【文章內(nèi)容簡介】 監(jiān)理工程師核查。瀝青混凝土面層的壓實度應(yīng)以馬歇爾穩(wěn)定度擊實成型標(biāo)準(zhǔn)或試驗密實度為準(zhǔn)。瀝青面層的厚度一般以瀝青鋪筑層總厚度進行檢查和評定，若分幾層鋪筑時還應(yīng)進行上面層厚度的檢查和評定。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)外觀鑒定a、表面平整密實、堅實、接縫緊密、無枯焦。b、不應(yīng)有明顯辦跡、推擠裂縫、脫落、爛邊、油斑、掉渣等現(xiàn)象。c、面層與路緣石及其它構(gòu)筑物應(yīng)接順，不得有積水現(xiàn)象。七、擋墻及護坡工程施工施工準(zhǔn)備材料進場原材料送檢材料設(shè)備報驗基坑開挖砂漿拌制基礎(chǔ)砌筑墻體砌筑勾縫抹面墻體養(yǎng)生墻后填料試件試驗制作試塊報監(jiān)理工程師驗收砂漿拌制基坑回填測量放線基礎(chǔ)測量放線根據(jù)設(shè)計圖紙，按圍墻中線、高程點測放擋土墻的平面位置和縱斷高程。精確測定出擋土墻基座主軸線和起訖點，伸縮縫位置，每端的銜接是否順直，并按施工放樣的實際需要增補擋土墻各點的地面高程，并設(shè)置施工水準(zhǔn)點，在基礎(chǔ)表面上彈出軸線及墻身線。基坑開挖（1）、擋土墻基坑采用挖掘機開挖，人工配合挖掘機刷底?；A(chǔ)的部位尺寸、形狀埋置深度均按設(shè)計要求進行施工。當(dāng)基礎(chǔ)開挖后若發(fā)現(xiàn)與設(shè)計情況有出入時，應(yīng)按實際情況調(diào)整設(shè)計。并向有關(guān)部門匯報。（2）、基礎(chǔ)開挖為明挖基坑，在松軟地層或陡坡基層地段開挖時，基坑不宜全段貫通，而應(yīng)采用跳槽辦法開挖，以防止上部失穩(wěn)。當(dāng)基底土質(zhì)為碎石土、砂礫土、砂性土、黏性土等時，將其整平夯實。（3）、基坑用挖掘機開挖時，應(yīng)有專人指揮，在開挖過程中不得超挖，避免擾動基底原狀土。（4）、基坑刷底時要預(yù)留10%的反坡（即內(nèi)低外高）預(yù)留坡底的作用是防止墻內(nèi)土的擠壓力引起擋土墻向外滑動。（5）、開挖基坑的土方，在場地有條件堆放時，一定要留足回填需用的好土；多余的土方應(yīng)一次運走，避免二次倒運。（6）、在基槽邊棄土?xí)r，應(yīng)保證邊坡穩(wěn)定。當(dāng)土質(zhì)好時。（7）、任何土質(zhì)基坑挖至標(biāo)高后不得長時間暴露，擾動或浸泡，而削弱基底承載能力?；妆M量避免超挖，如有超挖或松動應(yīng)將其夯實，基坑開挖完成后，應(yīng)放線復(fù)驗，確認(rèn)位置無誤并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后，方可進行基礎(chǔ)施工。砂漿拌制（1）、砂漿采用機械攪拌，投料順序應(yīng)先倒砂、水泥，最后加水。攪拌時間宜為3~5min，不得少于90s。砂漿稠度應(yīng)控制在50mm~70mm。（2）、砂漿配制應(yīng)采用質(zhì)量比，砂漿應(yīng)隨拌隨用，保持適宜的稠度，一般宜在3~4h內(nèi)使用完畢，氣溫超過30℃時，宜在2~3h內(nèi)使用完畢。發(fā)生離析、泌水的砂漿，砌筑前應(yīng)重新拌和，已凝結(jié)的砂漿不得使用。（3）、為改善水泥砂將的和易性，可摻入無機塑化劑或以皂化松香為主要成份的微沫劑等有機塑化劑，其摻量可通過試驗確定。