【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 膏濃度為 1040%；將漿體在常壓下加熱至 95105 度，并通過(guò)攪拌等方式防止料漿沉淀；在該溫度下通過(guò)一定的時(shí)間完成轉(zhuǎn)晶反應(yīng)，將反應(yīng)完成后的漿體經(jīng)過(guò)過(guò)濾、洗滌、烘干，將過(guò)濾溶液調(diào)整、補(bǔ)充、再利用的生產(chǎn)方法； 帶壓鹽溶液法生產(chǎn)高強(qiáng)度α半水石膏：將粉狀石膏原料和按照要求配制的一定 濃度的鹽溶液按照一定比例（濃度）制成漿體，石膏濃度為 1040%；將配置的漿體送入高壓反應(yīng)容器中，加壓至，溫度升至 140180 度（攪拌方式的不同會(huì)影響轉(zhuǎn)晶溫度及晶體的形成），并通過(guò)攪拌等方式防止料漿沉淀；在該壓力溫度下通過(guò)一定的時(shí)間完成轉(zhuǎn)晶反應(yīng)，將反應(yīng)完成后的漿體經(jīng)過(guò)過(guò)濾、洗滌、烘干，將過(guò)濾溶液調(diào)整、補(bǔ)充、再利用的生產(chǎn)方法； 常壓鹽溶液法雖然不需要高壓設(shè)備，但反應(yīng)過(guò)程鹽溶液濃度高，而且需要過(guò)濾、洗滌等過(guò)程，生產(chǎn)過(guò)程復(fù)雜、成本高、設(shè)備投資大，暫時(shí)不適宜大規(guī)模生產(chǎn)；帶壓鹽溶液法相比較 常壓法，其配置溶液中轉(zhuǎn)晶劑用量大幅度減少，且后續(xù)洗滌因外加劑量的減少而要求降低，外加劑成本大幅度降低，但高壓反應(yīng)所需的設(shè)備投入（防腐）要求高于常壓法，且兩種鹽溶液法的反應(yīng)漿體濃度均很難高于 50%，生產(chǎn)效率較低；在半干法生產(chǎn)工藝中，反應(yīng)釜中的物料填充率大幅度提高，轉(zhuǎn)晶劑用量也最低，產(chǎn)品中殘余的轉(zhuǎn)晶劑對(duì)產(chǎn)品性能影響極小，因此，可簡(jiǎn)化掉洗滌、過(guò)濾等設(shè)備投入高昂的繁雜工序，大幅度降低了成本，提高了生產(chǎn)效率，但該方法由于成型工序而增加了工序的復(fù)雜性； 蒸壓一步法生產(chǎn)的產(chǎn)品性能較高，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，但對(duì)原料只能適應(yīng)塊狀物 料，對(duì)粒狀的馬牙石膏很難適應(yīng)，因此，根據(jù)本地石膏的特性（馬牙石膏具有一定的處量），考慮本項(xiàng)目定位為混合相模型石膏粉等原因，本項(xiàng)目采用了蒸壓法及分離干燥的方法，可以將經(jīng)過(guò)選礦處理的馬牙石膏也能夠用于生產(chǎn)高強(qiáng)石膏，配制陶瓷模具石膏粉；另外，該方法雖然蒸壓與烘干系統(tǒng)分離，但為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，蒸壓完成的含水半水石膏通過(guò)輸送設(shè)備，及時(shí)的送入烘干設(shè)備烘干，保證了物料中 80%以上為α型石膏熟料，減少水化對(duì)產(chǎn)品性能的影響。單設(shè)備操作時(shí)間縮短，設(shè)備生產(chǎn)效率更高，產(chǎn)品噸投資大幅度下降，適合規(guī)?