【文章內容簡介】 %M%無煙煤100208粘結劑100186型煤產(chǎn)品100200000在實際生產(chǎn)過程中，等型煤烘干以后，大概有5%左右的型煤變成煤灰或者碎煤，這一部分用來作為熱風爐的燃料，多余的用來和原煤再次進入工藝，所以要達到產(chǎn)量，要對相關數(shù)據(jù)進行修正：出烘干窖的型煤為： *21*330= 粘結劑為：*= *21*330= 無煙原煤為：*095= *21*330=因為原煤本身的灰分、水分都有一定小范圍的波動，加之這些煤灰和碎煤還有一部分用于熱風爐的燃料，所以，進入原煤的那些碎煤和煤灰給原煤的各種指標帶來的影響可以忽略不計。從而，修正后的產(chǎn)品平衡表如下表所示：表2 修正后的產(chǎn)品平衡表產(chǎn)品名稱數(shù) 量質 量γ %Qkg/ht/年A%M%無煙煤95208粘結劑95186型煤產(chǎn)品95200000（2）全廠數(shù)質量流程圖的繪制根據(jù)上述計算結果，繪制出數(shù)質量流程圖無煙原煤自制粘結劑γ＝95Q=A=20M=8γ＝5Q＝A＝18M＝6原煤加工干粉給料機傳送攪拌Q=A=M=熟化成型、烘干存庫γ=95Q=A=M=Q=A=M=17生型煤球的水分由原來的17%%且不能讓型煤在內溫度達到著火點而發(fā)生自燃造成經(jīng)濟損失。由前面計算得知進入干燥窯內的物料為：，其中水分17%，%以下，每小時在干燥窯內蒸干的水分為ckg，則有：（*）/（）=解出c=水的比熱容為：103J/（kg℃），水蒸氣的比熱容：103J/（kg℃）。（kg℃）。根據(jù)經(jīng)驗：河南鄭州長城冶金設備有限公司生產(chǎn)的LHG306型翻板多帶式干燥機，在生球進料含水分≤20%的情況下， 其每小時生產(chǎn)干煤球量為20t，產(chǎn)品含水分小于1%。其熱風溫度要求180220℃，冷空氣濕含量要求≤，初始進入烘干室的熱風全部以1016m/s的速度與物料表面均勻接觸，出其溫度約為80℃。 干燥過程氣化水量： 式中：—干燥前型煤的收到基水分； —干燥后型煤的收到基水分； —干燥前濕型煤的重量，kg/h；==燃燒1kg型煤產(chǎn)生的干煙氣量：式中：—理論空氣用量，kg/kg； —燃燒室和混合室總的空氣過量系數(shù)； 、—燃料煤的氫含量、水分和灰分，%。理論空氣用量計算： 經(jīng)過攀枝花市產(chǎn)品質量監(jiān)督檢驗所測定，%，%，%，%，%，%，%，%。由此，=式中：—燃料煤中碳、氫、氧、硫的含量，%。 空氣過量系數(shù)式中：Q—煤的發(fā)熱量，kJ/kg； —燃燒室和混合室的熱效率（）； —燃料帶入熱量（此值很小，可以忽略不計），kJ/kg； —干煙道氣的比熱容；—干煙道氣的溫度，℃；—干空氣（或者煙道氣）中蒸汽的焓， kJ/kgI—空氣溫度為t，濕度為時，空氣的焓，kJ/kg（干空氣）；d—空氣溫度為t，濕度為時，空氣的濕含量，g/kg（干空氣）。設計基礎資料中說明地區(qū)年平均濕度為60%，年平均溫度在22℃左右，混合煙氣的溫度控制在200－220℃，取210℃計算，查表【9】，按照工藝要求，又因為溫度為210℃，據(jù)表，相當于1kg干空氣的濕空氣的熱含量I與濕含量d圖，由此，可以用插值法大概估算出其濕度。圖5 溫度210℃時各項數(shù)據(jù)匯總繪圖左圖為放大后的圖紅線為濕含量，藍線為空氣的焓，%，焓為58kJ/kg。