【文章內(nèi)容簡介】 設置集水坑（1000*1000*1500），采用抽水泵進行抽水，將水排入場地內(nèi)的排水溝。夜間施工時，應合理安排施工，防止超挖。施工場地根據(jù)需要安設照明設施，在危險地段設置明顯標志。土方開挖過程中，應對土質(zhì)、標高的變化做經(jīng)常檢查，并做好記錄。如果發(fā)現(xiàn)土質(zhì)與設計不同，需經(jīng)有關人員研究處理，并作出相應的記錄。土方開挖施工時，嚴防余、散土污染路面，并派專人在工地入口沖洗車輛，防止污染街面。防止坍塌措施：、在基坑(槽)開挖時，場地內(nèi)的棄土場到邊坡坡肩的距離不小于1米，沿挖方邊緣移動挖土機械、運輸機械時，機械輪緣距離邊坡坡肩不得小于基坑深度的二分之一；土方回填：、施工準備：應先對地下工程進行各項檢查，作好隱蔽記錄和辦理驗收手續(xù)，并采取措施保護基底不受雨水浸泡和防止邊坡坍方。、填方土料應符合設計要求。如設計無要求時，就符合下列規(guī)定：、碎石類土、砂土（使用細、粉砂時應取得設計單位同意）可用作表層以下的填料。、含水量符合壓實要求的粘性土，可用作各層填料。、填土方法：用汽車從棄土場（業(yè)主指定）運土到回填處，再用人工運輸回填，從場地邊采用蛙式打夯機械進行回填土夯實，由場地最低部分開始，由一端向另一端自下而上分層鋪填，每層需鋪土厚度，不大于25cm。填土區(qū)表面滯水時，應在四周集水并將水位降低。已填好的土如遭受水泡應把上層稀泥鏟除后，再進行下道工序。、質(zhì)量控制與檢驗施工現(xiàn)場的土料應有專職人員檢驗土質(zhì)和含水量是否符合要求，用插釬檢驗鋪土厚度。在實際施工中，常通過試驗求出土在一定含水量范圍內(nèi)，達到設計密實度要求時的合理碾壓（夯實）遍數(shù)，用碾壓遍數(shù)來控制壓實情況，指導施工，并同時進行現(xiàn)場檢驗作為質(zhì)量的依據(jù)。在每層填土壓實方后，要對碾壓（夯實）質(zhì)量進行檢驗，檢驗方法一般采用環(huán)刀法取樣試驗干密度，求出密實度，或用輕便角探儀直接通過錘擊數(shù)來檢驗干密度和密實度。、基坑、槽回填、填土方法：用汽車從棄土場（業(yè)主指定）運土到回填處，再用人工運輸回填，從場地邊采用蛙式打夯機械進行回填土夯實，由場地最低部分開始，由一端向另一端自下而上分層鋪填，每層需鋪土厚度，不大于25cm。、壓實方法要點:A、填方應按設計要求預留一定沉降量，以備自然下沉。如設計無要求時，可根據(jù)工程性質(zhì)、填方高度、填料種類、壓實系數(shù)和地基情況等因素確定，沉降量可按不超過填方高度的3%預留。B、填土區(qū)表面滯水時，應在四周集水并將水位降低。已填好的土如遭受水泡應把上層稀泥鏟除后，再進行下道工序。C、基坑（槽）回填應在相對兩側或四周同時進行?；A墻兩側標高不可相差太多，以免把墻擠歪；較長的管溝墻，應采用內(nèi)部加支撐的措施，然后再在外側回填土方。D、回填土每層至少夯打三遍。打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。、施工注意事項:A、填土前，應清除槽內(nèi)的積水和有機雜物。B、基礎現(xiàn)澆混凝土應達到一定強度，不致因填土而受損傷時，方可回填。C、回填土料每層鋪填厚度和壓實要求，應按每層200～250mm,每層壓實3～4遍。D、基坑回填應在相對兩測或四周同時進行。E、在管線接口處，防腐絕緣層和電纜周圍，應使用細粒土料回填。如果漏夯不實會造成下方空虛，致使折斷。F、未按要求測定土的干土質(zhì)量密度：回填土每層都應測定夯實后的干土質(zhì)量密度，符合設計要求后才能鋪攤上層土。試驗報告要注明土料種類、試驗日期、試驗結論及試驗人員簽字。未達到設計要求部位，應有處理方法和復驗結果。