f、振搗：用鐵鍬鋪混凝土，厚度略高于找平堆，隨即用平板振搗器振搗。厚度超過20cm時，應采用插入式振搗器，做到不漏振，確保混凝土密實。g、找平：混凝土振搗密實后，以墻上水平標高線及找平堆為準檢查平整度，高的鏟掉，凹處補平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，應按設計要求的坡度做。h、養(yǎng)護：已澆筑完的混土墊層，應在12h左右采用麻袋（草簾）覆蓋澆水養(yǎng)護，砼養(yǎng)護時間對普通水泥、硅酸鹽水泥或礦渣水泥，均不得少于7d，澆水次數(shù)應根據(jù)能保持砼處于濕潤的狀態(tài)。、混凝土地面施工注意事項a、在已澆筑的墊層混凝土強度達到12MPa以后，才可允許人員在其上走動和進行其它工序。b、混凝土墊層澆筑完滿足養(yǎng)護時間后，可繼續(xù)進行面層施工，如繼續(xù)施工時，應對墊層加以覆蓋保護，并避免在墊層上攪拌砂漿。存放油漆桶等物以免污染墊層，影響面層與墊層的粘結(jié)力，而造成面層空鼓。、混凝土地面出現(xiàn)質(zhì)量問題及原因a、混凝土不密實：主要由于漏振和振搗不密實，或配合比不準及操作不當而造成?；啄⑺稍锖蛪|層過薄，也會造成不密實。b、表面不平、標高不準：操作時未認真找平。鋪混凝土時必須根據(jù)所拉水平線掌握混凝土的鋪設厚度，振搗后再次拉水平線檢查平整度，去高填平后，用木刮杠以水平堆（或小木樁）為標準進行刮平。c、不規(guī)則裂縫：墊層面積過大、未分段分倉進行澆筑、首層暖溝蓋板上未澆混凝土、首層地面回填土不均勻下沉或管線太多墊層厚度不足60mm等因素，都能導致裂縫產(chǎn)生。、驗收保證項目a、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)的規(guī)定。b、混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理等必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。c、評定混凝土強度的試塊，必須按《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ10787）的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，其強度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。d、允許偏差項目序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺檢查2標高177。10用水平儀檢查3坡度不大于30用坡度尺檢查4厚度在個別地方不大于設計厚度的1/10尺量檢查、混凝土硬化場地其方法與路面施工基本相似，參照執(zhí)行，不再重復。、模板工程工控制要點：控制好截面尺寸、標高、平整度、垂直度、軸線尺寸。本工程模板采用鋼模板進行施工。模板施工前先放線，然后進行支模，支撐為鋼支撐。在澆筑砼前，模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水，模板與砼的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響性能或妨礙工程施工的隔離劑，澆筑砼前，模板內(nèi)雜物應清理干凈。用鋼管搭設，鋼管立桿間距1m縱橫布設水平連桿。鋼管連接用十字扣件鎖緊，水平桿接頭用連接扣件，螺絲一定要上緊，支架要求穩(wěn)定牢固模板拆除：應遵循先支后拆，后支先拆，自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐的原則。、鋼筋工程、本工程鋼筋采用HPB235級鋼筋。必須按設計要求的品種、規(guī)格選用鋼筋，且符合國家標準《鋼筋砼用熱軋光圓鋼筋》。對進場鋼筋必須按規(guī)范抽樣進行檢驗，并進行規(guī)范標識和堆放，經(jīng)檢驗不合格的鋼筋不得使用也不得進場。、鋼筋配料:、鋼筋配料符合施工圖要求，各部位尺寸計算精確。列好配料清單，并加以編號，加工成型后應分類、分規(guī)格碼放，掛好標識牌。