【文章內(nèi)容簡介】 邊線、電梯坑邊線、集水坑邊線、承臺邊線 16 ? 4 待人工挖土完畢后，按圖紙要求用截樁機進行二次截樁 ? 5 深度較大的電梯坑和集水坑挖完后，用多層板附于坑壁的四周并用鋼管作支架固定好，以防坍塌 ?1 用鋼管作圍護欄桿，欄桿高 ?2 鋼管上下共兩根，立柱按間距 2m 進行設置，斜支撐按 5m 進行設置 ?3 將安全網(wǎng)固定于欄桿上 三 .安全文明生產(chǎn) 1） .進入施工現(xiàn)場的所有人員，必須佩戴合格安全帽，衣冠整潔，不打赤腳，不準穿拖鞋，不光背赤膊，注意個人形象。 2） .一切用電必須安全接地，并通過漏電保護裝置，各種機械不得帶 病 工作，不準超負荷使用，不準在運轉(zhuǎn)中維修保養(yǎng)。 3） .機械設備必須專人操作，不得隨意抽人臨時操作。 4） .現(xiàn)場電線線路不得隨意亂搭亂接，未經(jīng)同意不準私自安裝插座。電動設備必須一機一閘，嚴禁一閘多機共用，臨時停工停電或是下班退場，都應關(guān)閘切斷電源，各閘不準用其他金屬物代替保險絲。 5） .使用手提電動機械、器具時，必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋。 6） .講文明，尊敬上級，；不說臟話、粗話，不打架、不酗酒鬧事。 7） .遵守項目經(jīng)理部多項規(guī)章制度，按照作息規(guī)定時間上下班，按時 休息。 第 三 節(jié) 基礎工程 定位放線、放基槽線→開槽→清土至墊層下皮標高→處理樁頭→驗槽→澆素砼墊層→彈軸線及外邊線→綁扎基礎梁、承臺鋼筋→支基礎梁、板模板→澆筑砼 17 →拆模板→回填土。 基礎施工前熟悉圖紙，作好翻樣工作。鋼筋進場后，應對其規(guī)格、形狀、型號、品種經(jīng)過檢驗，掛牌堆放。復核鋼筋應用的規(guī)格、數(shù)量進行備料，并作好材質(zhì)試驗，試驗合格后配料。 鋼筋搭接長度滿足設計要求。箍筋彎鉤平直長度不小于 10d，彎鉤 135 度。 受力鋼筋的搭接接頭位置應正確，且應相互錯開。搭接接頭面積不應超過鋼筋總截面積的 1/4，所有受力鋼筋與箍筋交界處均應綁牢，不得跳扣。 構(gòu)造配筋應根據(jù)構(gòu)造要求綁扎準確。 鋼筋保護層承臺梁為 50mm，其它梁保護層厚度 35mm。 鋼筋綁扎時， 綁扎搭接接頭當為 HPB235 級鋼筋時，端部另加彎鉤。當為 HRB33HRB400 級鋼筋時，端部不設彎鉤。 縱向鋼筋的接頭宜優(yōu)先采用機械連接接頭，其接頭形式、施工工藝和質(zhì)量檢驗符合國家有關(guān)規(guī)定。也可采用焊接接頭，鋼筋焊接接頭類型可采用閃光對焊、電弧焊 、電渣壓力焊或氣壓焊。鋼筋 焊接的接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量驗收符合國家有關(guān)規(guī)定 主次基礎梁相交處，若無特殊情況，次基礎梁的正負縱向筋均應分別放在主基礎梁正負縱筋之下，遇基礎梁雙排筋相交處應分排交叉布置。 綁扎好柱的生根鋼筋，滿足端部彎折長度 300mm。 鋼筋網(wǎng)長度、寬度允許偏差177。 10mm，網(wǎng)眼尺寸177。 20mm。 鋼筋骨架的寬度、高度允許偏差177。 5mm，長度177。 10mm。受力鋼筋間距允許偏差177。 10mm，排距177。 5mm，保護層允許偏差177。 10mm。 箍筋、構(gòu)造筋間距允許偏差177。 20mm。 鋼筋綁扎施工必須按照設計要求和施工驗收規(guī)范標準施工。 綁扎網(wǎng) 和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差如下表： 項 目 允許偏差 網(wǎng)的長、寬 177。 