（4）、砂漿試塊：每工作臺班需制作立方體試塊2組（6塊），如砂漿配合比變化時，應(yīng)相應(yīng)制作試塊。（1）、放線：基礎(chǔ)施工完進行墻身測量放樣，用全站儀找出擋土墻的控制線，并根據(jù)基礎(chǔ)測量放樣控制點測定出墻身內(nèi)外邊線，以及各伸縮沉降縫的位置，檢查每端的銜接是否順直。（2）、基礎(chǔ)轉(zhuǎn)角和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應(yīng)留成斜槎。（3）、基礎(chǔ)砌筑時，石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿，后用碎石塊嵌塞，不得采用先擺碎石塊，后塞砂漿或干填碎石塊方法。（4）、基礎(chǔ)灰縫厚度20mm～30mm，砂漿應(yīng)飽滿，石塊間不得有相互接觸現(xiàn)象。（5）、砌筑前應(yīng)將石料表面泥垢清掃干凈，并用水濕潤。砌筑時必須兩面立桿掛線或樣板掛線，外面線應(yīng)順直整齊、逐層收坡，內(nèi)面線可大致適順以保證砌體各部尺寸符合設(shè)計要求，漿砌石底面應(yīng)臥漿鋪砌，立縫填漿補實，不得有空隙和立縫貫通現(xiàn)象。砌筑工作中斷時，可將砌好的石層孔隙用砂漿填滿，再砌時表面要仔細清掃干凈、灑水濕潤。工作段的分段位置宜在伸縮縫和沉降縫處，各段水平縫應(yīng)一致。（6）、當(dāng)基礎(chǔ)完成后立即回填，以小型機械進行分層夯實，并以表層稍留向外斜坡，以免積水滲入浸泡基底。墻體砌筑規(guī)定及要求一般規(guī)定：（1）、為了控制好墻身內(nèi)外側(cè)的坡度，在砌筑前，首先用松木板釘好坡度架，其坡度按各段設(shè)計圖紙進行控制。坡度架制作好后立于砌筑段的兩端，并拉小線進行砌筑。（2）、砌筑順序以分層進行為原則。底層極為重要，它是以上各層的基石，若底層質(zhì)量不符合要求，則要影響以上各層。分層砌筑時，應(yīng)先角石，后邊石或面石，最后才填腹石。（3）、因此段擋土墻較長，砌體除分層外，還要按圖紙設(shè)計要求分段砌筑。分段砌筑時，分段位置應(yīng)設(shè)在變形縫或伸縮縫處，各段水平砌縫應(yīng)一致?？p板安裝應(yīng)位置準(zhǔn)確、牢固，縫板材料應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。（4）、相鄰擋土墻設(shè)計高差較大時應(yīng)先砌筑高墻段。砌筑中墻體不得移位變形。（5）、砌筑擋土墻應(yīng)保證砌體寬（厚）度符合設(shè)計要求，砌筑中應(yīng)經(jīng)常校正掛線位置。（6）、砌石底面應(yīng)臥漿鋪砌，立縫填漿搗實，不得有空縫和貫通立縫。砌筑中斷時，應(yīng)將砌筑好的石層空隙用砂漿填滿。再砌筑時石層表面應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤。工作縫應(yīng)留斜茬。（7）、擋土墻外露面應(yīng)留深10mm～20mm的勾縫槽，按設(shè)計要求勾縫。（8）、片石分層砌筑以2~3層石塊組成一工作層，每工作層的水平縫大致平齊，豎縫應(yīng)錯開，不能貫通。（9）、外圈定位行列和轉(zhuǎn)角石選擇形狀方正、尺寸相對較大的片石，并長短相間地與里層砌塊立交接成一體， 上下層石塊也應(yīng)交錯排列，避免豎縫重合，砌縫寬度一般不應(yīng)大于4cm。