、下料長度的計算：直筋下料長度=構(gòu)件長度保護層厚度+彎鉤增加長度箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調(diào)整值+平直長度、鋼筋標識牌應與配料單核對無誤，以免返工浪費，標識牌上應標注：工程名稱、構(gòu)件代號、數(shù)量、鋼筋規(guī)格、型狀、尺寸、筋號等。、施工中，當鋼筋品種、規(guī)格與設計要求不符時，須經(jīng)設計人員同意并履行手續(xù)后，方可代換。主要代換分為：等強度和等面積代換，當受裂縫寬度或撓度控制時，代換后應進行裂縫寬度或撓度驗算。鋼筋代換后，應檢查是否滿足構(gòu)造要求，如最小直徑、間距、根數(shù)、錨固長度等。、鋼筋加工:、進場鋼筋，應表面干凈，無油漬和鐵銹（剝落），同時防止產(chǎn)生水銹（距地面200mm擱置堆放，并有防雨措施）。、進場鋼筋，φ10mm及以下為圓盤條，φ10mm以上為直條鋼筋，圓盤鋼筋調(diào)直，采用卷揚機拉直，其冷拉率不大于4％，鋼筋平直，無局部彎折；、鋼筋的切斷，φ10mm及以下鋼筋用剪刀剪斷，φ10mm以上的用鋼筋切斷機截斷，螺紋或套筒壓接連接的鋼筋必須用砂輪片或鋼鋸鋸切。下料時，同規(guī)格的鋼筋按不同長度，長、短搭配下料，先長料后短料，減少短頭，減少浪費。、斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，鋼筋長度力求準確。、鋼筋成型，φ12mm及以下的采用手工彎鉤成型，φ12mm以上采用彎曲機成型。、Ⅰ級鋼筋末端作180176。、135176。彎鉤，其圓弧彎曲直徑D≥；Ⅱ、Ⅲ級鋼筋末端作90176。、135176。彎折時，彎曲直徑D≥4d。、成型鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；；鋼筋彎曲點處不得有裂縫，為此，對Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不能彎過頭再彎回來，成型后的鋼筋允許誤差：全長177。10mm、箍筋邊長177。5mm。、鋼筋綁扎：、鋼筋綁扎前，應將構(gòu)件名稱、鋼筋規(guī)格型號、形狀、尺寸、數(shù)量等與料單核對是否相符，如有錯誤及時糾正。、綁扎鐵絲的選用：φ12mm以下鋼筋用22鐵絲，φ12mm以上鋼筋用20鐵絲。、根據(jù)鋼筋保護層，制作好保護層墊塊并與受力主筋可靠固定。宜選用3030的水泥砂漿墊塊，并用鐵絲將其綁扎在主筋上，間距＠1000。、鋼筋綁扎完后，應注意檢查、復核以下內(nèi)容：a、按設計圖紙檢查鋼筋型號、直徑、根數(shù)、間距等是否正確，特別是負筋位置。b、檢查鋼筋搭接頭位置、尺寸是否符合規(guī)定，綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象，鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀鐵銹。c、在砼澆筑前，應由建設、監(jiān)理、施工方共同檢查驗收，并作好隱蔽工程記錄。 軌道鋪設按照圖紙要求，在預先用白灰標定的位置進行軌道鋪設，軌道中心線必須嚴格按照設計測設。垂直軌道中心線按照600～800mm的間距擺放枕木，接著將標準鋼軌按照間距600mm的寬度平行鋪放在軌枕上，軌道與枕木近似垂直，然后用特制的卡尺測量兩根鋼軌之間的距離，確保600的間距，當軌距確定后用道釘將軌枕預固定，預固定結(jié)束后再次確定600的軌距后進行固定。鋼軌之間用魚尾板和螺栓固定，接頭應平整。在彎道處軌枕按規(guī)定加密，內(nèi)外軌之間高差合理。鋼軌鋪設完成后用無軟巖和雜質(zhì)的20～30mm的碎石鋪填，但是軌枕埋入深度不超過軌枕厚度的2/3，枕木應鋪平砸實。 架線在技術(shù)員的現(xiàn)場指導下，在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下由專職電工按照圖紙要求現(xiàn)在架線桿上固定拉線裝置，然后再拉線，線架好后要進行一定的預張拉。八、安全、文明生產(chǎn)、環(huán)保目標安全生產(chǎn)管理體系、措施及目標加強管理，建立健全的組織機構(gòu)，實施體系化管理是行之有效的手段，在該項工程中，公司將成立以項目經(jīng)理為首的安全體系。制定一系列的安全生產(chǎn)保證措施。、安全管理體系及安