路面銑刨攤鋪施工組織設計(編輯修改稿)
2025-07-27 10:05 本頁面
【文章內容簡介】 攤鋪機。不準在熨平板上放置物品，如水桶工具等。瀝青混合料攤鋪后，不應用人工反復修整。出現(xiàn)下列情況時，方可用人工局部找平或更換混合料：（1）橫斷面不符合要求；（2）構造物接頭局部缺料；（3）攤鋪層邊緣局部缺料；（4）表面明顯不平整；（5）局部混合料明顯離析；（6）攤鋪機后面有明顯拖痕。人工補料或更換混合料應在現(xiàn)場主管人員指導下專人負責操作。并應符合下列要求：（1）缺陷較嚴重時，應鏟除混合料，并調整攤鋪機或改進攤鋪工藝后重新攤鋪；（2）屬于機械原因導致嚴重缺陷時，應立即停止攤鋪。（3）人工修補時，不宜站在熱混合料層上操作。（4）邊部用人工補料時，松鋪厚度應相應加大。瀝青混合料攤鋪層的橫向接縫應符合下列要求。（1）盡量不設或少設橫向接縫。（2）相鄰兩幅及上、下層的橫縫應錯開2m以上，不允許設在同一斷面上。每道接縫均應記錄樁號、時間及原因。（3）中、下面層的橫縫可采用斜面接縫，上面層必須采用豎直接縫。斜面接縫的工藝要求如下。①斜面搭接長度一般40cm～80cm(與層厚成正比選用)，收工時應將斜坡部分壓實。②次日開工前，用4m直尺沿斜坡頂端順路線方向檢測其平整度，在間隙2mm處做上記號，以穿過記號最多的橫線作為橫向斜面接縫的起始邊（即人工補料的界限）。同時用噴燈或熨平板將接縫斜面加熱至軟化。③將攤鋪機熨平板置于距斜坡末端以內的1/3斜坡長的位置，并提升至虛鋪量高度，加熱熨平板后開始攤鋪。④缺料部分（斜坡長的2/3）用人工補料，隨即碾壓密實。（4）豎直接縫的工藝要求如下：①頭天收工前應將螺旋布料器前的混合料收拾整齊，攤鋪機開出之后再收拾一遍，隨即碾壓密實。②次日開工之前用4m直尺在接縫處順路線方向測量，將間隙2mm的點連成與路線垂直的橫線，即為接縫線。③用切割機沿橫線切縫（要接近攤鋪層底但不傷下承層），將縫外的混合料全部鑿除，并用鼓風機配刷子將粉塵清掃干凈。④用汽油噴燈或熨平板將切割面加熱至100℃左右，同時涂刷適量瀝青或乳化瀝青。 ⑤將攤鋪機熨平板置于接縫處的已鋪面層上，在熨平板下墊三塊木板，使之符合松鋪層高度（一定要準確）。并應將熨平板加熱至與前次收工時相同的溫度。 ⑥接縫處的小缺陷立即用人工進行修補。⑦當豎直接縫的平整度不符合標準要求時，必須及時進行處理；缺陷嚴重者應鏟除重鋪。⑧當采用端模法成縫時，模板頂面高程與橫坡度應按設計嚴格控制，模內混合料必須壓實。次日開工前應檢查縫邊高程、平整度和密度情況，合格后即可按上述④～⑦的要求施工。在攤鋪過程中應按下列要求跟蹤監(jiān)控其質量。（1）攤鋪過后應對松鋪層的溫度進行檢測，以便認定攤鋪溫度是否恰當。攤鋪溫度應按樁號及距攤鋪機的距離相應測定，并應及時準確做好記錄（包括當時的大氣溫度）。溫度有變化時應及時查明原因，制定相應對策。（2）松鋪層縱、橫高程的監(jiān)控。采用導線基準的松鋪層高程，人為因素影響較大，應派專人用水準儀、按樁號跟蹤攤鋪機進行高程監(jiān)測，記錄應詳實、連續(xù)。如高程偏差177。10mm時，應查明原因，進行相應調整。（3）松鋪層平整度的監(jiān)控。攤鋪過后，及時對松鋪層的平整度進行監(jiān)測，一是便于及時整修、調整，避免壓實后修補困難；二是通過對相應段落壓實后的平整度檢查結果，可以對比驗證壓實工藝是否正確。攤鋪質量缺陷的處理與補救措施：（1）出現(xiàn)攤鋪質量缺陷后應及時查明原因，進行相應（包括機械、操作、混合料或工藝等）調整，這是根本的補救措施。同時應分析缺陷的危害程度，嚴重者應鏟除重鋪。（2）松鋪面?zhèn)€別高峰可用以下方法處理：①個別高出5mm以下的，不處理松鋪層，而在旁邊做上標記，在碾壓過程中處理，即在碾壓終了、溫度降到80℃以前適當增加復壓遍數(shù)便可消除（碾壓段接頭應避開凸起處）。②當高出5～10mm時,應由熟練工人適當耙平,并將表面蜂窩用細料填好,然后做上標記,指導注意壓實、壓平。③當個別峰值大于10mm時應將該段鏟除重鋪。（3）下承面凹凸缺陷可用以下方法處理：①凹深10～20mm以上的地方，應預先用較細混合料找平壓實（3m直尺檢測間隙3mm以內），然后進行攤鋪作業(yè)。②凹深在10mm以內、用補填找平辦法不能保證良好結合的地方，應適當挖深（邊緣鑿成陡坎）、再用瀝青混合料回填找平、壓實。③對局部較小的低凹（5mm以內）可不預先補填，但必須保證攤鋪平滑過渡，特別是在攤鋪機履帶行駛道上不應有凹凸不平。④下承面凸起缺陷應采用銑刨機或磨光機處理，使凸出量達2mm以下（3m直尺檢測），然后進行攤鋪作業(yè)。碾壓銑刨攤鋪碾壓采用低溫施工壓實方法及緊跟碾壓法：混合料攤鋪后，應先采用雙鋼輪壓路機緊跟碾壓，如碾壓溫度過高，鋪筑層發(fā)生推移和裂縫，可暫緩進行，待混合料溫度合適后
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