【文章內(nèi)容簡介】 應(yīng)避免超挖，松動部分應(yīng)清除。使用機械開挖后，可在設(shè)計高程以上按規(guī)范要求預(yù)留 30cm 人工清理?；油诔龅耐?、石棄在指定地點，不影響基坑開挖或其他工作，不對環(huán)境造成污染。棄土?xí)r預(yù)留基坑回填所需的填料?；娱_挖過程中，采用積水井及時排出基坑內(nèi)的水?；娱_挖坡度表坑 壁 坡坑 壁 土基頂無載重 基頂有靜載 基頂有動載砂 類 土 1 ： 1 1： 1 ：碎石類土 1： 1 ： 1 1：粘性土、粉土 1： 1：0. 5 1：極軟巖、軟巖 1 ： 1： 1：較軟巖 1 ：0 1 ： 1：極硬巖、硬巖 1 ：0 1 ：0 1：0基坑開挖后，應(yīng)及時灌注或砌筑基礎(chǔ)圬工，不得長期暴露，防止地質(zhì)風(fēng)化及雨水浸泡。如基底暴露過久，則應(yīng)重新檢查。 基底檢驗基底平面位置、尺寸大小和基底高程；基底地質(zhì)情況和承載力是否與設(shè)計資料相符；基底處理和排水情況；檢查施工紀(jì)錄及相關(guān)實驗資料；基底高程允許誤差應(yīng)符合下列規(guī)定：土質(zhì) 177。50mm； 石質(zhì) +50，200（mm） 模板工程模板工程的基本要求：保證結(jié)構(gòu)物各部尺寸的位置標(biāo)高符合設(shè)計圖紙要求。模板和支撐系應(yīng)構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎和安裝、砼的澆筑及養(yǎng)護等施工。模板拼縫要嚴(yán)密，絕對不允許漏漿。安裝模板前先復(fù)查地基層標(biāo)高及中心線位置，彈出邊線，模板面標(biāo)高符合設(shè)計要求。模板要刨光、應(yīng)拼直，如設(shè)底板，應(yīng)使側(cè)板包底板，底板鉆幾個孔以便排氣。模板表面涂隔離劑，四角做成小圓角，澆筑砼時上口要臨時遮蓋。模 板 安 裝 允 許 偏 差 和 驗 收 方 法序號 項目 允許偏差 （mm） 檢驗方法基礎(chǔ) 151 軸線偏差 梁、柱、板、墻、拱 5尺量每邊不少于 2 處2 表面的平整度 5 2m 靠尺和塞尺不少于 3 處基礎(chǔ) 177。203 高 程 梁、柱、板、墻、拱 177。5測 量柱 h/10004 模板的側(cè) 向彎曲 梁、板、墻 l/1000 拉線尺量5 梁、柱、板、墻、拱 兩模板內(nèi)側(cè)寬度 +10,5 尺量不少于 3 處6 梁底模拱度 +5,2 拉線尺量7 相鄰兩板表面 高低差 2 尺量 鋼筋加工澆筑混凝土前對鋼筋進行下列檢查:鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置和間距等；鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量和接頭面積百分率等；預(yù)埋件的規(guī)格和數(shù)量等；加工、安裝鋼筋的允許偏差見下表。鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊，鋼筋位置的偏差不得超過下標(biāo)的規(guī)定：加工鋼筋的允許偏差項目 允許偏差（mm） 檢驗方法受力鋼筋全長 177。10彎起鋼筋彎折位置 20箍筋內(nèi)凈尺寸 177。3尺量鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗辦法序號 名 稱 允許偏差（mm） 檢驗方法1 受力鋼筋排距 177。5 尺量，兩端、中間各 1 處21 / 48基礎(chǔ)、板、墻 177。202 同一排中受力鋼筋間 距柱、梁 177。103 分布鋼筋間距 177。20綁扎骨架 177。204 箍筋間距焊接骨架 177。10尺量，連續(xù) 3 處5 彎起點位置（加工偏差177。20mm 包括在內(nèi)） +10，5 尺 量c≥35mm +10,525mmc35mm +5,26 鋼筋保護層厚度 cc≤25mm +3,1尺量，兩端、中間各 2 處在每根樁中設(shè)一根通長接地鋼筋，樁中的接地鋼筋在承臺中應(yīng)環(huán)接。橋墩中應(yīng)有兩根接地鋼筋，一端與承臺中的環(huán)接鋼筋相連，另一端與墩帽處的接地端子相連。以上接地鋼筋均可用基底、橋墩中的結(jié)構(gòu)鋼筋代替。 混凝土的攪拌、運輸混凝土采用拌和站攪拌，計量系統(tǒng)應(yīng)定期檢定。