【文章內(nèi)容簡介】 平方米，專門生產(chǎn)相關(guān)產(chǎn)品。新廠區(qū)由原料堆場、型煤車間、炭化車間、化產(chǎn)車間、發(fā)電車間和試驗(yàn)室等部門組成。 原料堆場 為保證系統(tǒng)連續(xù)均衡生產(chǎn)和型焦產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，備煤工序應(yīng)設(shè)置具有一定容量的貯煤場，貯煤場容量大小決定于生產(chǎn)規(guī)模、煤源地距焦化廠的距離、運(yùn)輸方式及供煤的均衡性因素。 煤場操作容量一般按 3045 天考慮，堆煤高度以 。 本工程日需干精煤 5500噸，以 30 日貯量計，需約 45000m2，分為 2個貯煤區(qū)，貯不同的煤。在貯煤場附近設(shè)有推土機(jī)庫，配有推土機(jī)和輪式裝載機(jī)進(jìn)行堆取煤的輔助作業(yè)。此外貯煤場應(yīng)配備自動灑水裝置。 型煤車間 型煤工藝的主要工藝流程為： 預(yù)粉碎 — 配煤 — 磨煤 — 熱壓成型 粘結(jié)劑 破 碎 定量給料 攪 拌 成 型 出 爐 入爐炭化 出 廠 冷型煤卸車 熄 焦 成品場 無煙末煤 破 碎 定量給料 篩下料 年產(chǎn) 150 萬噸潔凈型煤型焦可研報告 SLNY202003 17 （ 1） 預(yù) 粉碎工序 預(yù) 粉碎工序主要用于入爐精煤的一次粉碎，從而保證型煤配方精確和型炭質(zhì)量穩(wěn)定。在予粉碎機(jī)室內(nèi)設(shè)有 4 臺可逆反擊錘式粉碎機(jī)， 3 臺同時操作，1 臺備用，生產(chǎn)能力為 400t/。由原料堆場運(yùn)來的入爐煤，先經(jīng)除鐵裝置把 混雜在煤中的鐵件吸出，再經(jīng)四通分料器后經(jīng) 3 臺預(yù)粉碎機(jī)粉碎后流到去配煤槽的輸送機(jī)上。 （ 2）配煤工序 配煤是指將不同牌號的煤種，按本公司自行研發(fā)的配方按一定比例配合成型煤原料。配煤能充分綜合利用煤炭資源，保證發(fā)電煙氣量穩(wěn)定，保證焦原料用煤 煤塵 去炭化系統(tǒng) 預(yù)粉碎 配煤 磨煤 熱壓成型 型煤工段 流程圖 除塵器 年產(chǎn) 150 萬噸潔凈型煤型焦可研報告 SLNY202003 18 炭質(zhì)量，降低成本。從原料堆場運(yùn)來的單種煤，經(jīng)配煤槽頂部的可逆配倉帶式輸送機(jī)分別布入 8 個 F 8m 一期的雙曲線斗嘴配煤槽中。每個槽的貯量為550t，總貯量為 4400t，可供本系統(tǒng)約 24 小時的用煤量。配煤槽下部設(shè)置電子秤自動配煤裝置，配合后的型煤用煤，經(jīng)帶式輸送機(jī)運(yùn)至磨煤機(jī)室。 精煤相關(guān)數(shù) 據(jù)如下： 煤種 灰分 % 硫分 % 揮發(fā)分 % 水分 % 粘結(jié)指數(shù) % 膠質(zhì)層 mm 供應(yīng)地 無煙精煤 ≤ ≤ ≤ ≤ 本地 (3)磨煤工序 磨煤工序作用是將配煤進(jìn)行制粉混合處理， 使其磨制細(xì)度 R90精煤含量不小于 60%，從而保證型煤成分均勻，性質(zhì)穩(wěn)定，滿足生產(chǎn)的要求。 磨煤機(jī)室內(nèi)設(shè) 2 臺立式中速磨煤機(jī)，一臺生產(chǎn)，一臺備用，單臺設(shè)備處理能力為 600t/h。磨煤機(jī)頂部設(shè)振動給料機(jī)給料，并采用一次風(fēng)干燥設(shè)計。這種給料方式可以減少煤料堵塞，加大給料寬度，保證磨煤機(jī)入料均勻。 在磨煤機(jī)室底層設(shè)有采樣點(diǎn)，用于檢驗(yàn)粉碎細(xì)度的設(shè)施，按制度進(jìn)行采樣檢驗(yàn)，根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果及時調(diào)整磨煤機(jī)滾軸壓力，保證煤粉的細(xì)度達(dá)到規(guī)定要求。 