【文章內(nèi)容簡介】 格后報監(jiān)理驗收。（4）用全站儀通過測量一級控制樁，結(jié)合總圖和各區(qū)塊平面圖中定位的尺寸數(shù)據(jù)，測出各區(qū)塊之間和高差變化處節(jié)點、交接線的準(zhǔn)確位置和高程。 （5）用經(jīng)緯儀通過各二級測量定位原點樁，利用“直角坐標(biāo)法”，驗證各施工段之間和高差變化處節(jié)點、交接線的位置和高程定位的準(zhǔn)確性，并進行各自施工段內(nèi)的最終定位及各條軸線的控制，在此基礎(chǔ)上指導(dǎo)現(xiàn)場更詳細的定位及軸線、標(biāo)高的控制施工。 （6）水準(zhǔn)儀采用常規(guī)的往返“二等精密水準(zhǔn)”測量，控制各施工段內(nèi)的所有高程。拆除及基礎(chǔ)施工流程見下圖。軸線放樣原地坪測算人機結(jié)合拆除注意原有管線基底整平、夯實注意基底保護基礎(chǔ)墊層施工注意控制標(biāo)高基底檢查驗收 （1）工程施工前，對原地坪組織測量并與設(shè)計標(biāo)高比較，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，盡量不考慮土方外運而就地回填消化。降低成本的同時根據(jù)現(xiàn)場的控制點進行測量放線，并在外側(cè)設(shè)置控制樁，樁附近不能堆土。 （2）原有人行道拆除，采用人機結(jié)合的方式拆除，直接由運輸車?yán)龉こ淌┕がF(xiàn)場，開往指定地點傾倒。 （3）如有建渣外運應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的情況及時與建設(shè)單位、監(jiān)理單位辦理證明手續(xù)。（4）拆除順序一般按從一側(cè)向另一側(cè)，依次開挖。拆除時，測量工作應(yīng)跟蹤進行，避免超挖。 （5）施工前，應(yīng)考慮土石垃圾對周邊環(huán)境的影響。①施工前應(yīng)明確地下管線的布置，便于其它工種配合施工；②明確地下障礙物的分布情況，及時做好施工準(zhǔn)備； （6）拆除及清理結(jié)束后及時驗收隱蔽，避免基底裸露時間過長，嚴(yán)禁擾動地基土。 （7）質(zhì)量管理①開挖施工采用機械、人工結(jié)合的方式進行，堆場應(yīng)選擇對下道工序周邊施工影響較小處。 ②夜間施工要有充足的光照度，特別在場地和主要通道上要設(shè)置大功率照明燈具；③基礎(chǔ)挖好后，應(yīng)及時通知業(yè)主、監(jiān)理檢查基底，符合后進行下一步施工，做好驗槽記錄，業(yè)主、監(jiān)理簽字后，交由項目部資料員保管。 （8）成品保護①施工時，對測量控制樁、軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點等，施工時不得撞碰，并應(yīng)定期復(fù)測和檢查這些標(biāo)準(zhǔn)樁點是否正確。②夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，設(shè)有足夠的照明設(shè)施。 ③雨期施工時應(yīng)有防雨措施，要防止地面水流入基底內(nèi)，以免基土遭到破壞，施工中注意天氣情況，下雨前應(yīng)及時夯完已填基層，并做成一定坡勢，以利排除雨水。 （1）施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)軸線尺寸、基底標(biāo)高和地質(zhì)情況均經(jīng)過檢查，并應(yīng)辦完隱檢手續(xù)。安裝的模板已經(jīng)過檢查，符合設(shè)計及規(guī)范要求，辦完預(yù)檢。