攪拌機經(jīng)大修、中修后，應(yīng)定期對計量器具重新進行檢定。每一工班正式稱量前，應(yīng)對計量設(shè)備進行檢查?；炷恋倪\輸設(shè)備的運輸能力應(yīng)適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，保證澆注過程連續(xù)進行。運輸過程應(yīng)保證不發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象。 混凝土的澆筑澆筑混凝土前，應(yīng)檢查混凝土的均勻性、坍落度、泌水率、含氣量和入模溫度。然后對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持 以上。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始逐層擴展升高，保持水平分層。用插入式振搗棒振搗時，應(yīng)符合下列規(guī)定：①使用插入式振搗棒時，移動間距不應(yīng)超過振搗棒作用半徑的 倍；插入下層混凝土 50～100mm；每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振搗棒；應(yīng)避免振搗棒撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。②混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。③當(dāng)施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力和彎矩較小且便于施工的部位，并應(yīng)按下列要求進行處理：④應(yīng)鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，但鑿除時，處理層混凝土須達到下列強度：用水沖洗鑿毛時，須達到 。用人工鑿除時，須達到 。⑤施工縫處理后，須待處理層混凝土達到一定強度后才能繼續(xù)澆筑混凝土。需要達到的強度，一般最低為 ，當(dāng)結(jié)構(gòu)物為鋼筋混凝土?xí)r，不得低于 ?；炷吝_到上述抗壓強度的時間宜通過試驗確定。⑥在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。⑦結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露應(yīng)及時進行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。當(dāng)裸露面面積較大或氣候不良時，應(yīng)加蓋防護，但在開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸混凝土面。⑧澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。 混凝土養(yǎng)生混凝土澆筑完畢以后，采用草袋覆蓋，灑水養(yǎng)生。并應(yīng)符合下列規(guī)定：①混凝土養(yǎng)護期間，混凝土內(nèi)部最高溫度不宜超過 65 攝氏度（采用熱敏探測器量測） ，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于 20 攝氏度。養(yǎng)護用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于 15 攝氏度。當(dāng)環(huán)境溫度低于 5 攝氏度時不允許在混凝土表面灑水。②當(dāng)混凝土強度達到 以前，不得在上面踩踏或安裝模板及支架。 基坑回填基礎(chǔ)混凝土達到要求強度后，立即回填封閉基坑?；踊靥顟?yīng)按設(shè)計要求及時回填，并應(yīng)分層夯實，夯實機械采用沖擊式打夯機；23 / 48基坑回填所用的填料和混凝土強度應(yīng)滿足設(shè)計要；基坑回填應(yīng)兩側(cè)對稱回填并應(yīng)密實、穩(wěn)定；其壓實質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計要求。 承臺施工技術(shù)措施基坑開挖前由測量技術(shù)人員準(zhǔn)確測定基坑縱、橫中心線及地面標(biāo)高，并根據(jù)地質(zhì)資料決定開挖坡度和支護方案，定出開挖范圍。