【文章內(nèi)容簡介】 m厚容重為 16kg/m2，導熱系數(shù)為 溫棉。 c） 高強螺栓 本工程基本均采用大六角頭高強度螺栓連接，其螺栓、螺母、墊圈的性能等級和機械性能應符合國家標準 (GB3632363383) 的有關(guān)規(guī)定，高強螺栓的施工及驗收應符合《鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)范》（ JGJ8291）。高強度螺栓連接的長度控制為 L=A+B+C+D， L 為螺栓需要總長度。 A 為節(jié)點各層鋼板厚度總和。 B 為墊圈厚度。 C 為螺母厚度。 D 為擰緊后露出 24 扣的長度。 22 門窗 按工程進度計劃定貨加工或購買。 電焊條及鋼絲繩等輔材 焊條按設計規(guī)格 E4 E50系列嚴格保證干燥，確保焊接質(zhì)量。鋼絲繩是確保吊裝安全的前提，材料準備應確保施工的安全可靠。 見本工 程主要材料工程量表（含腳手架） 工程主要材料工程量表 序號 分部工程名稱 工程內(nèi)容 單位 工程量 1 鋼材 鋼柱、梁、支撐、檁條等 噸 812 2 腳手架 安裝 平方米 800 3 墻面板 廠房 平方米 5650 4 屋面板 廠房 平方米 13429 5 門窗 彩鋼推拉門、彩板窗 平方米 1950 機具設備準備： 按工程的特點及工程量、施工進度計劃要求進行機具設備的合理配置是確保工程按期保質(zhì)完成的的重要保證，本工程主要機具設備配置計劃：（附表） 序號 機具名稱 型號 單位 數(shù)量 功率 用途 1 汽車吊 25T 輛 1 垂直運輸 2 汽車吊 8t 輛 1 組裝構(gòu)件 3 交流電焊機 BXJ300 臺 4 30 構(gòu)件焊接 4 電鉆 多種型號 把 5 門窗及板材安裝 23 5 對講機 Jl3500 部 1 現(xiàn)場指揮、聯(lián)絡 6 平板運輸汽車 臺 2 構(gòu)件運輸 7 烘 箱 AC500 個 1 烘焊藥等 8 焊條保溫桶 SD200 個 2 5 焊條保溫 9 角向磨光機 多種型號 臺 5 磨光 10 經(jīng)緯儀 J2 臺 1 測量 11 水準儀 S3 臺 1 測量 12 塔尺 把 1 測量 13 鋼卷尺 5M 把 3 測量 14 超聲波探傷儀 CTS22 臺 1 焊縫探傷 15 鏈條葫蘆 13t 個 3 構(gòu)件起吊 16 高強螺栓扳手 把 2 高強螺栓緊固 17 30m檢定鋼尺 把 3 檢測 施工輔助用料 序號 名 稱 規(guī) 格 單 位 數(shù) 量 1 枕 木 根 40 2 架料管 t 5 3 鋼絲繩 (吊繩 ) Φ 37 m 80 4 鋼絲繩 (吊繩 ) Φ 246 37 m 50 5 鋼絲繩 (纜風、安全繩 ) Φ 116 37 m 100 6 鐵 絲 8 kg 200 7 白棕繩 Φ 16 m 100 8 焊機二次線 75mm2 m 4000 24 9 措施鋼材用量 t 15 勞動力準備： 根據(jù)該工程的實際情況，挑選責任心強、吃苦耐勞、能打硬仗的各類工程施工人員為本工程施工作業(yè)組，并對各作業(yè)班組進行安全交底及技術(shù)交底，特殊工種持證上崗，勞動力配置計劃：（附表） 時間 工種 1 2 3 4 5 6 7 8 平工 30 50 50 50 10 10 10 10 模板工 10 25 25 25 3 3 3 3 鋼筋工 10 25 25 25 3 2 2 2 砼工 20 40 40 40 10 