磨制后的煤粉，混合后經(jīng)螺旋給料輸送機(jī)送入煤粉倉。煤粉倉頂層上設(shè)有機(jī)械除塵裝置使粉碎機(jī)室內(nèi)的含塵量達(dá)到衛(wèi)生環(huán)保要求。 （ 4）熱壓成型工序 熱壓成型工序是將混合均勻的型煤煤料在 250 度的一次風(fēng)加熱條件下，與熔融狀態(tài)的粘結(jié)劑進(jìn)行攪拌混合后壓制成型。熱壓成型可保證入爐煤料物理化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定。 熱壓成型室內(nèi)配 2 套熱壓成型機(jī)，一臺運(yùn)行，一臺備用，單臺設(shè)備處理年產(chǎn) 150 萬噸潔凈型煤型焦可研報告 SLNY202003 19 能力為 600t/h。型煤按照用 戶要求配方成型后，經(jīng)輸送皮帶由頂部輸送至炭化車間。輸送機(jī)型號在設(shè)計階段確定。 （ 5）制樣室 制樣室是廠化驗(yàn)室的一個組成部分，由試樣破碎和縮分間、試樣貯存間、試樣烘干間等組成。其任務(wù)是負(fù)責(zé)試樣的采集和調(diào)制，測定各單種煤和配合煤的水分及粒度組成等，將煤樣縮分、破碎到 及 以下，送廠中心化驗(yàn)室進(jìn)行膠質(zhì)層測定和工業(yè)分析，及時指導(dǎo)備煤車間的生產(chǎn)操作，以制備合格的裝爐煤料，穩(wěn)定和控制焦炭質(zhì)量。另外，還測定型煤的冷態(tài)強(qiáng)度和篩分組成，并在此將型煤試樣縮分、破碎、研磨到 80 目以下，送中心化驗(yàn)室做工業(yè)分析。 炭化車間（含熱量分配系統(tǒng)） 炭化車間及熱量分配系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)及生產(chǎn)工藝涉及本企業(yè)商業(yè)機(jī)密，本報告書中不做詳盡披露。 本項(xiàng)目炭化室單體生產(chǎn)數(shù)據(jù)位為： （ 1）產(chǎn)能： 萬噸 /年隧道炭化室。 （ 2）窯車尺寸 6 6（長 寬，單位：米），窯內(nèi)容窯車數(shù) 12 輛。 （ 3） 成焦溫度 9501050℃，尾部煙道煙氣溫度 580℃ 600℃。 （ 4） 每車型煤重 噸（成焦為 80%=）。 本項(xiàng)目炭化室采用 5 4 的 矩陣排列方式布置。 發(fā)電車間 為了實(shí)現(xiàn)能源綜合利用，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排，本項(xiàng)目充 分利用煙氣顯熱及煙氣中可燃物潛熱新建一座自備余熱電站。余熱發(fā)電不僅具有節(jié)能效益，同時降低了企業(yè)生產(chǎn)成本，發(fā)電系統(tǒng)配備靜電除塵器及干法脫硫系統(tǒng)，減少大氣污染，實(shí)現(xiàn)清潔排放。 裝機(jī)方案：采用高溫余熱發(fā)電技術(shù)，配置雙參數(shù)多通道蒸氣發(fā)電機(jī)組，年產(chǎn) 150 萬噸潔凈型煤型焦可研報告 SLNY202003 20 配置 3臺余熱鍋爐， 3臺 。機(jī)組設(shè)計參數(shù)由中標(biāo)廠家提供。 電氣系統(tǒng)：電氣主接線采用單母線分段，電量外供本地其他高能耗企業(yè)用戶，剩余電量以 10KV 向各變電所供電。 除塵系統(tǒng)：采用靜電式除塵器 +干式飛灰輸送系統(tǒng)。 脫硫系統(tǒng)：采用干式煙氣脫硫。 化驗(yàn)室 化驗(yàn)室的主要任務(wù)除承擔(dān)工藝過程的中間產(chǎn)品控制分析外，還對進(jìn)廠原材料、輔助材料及出廠產(chǎn)品、副產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督及全面分析，并承擔(dān)標(biāo)準(zhǔn)溶液的配制標(biāo)定及蒸餾水制備，負(fù)責(zé)化驗(yàn)儀器的校正和維修。 