在槽幫或模板上做好混凝土上平的標(biāo)志，大面積澆筑的素砼墊層每隔 3m左右釘上水平樁。埋在墊層中的各種管線均已安裝完畢，并經(jīng)過有關(guān)方面驗收。組織混凝土供應(yīng)，如零星部位采用現(xiàn)場拌制混凝土，校核混凝土配合比，檢查后臺磅秤，進行技術(shù)交底。準(zhǔn)備好混凝土試模。 （2）工藝流程基底或模板內(nèi)清理——混凝土拌制——混凝土澆筑——混凝土振搗——混凝土養(yǎng)護。 （3）混凝土墊層澆筑清理：在地基或砂石墊層上清除淤泥和雜物，并應(yīng)有防水和排水措施。對于干燥土應(yīng)用水潤濕，表面不得留有積水。在支模的板內(nèi)清除垃圾、泥土等雜物，堵塞板縫和孔洞?；炷恋慕M織供應(yīng)應(yīng)及時和連續(xù)，確保澆搗順利進行?；炷恋南铝峡诰嚯x所澆筑的混凝土表面高度不得超過2m。如自由傾落超過2m 時，應(yīng)采用串桶或溜槽。本混凝土的澆筑單層一次連續(xù)進行，用平板振搗器振搗，移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振搗的邊緣?；炷敛荒苓B續(xù)澆筑時，超過 2h，應(yīng)按施工縫處理?；炷琳駬v密實后，表面應(yīng)用木抹子搓平。 （4）養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12h 內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護期一般不少于 7天。在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時，方可拆除側(cè)面模板。在已澆筑的混凝土強度達到 以后，方可在其上來往行人和進行上部施工。雨期季節(jié)施工時，露天澆筑混凝土編制季節(jié)性施工方案，準(zhǔn)備覆蓋材料，采取有效措施，確?；炷恋馁|(zhì)量。 （1）材料要求①水泥，普通硅酸鹽水泥和礦渣水泥均可，終凝時間應(yīng)在6小時以上，宜采用325散裝水泥?？煊?、早強水泥以及受潮結(jié)塊變質(zhì)的水泥不得使用。②碎石，最大粒徑符合規(guī)范要求（方孔篩），一律采用規(guī)格料配制。③集料符合規(guī)范要求，軟弱顆粒和針片狀含量不超標(biāo)，不含山皮土等雜質(zhì)，各種材料堆放整齊，界限清楚。（2）準(zhǔn)備下承層水泥碎石施工前，應(yīng)對下承層進行徹底清掃，清除各類雜物及散落材料，用土培好路肩，水泥碎石攤鋪時，要保證下承層表面濕潤。（3）拌和集料必須滿足級配要求：①料倉或拌缸前應(yīng)有剔除超粒徑石料的篩子。②拌和現(xiàn)場須有一名試驗員監(jiān)測拌和時的水泥劑量、含水量和各種集料的配比，發(fā)現(xiàn)異常要及時調(diào)整或停止生產(chǎn)，水泥劑量和含水量應(yīng)按要求的頻率檢查并做好記錄。③各料斗應(yīng)配備1～2名工作人員，時刻監(jiān)視下料情況，并人為幫助料斗下料，不準(zhǔn)出現(xiàn)卡堵現(xiàn)象，否則應(yīng)及時停止生產(chǎn)。④拌和含水量應(yīng)較最佳含水量大1～2%。（4）攤鋪攤鋪采用人工攤鋪。（5）碾壓夯實整形后，當(dāng)混合料的含水量為最佳含水量時，立即用打夯機進行夯實，打夯遍數(shù)以能滿足規(guī)范要求為準(zhǔn)。嚴(yán)禁把重機械放在已完成的或正在夯實的部位上，保證表面不受破壞。碾壓過程中，表面要始終保持濕潤，如水分蒸發(fā)過快，要及時補撒少量的水，但嚴(yán)禁灑大水碾壓。