10 10 10 機操工 2 4 4 4 2 2 2 2 架工 6 6 6 6 6 2 2 2 結(jié)構(gòu)安裝工 30 30 30 30 5 5 起重工 4 4 5 5 5 5 1 1 鉚 工 4 4 4 5 5 電焊工 2 5 5 8 8 3 3 3 彩板及門窗安裝工 20 20 30 10 技術(shù)員 5 5 5 5 5 5 5 5 安全員 1 2 3 3 3 3 2 2 探傷工 1 1 1 1 1 1 質(zhì)檢員 2 2 2 2 2 2 2 2 25 架工 2 2 2 5 吊車司機 2 3 3 3 3 3 2 1 專職電工 2 2 2 2 2 2 2 2 測量工 3 3 3 3 3 3 2 1 守 衛(wèi) 3 4 4 4 4 4 4 3 合計 四、主要項目施工方法及質(zhì)量、安全、文明施工組織措施 施工測量： 測量依據(jù)： 根據(jù)建設單位提供的座標點位、高程資料以及 設計圖紙所示尺寸，作為測量依據(jù)。 基礎(chǔ)測量中間交接驗收： 對已實施完成的基礎(chǔ)頂標高及螺栓平面尺寸進行中間交接驗收，中間交接測量記錄必須準確，字跡清楚，簽字齊全。 基礎(chǔ)、地梁及吊裝道路施工 、基礎(chǔ)施工 、 工程 概況：根據(jù)現(xiàn)場實際地貌情況， 單位工程中 總裝及部裝廠房靠南面相對較低，為填方區(qū)， 焊接沖壓 廠房靠北面地貌相對較高，為挖方區(qū)。同時根據(jù)地質(zhì)資料及設計圖紙， 鋼結(jié)構(gòu) 廠房 及框架結(jié)構(gòu)辦公樓及混合結(jié)構(gòu)輔助用房等根據(jù)地質(zhì)詳勘設計有 挖孔樁基礎(chǔ)， 獨立柱基礎(chǔ)，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)等 。 26 、地梁施工： 靠南面 小件加工廠房、總裝及部裝廠房地梁因原地貌較低，基礎(chǔ)為挖孔樁，在未進行場地二次平整前進行施工需 采用支模搭架澆筑砼，支模搭架高度根據(jù)實際 地貌 情況平均約為 米， 部分縱列 軸線需同樣采用支模搭架澆筑地梁砼，平均高度約為 。其余地梁采用人工開挖，工作面寬度根據(jù)現(xiàn)場實際情況及按相關(guān)規(guī)定確定為每邊 300mm。 部分 軸線基礎(chǔ)根據(jù)實際情況部分虛采用原槽澆筑，實際發(fā)生的工作量 以 現(xiàn)場收方確定。 、挖孔樁基礎(chǔ) a、模板：根據(jù)設計圖紙及地質(zhì)資料和現(xiàn)場查勘情況， 設計采用 φ 900 直徑挖孔樁基，因此，配備 1米長標準φ 900挖孔樁模板 ， 挖孔樁模板保證成樁內(nèi)徑為φ 900，護壁按設計平均厚度 按設計 為 100。 b、護壁施工：每個挖孔樁第一節(jié)必須做保護口，防止部分樁因表面地質(zhì)疏松出現(xiàn)安全隱患，保護口內(nèi)徑為φ 900，外徑為φ 1900，即孔周邊為 500 寬，保護口砼為 100mm厚 C15砼。每段護壁澆筑完成后，需待砼強度達到 50%一般為 3 天后才能拆除模板，然后繼續(xù)下挖。當挖孔樁挖至大約 5 米深度后，每次工人下去施工，必須采取通常措施，確保施工安全，為防止特殊孔位有地下沼氣造成人員傷亡情況，下孔作業(yè)前，可先放如鴿子或雞等動物進行試驗，若有異 狀，則必須采取排出措施，再行施工，同時，為保證作業(yè)過程中的安全，應使用排風扇定時向孔內(nèi)輸送新鮮空氣，另外，在孔口邊作業(yè)的施工人員，應注意不能將泥土或石塊掉入孔內(nèi)，以免傷人，孔內(nèi)施工人員必須隨時戴好安全帽。 