【文章內容簡介】 去松動石子和浮漿，將其清掃干凈，按標高及柱邊線抹好水泥砂漿找平帶，并按箍筋的位置線，在離地面50cm的主筋上綁扎特制井字式箍筋，間距1000mm從里側頂住柱模，以防柱模位移。 （3）柱模安裝時，按照邊線先把底部方盤固定好，然后再對準邊線安裝柱模板，為保證柱模側向穩(wěn)定，柱模與柱模之間加設水平支撐和剪刀撐，與鋼管排架連牢，使柱群模板連成整體，保持穩(wěn)定。 （4）臨時固定后，根據已彈好的墨線校正模板的軸線，垂直度，符合要求后安裝柱箍，柱箍采用鋼管柱箍，用扣件收緊。柱箍間距在下半部為50cm，上半部為50～70cm。當柱斷面大于70cm時，中間加穿心螺栓收緊，防止脹模。 （5）柱模頂距梁底、板底50cm范圍內，為確保柱與梁或板接頭嚴密不漏漿，必須用木方找補，將求吻合、方整、順直。 梁模板安裝： 本工程底板采用50mm刨光木板，以保證具有足夠的剛度和平整度，側板采用18厚膠合板100*50木方做木背枋制作成定型模板，周轉使用。 （1）安裝順序：復核梁底標高、軸線位置→搭設梁模支架→安裝梁模底板→安裝側?！丛O計要求起拱→安裝梁口楞→復核梁模尺寸→與相鄰連固→落梁筋。 （2）安裝方法：在復核梁底標高、校正軸線位置，無誤后，搭設梁模支架，間距1m左右，支架上連固模板楞，在橫楞上鋪放梁底模，并拉線找直。用斜撐支牢，梁高大于700mm時，在梁中增設穿心螺栓拉牢，間距600～800mm?！?起拱，采用千斤頂頂高跨中支柱，打緊支柱楔形墊腳。調整梁口平直，上口加釘搭頭木撐固。復核檢查梁模尺寸，后與相鄰梁模連結固定。當主梁、次梁同時支模時，應先支好主梁模板，再支次梁模板。支次梁模板時，應在主梁板的缺口處，并釘上襯口檔，次梁的側板和底板釘在襯口檔上。為加快模板的周轉，一般要求梁的側模包在底模外面，梁的模板不得伸到柱模開口里面，次梁模板也不得伸到大梁側模開口里面，以便及時拆除周轉使用。 梁板模支撐搭架設：支撐架采用Φ48*； （1）底層排架在基礎回填前，即插入施工，排架立柱除直接搭設在砼基礎上外，其它搭在基土上的支柱底部均須墊通長木腳手板，腳手板下土必須夯實，以防下沉。梁支柱采用雙排鋼管搭設，梁高小于60 cm時，支柱間距80100cm，梁高600～800mm時支柱間距為60cm，梁高1000mm時，通過計算確定立柱間距。支柱之間設拉桿，斜撐互相連接成一體，離樓（地）面30cm設掃地桿一道。 現澆板模板安裝及雨蓬、挑檐等模板安裝：采用18合板和木方做成組合模板，采用鋼管及圓木做支撐架。其強度、剛度、穩(wěn)定性驗算略。 （1）安裝順序：檢查板模標高→搭設支架→固定板下橫楞→板模安裝→模板平整檢查。 （2）安裝方法：模板就位安裝前，支架預先隨梁支架搭設穩(wěn)固，板下的橫楞要與立桿連結牢固，板下的橫楞要與立桿連接牢固，檢查支架標高后，再在上邊擱置擱柵，擱柵用50*100方木鋪設，其間距≤400mm，擱柵找平后，在上面由四周向中心鋪模板。每塊板與擱柵相疊處用圓釘釘牢。板模安裝時，先在梁模外側彈水平線，水平線標高應為板底標高減去膠合板厚度及擱柵高度，然后按水平線鋪釘龍骨，龍骨上口與水平線齊平。 （3）板模平面要求平整光滑、拼縫嚴密、大縫堵嚴，不得漏漿。樓梯模板的安裝樓梯模板一般比較復雜，模板支設一般應根據不同標高放大樣，找準標高、梯段的長度。一般先立平臺梁、平臺板的模板以及梯基的側板。在平臺梁和梯基側板上釘托木，將擱柵置于托木上，其間距為400mm，斷面為50*100mm。擱柵下立杠及牽杠撐，牽杠斷面為50*150mm（或用Φ48*），其下墊通長墊板。牽杠應與擱柵相垂直，牽杠撐之間應用拉桿相互拉接。然后在擱柵上鋪樓梯底板，底板采用18厚膠合板。