【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 起拱。4）固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞不得遺漏，安裝牢固位置準(zhǔn)確。柱模安裝主要采用木模拼裝，先彈出柱子的中心線及四周邊線，按照放線位置，先安裝四個(gè)角柱，用經(jīng)緯儀校正、固定，拉通線，一排排安裝并校正中間各柱。柱子模板安裝完，用水平桿和斜桿對(duì)加固架子進(jìn)行加固。d、梁板模板安裝（1）工藝流程：搭支撐及操作架子→量標(biāo)高→架管，調(diào)整木方→裝梁底模→檢查→柱脖模板安裝→梁側(cè)?！簤|塊→調(diào)直加固→檢驗(yàn)。（2）根據(jù)建設(shè)單位提供的施工圖，結(jié)合工程的自身特點(diǎn)，本工程的樓板模板采用復(fù)合木模板。1）施工放線：在搭設(shè)架子前進(jìn)行放線工作：將柱墻邊線、控制線、主梁投影線投放在樓板上。2）搭設(shè)施工架子：按線搭設(shè)，每個(gè)梁的交叉點(diǎn)立一根定尺立桿，以備架設(shè)鋼管及木方。3）滿堂腳手架所使用材料和搭設(shè)方法：⒈立桿：縱橫向立桿間距≯，步距≯，立桿下應(yīng)墊12a槽鋼并加設(shè)掃地桿。⒉掃地桿：縱橫向水平桿步距≯。 ⒊剪刀撐：四角應(yīng)設(shè)抱角斜撐，四邊設(shè)剪刀撐，中間每隔四排立桿沿縱向設(shè)一道剪刀撐，斜撐和剪刀撐均應(yīng)由下而上連續(xù)設(shè)置。主要桿件有：立桿、橫桿、水平拉桿、剪刀撐等。搭架子前在地面上鋪通長(zhǎng)5mm厚腳手板于立桿下面。第一道距地20cm。上綁水平桿，用水準(zhǔn)儀找平，控制梁底標(biāo)高，滿堂紅架子木模龍骨。按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)理支柱的標(biāo)高，然后鋪梁底模，拉通線找直，梁底起拱。起拱高度為跨度的2%梁底支設(shè)完畢后，綁扎鋼筋，經(jīng)檢查鋼筋合格后，用鋼調(diào)托做調(diào)整，調(diào)整模設(shè)置在跨中位置，以保證梁柱節(jié)點(diǎn)整齊。梁的側(cè)模用連系角模，由U型卡連接，采用幫夾底的方法，梁的兩個(gè)底夾自粘膠帶封。4）立桿間距800mm梁幫加固用Φ48鋼管和拉桿栓加固，梁幫內(nèi)側(cè)設(shè)支頂桿，間距800～1000mm一個(gè)，梁幫加固點(diǎn)水平間距600～800mm。5）在梁幫外側(cè)，梁板腋角處設(shè)斜頂桿，間距600～800mm。安裝后校正梁中線標(biāo)高、斷面尺寸，將梁模板內(nèi)雜物清凈，并墊好鋼筋保護(hù)層墊塊，下預(yù)埋件。6）梁模檢驗(yàn)合格后，支板模因本工程板厚不一致，分別按各自板厚調(diào)整標(biāo)高。7）為保證梁板，陰角整齊，在施工中板模不得受壓。8）模板采用復(fù)合木模板，板地面抄平調(diào)整，將標(biāo)高線畫在鋼筋上，并將標(biāo)高線上反100cm畫線作為拉線檢查模板。e、質(zhì)量控制要點(diǎn)1）模板的配制：模板材料使用復(fù)合木模板，模板進(jìn)場(chǎng)后，要嚴(yán)格挑選使用，模板光滑平整，不得扭曲變形，表面不得有節(jié)疤、缺口等。按規(guī)格和種類分別堆放，使用前刷隔離劑，防止粘模。模板在支設(shè)前，要按圖紙尺寸對(duì)工程的支模部位做拼裝小樣方案，確定模板的拼裝方法，配合相應(yīng)的加固系統(tǒng)，保證剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性，并且為了保證梁柱節(jié)點(diǎn)位置，不漏漿、不產(chǎn)生錯(cuò)位，梁柱接槎處平整。模板在支設(shè)時(shí)要引用樣板，經(jīng)檢查合格后方可實(shí)施整體工程的展開，并確保整體工程的質(zhì)量符合工藝標(biāo)準(zhǔn)的要求。2）模板檢查控制：保證各部位截面尺寸和各節(jié)點(diǎn)位置的正確，做到不縮模、不脹模、不變形。模板拼縫嚴(yán)密，U型卡齊全，不得漏漿，對(duì)重復(fù)使用的模板，設(shè)專人清理、修整，柱模板支設(shè)后，用經(jīng)緯儀找直，保證柱的垂直度。保證模板支設(shè)架子具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受混凝土澆筑的重量、側(cè)壓力及施工過程中產(chǎn)生的所有荷載，梁支模根據(jù)跨度按規(guī)定要求起拱。拆模時(shí)，保證構(gòu)件棱角不受損壞、不變形，有良好的養(yǎng)護(hù)措施，不出現(xiàn)裂縫。模板經(jīng)三方檢驗(yàn)合格后并填寫質(zhì)評(píng)資料方可進(jìn)行下道工序施工。商品混凝土施工方案混凝土工程（1）本工程中除部分次要零星構(gòu)件（墊層、構(gòu)造柱、過梁、欄板等）及強(qiáng)度較低的混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土外其余所有混凝土全部采用商品混凝土。（2）由商品混凝土攪拌站實(shí)驗(yàn)室確定配合比及外加劑用量。（3）提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時(shí)由預(yù)先提供基本的供應(yīng)時(shí)間、標(biāo)號(hào)、所需車輛數(shù)量及其間隔時(shí)間，特殊要求如泵送劑、超細(xì)粉、坍落度、水泥等所需提供的資料。（4）商品混凝土要用出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告數(shù)據(jù)。 