【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 墊梁時(shí)，主粱鋼筋在上。 框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有 30mm，以利灌筑混凝土之需要。 鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定： 搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的 10 倍,接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。 受拉區(qū)域內(nèi)，I 級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤。 鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。 受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。 板筋綁扎前須先按設(shè)計(jì)圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。 為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫Φ10@1000 予以支撐。 為了保證鋼筋位置的正確和梁主筋的有效受力范圍，地下室主次梁采取用Ф20 鋼筋支撐頂排鋼筋的方法，每跨設(shè)置 3 條。21 / 149鋼筋連接 機(jī)械連接：(1)剝肋滾壓直螺紋連接：1)套筒： 剝肋滾壓直螺紋接頭所用的連接套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。接頭的連接套筒采用標(biāo)準(zhǔn)型套筒。套筒的承載力及儲(chǔ)備系數(shù)應(yīng)符合下列要求：f A ≥ A ，屈服強(qiáng)度儲(chǔ)備系數(shù)f A / f A ≥ slyklyksf A ≥ f A ，抗拉強(qiáng)度儲(chǔ)備系數(shù)f A / f A ≥ sltlts式中：套筒屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值slykf套筒抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值slt鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值ykf套筒的橫截面積slA鋼筋的橫截面積s① Ⅱ級(jí)鋼筋套筒強(qiáng)度計(jì)算表22 / 149表67套 筒 規(guī) 格套 筒 外 徑螺 紋 直 徑套 筒 截 面 積套 筒 屈 服 強(qiáng) 度套 簡(jiǎn) 屈 服 力鋼 筋 截 面 積鋼 筋 屈 服 強(qiáng) 度屈 服 儲(chǔ) 備 系 數(shù)套 筒 抗 拉 強(qiáng) 度套 筒 抗 拉 力鋼 筋 抗 拉 強(qiáng) 度抗 拉 儲(chǔ) 備 系 數(shù)代 碼 slAslykfsAykfsltkft32 49 355 335 600 490 28 44 355 335 600 490 25 39 355 335 600 490 22 33 355 335 600 490 20 31 ， 355 335 600 490 ②Ⅲ級(jí)鋼筋套筒強(qiáng)度計(jì)算表表68套 筒 規(guī) 格套 筒 外 徑螺 紋 直 徑套 筒 截 面 積套 筒 屈 服 強(qiáng) 度套 筒 屈 服 力鋼 筋 截 面 積鋼 筋 屈 服 強(qiáng) 度屈 服 儲(chǔ) 備 系 數(shù)套 筒 抗 拉 強(qiáng) 度套 筒 抗 拉 力鋼 筋 抗 拉 強(qiáng) 度抗 拉 儲(chǔ) 備 系 數(shù)代 碼 slAslykfsAykfsltkft32 49 355 400 600 570 28 44 355 400 600 570 25 39 355 400 600 490 22 33 355 400 600 570 20 31 355 400 600 570 23 / 149注：表中長(zhǎng)度單位：mm；面積單位：m㎡；力單位：kN；強(qiáng)度單位：MPa。經(jīng)驗(yàn)算表18中所有屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度儲(chǔ)備系數(shù)均≥要求。③套筒及鋼筋絲頭設(shè)計(jì)　　69 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 單位（mm ）鋼筋規(guī)格 套筒長(zhǎng)度 螺距 螺紋直徑 絲頭長(zhǎng)度20 60 177。22 65 177。25 70 3 177。標(biāo)準(zhǔn)型套筒 長(zhǎng)度的1/2+2P (P為螺距）2)鋼筋絲頭加工：①工藝流程：存放待用②操作要點(diǎn)鋼筋端面平頭：采用砂輪切割機(jī)平頭（嚴(yán)禁氣割），保證鋼筋端面與母材軸線方向垂直。剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)：對(duì)加工的絲頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)。鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)→帶帽保護(hù)→絲頭質(zhì)量抽檢→24 / 149帶帽保護(hù)：用專用的鋼筋絲頭塑料保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污物污染。絲頭質(zhì)量抽檢：項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量部、工程部組織對(duì)自檢合格的絲頭進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。存放待用：按規(guī)格型號(hào)及類型進(jìn)行分類標(biāo)貼下墊方木存放。剝肋滾壓直螺紋機(jī)械連接：（1）工藝流程：鋼筋就位→擰下鋼筋保護(hù)帽→接頭擰緊→ 作標(biāo)記 → 施工檢驗(yàn)（2）操作要點(diǎn)：1)鋼筋就位：將絲頭檢驗(yàn)合格的鋼筋（絲扣干凈、完好無(wú)損）搬運(yùn)至待連接處。2)接頭擰緊：接頭的連接用力矩扳手進(jìn)行施工。將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合表112規(guī)定。力矩扳手的精度為士5% 。表1一12 接頭擰緊力矩鋼筋直徑（rnm) 20一22 25 28 32擰緊力矩（N .m) 200 250 280 3203)作標(biāo)記：經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)作出標(biāo)記與未擰緊的接頭區(qū)分開(kāi)。單邊外露絲扣長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)2個(gè)絲扣。4)施工檢驗(yàn)：對(duì)施工完的接頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)。 搭接焊 搭接焊適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋的焊接，其制作要點(diǎn)除注意對(duì)鋼筋搭25 / 149接部位的預(yù)彎和安裝，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合之外，其余則與幫條焊工藝基本相同。 豎向鋼筋電渣壓力焊 電渣壓力焊是利用電流通過(guò)渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。 電渣壓力焊接工藝 電渣壓力焊接工藝分為“造渣過(guò)程”和“電渣過(guò)程，這兩個(gè)過(guò)程是不間斷的連續(xù)操作過(guò)程。A、 “造渣過(guò)程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑在電弧周?chē)刍?，在電弧熱能的作用下，焊劑溶化逐漸增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同時(shí)電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。B、 “電渣過(guò)程”是把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面熔化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和熔化層，待鋼筋溶化量達(dá)到規(guī)定后，立即斷電頂壓，排出全部溶渣和溶化金屬，完成焊接過(guò)程。 電渣壓力焊施焊接工藝程序安裝焊接鋼筋→安裝引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑→接通電源， “造渣”工作電壓 40～50V， “電渣”工作電壓 20～25V→造渣過(guò)程形成渣池→電渣過(guò)程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。焊接鋼筋時(shí)，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上、下鋼筋安裝時(shí)，中心線要一致。 安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在，上。下鋼26 / 149筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好。放下鋼筋時(shí)，要防止鐵絲球被壓扁變形。 裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時(shí)，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。 