【文章內(nèi)容簡介】 畢后l2l8小時內(nèi)即開始灑水養(yǎng)護，表面覆蓋草袋等織物。（2）在炎熱干燥氣候情況下提前灑水養(yǎng)護，并鋪設草袋。（3）砼的養(yǎng)護時間，根據(jù)所用水泥品種，對重要部位和利用后期強度的砼，以及在干燥、炎熱氣候條件下，應延長養(yǎng)護時間，至少養(yǎng)護28天。（4）砼的養(yǎng)護工作派專人負責，按時灑水，并應作好養(yǎng)護記錄。 （1）為保證砼質(zhì)量達到設計要求，應對原材料、配合比、施工過程中各主要環(huán)節(jié)及硬化后的砼質(zhì)量進行控制檢查。 （2）配制砼所用的水泥，應進行試驗檢查、檢查項目有：水泥標號、凝結(jié)時間、體積安定性。（3）拌和及養(yǎng)護砼的水宜每季度檢查一次。 （4）拌和砼的礫石骨料應每季度做一次全分析檢查。 （5）應經(jīng)常檢查砼拌和時間是否符合規(guī)定，每班至少抽查二次，對一盤砼按出料先后取一個試樣，每個度樣不少于30 kg。 （6）現(xiàn)場砼坍落度的檢查，每班在機中口應進行四次，在倉面進行兩次，取樣成型時，應同時測定坍落度，砼的坍落度應控制在規(guī)定范圍內(nèi)。 （7）砼施工質(zhì)量控制應以標準條件養(yǎng)護28d的試件抗壓強度為準。 （8）砼施工期間，各項試驗結(jié)果應及時整理，并按月報主管部門，如根據(jù)試驗發(fā)現(xiàn)砼質(zhì)量不符合要求，應查明原因，采取相應改進措施。 （9）在砼施工期間，必須有詳細的施工記錄，包括：①每一澆筑倉位、塊體的砼數(shù)量、砼所用原材料的品種、質(zhì)量、砼標號、砼配合比。②澆筑地點氣溫、各種原材料溫度，砼澆筑溫度、模板拆除日期。③砼裂縫部位、長度、寬度、深度，發(fā)現(xiàn)日期及發(fā)展情況。 (10)砼的質(zhì)量檢查必須設立專門機構(gòu)，并成立三級檢查制度，隨時接受業(yè)主和地區(qū)質(zhì)檢站的抽檢和復查。九、泵房施工方案第一節(jié) 基礎開挖土方人工配合機械挖土，機械挖至設計標高上200mm，后人工開挖至設計標高。第二節(jié) 主體工程泵站主體為磚混結(jié)構(gòu)，施工總體原則為：鋼筋制安符合規(guī)范、模板支架平整穩(wěn)固、混凝土內(nèi)實外美、細部處理嚴格仔細、預留孔洞準確無誤。模板工程a、模板配制大模板全部采用18mm七合板，模板次楞木采用500100木方,主楞采用φ48,剪力墻和柱采用雙鋼管，支撐系統(tǒng)采用鋼支撐或φ48。螺栓四周與止水片滿焊。模板工程由專業(yè)翻樣員根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀和尺寸作出翻樣圖，然后按翻樣圖在木工場地統(tǒng)一加工制作，其余模板用散拆、散裝的方法。b、模板拆除注意事項模板的拆除必須由施工技術(shù)員下達拆模通知單，泵房外墻、前池、閥門井、自流涵、壓力涵部位均為抗?jié)B砼，砼澆筑后二天，將模板松動，以便進行充分養(yǎng)護，模板的完全拆除須待砼澆完后七天進行，如拆模太早易擾動對拉螺栓與砼的粘連，導致螺栓處滲漏和墻體開裂，其它構(gòu)件的拆模按施工規(guī)范要求時間，拆除梁板等承重結(jié)構(gòu)模板待留置同現(xiàn)場同條件養(yǎng)護的試塊達到設計強度后方進行拆除。鋼筋工程所有鋼筋均在施工現(xiàn)場制作，現(xiàn)場設立鋼筋加工場和原材料及成品鋼筋堆放場地，各種構(gòu)件的鋼筋在施工前均由工程師按圖紙要求作出下料表，經(jīng)審核后下發(fā)交底，方可進行下料。下料在鋼筋加工場地集中完成，根據(jù)所需運至現(xiàn)場，施工人員根據(jù)工程師所下的技術(shù)交底和技術(shù)規(guī)范現(xiàn)場進行鋼筋綁扎。鋼筋綁扎過程中，應將所有的扎絲彎到主筋里面，對外露的表面，扎絲不得伸入砼保護層內(nèi)，更不得抵觸模板，防止露頭扎絲生銹，既影響外觀質(zhì)量，又影響砼壽命?；炷凉こ蹋?） 混凝土施工準備1） 混凝土澆筑前，按規(guī)范要求對模板、鋼筋、預埋件、預留孔洞等進行檢查修正，特別注意模板，尤其是擋頭板，不能出現(xiàn)跑模現(xiàn)象。