【文章內容簡介】 管理工作5 安全生產(chǎn)管理員 2 人 助理工程師 協(xié)助生產(chǎn)副經(jīng)理負責施工中生產(chǎn)和設備管理工作，兼職安全員6 安質員 4 人 助理工程師 協(xié)助項目總工負責工程技術、質量控制和管理工作，兼職安全員7 資 料 員 1 人 助理工程師 負責現(xiàn)場資料整理完全，及時向業(yè)主和監(jiān)理交付資料9 / 61序號 崗位名稱 人員數(shù)量 職 稱 職 責8 專職安全員 2 人 助理工程師 檢查工程施工中安全法規(guī)、安全操作規(guī)程執(zhí)行情況和培訓工作9 財務員兼辦公室主任 1 人 助理會計師 負責工程項目的財務管理，做到帳目清晰、準確無誤；負責現(xiàn)場宣傳報道、后勤管理、協(xié)助項目部搞好職工培訓10 材 料 員 1 人 助理工程師 根據(jù)工程進度情況及時做好工程材料工作11 測 量 員 1 人 技術員 負責現(xiàn)場的測量放線工作總 計 16 人 勞動力安排根據(jù)本項目的工作量和施工工期，計劃投入勞動力情況見下表： 表 勞動力計劃表 單位：人按工程施工階段投入勞動力情況工種 2022 年8 月2022年 9 月2022 年10 月2022 年11 月2022 年12 月2022年 1 月2022年 2 月挖掘機司機 3 3 2 2 2 2 1翻斗車司機 10 10 6 6 6 3 3推土機司機 2 2 2 2 2 1 1起重機司機 1 1 1 1 1 1 1壓路機司機 2 2 2 2 2 1 1裝載機司機 2 2 2 2 2 2 2履帶吊車司機 4 4 2 0 0 0 0強夯施工人員 12 12 6 0 0 0 0鋼筋工 20 20 20 20 20 15 10砌筑工 15 15 15 15 15 15 15混凝土工 7 7 7 7 7 7 5測量工 3 3 3 3 3 3 2焊工 12 12 12 12 12 8 6安裝工 6 6 6 6 6 8 8電 工 2 2 2 2 2 2 2其 他 20 20 20 20 20 10 10炊事員 5 5 5 5 5 4 4合計 128 128 113 115 105 82 6810 / 615 施工機械及設備配置擬配備本項目的主要施工機械及設備如下：表 擬投入項目的主要施工設備表序號 設備名稱型號規(guī)格 數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率( KW )生產(chǎn)能力用于施工部位 備注1 挖掘機 PC200 3 臺 中國 1112 年 土方施工 租賃2 推土機 TY220 2 臺 中國 2022 年 165 推土 租賃3 振動壓路機 W1803D 2 臺 中國 2022 年 碾壓施工 租賃4 自卸汽車 EQ3228 10 臺 中國 1113 年 20t 土方施工 租賃5 裝載機 50 2 臺 中國 2022 年 道路施工 租賃6 履帶吊 50t 2 臺 中國 2022 年 強夯施工 自有7 夯錘 25t 2 個 中國 2022 年 強夯施工 自有8 切斷機 GQ40D 2臺 中國 2022年 豎井施工 自有9 彎曲機 GW40 2臺 中國 2022年 5 加工鋼筋 自有10 輪胎式吊車 25t 1輛 中國 2022年 吊裝 自有11 裝載機 ZN50型 2輛 中國 2022年 整平場地 自有12 混凝土振動 棒 ZV35 7個 中國 2022年 振搗砼 自有13 