混凝土運(yùn)輸本工程中商品混凝土場(chǎng)外運(yùn)輸采用商品混凝土車，場(chǎng)內(nèi)的垂直運(yùn)輸采用混凝土汽車泵泵送至施工部位（商品混凝土供應(yīng)商提供）。 混凝土澆筑混凝土要按規(guī)定留置試塊，施工中要保證鋼筋位置的正確，嚴(yán)禁踩踏已綁扎成型的鋼筋骨架，特別是重視豎向結(jié)構(gòu)的保護(hù)層及板、雨蓬等結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩部分鋼筋的位置。不能隨便移動(dòng)預(yù)埋件及預(yù)留孔洞原來的位置，如發(fā)現(xiàn)偏移，應(yīng)及時(shí)校正。在澆搗過程中，嚴(yán)格按有關(guān)操作規(guī)程施工，明確崗位職責(zé)，嚴(yán)格交接班制度，嚴(yán)防漏振造成蜂窩、麻面及孔洞等現(xiàn)象。（1）基礎(chǔ)墊層混凝土采用汽車泵分區(qū)澆筑，采用平板振搗器振搗，表面抹平壓光。（2）基礎(chǔ)梁混凝土用汽車泵循環(huán)澆筑，每次澆筑高度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用振搗棒（50或30棒）而定，（，取40cm；，取30cm），下灰厚度采用尺桿配手電筒控制。（3）框架柱混凝土澆筑：柱子應(yīng)分段澆筑，砼澆筑高度一次不宜超過2m，待砼沉積收縮完成后，再進(jìn)行第二次澆筑，要加強(qiáng)柱根的澆搗質(zhì)量，防止?fàn)€根，高柱應(yīng)開門子板澆筑。分層澆筑上一層砼時(shí)，底部先填以5～10cm厚與混凝土同強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿（或水泥漿），以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。混凝土澆筑過程中，要分批做坍落度試驗(yàn)，以便及時(shí)調(diào)整至設(shè)計(jì)要求。按規(guī)定在現(xiàn)場(chǎng)留做試塊，試塊組數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范規(guī)定。混凝土柱澆筑采用插入振搗，振搗時(shí)要做到：1）一般振動(dòng)采用振動(dòng)棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，當(dāng)采用斜向振搗時(shí)要使振動(dòng)棒與混凝土表面成40176?！?5176。角。2）振搗時(shí)要做到“快插慢撥”，在振搗過程中，宜將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使上下振搗均勻。3）混凝土分層澆筑時(shí)，；在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)要保證在下層混凝土初凝之前進(jìn)行上層混凝土的振搗。 4）每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過短不易搗實(shí)，過長(zhǎng)可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每點(diǎn)振搗時(shí)間20～30秒，使用高頻振動(dòng)器時(shí)，最短不少于10s，但應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。5）振動(dòng)棒插點(diǎn)均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。6）振動(dòng)棒使用時(shí)，并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件等物。（4）梁、板混凝土澆筑：對(duì)于梁、板澆筑，我公司將采用在其他工程中已經(jīng)應(yīng)用成熟的技術(shù)方案：結(jié)構(gòu)板二次原漿收面，使結(jié)構(gòu)板上表面平整度、標(biāo)高等技術(shù)指標(biāo)達(dá)到水泥砂漿毛地面的質(zhì)量目標(biāo)。梁、板混凝土的澆筑采用汽車泵泵送商品混凝土至施工指定部位。為保證梁、板鋼筋不受損壞，在鋼筋綁扎完成后按要求搭設(shè)人行道支撐等。如梁、板與柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)不同，澆筑梁、板前應(yīng)在梁、板頭加掛鋼板網(wǎng)或插入木板。根據(jù)施工的實(shí)際條件，在澆筑梁、板與柱接點(diǎn)混凝土?xí)r，我們可以采取以下方式進(jìn)行：1）澆筑方法先將梁根據(jù)高度分層澆搗成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)即與板的混凝土一起搗，隨著階梯形的不斷延長(zhǎng)，則可連接向前推進(jìn)。傾倒混凝土的方向應(yīng)與澆筑方向相反。2）當(dāng)澆筑柱、梁及主次梁交叉處的混凝土?xí)r，一般鋼筋較密集，特別是上部負(fù)鋼筋又粗又多。因此，要防止混凝土下料困難，必要時(shí)通過監(jiān)理認(rèn)可，這一部分可改用細(xì)石混凝土進(jìn)行澆筑，與此同時(shí)，振搗棒頭可改用小直徑振動(dòng)棒。3）梁、板混凝土澆筑過程中應(yīng)分批做坍落度試驗(yàn)，以及時(shí)調(diào)整，并按規(guī)定要求留好試塊。梁、板混凝土振搗采用平板式振動(dòng)器、插入式振動(dòng)器配合進(jìn)行施工。