接通電源，引弧造渣：按下開(kāi)關(guān)，接通電源，在接通電源的同時(shí)將上鋼筋微微向上提，弓燃電弧，同時(shí)進(jìn)行“造渣延時(shí)讀數(shù)， ，計(jì)算造渣通電時(shí)間。造渣過(guò)程”工作電壓控制在 40～50v 之間，造渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過(guò)程所電時(shí)間的 3／4。 “電渣過(guò)程”：隨著造渣過(guò)程結(jié)束，即時(shí)轉(zhuǎn)入“電渣過(guò)程”的同時(shí)進(jìn)行“電渣延時(shí)讀數(shù)” ，計(jì)算電渣通電時(shí)間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過(guò)程”結(jié)束。 “電渣過(guò)程”工作電壓控制在 20～25V 之間，電渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過(guò)程所需時(shí)間的 1／4。 頂壓鋼筋，完成焊接： “電渣過(guò)程”延時(shí)完成，電渣過(guò)程結(jié)束，即切斷電源，同時(shí)迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。 卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時(shí)，應(yīng)將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘。焙干燥后，可重復(fù)使用。 鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀檢查,外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。 鋼筋焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項(xiàng)目27 / 149鋼筋的材質(zhì)。規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計(jì)和施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書(shū)和物理性能檢驗(yàn)，對(duì)于進(jìn)口鋼材需增加化學(xué)性能檢定，檢驗(yàn)合格后方能使用。 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 焊工必須持相應(yīng)等級(jí)焊工證才允許上崗操作。 在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個(gè)抗拉試件，其試驗(yàn)結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí)，才允許正式施焊，此時(shí)可不再?gòu)某善烦闃尤≡嚰? 基本項(xiàng)目 鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過(guò)應(yīng)綁扎數(shù)的 10％，且不應(yīng)集中。鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。 所有焊接接頭必須進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，其要求是：焊縫表面平順，沒(méi)有較明顯的咬邊。凹陷。焊瘤。夾渣及氣孔，嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)。Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋防混用 本工程部分框架梁、柱鋼筋采用Ⅲ級(jí)鋼，部分框架梁、柱采用Ⅱ級(jí)鋼，相應(yīng)箍筋采用 I 級(jí)鋼及 II 級(jí)鋼，由于Ⅱ級(jí)鋼筋與Ⅲ級(jí)鋼筋從表觀不容易區(qū)分，在施工中極容易出現(xiàn)混用情況，所以施工中要采取有效措施對(duì) II 級(jí)鋼筋與III 級(jí)鋼筋予以區(qū)別，避免產(chǎn)生混用情況，具體防止混用措施如下： 鋼筋進(jìn)場(chǎng)前預(yù)控措施 控制 II、III 級(jí)鋼筋混用需要從材料進(jìn)場(chǎng)前開(kāi)始；28 / 149 每次現(xiàn)場(chǎng)供應(yīng)鋼筋前，材料部門(mén)時(shí)候，須將 II、III 級(jí)鋼筋分別計(jì)劃，錯(cuò)開(kāi)兩種鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)間； 鋼筋進(jìn)場(chǎng)前需有材料員和施工工長(zhǎng)至供應(yīng)商(廠家)處驗(yàn)證無(wú)誤后方可裝車(chē)運(yùn)輸； 鋼筋進(jìn)場(chǎng)堆放 鋼筋堆場(chǎng)根據(jù)鋼筋加工場(chǎng)位置劃分為 I 級(jí)鋼筋堆場(chǎng)、II 級(jí)鋼筋堆場(chǎng)、III 級(jí)鋼筋堆場(chǎng)。 