G、應在夯壓時對干土適當灑水加以潤濕；如回填土太濕同樣夯不密實呈“橡皮土”現(xiàn)象，這時應將“橡皮土”挖出，重新?lián)Q好土再予夯實。第三節(jié)、HDPE雙平壁鋼塑纏繞管安裝工程施工工藝：測量放線→機械開槽→槽底平整夯實→中、粗砂墊層→管道安裝→檢查井砼澆筑→胸腔中粗砂、碎石屑或粒徑30mm的中粗砂石層回填→閉水試驗→回填土。夯實導線點、水準點加密控制及定位測量放線施工方案：熟悉設計圖紙、資料，弄清主管和支管的管線布置、走向及工藝流程和施工安裝要求。熟悉現(xiàn)場情況，了解設計管線沿途已有的平面及高程控制點分布情況。根據(jù)管道平面和已有控制點，并結合實際地形，做好實測數(shù)據(jù)整理，繪制實測草圖。進場后對建設單位交接的水準點和導線點進行復測，閉合差符合設計要求后，進行導線點、水準點的加密，每60米范圍內(nèi)有一個水準點，加密點必須進行閉合平差,水準點的閉合差為20√L，確保加密點的準確，以滿足排水管高程、線型控制的精度。由于管道中線樁在施工中要被挖掉，因此在不受施工干擾、施測方便、易于保護的地方測設施工控制樁，測設中線方向控制樁，采用延長線或?qū)Ь€法，測設附屬構筑物位置控制樁，采用交會法或平行線法。施工過程中的測量主要是槽底高程的確定，機械開挖后，采用跟機測量，隨挖隨測，杜絕超挖現(xiàn)象，確保槽底高程符合設計要求，管道安裝后，進行復測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，使管底高程控制在允許偏差范圍內(nèi)。每天測量工作開始前，都要進行相鄰水準復核測量。管道中心由中線控制樁來確定，通過控制樁在管道基礎上打出邊線，確定管道的鋪設位置。井室高程根據(jù)設計要求進行控制，管道鋪設完畢后，要進行管頂及構筑物的竣工復核測量。溝槽開挖及基礎處理：熟悉圖紙，根據(jù)設計給定的水準點及坐標控制點進行測量、定位、放線，引臨時水準點及控制樁，經(jīng)監(jiān)理工程師復核認證批準后方可進行溝槽開挖。工程采用挖掘機進行開挖，溝槽開挖要嚴格控制挖深及管道中心線，機械開挖留20cm的余量，由人工清槽至設計槽底高程位置，并將里程樁引至槽底。嚴格控制溝槽開挖放坡系數(shù)，按設計的放坡系數(shù)挖夠?qū)挾龋_挖時應注意溝槽土質(zhì)情況，必要時應請駐地監(jiān)理和甲方及設計代表現(xiàn)場確定放坡系數(shù)，以防槽邊塌方。溝槽開挖的土方直接裝車外運，外運地點由業(yè)主指定。當溝槽開挖遇有地下水時，設置排水溝、集水坑，及時做好溝槽內(nèi)地下水的排水降水工作，并采取先鋪卵石或碎石層（厚度不小于100mm）的地基加固措施；當無地下水時，基礎下素土夯實。在溝槽開挖百米左右，土方外運人工清槽后，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格，方可在溝槽內(nèi)進行下道工序的施工。管道基礎：1）、管道基礎采用土弧基礎時，應符合下列規(guī)定：（1）、對一般土質(zhì)，應在管底以下原狀土地基或經(jīng)回填夯實的地基上鋪設一層厚度為100mm的中粗砂基礎層。（2）、當?shù)鼗临|(zhì)較差時，可采用鋪墊厚度不小于200mm的砂礫基礎層，也可分二層鋪設，下層用粒徑為5~32mm的碎石，厚度100~150mm，上層鋪中粗砂，厚度不小于50mm。（3）、。（4）、對軟土地基，當基礎承載力小于設計要求或由于施工期降水等原因，地基原狀土被擾動而影響地基承載能力時，必須先對地基進行加固處理，在達到規(guī)定的地基承載力后，再鋪設中粗砂基礎層。2）、對由于管道荷載、地層土質(zhì)變化等因素可能產(chǎn)生管道縱向局部不均勻沉降時，應在管道敷設前對地基進行加固處理。