（5）混凝土澆筑注意事項(xiàng)1）混凝土施工前由商品混凝土供應(yīng)商編制混凝土施工技術(shù)方案，澆筑每個(gè)部位混凝土前預(yù)先上報(bào)配合比所選用各種材料的產(chǎn)地、各項(xiàng)指標(biāo)檢測(cè)含量的評(píng)估結(jié)果。2）為增強(qiáng)混凝土的和易性，要求在混凝土中摻加適量的超細(xì)粉和減水劑，摻量必須經(jīng)過試驗(yàn)確定。為保證混凝土的緩凝時(shí)間達(dá)到68小時(shí)，能夠滿足混凝土出機(jī)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)具有可泵性條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑。嚴(yán)禁在混凝土中隨意加水?；炷撂涠纫罂刂圃?8177。3cm。3）砼澆筑前應(yīng)仔細(xì)清理泵車內(nèi)泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通。4）砼澆筑前先檢查模板尺寸、標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件是否正確，鋼筋規(guī)格、數(shù)量、安裝位置是否正確，支架是否穩(wěn)固等。5）混凝土澆筑前模板內(nèi)的垃圾等雜物要清除干凈；木模板應(yīng)澆水加以濕潤，但不允許留有積水。濕潤后，模板中接縫縫隙應(yīng)用膠黏紙封貼，以防止漏漿。6）混凝土澆筑施工前項(xiàng)目部還將經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨應(yīng)緩時(shí)開盤并及時(shí)通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護(hù)措施。防護(hù)措施主要為：已澆筑完畢的混凝土采用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚。在澆筑過程中若遇突然斷電事故，立即通知電工查明，在短時(shí)間（1小時(shí)內(nèi)）斷電可在供電后繼續(xù)澆筑，若斷電時(shí)間在1小時(shí)以上則要安排留置施工縫，對(duì)沒有及時(shí)振搗的部位可采取人工插搗法振實(shí)，并通知商品混凝土站停止供料。7）澆筑砼時(shí)，砼由泵管內(nèi)卸出的自由傾落度一般不宜超過2m，在豎向結(jié)構(gòu)澆筑混凝土?xí)r高度不得超過3m，否則應(yīng)采用串筒、斜槽、溜管等下料，以防止混凝土因自由下落高度較大而產(chǎn)生分層離析。8）澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，底部應(yīng)先填50～100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。9）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前整改完成。10）在澆筑與柱連成整體的梁和板時(shí)應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1～，使砼獲得初步沉實(shí)后再繼續(xù)澆筑，以防接縫處出現(xiàn)裂縫。11）對(duì)于梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋密集處，采用小直徑振動(dòng)棒振搗。12）混凝土澆筑前和澆筑過程中，要分批做混凝土的坍落度的試驗(yàn)，如坍落度與原規(guī)定不符合時(shí)，應(yīng)予調(diào)整配合比。（6）混凝土施工過程檢查1）檢查砼配合比單、原材料（如水泥、外加劑、粗細(xì)骨料含泥量等）是否符合規(guī)定要求，如有變化應(yīng)及時(shí)調(diào)整配合比或停止拌制。2）檢查各原材料摻量與外加劑含量，每班抽查不少于兩次，并作記錄。3）記錄有關(guān)混凝土過程參數(shù)，如拌合速度，攪拌時(shí)間等。4）檢查混凝土坍落度是否符合要求，此項(xiàng)工作應(yīng)隨機(jī)抽樣，但每個(gè)臺(tái)班不得少于3次。5）測(cè)定并記錄混凝土生產(chǎn)時(shí)溫度及混凝土運(yùn)輸至施工作業(yè)面（部位）的時(shí)間。6）檢查并監(jiān)督試塊制作的全過程。7）檢查養(yǎng)護(hù)條件以及試驗(yàn)設(shè)備是否符合要求。8）在混凝土施工時(shí)，實(shí)行全過程檢測(cè)。9）實(shí)測(cè)入模混凝土坍落度，每班不少于3次。10）檢查砼運(yùn)送過程中是否離析，如發(fā)生離析現(xiàn)象，應(yīng)重新拌制。11）親自指導(dǎo)作業(yè)班組進(jìn)行混凝土作業(yè)。（7）施工縫處理1）施工縫的位置應(yīng)設(shè)置在砼澆筑之前確定，并宜留置在結(jié)構(gòu)受（剪）力較小且便于施工部位。柱子施工縫宜留置在基礎(chǔ)的頂面、梁的下部或梁的上面。與板連成整體的大截面梁，其施工縫留置在板底以下20～30mm處。單向板的施工縫留設(shè)在平行于板短邊的任何位置。2）有主次梁的樓板宜順著次梁的方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：；在已硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動(dòng)石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水；在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土成份相同的水泥砂漿；混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 混凝土養(yǎng)護(hù)為保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作。