做好地面防水、排水工作，準(zhǔn)備好基坑遮陽棚和防雨棚。基底應(yīng)避免超挖，松動部分應(yīng)清除。使用機械開挖時可在設(shè)計高程以上保留一定厚度人工開挖?；娱_挖后，應(yīng)及時灌注或砌筑基礎(chǔ)圬工，不得長期暴露，防止地質(zhì)風(fēng)化及雨水浸泡。如基底暴露過久，則應(yīng)重新檢查?；A(chǔ)混凝土達到要求強度后，立即回填封閉基坑?；踊靥顟?yīng)按設(shè)計要求及時回填，并應(yīng)分層夯實，夯實機械采用沖擊式打夯機；基坑回填所用的填料和混凝土強度應(yīng)滿足設(shè)計要；基坑回填應(yīng)兩側(cè)對稱回填并應(yīng)密實、穩(wěn)定；其壓實質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計要求。 檢查驗收承臺的允許偏差和檢驗方法序號 項 目 允許偏差 （mm） 檢驗方法1 尺寸 177。30 尺量長、寬、高各 2 點2 頂面高程 177。20 測量 5 點3 軸線偏位 15 測量縱橫各 2 點4 前后、左右邊緣距設(shè)計中心線尺寸 177。50 尺量各邊 2 處承臺施工完畢后，報監(jiān)理工程師檢查合格后，方可進入下一道工序施工。 墩身臺施工工藝 橋臺施工工藝 橋臺施工工藝流程施工放樣→加工鋼筋→綁扎鋼筋→安裝模板→混凝土的拌制運輸→灌注臺身混凝土至臺帽底→安裝臺帽模板→混凝土的拌制運輸→灌注臺帽混凝土→安裝墊石鋼筋網(wǎng)→墊石模板安裝→澆筑墊石→拆模、養(yǎng)護。詳見“橋臺施工工藝框圖” 。 橋臺施工方法采用大塊鋼模板，模板按設(shè)計收坡的坡度在工廠加工，每節(jié)模板 ，并配短節(jié)模板以適應(yīng)不同臺身高度施工的需要。橋臺先澆筑臺身，再澆筑臺帽，最后進行墊石施工。鋼筋在預(yù)制場集中預(yù)制，現(xiàn)場綁扎?；炷猎诎韬险炯猩a(chǎn)，混凝土運輸車運輸，輸送泵泵送施工，插入式搗固器振搗，澆筑過程中應(yīng)注意模板的位移與變形。施工過程中應(yīng)注意橋臺的測量放樣、基礎(chǔ)鑿毛處理、鋼筋綁扎、模板安裝加固、以及墊石的位置尺寸確定、預(yù)埋件的安放等環(huán)節(jié)。 墩身施工工藝 墩身施工工藝流程施工放樣→加工鋼筋→綁扎鋼筋→安裝模板→混凝土的拌制運輸→灌注每節(jié)墩身混凝土→安裝墩帽模板→混凝土的拌制運輸→灌注墩帽混凝土→安裝墊石鋼筋網(wǎng)→墊石模板安裝→澆筑墊石→拆模、養(yǎng)護。詳見“墩身施工工藝框圖” 。橋臺施工工藝框圖施工準(zhǔn)備鋼筋綁扎模板安裝混凝土澆筑鋼筋下料、加工臺身模板拆除模板加工、修整混凝土養(yǎng)護安裝墊石鋼筋網(wǎng)墊 石模板安裝預(yù)留孔洞制作試件預(yù)埋件及孔道設(shè)置墊石混凝土澆筑墊石拆模、養(yǎng)護鋼筋下料、加工模板加工制作試件臺帽模板安裝臺帽鋼筋綁扎混凝土澆筑制作試件未到設(shè)計標(biāo)高25 / 48 墩身施工準(zhǔn)備橋墩的承臺施工完畢后，立即組織進行橋墩的施工。在墩身施工開工之前將基礎(chǔ)頂面浮漿鑿除，沖洗干凈、整修連接鋼筋。要詳細審核墩身圖紙并進行精確放樣。在基礎(chǔ)頂面上測定中線、水平線，標(biāo)出墩身底面的位置。做好鋼筋、模板和各種原材料的準(zhǔn)備。模板由標(biāo)準(zhǔn)板（直線板） 、邊模板、角模板和調(diào)整板等組成，每節(jié)模板高度為，模板面板采用 5mm 厚鋼板，用∠100100mm 的角鋼及扁鐵焊接成模板框架，模板間用 M1230mm 螺栓連接。調(diào)節(jié)板設(shè)在結(jié)構(gòu)的邊角處，根據(jù)墩的坡率確定寬度，以三層模板收坡寬度為一個模數(shù)段進行設(shè)計，每層高 ，每次上翻 3 米，即每二層模板的墩身施工完再立模板時只需要加上一個模數(shù)段寬度的調(diào)整板即可。施工準(zhǔn)備鋼筋綁扎模板安裝混凝土澆筑鋼筋下料、加工墩、臺身模板拆除模板加工、修整混凝土養(yǎng)護安裝墊石鋼筋網(wǎng)墊石模板安裝預(yù)留孔洞制作試件預(yù)埋件及孔道設(shè)置墊石混凝土澆筑墊石拆模、養(yǎng) 護鋼筋下料、加工模板加工制作試件頂帽模板安裝頂帽鋼筋綁扎混凝土澆筑制作試件未到設(shè)計標(biāo)高墩身施工工藝框圖 鋼筋加工鋼筋進場時，必須對其質(zhì)量指標(biāo)進行全面檢查并按批抽取試件做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗，經(jīng)檢驗合格后方準(zhǔn)使用。鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折。鋼筋加工允許偏差和檢驗方法符合下表規(guī)定：鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號 名稱 允許偏差 檢驗方法1 受力鋼筋全長 177。102 彎起鋼筋的彎折位置 203 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。3尺量 鋼筋綁扎墩身鋼筋按照設(shè)計尺寸在鋼筋制作場地上彎制、綁扎。①鋼筋焊接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于 50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于 25%。②綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于 25%，在受壓區(qū)不得大于 50%。③鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋的彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的 10 倍。④在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭， “同一截面”內(nèi)，同一根鋼筋不得超過一個接頭。鋼筋保護層墊塊位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊數(shù)量應(yīng)不小于 4 個/m2。橋墩接地鋼筋均應(yīng)優(yōu)先利用結(jié)構(gòu)物中的非預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)鋼筋，原則上不再增加專用的接地鋼筋。施工時應(yīng)對接地鋼筋作出標(biāo)識，便于檢查。所有的接地鋼筋間的聯(lián)接均應(yīng)保證焊接質(zhì)量。各工點施作時應(yīng)根據(jù)具體的鋼筋配筋，采用搭接焊或 L 型焊接。 模板安裝①墩臺身模板由大塊鋼模板組成，模板及支架應(yīng)具有足夠的剛度、強度與穩(wěn)定性。27 / 48模板安裝過程中嚴(yán)格控制模板間的縫隙，縫隙要求不大于 2mm，縫隙之間夾墊雙面膠條，不得漏漿，表面刷脫模劑。②墩臺身模板由人工配合吊車吊裝，各節(jié)之間用螺栓連接，外?？梢酝ㄟ^法蘭螺栓將角鋼肋與支架之間拉緊來固定，下部設(shè)限位塊固定，內(nèi)模下部設(shè)限位塊固定，內(nèi)外模之間設(shè)置臨時支撐(邊施工邊拆除)，模板頂部通過角鋼將內(nèi)外模板聯(lián)結(jié)成整體，保證在混凝土澆筑過程中模板不變形。③側(cè)模與側(cè)模、側(cè)模與基礎(chǔ)間夾墊雙面膠條以防漏漿，側(cè)模兩側(cè)用鋼絲繩向外對稱斜拉，在地面上合適的位置安裝地錨，用以固定纜繩。注意：在立側(cè)模時應(yīng)嚴(yán)格控制各部尺寸、標(biāo)高及模板的垂直度。 混凝土施工混凝土由拌和站統(tǒng)一生產(chǎn)。用混凝土運輸罐車運至施工現(xiàn)場，泵送混凝土入模。澆筑混凝土前，應(yīng)檢查混凝土的均勻性、坍落度、泌水率、含氣量和入模溫度?；炷翝仓捎貌迦胧秸駝悠髡駬v，澆筑順序應(yīng)水平分層、縱向分段，每層厚度不宜超過 30㎝，墩身混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)作業(yè)，直到澆筑至頂部設(shè)計標(biāo)高（為解決混凝土表面氣泡較多的現(xiàn)象，可在每層混凝土澆筑后， 用寬 5cm、長 100cm 的竹板沿模板四周均勻下插，排出混凝土中的氣泡） 。應(yīng)嚴(yán)格控制墩帽頂部施工標(biāo)高。振搗時振動棒應(yīng)與側(cè)模保持 510cm 距離，先四周均勻插搗，快插慢拔，振搗至混凝土停止下沉，不再冒