【文章內容簡介】 紋、夾層等缺陷。 不銹鋼管道焊接工藝 不銹鋼導熱系數小，線膨脹系數大和熔池流動性差的特點，加上壁薄、剛度小、同樣的熱輸入條件下，較之厚壁管，其更容易出現變形、未熔合、焊瘤、內凹等焊接缺陷。 根據上述特點，在施工中，應采取以下工藝措施：1）所有焊縫均采用氬弧焊打底的焊接方法，%。2）坡口設計上，坡口角度應偏大一些，鈍邊厚度不宜小于1mm。3）焊接方法宜采用手工氬弧焊打底，電弧焊蓋面。4）定位焊后的間隙應控制在23mm為宜，襯底焊接時應從小間隙處開始。5）焊接時應采用更小的規(guī)范，控制焊接熱量的輸入。 奧氏體不銹鋼應在焊接作業(yè)指導書規(guī)定的范圍內，在保證焊透和熔合良好的條件下采用小電流 短電弧 快焊速和多層多道焊工藝，并應控制層間溫度。 在整個焊接過程中，必須以短弧焊接，且背面一直保持充氬保護。如圖所示：白布堵頭焊縫預制焊縫安裝焊縫 不銹鋼管道坡口兩側各100mm范圍內在施焊前應采取防止焊接飛濺物沾污焊件表面的措施（如涂白堊粉，防飛濺劑或將石綿置于坡口兩側等）。 奧氏體不銹鋼焊口組對時，禁止使用碳鋼工具，也不得在不銹鋼管上用碳鋼卡具進行定位焊。 奧氏體不銹鋼焊縫經質量檢查合格后，應進行表面酸洗、鈍化處理。 有焊后熱處理要求的管道其焊后表面的酸洗、鈍化處理應在熱處理之后進行。 酸洗、鈍化前應進行工藝試驗，制定出適宜的配方和操作工藝。 焊口的酸洗、鈍化處理用酸洗鈍化膏劑涂刷法進行，酸洗前必須用汽油、堿液或凈洗劑除去油污，并用水沖洗干凈，不允許用碳鋼鋼絲刷清洗管道表面。 酸洗后的不銹鋼表面不應有明顯的腐蝕液跡和顏色不均勻的斑紋，焊縫及熱加工面不得有氧化色。酸洗后須用水沖洗干凈，不得有殘留酸洗液。鈍化后的不銹鋼表面應用水沖洗，呈中性后擦干水跡。 異種鋼焊接異種鋼由于物理和化學性能差別較大，異種金屬和焊接問題比同種金屬復雜，施焊中的主要問題是如何防止裂紋、脫碳和組織不均勻性。 焊接工藝必須以工藝評定為基礎。 焊工資格確認必須嚴格，優(yōu)先安排優(yōu)秀焊工進行施焊。 焊接規(guī)范參數按工藝評定和焊接工藝卡要求嚴格執(zhí)行。 施焊時采用小線能量操作，擺動幅度盡可能小，經減少熔合比。 合金鋼焊接 施焊前應根據鋼材的淬硬性、焊件厚度、結構剛性、焊接方法及焊接環(huán)境等因素綜合考慮預熱溫度，必要時通過試驗確定。本工程合金鋼鋼種主要為15CrMoG和15CrMo，焊前預熱溫度選為150℃250℃。采用電加熱法對焊縫進行加溫，并應在坡口兩側均勻進行，防止局部過熱。 預熱范圍以對口中心線為基準，兩側各不小于3倍壁厚，且不小于100mm，加熱以外的100mm范圍內宜予以保溫。先用測溫筆粗略判斷焊縫表面的的溫度（以筆跡顏色變化快慢進行估計），最后用半導體點溫計測定，測量點至少應選擇三點，以保證焊縫整體均達到所要求的預熱溫度。 焊件達到預熱溫度后應及時進行焊接，在保持預熱溫度的條件下，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完。焊接時，采用手工鎢極氬弧焊打底，氬弧焊時預熱溫度可降低50℃ 。 多層焊時層間溫度應等于或稍高于預熱溫度，且每層的接頭處應錯開。 焊縫最好一次成型，如有斷續(xù)焊縫必須重新預熱。在氬弧焊時，應做好防風措施以防止焊縫產生氣孔。每焊完一道焊縫必須用保溫材料將焊縫包裹好，以防止焊縫冷卻太快產生裂紋。8. 