因攀枝花地區(qū)年平均氣壓為868Kpa，為此，對上述數(shù)據(jù)要進行修正，%，熱含量I為圖6放大后的圖（部分） 60kJ/kg。=2491+210= (kg℃) 型煤發(fā)熱量按照攀枝花質檢局鑒定結果，104kJ/kg，由此：==所以燃燒1kg型煤產(chǎn)生的干煙氣量：==根據(jù)工藝要求，初始進入烘干窯的煙氣的速度為1016m/s，取其平均值13m/s計算。假設每小時進入干燥窯的干煙為xkg，干燥窯熱損失為15%。則出干燥窯的煙氣的濕含量為：（x*+）/（x+），溫度據(jù)工藝指標，可選80℃進行計算。由此可以查表求出相應的空氣焓值，以及濕度。烘干的型煤產(chǎn)品的溫度也可以近似取80℃計算，其比熱容為：c1=*+=（kg℃）所以帶走的熱為：m1=80247。=生煤球帶入的熱量計算：c2=+*=m2=22=煙氣帶入的熱量為x*58/1000kJ。排除的煙氣的焓值查表得到為ykJ/kg。則有：58*x*210*+Q2=Q1+y*(x+)*80結合已有型煤廠的生產(chǎn)實際試差：當熱風爐進料為150kg/h，150kg煤，150=則濕含量為：（+）247。（+）=查表可得濕度為38%。由此，等式左邊=58210+=1562121573kJ/h等式右邊=+（+）80=此誤差在工業(yè)設計尤其是型煤廠設計的誤差允許范圍之內。那么實際要求的燃料型煤的量為：式中：l1—是干燥爐每小時需要的干煙氣量； l0—是燃燒1kg煤產(chǎn)生的干煙氣量； k—考慮10%的機械不完全燃燒和化學不完全燃燒損失的系數(shù)，（）。，所以：=247。=165kg/h5 工藝設備的選型與計算（1）所選的設備應適應原料的特性和用戶對型煤產(chǎn)品的質量、規(guī)格及形式的要求；（2）設備的型號和臺數(shù)要與廠型大小基本吻合，即大型廠選擇大型設備。同時要考慮機組之間的配合和廠房配置的緊湊，便于生產(chǎn)操作；（3）優(yōu)先選用高效率、低消耗且適應性廣的先進設備；（4）盡量選用同類型、同系列的設備，便于檢修和備件更換；（5）選用的設備必須具備較高的可靠性，應選用已通過國家或者某些權威機關部門技術堅定，有較長的時間運轉的生產(chǎn)實踐并證明是可靠的先進設備。 在選擇設備的型號、規(guī)格并確定設備臺數(shù)時，需要計算設備的生產(chǎn)能力。通常計算生產(chǎn)能力的三種方法：（1）根據(jù)單位負荷定量計算這是設計中常用的一種計算生產(chǎn)能力的方法。單位負荷定額是長期生產(chǎn)實踐所取得的經(jīng)驗統(tǒng)計數(shù)據(jù)，因此，應用此方法計算設備的生產(chǎn)能力，在多數(shù)情況下基本上符合生產(chǎn)實際。單位負荷定額計算方法分三種情況：。如篩分機生產(chǎn)能力的計算，在已知篩分機總有效面積后，即可按已知單位面積生產(chǎn)能力確定篩分機的生產(chǎn)能力。如蜂窩煤成型機生產(chǎn)能力的計算，在已知成型機每分鐘及每塊蜂窩煤的重量，即可計算成型機的生產(chǎn)能力；又如泥漿攪拌桶，是按泥漿需要在攪拌桶內停留的時間來確定容量。如滾筒干燥機的生產(chǎn)能力可以按照每立方米工作容積的單位負荷定額計算；又如隧道窯式烘干爐也要按單位容積所容納的型煤產(chǎn)品數(shù)量來確定其處理能力。（2）根據(jù)公式計算公式計算方法可以分為理論公式計算和經(jīng)驗公式計算兩種。