碾壓過程中，如有”彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，要及時翻開重新拌合（加適量的水泥）或用其他方法處理，使其達到質(zhì)量要求。經(jīng)過拌合、整形的水泥穩(wěn)定層，要在水泥初凝前并在試驗確定的延遲時間內(nèi)完成夯實，并達到要求的密實度，同時沒有明顯的輪跡。（6）現(xiàn)場設(shè)專人檢驗，修補缺陷①要有測量員在現(xiàn)場，不斷檢測攤鋪和夯實后的標(biāo)高（左、中、右）及時糾正施工中的偏差。②挖除大料窩點及含水量超限點，并換填合格材料。③用拌和好的水泥石屑對表面偏粗的部位進行精心找補。④用三米直尺逐段丈量平整度，發(fā)現(xiàn)異常馬上處理。⑤快速檢測壓實度，壓實不足盡快補壓。壓實度控制時一定要留有余地，盡量多夯1～2遍。（7）檢驗各項指標(biāo)的檢驗應(yīng)在24小時內(nèi)完成，首先表面應(yīng)均勻無松散等現(xiàn)象（最好跟蹤檢驗）。各項質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，它不僅影響對該層的質(zhì)量評定，同時也會對瀝青表面層的質(zhì)量和經(jīng)濟效益產(chǎn)生較大的影響。壓實度、強度不合格的應(yīng)返工處理。（8）養(yǎng)生養(yǎng)生是水泥穩(wěn)定碎石非常重要的一道工序，它直接影響結(jié)構(gòu)層的成型強度和表觀質(zhì)量，施工單位應(yīng)設(shè)專人進行養(yǎng)生。（9）接頭處理 接頭一律為垂直銜接，或用方木進行端頭處理，或打夯完畢后后掛線直接挖除至標(biāo)準(zhǔn)斷面，用三米直尺進行檢驗，以確認接頭處理是否到位。（10）注意事項①自拌和到夯實完畢的延遲時間不大于3小時，即一定要在此時間段內(nèi)完成施工和壓實度檢測。②養(yǎng)生期內(nèi)要徹底隔斷交通，禁止車輛碾壓。③水泥碎石具有不可再塑性。所以施工時一定要精益求精，除冼刨外一切缺陷的修補都要在允許的延遲時間內(nèi)完成 。④攤鋪過程中因故停止超過2小時，要按工作逢（接頭）處理。⑤由于水泥碎石的時效性強，各項組織、準(zhǔn)備一定要充分，銜接要緊密，施工要連續(xù)（一天只留一道工作縫，中午不間斷），最大限度地減少施工損失，并提高質(zhì)量。⑥廢棄料不準(zhǔn)隨意丟棄。⑦處于養(yǎng)生期間內(nèi)的區(qū)段，必須設(shè)置明顯的標(biāo)志牌。 （1）定位放線以圖紙為依據(jù)，如圖紙尺寸與現(xiàn)場尺寸有誤差，按現(xiàn)場尺寸作相應(yīng)調(diào)整。若遇現(xiàn)場尺寸與設(shè)計尺寸有較大偏差時，查明原因及時與設(shè)計方溝通后協(xié)商解決，以保證工程的效果。 （2）室外地面高程以甲方提供的數(shù)據(jù)為依據(jù)。在實際施工放樣中，如遇室外地下管線、地面窨井等設(shè)施，在不影響設(shè)計效果的前提下，與設(shè)計人員和甲方確認后，可對局部設(shè)計內(nèi)容作適當(dāng)調(diào)整。 （3）在選購材料時，充分考慮選貨及訂貨的時間周期，其品種、色彩、質(zhì)地、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，所有板材需色澤均勻，無明顯雜色。（4）所有異形板材按大樣圖應(yīng)在工廠定制后現(xiàn)場拼接。嚴(yán)禁以直代曲，充分考慮加工時間，施工時嚴(yán)格按設(shè)計要求施工。異形板材拼接時，在遇到邊角拼接無法整合情況后，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場尺寸進行裁切，如邊角大樣大于標(biāo)準(zhǔn)板 1/2 面積時則重新裁板，其他情況則加長標(biāo)準(zhǔn)板，切忌邊角板材小于標(biāo)準(zhǔn)板 1/2 面積 （5）石質(zhì)材料要求強度均勻抗壓強度30Mpa。