腳手架 若干 中國 2022年 建筑施工 自有14 砼泵 HBMD90/16180S1 臺 中國 2022年 902KW 70/95m3/h 泵送砼 自有15 蛙夯 HW60 5 臺 中國 2022年 3 夯實 自有16 模板 木模板 若干 中國 2022 年 砼施工 自有17 加油車 10t 1 臺 中國 2022 年 10t 加油 自有18 微機 聯(lián)想 2 臺 中國 2022年 整理資料 自有19 采購車 哈弗 2 輛 中國 2022 年 采購 自有表 擬投入項目的主要監(jiān)視測量設備表序號 設備名稱規(guī)格型號 數(shù)量產(chǎn)地國別制造年份額定功率 KW生產(chǎn)能力 備注11 / 611 全站儀 南方 362 1 套 中國 2022 年 自有2 水準儀 DS32 1 套 中國 2022 年 自有3 鋼卷尺 50m 1 把 中國 2022 年 新購4 盒尺 5m 5 把 中國 2022 年 新購5 主要原材料供應 主要原材料計劃根據(jù)圖紙，本工程所用原材料為：機制磚、鋼筋、混凝土、外加劑、土工布、土工膜等，各種原材料進場數(shù)量應滿足施工需求量。 主要原材料組織與質量控制程序施工原材料組織將直接影響工程進展與質量，材料由我單位自行購買，因此項目部設置物資采購供應科設置材料采購管理員，負責施工原材料的調研、采樣試驗及組織工作。材料進場前，由材料員會同業(yè)主現(xiàn)場代表、監(jiān)理工程師對原材料供應商共同進行調研，選擇合格的原材料及其供應商，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師批準后簽訂供料合同，確保材料從源頭上數(shù)量和質量滿足規(guī)范要求。在開工之前必須儲備一定數(shù)量的原材，才能保證工程初期的順利進展和后續(xù)工作的延展。6 施工總平面布置與管理 布置內容主要為施工過程中的施工場地，并根據(jù)施工位置分配設備位置。 臨時設施建設⑴生活區(qū)在柳毛鎮(zhèn)租房作為施工的項目部。⑵施工區(qū)施工區(qū)域周圍進行封閉維護，設置防護圍欄。材料堆放整齊；設備待工時必須停放指定區(qū)域，不得亂停亂放；現(xiàn)場所有用電設備、設施（包括照明）必須使用電纜供電，禁止使用絕緣導線，現(xiàn)場禁止使用無罩碘鎢燈。 消防設施12 / 61在修理場所按規(guī)定配備足量滅火器、滅火沙。職工宿舍區(qū)設置消防器材架，配齊消防器材，現(xiàn)場主要大型設備隨設備每機配置一臺小型滅火器。 施工通訊施工管理人員均配備手機，24 小時開機，與甲方、監(jiān)理人員隨時保持聯(lián)系。施工平面布置圖詳見附件。13 / 61第四章 施工做法及質量控制1 灰壩施工 灰壩施工工藝流程 壩基清基→土方回填→強夯→壩體填筑→壩體邊坡及壩底土工布、土工膜施工→初級壩體邊坡及壩頂中砂保護墊層施工→預制混凝土板護坡施工→壩底碾壓覆土層施工→排水溝施工灰壩斷面圖（詳見附件） 壩體清基及土方回填庫底淤泥等雜質挖除至新鮮土層，壩基清基采用機械配合人工進行清理，壩基清基后，應通知地質及設計人員驗槽后進行回填。庫區(qū)回填土料可就近協(xié)調取土場進行取土。不得采用淤泥、耕植土、凍土、膨脹土及有機物含量大于 5%的土，不應將混有垃圾和化學腐蝕物質的土作為素土使用。