總圖運(yùn)輸及倉庫 場地概況 本項(xiàng)目新廠區(qū)新征用地 300 畝，為規(guī)整的矩形。 平面布置 (1) 布置原則 a、滿足生產(chǎn)工藝要求，結(jié)合自然條件因地制宜布置。 b、在滿足防火間距的要求下，力求布置緊湊，節(jié)約用地。 c、合理布置廠內(nèi)道路，符合消防要求。 (2) 總平面布置確定 本設(shè)計的總平面布 置根據(jù)生產(chǎn)工藝、運(yùn)輸、消防、安全、衛(wèi)生及預(yù)留發(fā)展等要求，結(jié)合工程用地的地形、工程地質(zhì)、氣象等自然條件，全面地對廠區(qū)建構(gòu)筑物、運(yùn)輸線路、管線等進(jìn)行總體布置，盡大可能保留現(xiàn)有設(shè)施，減少對現(xiàn)有生產(chǎn)系統(tǒng)的影響，充分利用廠區(qū)內(nèi)空地，力求工藝路線緊湊合理，節(jié)省投資，同時，在設(shè)計過程中根據(jù)各車間、工段的不同功能進(jìn)行分區(qū)、組合。 備煤區(qū)：根據(jù)現(xiàn)有情況，將備煤區(qū)布置在廠區(qū)主道路的南側(cè)，焦煤經(jīng)粉年產(chǎn) 150 萬噸潔凈型煤型焦可研報告 SLNY202003 21 碎后，由東側(cè)皮帶輸送機(jī)送至煤塔。 煉焦區(qū)：將煉焦、配煤布置在主道路的北側(cè)， 余熱發(fā)電：布置在廠區(qū)南側(cè)。 各輔助設(shè)施的布置盡量靠近其服務(wù) 對象，達(dá)到節(jié)約用地、方便生產(chǎn)和管理的功能。 (3) 豎向布置 結(jié)合廠區(qū)現(xiàn)有地形條件，力求減少土石方工程量，豎向布置采用階梯式。 運(yùn)輸 (1) 運(yùn)輸量：本工程年運(yùn)輸量 3668500 噸，其中運(yùn)入 2030300噸，運(yùn)出1638200 噸。 (2) 運(yùn)輸方式：由鐵路、公路承擔(dān)運(yùn)輸任務(wù)。 工廠防護(hù) 工廠設(shè)圍墻，墻高不低于 2 米，以保證工廠安全和正常生產(chǎn)。 綠化 為美化環(huán)境，防止對周圍環(huán)境造成污染，在廠區(qū)空地及道路兩側(cè)進(jìn)行綠化，選擇適宜當(dāng)?shù)厣L的植物，綠化系數(shù)為 20%。 總圖數(shù)據(jù) 新廠區(qū)總圖數(shù)據(jù)見下表。 總圖主要數(shù)據(jù)表 序號 項(xiàng)目名稱 單位 數(shù)據(jù) 備注 年產(chǎn) 150 萬噸潔凈型煤型焦可研報告 SLNY202003 22 1 占地面積 m2 202000 2 建筑物占地面積 m2 96300 3 建筑面積 m2 80040 4 建筑占地系數(shù) % 40 5 綠地面積 m2 40000 6 綠地率 % 20 7 道路廣場面積 m2 123000 8 圍墻長度 M 1800 投資估算 本次總圖及其工程項(xiàng)目總的投資估算為 2700 萬元，具體指標(biāo)如下： （ 1）道路及廣場工程 2460 萬元 （ 2）綠化工程 240 萬元 土建 建筑 (1) 建筑方案及原則 a)、屋面 采用新型卷材防水材料，排水坡度一般不小于 2%，如為上人屋面則采用1%，一般由建筑找坡。保溫屋采用水泥珍珠巖。 b)、墻體 一般承重墻體及有爆炸危險和防腐蝕要求的廠房墻體采用實(shí)心磚墻，框架結(jié)構(gòu)的填充墻體采用非承重空心磚墻。 c)、一般要求的建筑物樓地面面層為 1:2 水泥砂漿，有耐磨要求的樓地面面層為 C20 細(xì)石混凝土，對清潔要求較高的樓地面為水磨石或防滑地磚，有防腐要求的樓地面應(yīng)選擇相應(yīng)的防腐 材料作樓地面，有抗靜電要求的樓地年產(chǎn) 150 萬噸潔凈型煤型焦可研報告 SLNY202003 23 面應(yīng)設(shè)置抗靜電活動地板，有防爆要求時采用不發(fā)火花地面。 