施工排水1）、當施工需要降低地下水位時，應滿足下列要求：（1）、排水管臨近建筑物的地方，降低地下水位時，應采取預防措施，防止對臨近建筑物產(chǎn)生影響。（2）、降低地下水位的方法，應根據(jù)土層的滲透能力、降水深度、設備條件等選定。2）、施工降水質(zhì)量應滿足下列要求（1）、溝槽內(nèi)不得積水，嚴禁帶水施工。（2）、在地下水位高于開挖溝槽槽底高程的地區(qū)，；管道敷設完后，進行回填土作業(yè)時，不得停止降低地下水。待管道穩(wěn)固后，方可停止降低地下水。材料驗收1）、管道施工和敷設前，施工單位應編制施工組織設計。建設單位、施工單位和監(jiān)理單位應在管道安裝施工前對管材和相關產(chǎn)品資料進行驗收。2）、管材資料驗收應包括以下項目：（1）、管材的檢驗報告和出廠合格證。（2）、生產(chǎn)廠提供與產(chǎn)品有關的技術文件，其中包括所用原材料牌號等。（3）、查驗管材的產(chǎn)品合格標志。3）、連接件資料驗收應包括以下項目：（1）、不銹鋼套、螺栓、橡膠套、電熱熔帶等質(zhì)量合格證。（2）、查驗連接件的產(chǎn)品合格標志。4）、管道應敷設在原狀土地基或開槽后處理回填密實的地基上。5）、施工時，根據(jù)管頂?shù)淖畲笤试S覆土深度，應按設計規(guī)定對管材環(huán)剛度、溝槽及其兩側原狀土的情況進行核對，當發(fā)現(xiàn)與設計要求不符時，可改變設計或采取相應的保證管道承載能力的技術措施。6）、當聚乙烯塑鋼纏繞排水管穿越鐵路及公路時，應按相關規(guī)定設置保護措施。裝卸、運輸和堆放1）、管材裝卸應滿足下列要求：（1）、管材裝卸時，嚴禁管材拋落及相互撞擊。（2）、裝卸時吊索應采用柔性軟質(zhì)的、較寬的尼龍吊帶或繩，不得用鋼絲繩或鐵鏈直接接觸吊裝管材。（3）、管材的起吊宜采用兩個吊點起吊，嚴禁穿心吊。2）、管材的運輸應滿足下列要求：（1）、發(fā)運的管材應做好管材端口的保護。（2）、大口徑管材運輸時，宜在管側嵌入楔保護。（3）、管材在運輸車上的堆放高度應符合國家交通管理條例的規(guī)定。3）、管材堆放應滿足下列要求：（1）、管材存放場地應平整，堆放應整齊；管材堆放時兩側應采用木楔和木板檔住，防止滑動。（2）、管材堆放不宜過高，堆放層數(shù)應根據(jù)生產(chǎn)廠的要求執(zhí)行。（3）、不同直徑與不同環(huán)剛度等級管材宜分類堆放。（4）、管材長時間堆放時應遮蓋以防止陽光直射和暴曬。（5）、橡膠套、螺栓、不銹鋼套等宜放在庫房存貯。管道安裝：1）、鋪管應符合下列要求：（1）、鋪管前，應根據(jù)設計要求，對管材規(guī)格及連接類型、數(shù)量進行驗證，并按產(chǎn)品標準要求逐節(jié)進行檢查，不符合產(chǎn)品標準的管材嚴禁敷設；（2）、搬運時須輕抬、輕放，嚴禁在地面拖拉；（3）、下管可用人工或起重機械進行。一般小口徑可采用人工下管，大口徑宜采用起重機械下管，；（4）、下管安裝作業(yè)中，必須保證溝槽排水暢通，應防止管材漂浮，管線安裝完畢尚未填土時，一旦遭水浸泡，應進行管中心線、管頂高程復測和外觀檢查，如發(fā)生位移、漂浮等現(xiàn)象，應作返工處理。2）、卡箍式彈性連接，橡膠套分兩層，內(nèi)層薄橡膠套，外層發(fā)泡橡膠板，在橡膠板外側用不銹鋼套緊固，管端在出廠前預制了塑料密封塊。具體操作應符合下列要求：（1）、連接前先檢查管材表面、肋片頂面是否平整破損、有無凸凹或鋼帶裸露。檢查塑料密封塊是否焊接牢固，與管體和肋片之間有無縫隙，如有問題應及時修補。（2）、清除管內(nèi)雜物，清潔管端連接部位。（3）、將管道放置在地基上，對齊管道，管道連接處的地基上要挖有適合連接操作的操作坑。（4）、將橡膠套套入管材端部，套入長度為橡膠套的一半，然后將另一半翻折回來套在同一管端。（5）、將兩根管材管端對正（軸線平直），并留出不小于10mm的伸縮間隙，然后將橡膠套翻回套在另一側管端。