c、樁芯砼施工：挖孔樁嵌巖段深度及擴孔寬度必須滿足設計要求，按規(guī)定見證取樣的挖孔樁巖心抗壓強度值必須滿足設計要求，樁芯砼澆筑需經(jīng)業(yè)主代表、監(jiān)理及地質(zhì)及設計單位確認后才能進行。 27 、獨立柱基礎(chǔ) 按設計 單位工程 淺基礎(chǔ)部分采用獨立柱基，獨立基礎(chǔ)工作面寬度根據(jù)現(xiàn)場實際情況及按相關(guān)規(guī)定確定為每邊 300mm。 a、根據(jù)地質(zhì)資料確定基礎(chǔ)開挖寬度及放坡系數(shù)。 挖方區(qū) 石質(zhì)較硬，放坡系數(shù)取 1： ～ 1： ；部分巖石基礎(chǔ)采用原槽澆灌。 b、根據(jù)設計確定基礎(chǔ)嵌入巖石深度不小于 1100（含擴大頭高度），挖孔樁基持力層為中風化基巖 ,各單位工程項目 基巖飽和單軸抗壓強度標準值 frk在 ～ ， 巖石按有見證取樣。 c、 各單位工程項目 基礎(chǔ)驗槽需經(jīng)建設單位、地質(zhì)、設計、監(jiān)理、施工單位共同確認，在滿足設計要求后需及時進行封底。 d、嚴格控制 鋼結(jié)構(gòu)廠房 基礎(chǔ)螺栓平面位置及螺栓頂標高滿足設計要求。 e、嚴格控制砼標號按設計要 求施工。 、鉆孔灌注樁基礎(chǔ) a、成孔施工要點 成孔施工采用正循環(huán)鉆進工藝，由高壓水與鉆桿連接，水通過鉆桿中心的孔，壓至鉆頭底部，利用鉆頭旋轉(zhuǎn)與粘土產(chǎn)生的泥漿進行泥漿自然護壁。成孔過程中隨時檢測孔中的泥漿濃度，若出現(xiàn)泥漿濃度過大，需滲透量的清水。若出現(xiàn)泥漿濃度過低，需加入粘性土?？刂瓶變?nèi)泥漿濃度在 — 之間。同時，起著填滿土層中的空隙和增大孔壁的側(cè)壓力。從一定程度上防止成孔過程中的垮孔現(xiàn)象。 在鉆孔達到設計要求時，應即時采用清孔器清孔，在清孔的同時，泥漿濃度控制在 — 之 間。如果泥漿濃度偏大時，應及時注入適量的清水。保證孔內(nèi)的泥漿濃度。 28 泥漿采取集中處理。 b、 籠制作安裝要點 鋼筋籠制作應符合設計要求：首先定好主筋的位置，接看按圖紙要求綁扎螺旋箍筋。主筋之間的間距不小于主筋直徑的 3倍。主筋與定位筋采用電弧焊接。 安放：采用每 9 米鋼筋籠在孔口進行綁扎搭接焊。為了保證鋼筋籠有足夠保護層，焊接支撐點（定位器），其形狀按梅花形布置，每隔 2m 一道。 c、 澆筑樁砼施工要點 采用導管法：接頭處用法蘭盤連接，導管連接頭采用橡膠 0 型圈密封，避免泥漿滲入。長度 不 等，導管用鉆機卷揚升降澆筑。 開始澆筑前，導管下口（底管）用鐵皮蓋密封，用膠布將孔口密封嚴實。然后下導管到孔底。導管距孔底不大于 50cm。 澆灌第一盤砼時：應計算導管在孔內(nèi)砼的埋置深度達到 50cm 以上，才能進行提升搗實砼，且高度不超過 30cm。 澆注砼過程中，必須保證砼灌注的連續(xù)性。如發(fā)生堵管應及時將導管撥起，進行二次封蓋。封好后導管應插入砼 500cm以上。以保證混凝土澆注時不斷節(jié)。水下澆注砼樁頂部有 80cm 浮漿層，按規(guī)范要求在澆注砼時應高出樁頂設計標高 80cm至 100cm，便于人工削去。 