在底板上劃梯段寬度線，依線立兩側外幫板，外幫板可采用夾木或斜撐固定。在外幫側板內彈出底板厚度線，用樣板劃出階梯側板的檔板線，再按線用園釘將踏步側板釘再外幫板的木檔上。如果梯段較寬應沿中部加設吊木。安裝樓梯底模時要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防止?jié)岔艜r模板移動。見附圖63安裝樓梯模板時，應注意踏步高度必須均勻一致，最下一步及最上一步的高度，必須考慮到樓地面最后的裝修厚度，防止由于裝修厚度不同而形成梯步高度不協調。 7．板墻模板的安裝為保證墻體截面尺寸，墻體內放置預制細石砼撐條，并用φ12對拉螺桿加固，其縱向間距為600mm，橫向間距為600mm，縱楞間距為400mm，橫楞排距為600mm。墻模安裝時，盡量使用整塊模板，裁料模板放在上部，安裝時，先在板面上彈出墻邊線，根據邊線立模。用線錘校正垂直度，用木方壓底。對拉螺桿安裝時，對拉螺桿孔要平直，且對拉螺桿的螺帽要擰緊。參見64圖 （1）非承重的側模板，在砼強度能保證其表面棱角不因拆模損壞時拆除，承重的模板應在與結構同條件養(yǎng)護的試塊達到規(guī)定強度時，方可拆除。 （2）柱模板的拆除順序：拆掉拉桿→自上而下拆掉柱箍→拆掉四片組合柱?！厍謇硭⒏綦x劑→堆放待用。 （3）梁、板的模板拆除順序：拆除部分水平拉桿、剪刀撐→拆除連接件及側模板→分段分片拆除板底模支柱→拆除梁底模拉桿支柱連接件及鋼模板→運出清理堆放刷油。 （4）樓板支柱的拆除按下列要求進行：上層樓板正在澆筑時，下一層模板的支柱不得拆除，再下層樓板模板的支柱僅可拆除一部分，跨度≥4m的梁下均保留一定的支柱，其間距不得大于3m。 （5）拆模的方法：一般是先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重的模板，后拆承重部位的模板，自上而下的原則進行拆除。支模與拆模工作應由同一個木工組負責。這樣做支模時就考慮到拆模方便和安全，操作人員對情況熟悉，心中有數，對模板及配件完好有利。 ： （1）采購鋼材時，為保證原材料質量，全部采購國內五大鋼場的產品。必須提供生產廠家正式合格證明書或檢化驗合格報告方可進場。使用前必須進行復檢，確認合格后，方可投入使用。 （2）鋼筋制作前，應先由鋼筋翻樣員按設計配筋編制翻樣料單，并經項目技術負責人審核后，按翻樣料單集中在鋼筋作場統一加工制作。 （3）鋼筋接頭處理：梁主筋≥φ16采用閃光對焊接頭，凡直徑≥φ25采用雙面焊接頭，柱中豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊接頭，其它鋼筋接頭嚴格按設計要求施工。 （4）為保證鋼筋接頭的焊接質量，堅持執(zhí)行以下三項措施：焊工必須持合格證上崗操作；在焊接操作前應先制作焊接測試件，經檢驗合格后方可進場施焊；施工階段應組織隨機抽樣檢驗，凡經抽檢不合格的全部割除重新焊接。 （5）鋼筋綁扎成形后，堅持執(zhí)行“三檢”制度（即自檢、復檢、交接檢），凡經檢驗不合格，下道工序不準施工。 （6）所有構件內的預埋套管的管徑在100以上，必須用“”字形鋼筋支架與鋼筋焊接牢固，用廢水泥袋紙堵塞套管兩端，鋼筋工程驗收時，必須同時驗收預埋件的安裝質量。 （7）鋼筋保護層厚度，搭接長度、彎鉤角度、長度，抗震、抗裂構造筋的設置，預埋洞布筋構造以及墻體拉接預埋筋等必須符合設計要求。 （8）為確保鋼筋位置準確，確定采用下列措施：水平結構底筋采用砼墊塊，面筋采用“馬凳”架設；剪力墻內的內外鋼筋網片間設限位筋，間距1000mm，成梅花形布置。 （9）鋼筋加工：I級盤園加工前應進行調直。鋼筋切斷采用機械切斷，要求截面平整、加工彎曲成型要求型狀和尺寸準確。 （10）鋼筋成型：本工程所用鋼筋均在現場加工成型，要求鋼筋的形狀正確，平面上沒有翹曲不平現象。對于135176。/135176。的箍筋綁扎難度較大，制作時可制作135176。/90176。的箍筋，待其綁好后，再用小扳手將90176。彎鉤扳成135176。 ： （1）綁扎柱筋時，應檢查下部伸上來的鋼筋位置及間距是否正確。如發(fā)現位移應及時調整。柱子主筋搭接前根據箍筋間距計算每根柱子的箍筋數量，先將箍筋都套在下層伸出的搭接鋼筋上，然后立柱主筋，在搭接長度內，綁扎扣不少于三個，綁扣向里。 （2）箍筋接頭應交錯布置在四角豎筋上，并用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移，由上往下綁扎。箍筋 轉角及平直部分與豎向鋼筋交叉均應扎牢。 （3）柱筋露于樓面部分，宜用縮尺柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利于上層柱的鋼筋搭接。綁扎完畢后，應將帶鐵絲的砂漿墊塊綁在外側的鋼筋上作為保護層用。并應注意箍筋端頭彎成135度，平直長度不小于10d。框架梁的鋼筋，應放在柱的豎向鋼筋內側。 、板、階梯（樓梯）等鋼筋綁扎： （1）梁筋綁扎：，復核模板標高，軸線及幾何尺寸。，兩排之間應墊以直徑≥25mm的短鋼筋，以保證設計距離。梁的箍筋接頭（彎鉤迭合處）應交錯布置在兩根架立鋼筋上，其綁扎方法與柱相同。，其方法：將主梁需穿次梁的部位稍稍提高，再在次梁的梁口上擱兩根橫桿，套箍筋并按線擺開，抽換橫桿將下部縱向鋼筋落入箍筋內，按架立筋、彎起鋼筋、受力鋼筋和箍筋綁扎，檢查箍筋加密區(qū)的箍筋間距是否符合設計要求，將骨架稍抬起抽出橫桿，將骨架落入模內。，應特別注意梁頂面主筋的凈距要有30mm，以利于澆筑砼。 （2）板筋綁扎，用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋的間距，按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，對預埋件、電線管、預留孔等應及時預埋、預留。，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢。負彎距筋每扣均要綁扎。雙層鋼筋之間設置鋼筋馬凳，其間距≯。（或異形板）鋼筋的放置，短向鋼筋置于下層，長向在上，現澆板施工時，應采取措施保證鋼筋位置的正確?？缍却笥?m的板施工時應按規(guī)范要求起拱。，板面負筋應在跨中搭接，板底鋼筋應在支座處搭接，同一截面鋼筋搭接接頭數量不得超過鋼筋總量的50%，相鄰接頭截面間的最小距離為：45d 。，縱橫兩向必須重疊設置成網格狀。：當D≤300mm時，鋼筋繞過洞口，不需截斷，當D＞300 mm時，鋼筋在洞口邊切斷，并于洞口邊根據設計要求加強鋼筋。 （3）階梯鋼筋綁扎：階梯鋼筋綁扎前，清掃樓板，在階梯底模上畫出主筋和分布筋的位置線，根據圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎梁鋼筋，再綁扎板的主筋，最后綁扎分布筋。板筋必須錨固到梁內，樓梯的第二層梯板受力主筋應錨入臺梁內，立支桿架起。板筋每個相交點都應綁扎。 ： （1）閃光對焊：水平縱向鋼筋直徑≤25時采用閃光對焊接頭。焊接前及中途更換鋼筋級別、直徑時，按規(guī)定制作六個試件，作冷彎和拉力試驗，合格后，才能成批焊接。操作要點：一次閃光、閃平為準，預熱充分，頻率要高；二次閃光短、穩(wěn)、強烈，頂鍛過程，快速有力。在焊工逐根進行外觀質量檢查合格基礎上，隨機抽樣送試驗室作冷彎和拉力試驗。 （2）電渣壓力焊豎向鋼筋連接全部采用電渣焊工藝（構造柱筋除外），由專人操作、持證上崗，在施焊前對所要焊接鋼筋進行施焊，并對焊件做抗拉和冷彎試驗，由此確定焊接參數。操作要點： 本工程豎向鋼筋采用電渣焊電弧引燃法：施焊前，將兩鋼筋斷面互相接觸。裝滿焊劑，接通電路，立即操縱壓桿使兩根鋼筋之間形成2～3mm的空隙而產生電弧，接著借助操縱桿使鋼筋緩緩上升數毫米，待電弧穩(wěn)定后，隨著鋼筋的熔化再使鋼筋逐漸下降，此時電弧熄滅。轉化為電渣過程，焊接電流通過渣池產生電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化，待熔化流量達到規(guī)定數值（約30～40mm）后，切斷電流。用適當壓力迅速頂壓使之擠出熔化金屬形成堅實接頭，冷卻1～3min后方可卸掉夾具，并敲掉熔渣。 （3）質量檢驗：閃光對焊和電渣的鋼筋接頭，由焊工自檢合格，再由質檢員逐一全數復檢，接頭應焊縫內飽滿、均勻、無裂紋、無氣孔、無夾渣、鋼筋表面無明顯燒傷、咬肉等缺陷,外觀合格后隨機抽樣送試驗室檢驗,合格后方可進行下一道工序施工。 ： （1）該工程砼由商品砼和自拌砼組成?，F就有關自拌砼的拌制、澆筑、施工方法和質量控制措施敘述如下：砼質量控制（指原材料質量、配合比、坍落度及強度等級等控制），由專職質檢員跟蹤監(jiān)督，發(fā)現問題及時采取措施予以糾正。砼的澆筑質量控制（指構件幾何尺寸、密實度、質量通病防治和養(yǎng)護等控制），由總承包單位負責，質檢和監(jiān)理部門負責跟蹤監(jiān)督。施工單位必須按有關規(guī)定及時提供原材料樣品和技術資料，供質檢和工程監(jiān)理技術人員核驗。（2）砼的拌制、澆筑、養(yǎng)護期間的主要監(jiān)控內容、方法和技術要求。詳見下表：材料名稱檢查項目試驗方法試驗次數備 注水 泥新鮮度目視、手感每次進貨異物、硬物體、濕度要同時檢查。凝結時間符合GB134677規(guī)定每次進貨安定性符合GB134677規(guī)定每次進貨強度（散裝）符合GB17777規(guī)定每月一次骨料外觀異物目視每次進貨石質、顆級配符合JGJ5379規(guī)定每次供料粒形狀、規(guī)格、含泥量、含雜質。含水率含泥量符合JGJ5279規(guī)定每次供料每次供料減水劑砼減水率符合JGJ5684規(guī)定每次進貨每配一次檢驗一次砼凝結時間符合JGJ5684規(guī)定每次進貨砼強度符合JGJ5684規(guī)定每次進貨溶液濃度現場測試檢驗每次配 ：本工程砼配合比，宜提供現場的水泥和集料，委托試驗室進行配合比設計。技術人員針對現場砂、含水率換算成施工配比掛牌操作，嚴格計量。 ： （1）砼配料應計量準確，允許偏差：水泥、外加劑2%，砂石3%，本工程禁止海砂進場。 （2）砂石含水率應經常測定，并在配合比中扣除，根據材料變動情況隨時調配合比。 （3）砼攪拌前，加水空轉數分鐘，將積水倒凈，使攪拌筒充分濕潤，攪拌第一盤時，應考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量按規(guī)定減半。 （4）機械攪拌投料順序是先加石子，后加水泥，最后加砂子，每盤裝料數量不得大于攪拌筒標準容量的120%。攪拌時，應攪拌均勻，色澤一致。攪拌時間不少于90秒。（5）棟號長在施工中按下列規(guī)定檢查砼的質量：，每個工作班組至少兩次；，每個工作班組至少兩次；，如砼配合比，由于外界影響而有變動時，應及時檢查。 ：（1）運輸工具的選擇：混凝土澆筑的砼水平運輸采用翻斗車和手推車，垂直運輸選用塔式起重機和井字架進行砼水平和垂直運輸。（2）砼在運輸中，應保持其