由于煤炭成型設備的生產(chǎn)能力與許多因素有關，而理論公式往往只考慮理想條件，同時由于不同原料性質存在差異，使計算結果與實際生產(chǎn)能力偏離較大；禁錮眼公式是根據(jù)實際經(jīng)驗總結出來的，它包括許多與原料性質、操作條件等有關的經(jīng)驗系數(shù)，但在型煤廠并未投產(chǎn)的情況下，很難確定這些系數(shù)，因此經(jīng)驗公式在實際使用上又有很大的局限性。（3）根據(jù)產(chǎn)品目錄（或手冊）這種方法簡單直觀，只要根據(jù)數(shù)質量流程上確定的處理量，即可從機械產(chǎn)品目錄（或手冊）上查出所選擇的設備型號，并確定設備的主要性能參數(shù)。需要指出的是，某些設備并非煤炭成型專用設備，如輪碾機（機械鑄造行業(yè)稱為混砂機），在產(chǎn)品目錄中所標明的生產(chǎn)能力是對礦砂的處理能力，如果用于處理煤炭，因為煤炭的密度小，其處理能力就有所降低。即使是對于許多型煤專用設備，雖然產(chǎn)品目錄中已標明生產(chǎn)能力，但有時因所用的原料性質及配比各不相同，故實際生產(chǎn)能力也將有所差別。這就需要了解現(xiàn)場的實際生產(chǎn)經(jīng)驗。此外，在計算生產(chǎn)能力并選擇設備時，還應注意留有足夠的余地，尤其對一些關鍵設備，如破碎機、成型機等，如果選擇不當，使型煤廠投產(chǎn)后達不到設計的能力，造成生產(chǎn)緊張的被動局面。在設備的型號及小時生產(chǎn)能力確定之后，即可由數(shù)質量流程上煤流量Q的大小計算設備的臺數(shù)。 式中n—設備需用臺數(shù)；Q—給料量（按流程計算數(shù)值），kg/h；q—單臺設備的生產(chǎn)能力，kg/（h臺）；K—生產(chǎn)不均衡系數(shù) 為使設備適應原料數(shù)質量的不均衡型和生產(chǎn)的不穩(wěn)定性，保證型煤廠的連續(xù)生產(chǎn)，在確定各類型設備的臺數(shù)時，應使處理的入料量乘上一個不均衡系數(shù)K。K值的大小根據(jù)各生產(chǎn)作業(yè)的不均衡情況確定。（1）對于前處理作業(yè)，如破碎、篩分等作業(yè)。其中，大型煤廠和設置有貯煤倉（棚）的型煤廠，K取下限值，對小型煤廠和那些原煤露天堆放的型煤廠，K最好選用上限值。 （2）對于成型作業(yè)，由于考慮蜂窩煤成型機容易磨損，維修工作量打的特點。（3）產(chǎn)品后處理作業(yè)，主要包括產(chǎn)品的干燥、包裝和貯運等作業(yè)，由于成型產(chǎn)品的數(shù)質量變化基不大。型煤廠受煤和貯煤多采用貯煤場或者煤棚，這是一種既投資省儲存容量又大的貯煤設施，它一般需要選用專門的堆料、取料的機械化設備。對于我們目前設計的這種中小型廠采用鏟車堆料和取料。因為鏟車能用于各種松散物料的鏟、運等操作。根據(jù)其行走方式可以分為輪胎式裝載機和履帶式裝載機。根據(jù)本廠實際情況，選用斗容量2m179。在型煤廠的原煤受煤坑和各種貯倉、緩沖倉的底部，都需要設置不同形式的給煤（料）機。給煤（料）機的型式主要是將煤均勻而定量地輸送到設備上，以保證物料沿工藝要求的流向流動。給煤（料）機的型式主要根據(jù)物料的性質（如粒度、水分等）、要求給料的均勻程度、給料量的準確性等條件來確定。生產(chǎn)實踐表明，帶式給煤（料）機、往復式給煤（料）機和盤式給煤（料）機對于細粒物料和保證給料均勻調整給料量等方面均比較有效、在型煤廠中廣泛使