I 級(jí)鋼筋堆場(chǎng)、II 級(jí)鋼筋堆場(chǎng)、III 級(jí)鋼筋堆場(chǎng)之間設(shè)置明碾的界限加以隔離，隔離界限采用 1200 高 240 實(shí)心磚墻； I 級(jí)鋼筋堆場(chǎng)、II 級(jí)鋼筋堆場(chǎng)、III 級(jí)鋼筋堆場(chǎng)需有明確的標(biāo)識(shí)牌注明堆場(chǎng)內(nèi)的鋼筋類別；標(biāo)識(shí)牌用 200*200 底刷白漆層板制作，進(jìn)場(chǎng)鋼筋標(biāo)識(shí)牌樣式如下圖： 品名：III 級(jí)鋼爐號(hào)：23542 批號(hào)：123456規(guī)格:22 質(zhì)量:合格檢驗(yàn)狀態(tài):已檢驗(yàn)檢驗(yàn)結(jié)果:合格 鋼筋加工及堆放 鋼筋加工前項(xiàng) H 工程師需對(duì)鋼筋班長(zhǎng)、鋼筋加工：：工人進(jìn)行“防止II、III 級(jí)鋼筋混用”技術(shù)交底，交底中要明確 II、III 級(jí)鋼筋表觀區(qū)別、使用部位、母材堆放場(chǎng)地、半成品堆放場(chǎng)地等可能導(dǎo)致 II、III 級(jí)鋼筋混用的地點(diǎn)等。29 / 149 鋼筋半成品加工完畢后，需有專人負(fù)責(zé)掛牌標(biāo)識(shí)，以便區(qū)別，具體掛牌程序如下：A、標(biāo)識(shí)牌采用 200*200 層板制作，底刷白漆，標(biāo)識(shí)位置用醒目紅色，半成品鋼筋標(biāo)識(shí)牌樣式如下：品名:Ⅲ級(jí)鋼使用部位: 1規(guī)格:22制作班組:鋼筋 3 班B、制作完畢底半成品鋼筋必須懸掛如上標(biāo)識(shí)牌； 鋼筋運(yùn)輸、綁扎 半成品鋼筋標(biāo)識(shí)牌隨鋼筋一起搬運(yùn)： 鋼筋綁扎就位前方可以取下標(biāo)識(shí)牌并交回鋼筋加工班組； 鋼筋綁扎完中后班組長(zhǎng)需對(duì)鋼筋作是否有混用情況檢查。(五)模板工程施工柱子模板的安裝工藝流程： 放出柱中線或邊線→搭設(shè)腳手架→拼裝模板→用短管將柱模兩頭固定在滿堂架上→吊線檢查垂直度→加拉桿→加支撐→最后檢查補(bǔ)縫。柱子模板的安裝采用組合鋼模豎向拼裝，四角采用連接角模，上、下、左、右均用 U 型卡連接。頂部與主梁連接處根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙用木條和 50 板補(bǔ)不嚴(yán)。上下用短鋼管固定在滿堂腳手架上，使之成為一整體，待柱模垂直度滿足規(guī)范要求后加用螺帽把拉連接。梁模板的安裝工藝流程：30 / 149 放出梁中線或邊線→搭設(shè)梁底水平管→拼裝梁底?！蹙€固定梁底板位置→拼裝梁側(cè)模→加支撐補(bǔ)縫。支模過(guò)程中在主梁中部的水平管要按設(shè)計(jì)要求起拱。無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)，按梁跨度的 1／1000—3／1000 起拱。固定梁底板時(shí)，先固定兩頭，然后拉線固定中間，連接角模與平模的接頭要錯(cuò)開(kāi)，結(jié)頭處要扣 U型扣，梁底模滿足不了設(shè)計(jì)模數(shù)時(shí)用木條或 50 板補(bǔ)在底板中間。另一面等鋼筋綁扎完檢查合格后再拼裝，等梁側(cè)模斜撐加固完后，再進(jìn)行一次全面的檢查。梁模板支撐圖現(xiàn)澆樓板模板的安裝 工藝流程：搭設(shè)現(xiàn)澆板水平管→檢查水平管的平整度→鋪設(shè) 50 板→鋪設(shè)竹膠合模板。 搭設(shè)水平管時(shí)，如梁起拱，板面標(biāo)高應(yīng)按梁標(biāo)高確定，且要在梁模校正，檢查合格才能搭設(shè)板底水平管，由于本工程現(xiàn)澆板厚除1．5m 層厚度為 300mm外，其余多數(shù)為 120mm，故立桿間距≤1．2m 即可滿足，1．5m 層立桿間距900mm。用層板鋪設(shè)現(xiàn)澆板時(shí)，接縫處要增設(shè)木楞，并用油氈貼在板縫處，防止漏漿。31 / 149樓梯模板安裝樓梯模板是模板施工中的重點(diǎn)與難點(diǎn)工程，由于樓梯模板支設(shè)方式復(fù)雜，施工工序多，施工步驟多，在施工中要特別注意控制其施工質(zhì)量；具體樓梯模板支撐體系詳見(jiàn)—下圖：模板的拆除模板除應(yīng)根據(jù)溫度，齡期按混凝土強(qiáng)度要求，有工地主管技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)的拆模申請(qǐng)書(shū)后，再發(fā)出拆模通知。具體要求有以下幾條： 板、梁懸臂構(gòu)件拆模時(shí)應(yīng)滿