10 18 網(wǎng)眼尺寸 177。 20 骨架的寬及高 177。 5 骨架的長 177。 10 箍筋間距 177。 20 受力鋼筋 間距 177。 10 排距 177。 5 受力鋼筋的保護層 基礎 177。 10 柱、梁 177。 5 板、墻 177。 3 基礎模板采用鋼模板。支模時要注意方正、垂直、平整、嚴密、牢固。模板表面要求干凈、平整、刷隔離劑。檢查合格后方可安裝橫豎楞，并用鋼管、滿堂紅腳手架進行支撐。 清理模板時嚴禁用鐵錘敲擊，這樣會造成板面凸凹不平或損壞。 模板拼裝高度按設計標高的高度組裝，不要低于標高或高于標高，避免基礎上表面高低誤差。鋼模組裝時應設足卡子保證模板的連接剛度。固定模板采用Φ48 鋼管，設足橫向和豎向肋，用扣件扣牢，梁與梁間相互搭接。 基礎外側(cè)設足支撐，保證模板具有足夠的剛度。避免變形、暴模。砼澆注時應有專人巡視察看模板，遇有變形、暴模立即停止砼澆搗，把變形處模板拆除，修鑿平砼，重新立模，模板立好后重新振搗一下修鑿砼處，確保砼飽滿密實。 拆模時發(fā)現(xiàn)嚴重砼質(zhì)量問題會同技術(shù)部門作出處理方案。 混凝土質(zhì)量控制涉及到結(jié)構(gòu)設計、構(gòu)造、材料組 成及其物理性能、施工工藝等各個方面，對于本工程我們將采取如下措施來控制質(zhì)量： ?砼原材料控制 ①嚴格控制砼原材料的質(zhì)量和技術(shù)標準，特別是采用泵送工藝，應采取 “精料方針”，粗細骨料含泥量控制在 1％和 2％范圍內(nèi)。 ②砼集料的配比應作細致優(yōu)化分析，由于強度等級、抗?jié)B等級等和砼收縮及 19 水化熱有矛盾，應優(yōu)選方案，水灰比在滿足強度和泵送工藝要求下盡可能降低。摻加粉煤灰替代水泥，降低水化熱，減少收縮。摻緩凝型復合減水劑，以減少水泥用量，延遲水化熱釋放速度，使峰值有所降低，使混凝土緩凝，避免施工冷縫，提高工作性和流動性。 ?砼的運輸與澆筑 ： ①砼澆筑要求 施工準備： ◇機具準備及檢查：砼澆注前，對料斗、串筒、振動器及振動棒、砼泵等機具設備按需要準備落實。對易損機具，應有備用。所用的機具均應澆筑前進行檢查和試運轉(zhuǎn)，同時配有專職技工以便隨時維修。 ◇保證水電供應：在砼澆筑期間，要保證現(xiàn)場水、電、照明不中斷。可事先與水、電供應部門取得聯(lián)系。如果經(jīng)常停電，應備一臺發(fā)電機。 ◇掌握天氣季節(jié)變化情況：對氣象部分加強預測預報的聯(lián)系工作。在每一施工段澆砼時，掌握天氣的變化情況，盡量避開風雨天氣。以確保砼的澆筑質(zhì)量。 ◇檢查模板、支架、鋼筋和 預埋件：在砼澆筑之前，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應符合施工規(guī)范要求。在檢查時應注意以下幾點： 模板的標高、位置和構(gòu)件的截面尺寸是否符合設計要求。 所安裝的支架是否穩(wěn)定；支撐和模板的固定是否可靠。 砼澆筑前，模板內(nèi)的垃圾、木片等應清除干凈。 ◇澆筑厚度： 按施工規(guī)范規(guī)定：當采用插入式振搗器時，為振搗器作用部分長度的 倍；當采用平板式振動器時為 200mm。 ◇澆筑砼時應注意的幾點： 澆筑自防水砼時，必須認真振搗，嚴格控制砼的均勻性和密實性。 當砼拌合物運至澆筑 地點后，應立即澆筑入模。 澆筑砼施工中，應防止砼的分層離析。在豎向構(gòu)件中澆筑砼的高度不能超過 20 3m，否則采用串筒或斜槽送砼入模。 在澆筑豎向結(jié)構(gòu)的砼前，對結(jié)構(gòu)底部應先澆以 50— 100mm 厚與砼成分相同的水泥沙漿，以保證砼在施工縫處的密實。 