（6）、將發(fā)泡橡膠板纏繞在橡膠套外面，發(fā)泡橡膠板應自然均勻貼合在橡膠套外，對口自然對靠且處于管頂中部，用膠帶粘和固定。（7）、將不銹鋼活套圈套在橡膠板外。對不銹鋼活套（供應狀態(tài)為平板）的彎曲成型過程中，應保持連續(xù)圓順的變形，不得出現(xiàn)死彎或折皺。不銹鋼套彎曲圍套到位后，穿上并逐漸擰緊螺栓，在擰緊時應邊緊邊用橡皮錘敲擊不銹鋼套外表面，保證鋼套與橡膠套均勻貼合，敲擊力應適度，不得使板面上出現(xiàn)塑性凹陷。3）、卡箍式彈性連接施工說明連接要求管端連接部位的螺旋槽內(nèi)在密封區(qū)域要有不少于兩個焊接的塑料密封塊，密封塊的高度與加強筋的高度相同。 該連接結構由三層構成，最內(nèi)層為薄壁橡膠套，緊套在管端起密封作用；中間層為一定厚度的具有良好彈性的發(fā)泡橡膠板，起填充作用，通過其變形可將外層不銹鋼活套的緊箍壓力均勻地傳遞到內(nèi)層密封膠板上，從而消除了管端表面不平整、肋片高度不均勻及橢圓等因素對密封性能的影響；外層為開口不銹鋼活套，通過活套上的緊固螺栓可調(diào)整活套對內(nèi)層橡膠套的緊箍力以確保密封，同時不銹鋼活套可起到對管材連接部位的環(huán)剛度的補償作用，為保證不銹鋼卡箍和管材同壽命，進行二次防腐加工 。不銹鋼鋼箍連接是采用機械緊固的方法將相鄰兩管端連成一體的連接方法。連接結構由三層構成，最內(nèi)層薄壁橡膠套，緊套在管端起密封作用；中間層為一定厚度的具有良好彈性的發(fā)泡橡膠板，起填充作用，外層為不銹鋼鋼箍。通過不銹鋼鋼箍上緊固螺栓的緊固力壓緊內(nèi)層橡膠套達到密封作用，發(fā)泡橡膠板的主要作用是將不銹鋼鋼箍的緊箍壓力均勻地傳遞到內(nèi)層密封橡膠板上，從而消除了管端表面不平整、肋片高度不均勻及橢圓度等因素對密封性能的影響。該連接方法適用于管徑Dn≤1200mm的塑鋼纏繞管。溝槽回填：管道敷設后應立即進行溝槽回填，在密閉性檢驗前，除接頭外露外、.，沿管道、檢查井兩側必須采用人工對稱、分層壓實時宜采取臨時限位措施，防止管道上浮。，應從管軸線兩側同時均勻進行、做到分層回填、夯實、輾壓。回填時溝槽內(nèi)應無積水，不得回填淤泥、有機物，回填土中不得含有石塊、磚及其他帶有棱角的硬物體。，采用碎石屑、粒徑小于40mm的中粗砂、中砂粗砂或開挖出的良質(zhì)土。溝槽底必須回填質(zhì)地良好、含水量適宜的原土，嚴禁回填垃圾、爛泥、中粗砂石，溝槽內(nèi)不得回填就地取砂石的篩余料，所有回填土根據(jù)不同的土質(zhì)分別采用分層攤平、夯實、壓實等方法達到設計規(guī)定的密實度要求。分段回填壓實時，相鄰段的接茬呈階梯形。閉水（水壓）試驗：管道敷設完畢且經(jīng)監(jiān)理工程師檢查管道及檢查井外觀質(zhì)量，檢查驗收合格后，溝槽內(nèi)無積水，進行管道閉水試驗。試驗管段按井距分隔。管道在閉水試驗前應提前灌水并浸泡24小時，使接口及管身充分吃水后再進行閉水試驗。允許滲漏量應符合規(guī)范《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB 502682008）中的要求。當試驗水頭達規(guī)定水頭時開始記錄，觀測管道的滲水量，直至觀察結束時，不斷地向試驗管段內(nèi)補水，保持試驗水頭恒定，滲水量不得超過規(guī)范要求。管道變形檢驗溝槽回填至設計高程后，在12h至24h內(nèi)應測量管道豎向直徑的初始變形量，并計算管道豎向直徑初始變形率，其值不得超過管道直徑允許變形率的2/3.當管道豎向直徑初始變形率大于管道直徑允許變形率的2/3，且管道本身尚未損壞時，可按下列程序進行糾正，直至符合要求為止：挖出管槽回填土至露出85％管道高度，；檢查管道，有損傷的管材應進行修復或更換；重新夯實管道底部的回