為了降低回填土的不均勻沉降，嚴格控制分層夯實回填素土的含水量在最優(yōu)含水量附近，土回填應分層碾壓，每層虛鋪厚度為 200～300mm，采用振動壓路機壓實，回填壓實系數(shù) ?≥。為保證分層壓實質量，應控制機械碾壓速度，對每一施工完成的分層進行干重度檢驗，以確保每層夯實或碾壓的質量指標。 強夯施工 測量放線⑴夯點測放夯點測放及標高測量儀器采用全站儀、水準儀和塔尺。夯點測放前，應根據(jù)施工圖和廠區(qū)坐標系計算出各控制點和夯點的關系，經(jīng)復核無誤后，方可夯擊。放夯點時應兩人進行復核，防止出錯。⑵測量放線的檢查、驗收與保護①測量放線采用三級檢查一級驗收制，即先由現(xiàn)場技術員進行復測檢查，再由質檢員檢查確認無誤，然后由技術負責人審定，并報請業(yè)主代表或監(jiān)理工程師進行驗收并簽字。14 / 61②檢查驗收可分階段進行，即在軸線測放完成后和每批夯點測放完成經(jīng)自檢合格后，填寫《測量放線報驗單》和《工程定位測量放線記錄》 ，并提交監(jiān)理工程師驗收。監(jiān)理工程師驗收合格后方可進入下道工序進行施工。③技術人員負責將已驗收的夯點向施工機臺進行交接，交接后的夯點由施工機臺負責保護，發(fā)現(xiàn)樁夯點被破壞時應及時上報現(xiàn)場技術人員處理。 強夯施工的基本要求⑴施工機械采用帶有自動脫鉤的履帶式起重機。⑵強夯施工應嚴格按強夯施工設計參數(shù)和工藝進行，并控制或做好以下工作：①起夯面整平標高應符合要求。②夯點位置允許偏差為 200mm。當夯錘落入坑內傾斜較大時，應將夯坑底填平后再夯。③夯點施工中質量控制的主要指標為：每個夯點達到要求的夯擊數(shù)；要求達到的夯坑深度；最后兩擊的夯沉量應符合要求。④強夯過程中不應將夯坑內的土移出坑外。 施工參數(shù) 夯錘夯錘選用重 25t，夯錘底直徑 ，錘底帶有 4 個對稱排列圓形氣孔的夯錘，氣孔直徑宜為 250mm～300mm。 夯擊遍、夯擊能及間歇時間根據(jù)招標文件要求，強夯能級為 ，單點擊數(shù) 6～8 擊。一、二遍主夯點的間歇時間時間取決于土中超靜孔隙水壓力的消散時間。 夯點間距第一遍主夯點間距 5m5m，正方形布點，第二遍主夯點在第一遍夯點（正方形）中心，間距同為 5m5m 布置。 收錘標準 ①最后兩擊每擊的夯沉量≤50mm；②不得因夯坑過深造成起錘困難。 強夯施工15 / 61⑴夯架拼裝強夯機采用履帶吊車，配相應無縫鋼管或角鋼門架，夯錘脫鉤采用自動脫鉤器。門架起增大機械設備的起重能力和提升高度作用，同時防止落錘時臂桿回彈。在現(xiàn)場逐一拼裝，并確保拼裝牢固。⑵夯擊步驟①清理并平整施工現(xiàn)場；②標出第一遍夯點位置，并測量場地高程；③吊車就位，使夯錘對準夯點；④測量夯前錘頂高程；⑤將夯錘起吊到預定高度，待夯錘脫鉤自由下落后，放下吊鉤，測量錘頂高程，若發(fā)現(xiàn)因坑底段斜而造成夯錘歪斜時，應及時將坑底整平；⑥重復步驟⑤，按設計規(guī)定的夯擊次數(shù)及控制標準，完成一個夯點的夯擊，并做好夯擊記錄；⑦重復步驟③至⑥，完成第一工作區(qū)第一遍全部夯點的夯擊，然后進入第二工作區(qū)施工第一遍點夯；⑧用推土機將填料推入夯坑，平整場地，并測量場地高程；⑨在間隔時間后，由第二工作區(qū)返回按上述步驟逐次完成 2 遍夯擊，最后進行低能量普夯，將場地表層松土夯實，并測量夯后場地高程。 強夯施工要點⑴強夯前平整場地，以便于強夯設備行駛，又能處理空洞等問題，預防事故發(fā)生。場地按夯點布置測量放線確定夯位。