石質(zhì)材料加工要求平、直、通、角棱角無損，光面標(biāo)準(zhǔn)分為四級。一級為鑿子光，要求糙、平鑿痕均衡，深度 5mm以內(nèi)；二級為粗斬光，剁齊勻稱，殘鑿痕濃度在 ；三級為細斬光，剁齊勻細，清除鑿痕；四級為磨光，磨光板磨光度需達到 80 度以上，必需機器磨光。 （6）按平面圖和各施工段鋪裝定位圖在墊層上進行放樣，注意道路交叉口及不同的路面材料連接點的放線，盡量四向相交叉，面層鋪設(shè)以主路優(yōu)先，次路服從為主。注意高程的鋪向，防止積水。 （1）工藝流程基層處理——放樣彈線找規(guī)矩——試拼、試排 ——攤鋪砂漿結(jié)合層——鋪貼石板面層——清理——成品保護。 （2）在鋪設(shè)前，應(yīng)按設(shè)計要求，根據(jù)面包磚的顏色、花紋、圖案、紋理等試拼、編號，力爭少用非整塊板，如必須用非整塊板則應(yīng)將其鋪設(shè)在不顯見的墻根處。板材應(yīng)先用水浸濕，待擦干或表面晾干后方可使用。 （3）鋪設(shè)面包磚應(yīng)從基準(zhǔn)線處開始，第一行石板必須對準(zhǔn)基準(zhǔn)線，以后各行緊貼前行鋪設(shè)。每塊面包磚鋪設(shè)時，基層應(yīng)濕潤，并刷一度水泥漿摻膠結(jié)合層。然后在鋪設(shè)處套漿，把干硬性水泥砂漿調(diào)和攤鋪刮平，將面包磚鋪貼在水泥砂漿上，必須鋪平鋪實，如有不平不實，應(yīng)用橡膠錘進行敲打。面包磚拼縫應(yīng)盡量小，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，拼縫寬度不應(yīng)大于1mm。邊角處不夠整面磚時，應(yīng)根據(jù)邊角形狀及尺寸，事先將石板鋸割，去掉不需要部分，再鋪貼上去，應(yīng)緊密貼合，不得有空隙，也不得用碎塊去拼湊。（4）在實際操作時，干硬性水泥砂漿攤鋪刮平后，操作工雙手對角握住板材靠身邊一側(cè)落地，然后平衡就位。用橡膠錘或木錘在石板中央 2/3 范圍中敲擊，嚴(yán)禁敲擊石板四角，擊實后的石板應(yīng)略高于基準(zhǔn)標(biāo)高線，雙手對握同時提起石板四角移至一旁。在已被擊實的結(jié)合層上，用盛水器量1kg 的鐵勺子均勻的澆一層純水泥漿，接著將石板重新就位，再用錘輕輕 敲擊石板中部，邊敲邊用水平尺檢查平整度。用鋼直尺和手觸摸的辦法，檢查石板拼縫兩側(cè)是否平整，檢查石板是否與基準(zhǔn)線對齊，如發(fā)現(xiàn)不符合要求的，立即糾正。 （5）面磚鋪好后第二天開始應(yīng)適當(dāng)濕潤養(yǎng)護 5～7 天，嚴(yán)禁上人走動、貨物重壓。（6）在面包磚鋪貼第三天后進行嵌縫。先用干凈抹布擦凈板面，然后用橡皮刮板將水灰比為 的摻色（與板材同色）水泥漿刮入縫內(nèi)，要填實刮滿。待收水時，再用海棉抹子添漿抹實一遍，最后用過水海棉擦凈。在磨光板材面，用干回絲擦凈。（7）各種地面施工時應(yīng)根據(jù)技術(shù)規(guī)范的要求進行，每道工序施工完畢待監(jiān)理工程師檢查合格后方可進行下一工序的施工。 （8）施工時必須重視原材料質(zhì)量。過期的、受潮的或者安全性差的水泥嚴(yán)禁使用。采用中粗砂為骨料，含泥量不大于 3%。嚴(yán)格控制粘結(jié)砂漿水灰比，其稠度不大地 ，并攪拌均勻。面層作業(yè)開始前，必須認真清理基層，對基礎(chǔ)進行澆水濕潤、不積水。