澆筑砼時，應設專人經(jīng)常觀察模板、支撐和預留孔洞等的情況，當發(fā)生變形、移位時，應立即停止?jié)仓M行處理。 防止砼的干縮和自身沉實而產(chǎn)生的表面裂紋，應在砼縫凝前預以修整。 ②砼的振搗 在澆筑砼 時，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面通病，必須認真對待，精心操作。對基礎底板、墻、梁和柱均采用 HZ— 50 插入式振搗器；在梁相互交叉處鋼筋較密，可改用 HZ6X3O 插人式振動器進行振搗；對樓板澆筑砼時，當板厚大于 150mm 時，采用插人式振動器：但棒要斜插，然后再用平板式振動器振一遍，將砼整平：當板厚小于 150mm 時，采用平板式振動器振搗。 當使用插入式振動器時： 振動器正確方法，應做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使砼上下振搗均勻。砼分層澆筑時，每層砼的厚度應符合規(guī)范要求。在振揭上層砼時，應插入下層內(nèi) 50mm 左右，以消除兩層間的接縫。同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝前進行。 每一插點要掌握準振搗時間，過短不易密實，過長能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對塑性砼尤其要注意。一般應視砼表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準。 振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，但不能混用。每次移動位置的距離應不大于振動棒作用半徑的 倍。 振動器使用時，振動器距模板不應大于振動器作用半徑的 倍，又不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋，預埋件等。 當使用平板式振動器時 ： 正常情況下，平板式振動器在一點位的連續(xù)振動時應以砼表面均勻出現(xiàn)漿液為準。移動時應成排依次振搗前進，前后位置和排與排間相互搭 100rum，嚴防漏 21 振。 板式振動器在無筋和單筋平板中的有效作用深度為 200mm；在雙筋的平板中約為 120mm。振動傾斜砼表面時，應由低處逐漸向高處移動，以保證振動密實。 ③砼澆筑方法．： ◇基礎承臺、梁、底板： 根據(jù)工程情況，對基礎將采取承臺、梁、板同時分段澆筑的方法。 為加快施工進度，根據(jù)現(xiàn)場情況，對底板砼采用固定泵和汽車泵混合使用的辦法進行輸送。由于砼流動性較大，砼在按斜面分層 向前推進時，振搗棒應在坡尖、坡中和坡頂分別布置，保證砼振搗密實，且不漏振。當砼澆到板頂標高后，應用 2m長木刮杠將砼表面找平，且控制好板頂標高。然后用木抹子拍打、搓抹兩遍，在砼終凝之前進行收漿壓光。 ◇柱：柱的施工按施工段進行，在支柱模前應先對柱根部施工縫進行剔鑿和清理，然后再支模澆筑砼，為了避免砼離析，采用串桶分層下料，層厚控制在 500mm。插入式振動器先沿圓柱周邊振搗，后振中間，要認真操作，不能漏振，確保砼密實。 ◇基礎砼： 基礎砼與施工段應同步流水澆筑砼。 砼采用一臺汽車泵或一臺固定泵輸送，砼的澆筑方向 為從一端開始，采用斜面分層法向另一端推進。因墻高度大于 3m，進澆筑時利用串桶向下送料。 ◇樓層梁板： 樓層梁、板砼采用汽車泵或固定泵輸送同時進行澆筑。 梁板砼澆筑時，應沿施工段的長方向，從一端平行推進至另一端。在澆筑過程中，由于梁上部鋼筋較多，應注意梁下部砼密實性，必須加強振搗，并在砼初凝前采取二次振搗。 在澆筑過程中，應認真地把砼振搗密實，并進行收漿抹平。 ?