⑵強夯應從一邊向另一邊進行，每個強夯區(qū)域每夯完一遍，用推土機整平場地，放線定位即可接著進行下一遍夯擊。強夯法的加固順序是：先深后淺，即先加固深層土，再加固中層土，最后加固表層土。最后一遍夯完后，再以低能量滿夯一遍。⑶強夯機行走和夯擊時，夯錘與起重設備之間的最有利位置是：“順向走車，環(huán)狀夯擊” 。 ⑷夯擊時應按設計確定的強夯參數(shù)進行，落錘應保持平穩(wěn)，夯位應準確。⑸強夯區(qū)采取有效的排雨水措施，避免場地內雨水聚焦，影響強夯效果。16 / 61⑹做好施工過程中的監(jiān)測和記錄工作：①開夯前應檢查夯錘質量和落距，以確保單擊夯擊能量符合設計要求；②在每一遍夯擊前，應對夯點放線進行復核，夯完后檢查夯坑位置，發(fā)現(xiàn)偏差或漏夯應及時糾正；③按設計要求檢查每個夯點的夯擊次數(shù)和每擊的夯沉量；④施工過程中對各項參數(shù)及情況進行詳細記錄，作為質量控制的依據(jù)。 質量標準夯點間距偏差 10cｍ，夯坑深度不得超過 。 壩體填筑⑴填筑材料采用粘土。⑵填筑采用分層碾壓法施工。填筑時，應先低處后高處，逐層填筑。⑶回填碾壓要求：每層厚度 30～50cm，用振動壓路機分層碾壓，每層不少于 6～8遍，壓實系數(shù)應滿足設計及規(guī)范要求。⑷填筑施工應接近水平地分層填筑、壓實和測定壓實后土的干密度。檢驗其壓實系數(shù)和壓實范圍符合設計要求后，才能填筑上層。否則應查明原因，采取措施進行補壓。⑸分段填筑時，每層接縫處應作成斜坡形，碾跡重迭 ～。上、下層錯縫距離不應小于 。⑹已填好的土如遭水浸，應鏟除稀泥或改填碎石（或砂料）后方能進行下道工序。⑺填土區(qū)應保持一定的橫坡，或中間稍高兩邊稍低，以利排水，當天填土應在當天壓實。 壩體邊坡及壩底土工布、土工膜施工 土工布、土工膜的鋪設。⑴用人工滾鋪；布面要平整，并適當留有變形余量。 ⑵土工膜采用兩布一膜，薄膜厚度不小于 ；復合土工膜滲透系數(shù) K＜10 12cm/s，縱橫向斷裂強度均不小于 ，CBR 頂破強度≥？。耐靜水壓力≥。 17 / 61⑶復合土工防滲膜連接采用膠接法。⑷土工布反濾層采用單層長纖維無紡土工布。⑸必須采取相應的措施避免在安裝后，土壤、顆粒物質或外來物質進入土工膜布層。 鋪設的基本要求⑴接縫須與坡面線相交；與坡腳平衡或可能存在應力的地方，水平接縫的距離須大于 。⑵在坡面上，對土工膜的一端進行錨固，然后將卷材須坡面放下以保證土工布保持拉緊的狀態(tài)。⑶反濾層所用材料，應當采用砂礫石，不含草根、垃圾等雜質，其含泥量不得大于 5%；當用作排水固結時，其含泥量不得大于 3%。⑷反濾層應分層填筑壓實，分層厚度、壓實質量應符合設計要求。 初級壩邊坡及壩頂中砂保護墊層施工 施工工藝 基底處理→中砂鋪墊→灑水→振實 施工方法基底處理：首先將地基表面浮土、淤泥、雜物等清除干凈，基坑面應做到表面平整，無松散缺陷，要求地基表面平整度控制在 20mm。中砂地基鋪設時，應安排專人將控制中砂墊層的 100mm 高程面短鋼筋頭標示出，一層鋪設，每層虛鋪厚度控制在 11cm 左右。用手推式平板振動器振實達到 10cm 厚度。中砂墊層鋪設時，應注意防止擾動基坑底部土層和坑壁。鋪筑中砂在夯實碾壓前應依據(jù)干濕程度和氣候條件，適當灑水以保持砂石的最佳含水量。 密實方法施工時最優(yōu)含水率控制在 1520%之間，采用手推式平板振動器振動密實，要求振動器往復振搗，振動器移動時每行應搭接三分之一，往復次數(shù)不少于三遍。 成品保護回填中砂時，應注意