；a(chǎn)； 該工藝過(guò)程主要如下： 混 合：為保證小粒狀石膏在一定溫度和壓力的飽和水蒸氣介質(zhì)中能夠完成轉(zhuǎn)晶反應(yīng)，適度的使用合適的轉(zhuǎn)晶劑；將石膏與轉(zhuǎn)晶劑混合均勻，才能保證物料在飽和水蒸氣中有較好的透氣性能和均勻的溫度，物料轉(zhuǎn)晶反應(yīng)的整體性； 轉(zhuǎn)晶：轉(zhuǎn)晶反應(yīng)是石膏能否形成α型半水石膏的關(guān)鍵過(guò)程，主要取決于溫度和壓力的控制，轉(zhuǎn)晶劑混合均勻的物料在一定壓力和溫度下，完成其晶體轉(zhuǎn)化過(guò)程，形成柱狀、板狀、等長(zhǎng)徑比不等的晶體；轉(zhuǎn)晶完成后的物料仍然為含有較高附著水的物料；采用轉(zhuǎn)晶劑的物料，其逆反應(yīng)也較為緩慢； 干燥：轉(zhuǎn)晶完成后的物料含水量較高，必須將附著水烘去 ，物料才能長(zhǎng)時(shí)間儲(chǔ)存；可以采用釜外烘干的方式，但為了提高生產(chǎn)效率，釜外烘干效率高，產(chǎn)量大，成本低； 粉磨：經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)晶后的物料，顆粒大小更為接近，級(jí)配更差（標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量大、流變性差、觸變性差、漿體離析、分層嚴(yán)重等），為保證后續(xù)產(chǎn)品的應(yīng)用效果，必需對(duì)物料進(jìn)行粉磨，以改變其級(jí)配及應(yīng)用效果； 塊狀二水石膏可不采用轉(zhuǎn)晶劑的方式，可直接進(jìn)行蒸壓轉(zhuǎn)晶。 項(xiàng)目工藝路線和煅燒設(shè)備的選擇必須依據(jù)以下的原則：第一，產(chǎn)品種類(lèi)、產(chǎn)品用途、產(chǎn)品要求、產(chǎn)品規(guī)模；第二，生產(chǎn)要求，能耗要求、原料要求、控制要求、機(jī)械化要求等；第三，設(shè)備性能、 設(shè)備壽命、設(shè)備投資等；第四，環(huán)境保護(hù)等。 在一個(gè)項(xiàng)目的設(shè)計(jì)中，選用什么樣的工藝方法和工藝設(shè)備來(lái)完成，并不取決設(shè)備的先進(jìn)程度或能耗等單一因素，而是取決于以上四種因素的綜合考慮，生產(chǎn)線的最終目的是為了生產(chǎn)出合格的能夠適應(yīng)用戶要求的產(chǎn)品，因此所有因素中，產(chǎn)品的因素是決定性的因素，在產(chǎn)品因素的基礎(chǔ)上再考慮其它因素，優(yōu)化選擇所適應(yīng)的生產(chǎn)工藝方法和設(shè)備。 本項(xiàng)目擬采用的工藝方法及設(shè)備 — 二步法蒸壓釜及間歇式烘干煅燒窯 在該項(xiàng)目中，采用的石膏原料為天然石膏（板塊狀致密石膏和馬牙石膏），產(chǎn)品為定位于市場(chǎng)容量較大的模具石膏，根 據(jù)以上產(chǎn)品的生產(chǎn)和應(yīng)用要求，綜合以上各種生產(chǎn)工藝和設(shè)備的優(yōu)缺點(diǎn)，通過(guò)進(jìn)行對(duì)比分析，本項(xiàng)目設(shè)備選型方案如下： 該項(xiàng)目生產(chǎn)線擬采用二步法 蒸壓法及間歇式烘干煅燒窯 作為α石膏粉轉(zhuǎn)晶及烘干煅燒的主設(shè)備，該 設(shè)備產(chǎn)量為 噸 /小時(shí)臺(tái)，采用 3 臺(tái)，合計(jì)產(chǎn)量為年產(chǎn) 3 萬(wàn)噸。 該工藝方法及設(shè)備是一種效率較高且能夠適應(yīng)混合型陶瓷模具石膏所要求的α石膏，產(chǎn)品性能指標(biāo)較高， 2 小時(shí)抗折達(dá)到 5Mpa；設(shè)備對(duì)產(chǎn)品調(diào)節(jié)性強(qiáng)，能夠適應(yīng)多種產(chǎn)品的生產(chǎn)需求。 