2） 在混凝土澆筑施工前應用水先對鋼筋、模板以及與先期澆筑的混凝土接觸面進行清洗，確保要澆注的施工區(qū)清潔無雜物。（2） 混凝土澆筑1） 混凝土澆筑采用人工運送法施工。2） 混凝土振搗采用平板振動器振搗方式，振搗時間不宜過長，以免混凝土產(chǎn)生離析。3） 變形縫、施工縫必須按設計的位置和要求設置。4）混凝土澆筑按照規(guī)范的要求取試樣作抗壓、抗?jié)B試塊，標養(yǎng)試塊送標養(yǎng)室養(yǎng)護到齡期后送試驗室作抗壓強度及抗?jié)B試驗,同養(yǎng)試塊在現(xiàn)場同條件養(yǎng)護下,過到同養(yǎng)齡期后送試驗室進行抗壓試驗；5）混凝土一次澆筑完成。（3）混凝土的養(yǎng)護1） 混凝土澆筑完畢后，用覆蓋土工布，同時由專人負責經(jīng)常灑水，以保持混凝土表面潤濕。2） 混凝土的養(yǎng)護應符合下列規(guī)定：a 在澆筑完畢收漿完成后盡快進行覆蓋灑水養(yǎng)護，當氣溫低于5℃時不得灑水。b 混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不少于14d。預埋件、預留孔洞施工1）施工準備對各類圖紙中反映的預埋件、預留孔洞情況作詳細的研究后，將預埋件、預留孔洞單獨繪制成圖；在預埋件、預留孔洞施工前，按照設計要求材質(zhì)、規(guī)格、尺寸及數(shù)量預先加工好預埋件，按照設計大小、形狀、垂直度制作預留孔洞模型。2）測量放線根據(jù)設計要求，按照主體結(jié)構(gòu)施工分段順序分區(qū)域?qū)︻A埋件、預留孔進行測量放線，預埋件、預留孔洞應以結(jié)構(gòu)軸線來控制放線定位，保證位置準確，精度滿足規(guī)范和設計要求。3）預埋件安裝、預留孔模板安裝嚴格按測量放線位置正確安裝，保證焊接牢固、支撐穩(wěn)固、不變形、不位移。專業(yè)廠家提供的，有合格證，進場后妥善保管，確保不變形、不損壞。4）檢查驗收預留孔洞模型安裝、預埋件安裝完成后進行自檢，自檢合格后報請駐地監(jiān)理工程師檢查驗收，驗收合格并辦理簽證手續(xù)簽認后方可進入下道工序，檢查不合格及時返工并重新檢查驗收。5）預埋件、預留孔洞的保護對結(jié)構(gòu)混凝土施工過程中防止發(fā)生預埋件、預留孔洞中線移位或預留孔洞外邊緣變形等質(zhì)量問題；模板拆除后，測量組要對于預埋件、預留孔洞位置、孔洞尺寸、孔壁垂直度等進行復測；對接地體或易破壞的預埋件、預留孔洞采取特殊的保護措施，防止被損壞。第三節(jié) 裝飾工程墻面抹灰抹灰前墻面清理干凈，先找好規(guī)矩，四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出準線和踢腳板線。不同材料交接處加釘鋼筋網(wǎng)。室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，用1:2水泥砂漿抹出護角，護角高度2m，每側(cè)寬度50mm?；鶎訛榛炷習r，抹灰前先刮素水泥漿一道，加氣混凝土砌塊基層抹石灰砂漿時，先刷107膠溶液一道，抹混合砂漿時先刷摻107膠的水泥漿一道。采用水泥砂漿面層時，須將底子灰表面掃毛，面層注意接搓，表面壓光不得少于兩遍，罩面后進行灑水養(yǎng)護。墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。室內(nèi)踢腳線根據(jù)高度尺寸彈上線，把八字尺靠在線上用鐵抹子切齊，修邊清理。外墻窗臺、雨蓬、陽臺、壓頂和突出腰線燈，上面根據(jù)設計要求做流水坡度，下面做滴水線。鋁合金窗安裝1)安裝技術(shù)措施安裝時間，應選擇在主體結(jié)構(gòu)基本結(jié)束后進行，選擇在室內(nèi)外裝修基本結(jié)束后進行，以免土建施工時將其破壞。安裝前，逐個核對門、窗洞口的尺寸，與鋁合金窗框的規(guī)格是否適應。按室內(nèi)地面彈出的50線和垂直線，標出門、窗框安裝的基準線，作為安裝時的標準，要求同一立面上門、窗的水平及垂直方向做到整齊一致，如在彈線時發(fā)現(xiàn)預留洞口的尺寸有較大偏差，及時調(diào)整、處理。