焊接檢驗與熱處理 外觀檢查:要求焊縫金屬表面應平緩地與母材過渡，焊縫表面應無氣孔、裂紋、夾渣、凹凸不平等缺陷，焊縫應成型美觀、焊波均勻,對接接頭焊縫目測檢驗質量標準符合下表要求：序號項 目質 量 要 求1表面裂紋、氣孔、夾渣、凹陷及熔合性飛濺不允許2咬邊，連續(xù)不大于100mm，且焊縫兩側咬邊總長不大于10%焊縫全長3焊縫余高當焊接接頭中薄者厚度小于或等于6mm時，焊縫余高△ mm，當焊接接頭中薄者厚度大于6mm時，焊縫余高△ mm。4接頭外壁錯邊小于壁厚的10%，且不應大于2mmSH35012011規(guī)范中規(guī)定的SHA1和SHB1的管道、不銹鋼和抗拉強度下限值等于或大于 540MPa 的合金鋼管道焊縫表面，不得有咬邊現象。 金屬管道對接焊縫的內部質量檢驗，按設計文件及SH35012011執(zhí)行，焊縫的無損檢測應符合國家現行標準《承壓設備無損檢測》（JB/T47302005）的規(guī)定。 抽查焊口應由監(jiān)理單位代表或業(yè)主單位代表及施工方質檢員現場指定，并標注在單線圖上。 無損探傷的焊縫，其不合格部位必須返修，返修后仍按原規(guī)定方法探傷。對同一焊縫返修二次后仍不合格，在進行第三次返修前，施工單位需提交經項目部總工程師批準的返修方案后方可進行返修。焊縫同一部位的返修次數，碳鋼管道不得超過3次，其余鋼種管道不得超過2次。除返修外，還應采用下列規(guī)定進一步檢驗：A、每出現一道不合格焊縫應再檢驗兩道該焊工所焊的同一批焊縫。B、當這兩道焊縫均合格時，應認為檢驗所代表的這一批焊縫合格。C、當這兩道焊縫又出現不合格時，每道不合格焊縫應再檢驗兩道該焊工的同一批焊縫。D、當再次檢驗的焊縫均合格時，可認為檢驗所代表的這一批焊縫合格。E、當再次檢驗又出現不合格時，應對該焊工所焊的同一批焊縫全部進行檢驗。 焊縫后熱及焊后熱處理 焊縫的無損檢測在熱處理完成后進行，＞19mm的焊縫均應進行熱處理，鉻鉬鋼15CrMoG和15CrMo全部壁厚的焊縫均需進行熱處理。 鉻鉬鋼焊縫焊接完畢后應立即進行焊縫熱處理，當條件暫時不具備進行焊縫熱處理時，應進行300350℃、不小于30min的后熱并保溫緩冷。 若焊后立即進行熱處理，則不必進行后熱，否則應按照焊接工藝卡的要求進行后熱。 熱處理采用電加熱方式，加熱器及保溫層的固定位置如下圖所示。熱處理時DN≤12″焊縫應至少安放一支測溫熱電偶，DN1224″焊縫對稱安放2支熱電偶，DN24″焊縫應對稱安放4支熱電偶。熱電偶應在檢定有效期內。升降溫參數見“管道焊縫熱處理參數一覽表”，300℃以下升降溫度速度不限，但降溫時應待冷卻至常溫后方可拆除保溫層。管道焊縫熱處理參數一覽表序號材質管道實際壁厚(mm)升溫速度(℃/h)恒溫溫度(℃)恒溫時間(h)降溫速度(℃/h)115CrMoT5125/T且不大于220℃/h7007502h6500/T且不大于260℃/h216MnT195125/T且不大于220℃/h6006501h6500/T且不大于260℃/h 熱處理后的焊縫均需進行硬度檢測，檢驗數量為焊接接頭數量的20%，且不小于1個。每個焊接接頭檢查不少于一處，每處三點，檢測部位為焊縫、兩側熱影響區(qū)、兩側母材，合格標準見焊接工藝評定。9．管道安裝 管道安裝原則管道安裝順序本著分片區(qū)、分系統(tǒng)，先大直徑，后小直徑，先難后易的原則，與機器相連接的管道原則上是從里向外配，以減少焊接應力對機器安裝精度的影響。 管道安裝一般規(guī)定 管道在安裝前應對設備管口、預埋件、預留孔洞、鋼結構等涉及管道安裝的內容進行復核。