（10）、較大的砌塊應(yīng)使用于下層，石塊寬面朝下，石塊之間均要有砂漿隔開，不得直接接觸，豎縫較寬時可在砂漿中塞以碎石塊，但不得在砌塊下面用小石子支墊。（11）、砌體中的石塊應(yīng)大小搭配、相互錯疊、咬接密實并備有各種小石塊，作擠漿填縫之用，擠漿時可用小錘將小石子敲入縫中。（12）、預(yù)埋泄水管應(yīng)位置準(zhǔn)確。泄水孔每隔2米設(shè)一個，滲水處適當(dāng)加密，上下排泄水孔應(yīng)交錯設(shè)置。（13）、泄水孔向外橫坡為3%，最底層泄水管距地面高度為30cm。進水口填級配碎石反濾層進行處理。砌筑要求：（1）、宜2~3層石塊組成一工作層，每工作層的水平縫應(yīng)大致找平。立縫應(yīng)相互錯開，不得貫通；應(yīng)選擇大尺寸的片石砌筑砌體下部；轉(zhuǎn)角外邊緣處應(yīng)用較大及較方正的片石長短交替與內(nèi)層砌塊咬砌。（2）、墻體外圈定位行列與轉(zhuǎn)角石應(yīng)先選擇表面較平、尺寸較大的石塊，漿砌時，長短相間并與里層石塊咬緊，上下層豎縫錯開，縫寬不大于4cm，分層砌筑應(yīng)將大塊石料用于下層，每處石塊形狀及尺寸應(yīng)合適。豎縫較寬者可塞以小石子，但不能在石下用高于砂漿層的小石支墊。排列時，應(yīng)將石塊交錯，坐實擠緊，尖銳凸出部分應(yīng)敲除。（3）、砌筑處露面應(yīng)選擇有平面的石塊。使砌體表面整齊，不得使用小石塊鑲墊。（4）、砌體中的石塊應(yīng)大小搭配、相互錯疊、咬接牢固，較大及較方正的片石應(yīng)寬面朝下，石塊之間應(yīng)用砂漿填灌密實，不得干砌。（5）、勾縫：勾縫具有防止有害氣體和風(fēng)、雨等侵蝕砌體內(nèi)部，延長構(gòu)筑物使用年限及裝飾外形美觀等作用。本分項工程擋土墻勾縫采用凹縫進行施工。勾縫宜采用1:~1:2的水泥砂漿，并應(yīng)嵌入砌縫內(nèi)約2cm。勾縫前，應(yīng)先清理縫槽，用水沖洗濕潤，再在縫內(nèi)抹適量水泥凈漿。勾縫應(yīng)保持砌后自然縫，不應(yīng)有瞎縫、丟縫、裂紋和粘結(jié)不牢等現(xiàn)象。成活的灰縫水平縫與豎直縫應(yīng)深淺一致、交圈對口、密實光滑，搭接處平整，陽角方正，陰角處不能上下直通，不能有丟縫、瞎縫現(xiàn)象?；铱p應(yīng)整齊、拐角圓滑、寬度一致、不出毛刺，不得空鼓、脫落。墻背填料墻背填料需待砌體砂漿強度達到70%以上時，方可回填墻背填料。并應(yīng)優(yōu)先選擇滲水性較好的砂礫土填筑。如確有困難采用不透水性土?xí)r，必須做好反濾層及泄水孔，并與砌體同步進行，浸水擋土墻背應(yīng)全部用水穩(wěn)性和透水性較好的材料填筑。墻背回填要均勻攤鋪平整，并設(shè)不小于3%的橫坡逐層填筑。逐層夯實，嚴(yán)禁使用膨脹土和高塑性土，每層壓實厚度不宜超過20cm，根據(jù)碾壓機具和填料性質(zhì)應(yīng)進行壓實試驗，確定填料分層厚度及碾壓遍數(shù)，以正確地指導(dǎo)施工。壓實時應(yīng)注意勿使墻身受到較大的沖擊影響，應(yīng)采用蛙式打夯機、內(nèi)燃打夯機、手扶式振動壓路機、振動平板夯等小型壓實機具碾壓。八、交通標(biāo)識安裝標(biāo)志安裝位置、板面應(yīng)與設(shè)計相符，各種半成品運到現(xiàn)場，全面自檢合格，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后進行安裝，將底座法蘭盤調(diào)整符合要求后，將立柱安裝就位，利用吊車將標(biāo)志牌安裝就位，并使其滿足設(shè)計要。