2)驗收質(zhì)量標準窗及其附件質(zhì)量，符合設計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。安裝位置、開啟方向符合設計要求。安裝牢固，預埋件的數(shù)量、位置、埋設連接方法符合設計要求。窗與非不銹鋼緊固件接觸面之間，不用水泥砂漿作窗框與墻體之間的填塞材料。開平窗扇關(guān)閉嚴密，間隙均勻，開關(guān)靈活。推拉窗扇關(guān)閉嚴密，間隙均勻，扇與框搭接量符合設計要求。窗框與墻體之間縫隙采用發(fā)泡劑填嵌飽滿密實，表面平整光滑，無裂縫，填塞材料、方法符合設計要求。窗表面潔凈，無劃痕、碰傷，無銹蝕；涂膠表面平滑、平整，厚度均勻，無氣孔。3)安裝注意事項及排除方法面層污染咬色：施工時注意成品保護，及時進行清理。表面劃痕：嚴防用硬物清理鋁合金表面的污物。漏裝披水：按設計要求裝披水。第四節(jié) 腳手架施工室內(nèi)墻體砌筑、抹灰時，用鋼管組裝成定型高凳，上鋪鋼跳板的方法。天棚抹灰時，搭設滿堂腳手架，上鋪鋼跳板。主體施工時在頂板內(nèi)預埋錨環(huán)，梁內(nèi)預留套管，懸挑掛設預制定型鋼平臺備用。此出料平臺結(jié)構(gòu)施工時倒運下層的模板和鋼管，砌筑及裝飾施工時運送砌體、砂漿及裝飾面料。為保證安全腳手架搭設時須注意：（1）嚴格控制垂直偏差，使腳手架呈小偏心受力。（2）鋼管使用扣件連接，伸出的端頭均應大于10cm，防止滑脫，螺栓松緊要適度。（3）懸挑鋼梁端部焊水平鋼管防滑環(huán)。（4）為防止豎向鋼管滑移，在懸挑鋼梁上立焊100mm直徑Φ25的鋼筋短頭。（5）相鄰桿件接頭不允許在同一步架內(nèi)，同一跨間，應錯開50cm以上。大橫桿應置于立桿里側(cè)，減小外傾力矩。十、10KV輸電線路鋪設施工方案圖紙會審根據(jù)設計及施工現(xiàn)場實際情況，開工前技術(shù)員、檢查員、預算員、工長認真熟悉審核圖紙，了解設計意圖及要求施工所達到的技術(shù)標準，會同建設、設計、監(jiān)理單位共同審核圖紙，編制和完善施工組織設計和重點工程施工方案。依據(jù)設計提供的設備、管道、線路定位圖，進行現(xiàn)場勘測復核，繪制施工平面布置及定位放線圖。收集和整理編排各種開工資料,提起做好變壓器報裝手續(xù)，和供電部門對接好相關(guān)事宜。技術(shù)標準規(guī)范和質(zhì)量記錄資料的準備在施工前，應及時準備施工中所需規(guī)范和標準，根據(jù)工程需要準備質(zhì)量記錄表格，現(xiàn)場技術(shù)人員和質(zhì)量檢查人員應認真填寫，并將各工種的質(zhì)量檢查記錄表格發(fā)放給操作工人，并督促檢查他們及時認真填寫。建立健全施工質(zhì)量檢查和驗收制度施工班組實行三檢制度，即自檢、互檢、交接檢。開展三工序活動，即保證本工序，監(jiān)督保護上工序，優(yōu)質(zhì)服務下工序。工序檢驗工序檢驗是控制施工質(zhì)量的關(guān)鍵，工序檢驗嚴格執(zhí)行A、B、C三級質(zhì)量控制點檢查制度。各級別的參檢人員、出具報告和記錄人、簽字人員及審批簽發(fā)人員。各控制點經(jīng)檢查確認合格后，才能放行，進行下一工序施工。最終檢驗控制通過實施分項、分部和單位工程的最終檢驗，完成施工項目的最終檢驗。分項、分部工程的全部施工工序均完成（除另有約定外），檢驗試驗合格，檢驗和試驗報告或施工記錄齊全。質(zhì)量管理部主任組織工程施工負責人、技術(shù)負責人、分部技術(shù)負責人，并會同業(yè)主質(zhì)量監(jiān)督代表對單位工程進行最終現(xiàn)場檢驗，審查《分部工程質(zhì)量評定表》。單位工程技術(shù)負責人填報《單位工程質(zhì)量評定表》經(jīng)簽字蓋章后送業(yè)主質(zhì)量監(jiān)督部門核定。業(yè)主質(zhì)量監(jiān)督代表在《單位工程質(zhì)量評定》上簽字認可后，該單位工程最終檢驗完畢。技術(shù)交底制度根據(jù)施工組織設計中列出的需編制的分項工程目錄，在項目施工前由技術(shù)人員應將這些分項工程技術(shù)交底編制完成，對參與該分項工程施工的人員進行技術(shù)交底。技術(shù)交底分二個層次進行，先由項目工程技術(shù)負責人根據(jù)各項施工