管道連接時,不得用強力對口,加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口、不同心等缺陷，管道安裝時連接螺栓、螺母應使用同一規(guī)格，安裝方向一致，緊固螺栓應對稱均勻，松緊適應，螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫，緊固后螺栓露出12扣，螺栓、螺母涂以二硫化鉬。 管子安裝前應檢查其內部清理干凈，無任何雜物。 與機器連接的管道安裝應符合下列要求：1）管道的重量和其他外力不得作用在機器上。2）管道的水平度和垂直度小于1mm/m，氣體壓縮機入口管道因水平偏差造成的坡度，應坡向分液罐一側。3）與機器連接的管道及其支、吊架安裝完畢后，應卸下接管上的法蘭螺柱，在自由狀態(tài)下所有螺柱應能在螺栓孔中順利通過。4）法蘭密封面間的平行度和同心度，當設計文件和制造廠文件無規(guī)定時，應符合下表規(guī)定。與機器連接法蘭密封面平行度和同心度機器旋轉速度（r/min）平行度（mm）同軸度（mm）＜3000≤≤3000～6000≤≤＞6000≤≤ 機器試車前，應對管道與機器的連接法蘭進行最終連接檢查。檢查時，在聯軸器上架設百分表監(jiān)視其位移，然后松開和擰緊法蘭連接螺柱進行觀測。當轉速大于6000r/min時，當轉速為3000r/min至6000r/min時。 儀表組件的臨時替代：所有儀表組件安裝時，均采用臨時組件替代，等試壓、沖洗、吹掃工作結束后，投料前再正式安裝。 水平段的傾斜方向與傾斜度要符合設計要求，傾斜方向以便于疏放水和排放空氣為原則，其傾斜度應符合設計要求。 管道支、吊架制作標準參見設計圖紙進行制作安裝且應符合下列要求：1）對于進行應力計算的管道應嚴格按原設計的管架形式、位置進行安裝。2）裝置所使用的所有彈簧架、波紋管膨脹節(jié)應該在檢驗合格、驗收后方可使用，現場安裝應嚴格按照安裝說明書的要求進行。3）不銹鋼管道與支吊架上碳鋼材料之間應墊入不銹鋼薄板或氯離子含量不超過50mg/kg的非金屬材料隔離墊。4）彈簧支吊架應按設計文件和產品技術文件的規(guī)定進行安裝調整。定位銷或定位塊應在試車前拆除。5）振動管線應選用防震管托或管卡。6）管道安裝完畢后，支吊架的形式和位置應按設計文件和圖紙要求逐個核對。 管道安裝時應及時進行支、吊架的固定和調整工作。支、吊架的位置應正確安裝平整牢固與管子接觸良好。支架底板及支、吊架的工作面應平整。 不銹鋼管安裝前應符合下列要求：1）不銹鋼管安裝前應按設計文件要求進行酸洗、鈍化處理，酸洗后的管口應及時封閉。2）不銹鋼管安裝時不得使用鐵質工具敲擊，并嚴禁在其管道上焊接臨時支撐物。3） 不銹鋼管不得與碳鋼支架直接接觸，其間應墊入不銹鋼或氯離子含量不超過50ppm的非金屬墊片。4）壓縮機潤滑油管線安裝前需按照有關要求規(guī)范進行酸洗。具體要求詳見壓縮機專項安裝方案。 合金鋼管安裝前應符合下列要求：1）合金鋼管安裝時，如需進行局部彎度矯正，加熱溫度應控制在臨界溫度以下。2）合金鋼管道上不宜焊接臨時支撐物，當必須焊接支撐物時，應符合合金鋼焊接的有關規(guī)定。3）合金鋼管應根據規(guī)范進行焊后熱處理。 管道系統(tǒng)試運行時，高溫或低溫管道的連接螺柱，應按下列規(guī)定進行熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固：a) 螺柱熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固作業(yè)的溫度應符合下表的規(guī)定。