該項(xiàng)目年產(chǎn) 5 萬(wàn)噸混合型陶瓷模具石膏粉生產(chǎn)線，其中擬采用一臺(tái)產(chǎn)量為 噸 /小時(shí)的間 歇式回轉(zhuǎn)煅燒窯，可年產(chǎn) 2 萬(wàn)噸陶瓷具用的β石膏粉；采用一臺(tái)產(chǎn)量為 噸 /小時(shí)的間歇式回轉(zhuǎn)烘干窯，可年烘干 3 萬(wàn)噸混合陶瓷具用的α石膏粉，將兩種石膏粉按照市場(chǎng)需求根據(jù)不同比例混合，形成年產(chǎn) 5 萬(wàn)噸混合石膏粉銷(xiāo)售。 生產(chǎn)工藝配置 年產(chǎn) 5 萬(wàn)噸混合型陶瓷模具石膏粉工藝流程 生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)述： （ 1）原料系統(tǒng)：將礦石原料破碎至 30120mm 塊，并經(jīng)篩分設(shè)備將小于 30mm 的石膏分級(jí)儲(chǔ)存，將 30120mm 的石膏礦石供給生產(chǎn)線的蒸壓釜使用，將選礦后較純的篩下粉狀物料供給煅燒窯使用；如選出的較純的馬牙石膏，破 碎后也可供給蒸壓釜使用，但須配套轉(zhuǎn)晶劑技術(shù)。 （ 2）蒸壓系統(tǒng)：α粉生產(chǎn)采取蒸壓法工藝，將一定粒徑的塊狀礦石裝入主設(shè)備 立式蒸壓釜，物料在釜內(nèi)經(jīng)過(guò)特定條件（一定的溫度、壓力）的轉(zhuǎn)晶過(guò)程形成α型針狀石膏晶體，出蒸壓釜的塊狀物料同時(shí)含有一定的附著水，為保證產(chǎn)品性能，將出釜物料快速輸送至破碎機(jī)破碎后喂入烘干窯進(jìn)行烘干；烘干后的物料即為熟料，并送入熟料倉(cāng)； （ 3）粉磨、包裝：將儲(chǔ)存于料倉(cāng)中的α石膏熟料和煅燒得到的β石膏按照一定比例配合后送入粉磨設(shè)備磨成一定細(xì)度，即為混合型陶瓷模具石膏成品。 （ 4）混合型陶瓷模具石膏粉的指標(biāo)參數(shù) 2h 抗折強(qiáng)度≥ 初凝時(shí)間≥ 6min（刀劃法） 終凝時(shí)間≤ 30min （ 5）附生產(chǎn)廠區(qū)工藝平面圖及廠區(qū)規(guī)劃圖 煤堆棚機(jī)修及工具室空壓機(jī)室中心控制室原料破碎堆棚年產(chǎn) 12 萬(wàn)噸建筑石膏粉生產(chǎn)線包裝車(chē)間煤堆場(chǎng) 306m2鍋爐房 180m2礦 石 堆 場(chǎng)1470m2綜合辦公區(qū)400001 2 0 0 0職工宿舍原 有生 產(chǎn) 車(chē) 間420003 5 0 0 05 0 0 0 022000成 品 庫(kù) 房1210m2 170001 8 0 0 0120001 5 0 0 05 7 0 0 08 0 0 0 9 5 0 0園 區(qū) 公 路 綠 化 區(qū) 域 綠 化 區(qū) 域廠區(qū)道路廠 區(qū) 道 路廠 區(qū) 道 路門(mén)衛(wèi)地 磅設(shè) 計(jì)工 藝工 程校 對(duì)審 核批 準(zhǔn)建設(shè)單位項(xiàng)目名稱圖 別 工 施全 套 張 數(shù)本 圖 張 數(shù)日 期圖 號(hào)單 位比 例mm第 1 張寧夏博得石膏科技有限公司BD 1 4 D T 0 1共 1 張年產(chǎn) 5 萬(wàn)噸混合型陶瓷模具石膏粉（ 3 萬(wàn)噸高強(qiáng)石膏）及 10 萬(wàn)噸建筑石膏粉續(xù)建項(xiàng)目廠區(qū)規(guī)劃圖利用天然石膏年產(chǎn) 10 萬(wàn)噸建筑石膏、 5 萬(wàn)噸混合型陶瓷模具石膏粉生產(chǎn)線廠區(qū)總平面布置圖內(nèi)蒙古鄂托克旗東泰建材有限公司內(nèi)蒙古鄂托克旗東泰建材有限公司廠區(qū)總平面布置圖原料堆場(chǎng) 年產(chǎn)10萬(wàn)噸建筑石膏粉生產(chǎn)線950m2（1237.5m2）1470m2名稱序號(hào)建筑面積成品庫(kù)房 廠區(qū)總配電 