砼自然養(yǎng)護： 為保證已澆好的砼在規(guī)定的齡期內(nèi)達到設計要求的強度，且防止砼產(chǎn)生收縮 22 裂縫，必須做好砼的養(yǎng)護工作。覆蓋澆水養(yǎng)護應在砼澆筑完畢后 12h 以內(nèi)進 行。澆水次數(shù)應根據(jù)能保證砼處于濕潤的狀態(tài)來決定。對于豎向構(gòu)件采用涂刷養(yǎng)護液：對水平構(gòu)件采用塑料薄膜覆蓋或澆水養(yǎng)護。對抗?jié)B要求的砼（含后澆帶）養(yǎng)護時間不小于 14d；對普通砼養(yǎng)護時間不小于 7d。 ?砼質(zhì)量保證措施： 砼采用商品砼，實測坍落度與要求坍落度之間允許偏為177。 10mm。 在澆筑梁板砼時，應組織兩個澆筑班組，分別負責澆筑梁板和柱頭，同時設專人跟隨澆筑梁板的班組旁站監(jiān)督，確保砼澆筑質(zhì)量符合要求。 在梁柱相交處鋼筋粗而密，振搗器改用 HZ— 30，同時在砼初凝前采取二次振搗，可保證柱頭處砼的密實。 對砼表面處理：當 砼振搗完畢后，用 2m 長的木刮杠按設計標高進行找平，并隨刮隨拍打，使砼沉實。然后用木抹子再反復搓抹，提漿找平，使砼面層進一步的密實，最后在砼終凝前再抹壓收漿一遍，可避免因砼收縮而出現(xiàn)裂縫。 在澆筑砼前，除認真地對施工縫進行剔鑿、清理外，還必須先澆一層與砼配合比相同的水泥砂漿 50100mm。以解決新舊砼結(jié)合不好的問題，從而增強結(jié)構(gòu)的整體性。 在澆筑砼時，設兩名鋼筋工在砼澆筑前修整鋼筋，保證鋼筋在澆筑砼時位置正確。必要時可在鋼筋上架設腳手板，減少作業(yè)人員踩踏鋼筋。 ?測溫 ①溫差控制 ◇砼澆筑后應用草袋履蓋 保溫。采用一層塑料薄膜，二層草袋進行保溫采取各種措施降低內(nèi)外溫差。 ◇裂縫的主要原因是收縮，所以分層散熱澆灌，其后保濕養(yǎng)護很重要。由于本工程閥板側(cè)模采用磚模，砼澆注后不再拆除，同時砼澆注后應盡快回填，以使砼更好地保溫保濕，減少溫差。澆注 12 小時后對砼加以覆蓋和澆水，養(yǎng)護時間不得少于 7 天，澆水次數(shù)應保證砼處于濕潤狀態(tài)。 ◇砼從攪拌車出料后，經(jīng)攪拌、泵送、澆筑振搗工序的溫度降低采取如下措 23 施： ◇砼塌落度在滿足泵送條件下盡量減小，一方面減少砼中水泥用量，另一方面澆灌坡度增加，使砼在白天的暴露面增大，以增加砼在露天 因外界氣溫低時的熱量損失。 ②溫度監(jiān)控 : ◇測溫方案： 為了及時了解砼的內(nèi)外溫差，基礎底需布置測溫點，測溫點布置原則，按等溫線原理，取 1/4 范圍作為監(jiān)控對象。即在底板中部、邊緣每 5m一道，測溫用溫度計進行監(jiān)測。 澆注閥板砼前測溫點處預埋Φ 50鋼管，砼初凝后拔除鋼管，作為測溫孔。 其中點 1深 ，點 2 深 ，點 3 深 1m。 ◇測溫制度： A 在砼溫度上升階段（開始７天）每 2－ 4 小時測一次，溫度下降階段（第８～15 天） 8 小時測一次。同時應測大氣溫度，并做好記錄。所有測溫點應編號 ,進行砼 內(nèi)部不同深度和表面溫度的測量。規(guī)范要求內(nèi)外溫差不超過 25℃，測溫過程中若發(fā)現(xiàn)超標，應及時報告工程師采取加強保溫或延緩拆除保溫材料措施。 B 測溫工作應由經(jīng)培訓、責任心強的專人進行，測溫記錄，每天應由技術(shù)負責人簽閱，并做為對砼施工和質(zhì)量控制的依據(jù)。 C 測溫用的測溫儀應經(jīng)國家法定校驗單位校驗合格。 ◇對測溫信息的處理 當發(fā)現(xiàn)內(nèi)外溫差△ T≥ 25℃時應即刻增加覆蓋，當△ T≤ 20℃時，可拆除部分覆蓋，以加速降溫，如此反復，應注意的是降溫速率不大于 2℃ /d。 ?標高控制 澆筑前，