螺柱熱態(tài)緊固、 冷態(tài)緊固作業(yè)溫度 單位： ℃工作溫度一次熱緊、 冷緊溫度二次熱緊、 冷緊溫度250～350工作溫度——＞350350工作溫度70～29工作溫度——＜7070工作溫度b) 熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固應在緊固作業(yè)溫度穩(wěn)定后進行。c) 緊固管道連接螺柱時，管道的最大內壓力應符合下列規(guī)定：1）當設計壓力小于或等于6MPa 時，；2) 當設計壓力大于6MPa 時，；3) 冷態(tài)緊固應在卸壓后進行。d) 螺柱緊固應有安全技術措施，保障操作人員的安全。 管道安裝時的允許偏差如下：項目允許偏差（mm）坐標室內25室外15標高室內177。20室外177。15水平管道直線度DN≤1002L‰，最大50DN＞1003L‰，最大80立管垂直度5L‰，最大30成排管道間距177。10交叉管的外壁或絕熱層間距177。20注：L 管子的有效長度 DN 管子的公稱直徑 閥門和法蘭的安裝 安裝前應核對閥門的規(guī)格、型號、材質，并清理干凈，保持關閉狀態(tài)。運搬存放閥門時應注意保護手輪，防止碰撞或沖擊。吊裝閥門嚴禁在手輪或手柄上捆綁繩扣。 截止閥、止回閥及節(jié)流閥等應按閥門的指示標記及介質流向，確保其安裝方向正確。 閥門安裝時，手輪的方向應便于操作，相鄰閥門的手輪凈距不應小于100mm，否則應采取錯開或旋轉一定角度。水平管道上的閥門，其閥桿應安裝在上半周范圍內。安全閥兩側閥門的閥桿,可傾斜安裝或水平安裝。除有特殊規(guī)定外，手輪不得朝下。 大型閥門安裝前，應預先安好有關的支架，不得將閥門的重量附加在設備或管道上。 安全閥應垂直安裝，進出口的切斷閥手輪不得朝上方向安裝，在投入試運行時，要及時調校安全閥。安全閥的最終調校在系統(tǒng)上進行，開啟和回座壓力要符合設計文件的規(guī)定。 高壓閥門的高壓端方位應與設計圖紙文件、工藝流程要求一致。 法蘭或螺紋連接的閥門應在關閉狀態(tài)下安裝；對焊式閥門在焊接時不應關閉，并在承插端頭留有 1～3mm 的間隙，防止過熱變形。 法蘭連接裝配時，應檢查法蘭密封面及墊片，不得有影響密封性能的劃痕、銹斑等缺陷存在。 法蘭連接螺柱應對稱順序擰緊，設計文件規(guī)定有預緊力或力矩的法蘭連接螺柱應擰緊到預定值。使用測力扳手時應預先經過校驗，允許偏差為177。5%。 法蘭密封面間的平行度如下： 單位：mm管道等級平行度DN≤300DN＞300SHASHASHBSHB2≤≤SHASHASHBSHB4≤≤ 對于無法拆下的管道，由于缺少法蘭、閥門而引起的切割，在切割完后必須處理干凈，并在磨坡口時用未漂白的干凈白布封堵。 管道防靜電接地 設計文件有靜電接地要求的管道，應對法蘭或者螺紋連接接頭進行電阻值測定。，應有導線跨接并符合國家現行標準SH3097和設計文件的有關規(guī)定。對地電阻值及接地位置應符合設計文件要求。 不銹鋼管道靜電接地專用接地板應采用不銹鋼板制作，接地引線不得與不銹鋼管直接連接。 用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆。導電接觸面必須除銹并緊密連接。 靜電接地安裝完畢后必須進行測試，電阻值超過規(guī)定時，應進行檢查與調整，并及時填寫管道靜電接地測試記錄。 膨脹節(jié)安裝 金屬波紋管膨脹節(jié)內導流