對原作為硬化地坪利用過的基礎(chǔ)，必須徹底清除施工過程中的積淀物，盡量使面層粘結(jié)層砂漿厚薄均勻，避免由于粘結(jié)層厚度不一，造成凝結(jié)、硬化時收縮不均，而產(chǎn)生裂縫、空鼓。 （9）成品保護①鋪裝石板和半成品進現(xiàn)場后，經(jīng)檢驗合格，在指定地點分規(guī)格碼放整齊，使用時輕拿輕放，不可以亂扔亂堆，以免損壞棱角。②鋪設(shè)石板（磚）面層時，操作人員要穿軟底鞋，且不得在地面上敲砸，防止損壞面層。在鋪裝操作過程中，對已安裝好的管道管線都要加以保護。③切割石板（磚）時，不得在剛鋪砌好的面層上操作。④鋪砌砂漿抗壓強度達 時，方可上人進行操作，但砂漿不得存放在板塊上，鐵管等硬器不得碰壞面層，并對鋪好的面層進行覆蓋保護8進度保證措施根據(jù)本工程項目的施工環(huán)境及主要特點，影響本工程項目施工進度的主要因素有以下幾個方面：（1）施工組織是否先進、有序和科學(xué)。（2）施工技術(shù)上是否有保證。（3）施工計劃及管理是否切實可行，施工資源配置是否合理。（4）機械、設(shè)備、材料、人員組織安排。（1）堅持“優(yōu)質(zhì)、按期、安全、高效”的施工管理方針。（2）在管理工作上，做到領(lǐng)導(dǎo)班子到位，管理人員到位，管理制度到位，現(xiàn)場服務(wù)到位，獎懲措施到位。（3）在施工計劃上，編制好科學(xué)合理的實施性施工組織設(shè)計，并在施工管理的全過程中嚴(yán)格遵照執(zhí)行，抓好關(guān)鍵項目和關(guān)鍵工序，根據(jù)施工實際進展及時調(diào)整施工計劃，確保各項工作始終控制在按計劃，有秩序的科學(xué)軌道上。（4）在勞動力安排上，選用本公司精干的專業(yè)施工隊伍進場，勞動力配置充分合理，有節(jié)有度。采用有效措施確保農(nóng)忙時節(jié)和國家法定節(jié)日施工正常進行。（5）在機械使用上，投入本公司最精良的施工機械設(shè)備，并做到進場前全面保修，施工中及時保養(yǎng)，確保機械完好率和使用率，必要時加大投入。（6）在工程資金上，保證工程用周轉(zhuǎn)資金及時到位，有計劃地使用，按時計量。（7）采用先進的施工方法和施工工藝，確保工程質(zhì)量，加快施工進度。（8）采取積極主動的態(tài)度，與業(yè)主配合并服從業(yè)主的安排，做好沿線的政策處理問題。 組織管理措施本工程較為簡單，但工作量大，工期較緊張，要在合同工期內(nèi)完成施工任務(wù)，必須從組織上統(tǒng)一指揮，從施工順序上合理統(tǒng)籌安排，對總體施工計劃進行詳細分解，周密安排各道工序。（1）抽調(diào)業(yè)務(wù)骨干，建立精干、務(wù)實、高效的項目領(lǐng)導(dǎo)班子。施工現(xiàn)場成立項目經(jīng)理部直接指揮施工生產(chǎn)，項目經(jīng)理部主要技術(shù)和管理人員均由有豐富類似工程施工經(jīng)驗的人員組成，其組織機構(gòu)和主要管理人員按投標(biāo)組織機構(gòu)及人員，在整個施工過程保持穩(wěn)定不變。為保障本工程施工質(zhì)量，我們還將從公司工程技術(shù)部、質(zhì)量部、經(jīng)營計劃部抽調(diào)技術(shù)骨干進駐施工現(xiàn)場，主要負責(zé)重點和難點施工方案的制訂、大型臨時設(shè)施設(shè)計，施工監(jiān)測、技術(shù)指導(dǎo)以及工程成本管理等項工作。（2）挑選施工水平高的施工隊伍進場作業(yè)一旦中標(biāo)，我們將安排一支常年從事高、難、新工程任務(wù)，具有豐富類似工程施工經(jīng)驗的施工隊伍。該隊伍是一支素質(zhì)高、能力強、技術(shù)過硬、敢打硬仗、社會聲譽很好的工程施工隊伍。同時，安排由熟練的技術(shù)工