、 單位工程 鋼結(jié)構(gòu)廠房 進場前吊裝道路條件需具備，因園區(qū)道路進入部分 廠房 最遠 有大約 50米遠，永久道路在 部分 廠房吊裝前無法形成，因此，為確保材料運輸和吊裝車輛及重載構(gòu)件車輛進出通暢，必須在廠房 周邊 修建吊裝臨時通道，基層采用人工手擺 300厚片石， 100厚碎石封塞，然后碾壓。 單位工程 鋼結(jié)構(gòu)主體工程制作、運輸、安裝 29 本 項目各單位工程中 鋼結(jié)構(gòu)最長構(gòu)件為 15. 8米，單件最重為 ， 鋼結(jié)構(gòu)主體工程制作質(zhì)量是確保 各單位工程項目 整體質(zhì)量達到設計及規(guī)范要求的前提。 單位工程中 鋼梁、柱制作 圖紙會審后應立即進行鋼材的及時 定貨、購買，同時按設計圖紙要求立即繪制加工詳圖，繪制過程中應特別注意鋼結(jié)構(gòu)梁吊點的位置和構(gòu)件連接的相關(guān)關(guān)系，構(gòu)件編號及數(shù)量準確，為構(gòu)件加工及安裝創(chuàng)造良好條件。制作采用工廠化集中按現(xiàn)場安裝順序進行，制作順序為： 鋼柱 柱間連系梁及柱間支撐 天溝、屋面梁及柃條和屋面水平支撐 墻皮行架、墻架柃條。其中應穿插柃條及螺絲鍍鋅的相關(guān)工作。 單位 工程 中 所用鋼材及其它材料須持有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量保證書，并 應及時進行有見證取樣并復檢，符合前述施工材料準備的有關(guān)要求。 按設計要求焊縫強度 等級 進行制作 ， 一、二級焊縫需按規(guī)范進行探傷 ， 其中一級焊縫按 100%探傷 ，二級按 20%探傷。 鋼柱、屋面梁、墻架連系梁、屋面連系梁為翼緣板和腹板組成的等截面 H型鋼，下料前均應按 1： 1 放樣，腹板、翼緣板均可采用板自動切割，其中，6mm、 8mm 厚板可采用剪切下料， 所有鋼構(gòu)件需焊接、校正后方能拼裝成 H型鋼并拋丸除銹處理。 ①、 制作程序及工藝如下： a）切割； b）材料校平、校直以達到規(guī)范要求； c）放樣、下料：鋼柱的翼緣先按圖拼接成設計要求長度，然后再按圖紙要求寬度下料，如果腹板寬度需要拼接，應先將鋼板 按圖紙要求接長，然后 30 拼接，腹板、翼板下料時，應留有一定的加工余量和焊接收縮量。因柱總長為 ～ ，焊接收縮量可留 10mm～ 15mm； d）將下好料的腹板翼緣板校直；將腹板及翼緣板的焊道兩側(cè) 50mm 范圍內(nèi)的油污等清除干凈； e）用粉線將腹板、翼緣板分出中線，并用樣沖打好標記； f）在自動組立機或組裝臺架上進行組對，組對成工字形； g）在自動龍門焊弧焊機或焊接臺架上焊接腹板和翼緣板之間的船形焊縫，焊接前應用焊槍對焊道進行預熱處理，以預熱溫度 100℃左右； h）用翼緣矯直機調(diào) 矯焊接角變形，用火焰調(diào)矯柱或梁的不直度， 注意溫度不能超過 900℃，加熱后應緩冷； i）對于工字形斷面的鋼柱進行畫線，組裝加勁肋板，組對牛腿，應畫線以柱頂板為基準往下返，待全部焊接收縮完后再組對加勁肋及牛腿； j）對于丁字形斷面的鋼柱還應組對其另一部分翼緣和腹板，然后組對加勁肋及牛腿；對丁字形的鋼柱建議將其先按圖紙尺寸組對成工字形，待船型焊縫焊完，矯正角變形后再一分為二，成兩個丁字形，但其腹板應先按圖紙要求尺寸間斷的割開，再組合工字形； 鋼梁、柱制作按如下程序圖 施工圖 圖紙分解 制卡片 備 料 材料校正 材料檢查 高