路側(cè)式標(biāo)志應(yīng)盡量減少標(biāo)志板面對駕駛?cè)藛T的眩光，在安裝時盡可能與道路中線垂直，禁令標(biāo)志和指示標(biāo)志為0～45176。，指路標(biāo)志和警告標(biāo)志為0～10176。 鋼筋混凝土蓋板涵與拱涵施工鋼筋混凝土蓋板涵工程一、施工準(zhǔn)備首先進行施工放樣,確定涵洞位置，便于施工場地、機械、人員的組織。材料堆放場在本施工段內(nèi)。搭設(shè)加工場地，場地采取下支上覆的保護措施，排水溝良好通暢，防止雨水侵入，地面保持干燥，避免腐蝕鋼筋；砼澆筑前期采用商砼，后期采用冷中壩攪拌站砼。施工用電采用與當(dāng)?shù)貏恿€接駁，另外備用1臺30KW發(fā)電機。施工隊伍由涵洞協(xié)作隊進行專業(yè)化施工。對上崗人員進行專業(yè)的技術(shù)培訓(xùn)。材料來源：水泥：峨勝水泥廠；粗集料：永久砂石場；砂：永久砂石場。二、施工方法施工放樣本工程使用全站儀準(zhǔn)確放樣，在木樁上用小釘子準(zhǔn)確定出中心軸線線及中心點位。每個點用十字樁應(yīng)出護樁，并做好標(biāo)記以利于樁位的保護。在施工過程中經(jīng)常進行復(fù)測，防止樁位偏移。蓋板施工蓋板設(shè)計為預(yù)制砼，現(xiàn)澆前必須搭設(shè)鋼管架，鋼管布置縱排間距30cm，橫排、層與層之間間距60～80cm，管扣安裝方向不能同一方向，必須鎖定牢固，鋼管頂上安設(shè)頂托以方便調(diào)節(jié)模板高度，鋪設(shè)方木（10*10cm）和竹膠板底模，接縫嚴(yán)密不漏漿，模板與砼接著面必須清理干凈并刷隔劑。砼施工前模內(nèi)積水及雜物要清理干凈。先支底模，再進行鋼筋綁扎，自檢合格后報檢監(jiān)理工程師后方能進入下一道施工工序?；炷潦┕ろ徘捌诓捎蒙唐讽?，經(jīng)抽檢合格后方能使用。后期采用砼攪拌站集中拌制，拌制前，應(yīng)測定砂、石含水率，并根據(jù)測試結(jié)果和理論配合比，提出施工配合比。對首盤砼的塌落度、含氣量、泌水率、水膠比拌合物溫度等應(yīng)進行測試鑒定。砼運輸過程中應(yīng)確保砼不發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及塌落度損失等現(xiàn)象。砼運輸、澆筑及間歇時間不應(yīng)超過砼的初凝時間。澆筑過程中，應(yīng)隨時對砼進行振搗并保證使其均勻密實。砼運輸至施工現(xiàn)場后再次對砼坍落度進行測定，合格后方可澆筑。澆筑過程中使用振搗棒進行振搗密實。砼澆筑完成后，應(yīng)采取必要的保水養(yǎng)護措施，避免失水太快。采用草袋覆蓋，并在其上覆蓋塑料薄膜，砼灑水次數(shù)應(yīng)保證砼表面充分潮濕，養(yǎng)護應(yīng)不少于7天。鋼筋混凝土拱涵工程測量放樣按照總線路控制網(wǎng)點，用全站儀精確放出軸線。 