d)、裝修 一般建筑內(nèi)外墻面及頂棚均抹灰刷涂料，廠前區(qū)綜合樓外墻貼面磚、廁所、水泵房等有水的房間及有腐蝕介質(zhì)的房間設(shè)置磁磚墻裙，其它裝修水平要求較高的房間作油漆墻裙，一般廠房作踢腳。儀表室等要求較高的房間作輕鋼龍骨吊頂。 e)、門、窗設(shè)置 門：一般采用木門，有特殊要求時采用鋼木大門、變壓器室鋼門窗、防火門、隔音門、鋁合金門等。 窗：一般采用鋼窗，如有特殊要求時采用隔音窗、防火窗、鋼百頁窗、塑鋼窗等。 (2) 防噪聲措施 對產(chǎn)生噪聲較大的生產(chǎn)廠房，在聲源附近的操作室均采用隔音門窗。 (3) 防火、防爆措施 對所有建筑物的防火要求，包括材料的選用、布置、構(gòu)造、疏散等均按《建筑設(shè)計防火規(guī)范》及《建筑內(nèi)部裝修設(shè)計防火規(guī)范》等執(zhí)行。對于有爆炸危險的生產(chǎn)廠房，均應(yīng)滿足防爆和泄壓要求，依據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的規(guī)定，采用門窗為泄壓方式，其泄壓面積與該廠房體積之比大于 5%。 (4) 防腐措施 有酸堿等腐蝕介質(zhì)的地面或樓面均采用防腐措施，并根據(jù)腐蝕介質(zhì)不同采用不同的防腐材料和構(gòu)造。 結(jié)構(gòu) (1) 基礎(chǔ) 鋼筋混凝土柱下一般采用現(xiàn) 澆鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，磚墻下采用素砼，設(shè)備基礎(chǔ)一般采用混凝土基礎(chǔ)。 年產(chǎn) 150 萬噸潔凈型煤型焦可研報告 SLNY202003 24 (2) 特殊構(gòu)筑物 a、炭化室基礎(chǔ) 采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土板式結(jié)構(gòu)，抵抗墻采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，墻板采用預(yù)制鋼筋混凝土平板。 b、膠帶運(yùn)輸機(jī)通廊 1）、地下通廊：一般采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土封閉箱形結(jié)構(gòu)。 2）、地上通廊：金屬通廊與鋼筋混凝土通廊的分界線，依據(jù)通廊支架的高度劃分，高度在 18m 以上時，采用金屬通廊，高度在 18m 以下時，采用鋼筋混凝土通廊。 c、大型貯倉 煤塔采用現(xiàn)澆鋼混凝土結(jié)構(gòu)，其漏斗采用鋼結(jié)構(gòu)。 d、水池 粉焦沉淀池等采用現(xiàn)澆防 水鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。 e、煙道、煙囪 焦?fàn)t煙囪采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，煙道采用現(xiàn)澆耐熱鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，煙道和煙囪均設(shè)內(nèi)襯隔熱層。 f、熄焦塔： 熄焦塔采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，內(nèi)側(cè)襯缸磚。 地基處理在設(shè)計階段確定。 給排水 年產(chǎn) 150 萬噸潔凈型煤型焦可研報告 SLNY202003 25 全廠用水量 單位 :t/h 序號 工序 新鮮水 低溫水 循環(huán)水 復(fù)用水 \生化水 1 備煤 2 煉焦 + 3 化驗(yàn)室 4 鍋爐 /脫鹽水 400 5 生活 6 浴室 7 循環(huán)水補(bǔ)水 180/90 8