辦公區(qū) 職工生活區(qū) 地磅 門(mén)房1210m2160m2利用原有建筑 45m236m21 2 3 4 6 8 9煤堆場(chǎng)306m210說(shuō)明5鍋爐房180m27 11利用原有建筑配電室20000年產(chǎn)5萬(wàn)噸混合型陶瓷模具粉（3萬(wàn)噸高強(qiáng)石膏）生產(chǎn)線 第五章 配套工程設(shè)計(jì)方案 廠址概況 本項(xiàng)目建設(shè)地址位于鄂托克旗查布石膏工業(yè)園區(qū)， 距 109 國(guó)道三北羊場(chǎng)出口往南 28 公里處 ，距膠棋盤(pán)井鐵路線 58 公里，通向各主干道的園區(qū)內(nèi)外道路平整暢通，產(chǎn)品可通過(guò)鐵路和公 路外運(yùn)，交通運(yùn)輸條件極為便利，建廠所需的其它基礎(chǔ)條件，用水、用電條件方便，滿足本項(xiàng)目的用地要求。 總體規(guī)劃 設(shè)計(jì)依據(jù) （ 1）《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》 GBJ1687（ 2021 年版） （ 2）《廠礦道路設(shè)計(jì)規(guī)范》 GBJ2287 （ 3）《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范》（ GB5018793） （ 4）建設(shè)單位意見(jiàn) 布置原則 總平面布置在滿足生產(chǎn)工藝流程要求的前提下，力求布局緊湊合理，功能分區(qū)明確，物流線路短捷，道路運(yùn)輸順暢，管線銜接方便，并符合全廠總體規(guī)劃及環(huán)保、消防、安全、衛(wèi)生等各方面要求。 總體布置 本項(xiàng)目新建石膏粉生產(chǎn)線包括主生產(chǎn)車(chē)間、原料堆場(chǎng)與燃料堆場(chǎng)，其功能使用緊湊，實(shí)際上可視為一單體廠房建筑內(nèi)的幾大內(nèi)部功能。因此，其總平面布置基本體現(xiàn)于其單體內(nèi)部的功能組織上。總體主要考慮如何在場(chǎng)地現(xiàn)狀（地形、地質(zhì)于形狀等）的基礎(chǔ)上形成的整體并做到功能布置合理、交通組織順暢等。根據(jù)場(chǎng)地現(xiàn)狀以及石膏粉生產(chǎn)的特點(diǎn)對(duì)本項(xiàng)目新建生產(chǎn)線進(jìn)行合理的布置，生產(chǎn)線布置呈一字形（見(jiàn)總平面布置圖）。 燃料煤由廠區(qū)出入口進(jìn)入直接到達(dá)煤堆場(chǎng)，成品與原料設(shè)置與燃料線路分開(kāi)。 廠區(qū)綠化 綠化布置應(yīng)根據(jù)全廠綠地規(guī)劃統(tǒng)一實(shí)施，主要在道 路兩旁和建筑物周?chē)侠矸N植適當(dāng)?shù)貧夂驐l件的喬、灌木，并充分利用閑散空地設(shè)置小型花壇和綠地，配植觀賞性的花木草皮，同時(shí)可在圍墻內(nèi)側(cè)種植綠籬，使全廠形成“點(diǎn)、線、面”相結(jié)合的立體綠化景觀，以改善廠區(qū)小氣候，創(chuàng)造一個(gè)優(yōu)美、舒適的工作和生活環(huán)境。 場(chǎng)內(nèi)外運(yùn)輸 項(xiàng)目區(qū)道路布置 廠區(qū)道路設(shè) 6 米寬的環(huán)形道路，供消防和運(yùn)輸用。 場(chǎng)內(nèi)外運(yùn)輸量及運(yùn)輸方式 本項(xiàng)目主要生產(chǎn)原料，燃料，成品的運(yùn)輸均為公路（或鐵路）運(yùn)輸，廠內(nèi)道路布置應(yīng)滿足生產(chǎn)運(yùn)輸、人員交通及消防要求，場(chǎng)內(nèi)主要主要道路寬度為 6 米。