臺身施工（1）臺身混凝土澆筑按設(shè)計沉降縫分段進行澆筑，混凝土所用砂采用級配良好、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈，其含泥量≤5%，所用碎石采用級配均勻、質(zhì)地堅硬，其含泥量≤2%，砼采用配料機配料，強制式攪拌機攪拌，混凝土攪拌車運輸，混凝土運輸能力要適應(yīng)澆筑速度的需要，在澆筑工作不間斷的情況下使混凝土運到澆筑地點后，仍保持均勻性和規(guī)定塌落度，澆筑前，對模板位置、尺寸、標(biāo)高進行全面檢查，并對基底進行灑水濕潤，澆筑時，依次從下向上分層澆筑，每上升30cm用振搗棒振搗一次，振搗使用插入式振搗器，振搗方式垂直于砼面插入振搗棒或與砼面成40～50度傾角插入振搗棒，每一個插點振搗時間為20～30s為宜，直至振搗處不冒氣泡，每一處振動完畢后邊振動邊徐徐拔起振動棒，避免振動棒碰撞模板，同時，留取足夠的同條件下養(yǎng)護試塊。（2）混凝土養(yǎng)護及拆模澆筑完畢后，人工整平、刷毛，待混凝土初凝后，用土工布覆蓋、灑水養(yǎng)護，包括拆模前的頂面養(yǎng)護和拆模后的整體養(yǎng)護，因為混凝土一般澆筑后3～4天內(nèi)部溫度最高，以后逐漸降低，所以覆蓋的拆除不能過早、過快，一般以7～10天左右為宜，根據(jù)實際情況，結(jié)合溫度、外界等因素影響，來確定不同的脫模時間。拆卸側(cè)模根據(jù)混凝土所達到的強度決定，在混凝土強度能保證其表面及棱角不致因拆模而損壞時方可拆除，拆模時，可用錘輕輕敲擊模板，使之與混凝土脫離，嚴(yán)禁猛烈地敲打和強扭等方法進行，重復(fù)使用的模板應(yīng)經(jīng)常維修整理，以方便下次使用。 拱腳、拱圈施工（1）拱腳模板安裝拱腳、拱圈模板采用滿布式木拱架進行施工，按設(shè)計沉降縫分段進行支架。為便于拱架的拆卸，在拱架的適當(dāng)部位設(shè)置相應(yīng)的木楔，模板強度和剛度應(yīng)滿足變形要求，桿件在豎直與水平面內(nèi)，要用交叉桿件聯(lián)結(jié)牢固，以保證穩(wěn)定，同時預(yù)留施工拱度，安裝前，對拱架立柱和拱架支承面應(yīng)詳細檢查，準(zhǔn)確調(diào)整拱架支承面和頂部標(biāo)高，并復(fù)測跨度，確認(rèn)無誤后方可安裝，安裝時在立柱與地面間設(shè)方木，且地基有足夠的承載力，以免引起拱架沉陷，立柱上面設(shè)方木、鋼拱架，上面布設(shè)模板，安裝完畢后，應(yīng)對拱平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)接及縱橫向穩(wěn)定性進行全面檢查，符合要求后，方可進行砌筑。（2）拱腳、拱圈澆筑混凝土拌制：拌制混凝土采用配料機配料，采用強制式攪拌機集中在料場拌和。混凝土運輸：混凝土的運輸能力要適應(yīng)澆筑速度的需要，在澆筑工作不間斷的情況下使混凝土運到澆筑地點后，仍保持均勻性和規(guī)定坍落度，運輸采用混凝土攪拌車運輸?；炷翝仓喊丛O(shè)計沉降縫進行澆筑，澆筑前應(yīng)對模板位置、尺寸、標(biāo)高進行全面檢查，從兩端拱腳起順序向拱頂方向?qū)ΨQ、均衡的澆筑，最后澆筑拱頂混凝土，澆筑應(yīng)連續(xù)進行，澆筑時，依次向上分層澆筑，分兩遍振搗，振搗使用插入式振搗器，振搗方式垂直于砼面插入振搗棒或與砼面成40～50度傾角插入振搗棒，每一個插點振搗時間為20～30s為宜，每一處振動完畢后邊振動邊徐徐拔起振動棒，避免振動棒碰撞模板，同時，留取足夠的同條件下養(yǎng)護試塊，以便作為拆除模板的依據(jù)。（3）混凝土養(yǎng)護及拆模鋼筋綁扎澆筑完畢后，人工整平，待混凝土初凝后，用塑料薄膜覆蓋，灑水養(yǎng)護，包括拆模前的頂面養(yǎng)護和拆模后的整體養(yǎng)護，因為混凝土一般澆筑后3～4天內(nèi)部