道路均為水泥混泥土路面，道 路內(nèi)緣的轉(zhuǎn)彎半徑為 6 米。廠外運(yùn)輸采用汽車(chē)運(yùn)輸方式，此次設(shè)計(jì)未考慮增加自備運(yùn)輸車(chē)輛，原材料、成品進(jìn)出廠運(yùn)輸均利用工廠現(xiàn)有的運(yùn)輸設(shè)備和設(shè)施，或委托當(dāng)?shù)剡\(yùn)輸企業(yè)承擔(dān)。根據(jù)項(xiàng)目需要設(shè)置一臺(tái)地磅用于進(jìn)廠貨物的計(jì)量，廠內(nèi)運(yùn)輸主要采用鏟斗車(chē)、叉以及機(jī)械化運(yùn)輸設(shè)備。項(xiàng)目的場(chǎng)外運(yùn)輸業(yè)務(wù)由社會(huì)的物流公司承擔(dān)。項(xiàng)目的場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸主要為廠房?jī)蓚?cè)的原材料場(chǎng)，兩材料場(chǎng)地均可作為運(yùn)輸車(chē)輛停靠和回車(chē)的場(chǎng)地。車(chē)間內(nèi)的運(yùn)輸用鏟車(chē)及手推車(chē)。 本項(xiàng)目建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原則和要求 該項(xiàng)目建筑及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在采用國(guó)家頒發(fā)的有關(guān)建筑及結(jié)構(gòu) 規(guī)范的條件下，嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行相應(yīng)設(shè)計(jì)，盡可能節(jié)省投資，土建與設(shè)備安裝應(yīng)互相配合，交叉進(jìn)行。 主要廠房均采用輕鋼結(jié)構(gòu)廠房 抗震設(shè)計(jì)，基礎(chǔ)形式，設(shè)計(jì)荷載的取值應(yīng)依據(jù)建設(shè)廠址相應(yīng)地質(zhì)資料以及工藝設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。 本項(xiàng)目建筑結(jié)構(gòu)基本方案 本項(xiàng)目“年產(chǎn) 5 萬(wàn)噸陶瓷模具石膏粉”生產(chǎn)線，包含石膏原料輸送系統(tǒng)、煅燒系統(tǒng)、熟料儲(chǔ)存、粉磨系統(tǒng)、成品儲(chǔ)存、包裝系統(tǒng)，原料堆棚等輔助設(shè)施，建筑結(jié)構(gòu)基本方案如下： 主要建筑物、構(gòu)筑物特征一覽表 名 稱 5 萬(wàn)噸混合型陶瓷模具粉生產(chǎn)線 主跨 長(zhǎng)（ m） 18 42+14 60 占地面積（ m2） 1596 建筑面積（ m2） 1596 建筑高度（ m） 15 層 數(shù) 1 生 產(chǎn) 級(jí) 別 丁 抗震設(shè)防裂度 8 度 耐 火 等 級(jí) 一級(jí) 承重結(jié)構(gòu) 基 礎(chǔ) 鋼筋砼獨(dú)立基礎(chǔ) 柱 或 承 重 墻 鋼柱 屋 架 （大 梁） 鋼梁 樓 面 板 / 屋 面 板 彩板 維護(hù)結(jié)構(gòu) 墻 體 彩板 屋面保溫或隔熱層 彩板內(nèi)襯礦棉 屋 面 防 水 層 / 門(mén) 窗 塑鋼 供電系統(tǒng) 本項(xiàng)目供電可由園區(qū)供電系統(tǒng)的接入，本項(xiàng)目總裝機(jī)容量 400kW，全部新增，電價(jià) 元 /千瓦時(shí)?？紤]到其它用電容量（如辦公室和員工宿舍用電）總的用電容量按 450kW 考慮。本項(xiàng)目設(shè)置配電房，供電有充分保