（1）混凝土澆筑完后12小時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)工作必須定人定崗，保證混凝土外露面始終處于濕潤狀態(tài)。（2）混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不小于7d。（3）混凝土養(yǎng)護(hù)采取在混凝土外表面澆水濕潤，即自然養(yǎng)護(hù)的方式進(jìn)行。 泵送混凝土要求（1）泵送混凝土施工作業(yè)前，混凝土泵的支腳完全伸出，并插好安全銷。（2）混凝土泵啟動(dòng)后，先泵達(dá)適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。（3）混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土的澆筑能連續(xù)工作。（4）輸送管線要直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴(yán)密。（5）泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成份相配合的水泥漿。（6）開始泵送時(shí)，砼泵處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)，因此泵送速度應(yīng)保持先慢后快，逐步加速。同時(shí)，觀察砼的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。（7）砼泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時(shí)其中斷時(shí)間超過2小時(shí)必須留置施工縫。（8）泵送混凝土?xí)r，活塞保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)?；炷帘盟瓦^程中，不得把拆下的輸運(yùn)管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。（9）當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，可采取下列方法排除：1）重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步收出混凝土至泵料斗中，重新攪拌后泵送。2）用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊碎后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞。3）當(dāng)上述兩種方法無效時(shí)，在輸送泵卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物方可接管。重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。（10）向下泵送混凝土?xí)r（基礎(chǔ)工程），先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣閥。（11）混凝土泵送即將結(jié)束前，應(yīng)正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時(shí)告知混凝土供應(yīng)商停止運(yùn)送。（12）泵送過程中，廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土，按預(yù)先確定的處理方法和場(chǎng)所，及時(shí)進(jìn)行妥善處理和作它用。（13）泵送完畢時(shí)，將泵車和輸送管清洗干凈。（14）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時(shí)布料設(shè)施的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。（15）在泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。（16）汽車泵停放位置：當(dāng)澆筑基礎(chǔ)混凝土?xí)r，泵車應(yīng)停放在基坑（槽）3m以外。由于泵管長(zhǎng)度有限，在個(gè)別部位有達(dá)不到的情況，可采用塔吊吊運(yùn)混凝土相配合，進(jìn)行局部澆筑。商品混凝土質(zhì)量通病及預(yù)防措施 坍落度不穩(wěn)定 現(xiàn)象：混凝土混合物卸出攪拌機(jī)坍落度變化起伏大，超過允許偏差范圍。 原因分析：混凝土攪拌稱量系統(tǒng)誤差大，不穩(wěn)定；細(xì)骨料含水率變化；水泥混倉存放，混合使用。 預(yù)防措施：計(jì)量設(shè)備的精度應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)定，并具有法定計(jì)量部門簽發(fā)的有效合格證，加強(qiáng)自檢，確保計(jì)量準(zhǔn)確；加強(qiáng)骨料含水率的檢測(cè)，變化時(shí)，及時(shí)調(diào)整配合比；進(jìn)庫水泥應(yīng)按生產(chǎn)廠家、品種和標(biāo)號(hào)分別貯存、使用。 治理方法：坍落度偏大，按配合比材料用量，加入適量干料或放置一段時(shí)間后出廠；坍落度偏小，保持水灰比不變，適量增加水泥漿用量或適量追加減水劑；均需經(jīng)攪拌運(yùn)輸車高速旋轉(zhuǎn)拌和后方可出廠。 混凝土混合物離析 現(xiàn)象：混凝土混合物經(jīng)攪拌運(yùn)輸車送至施工現(xiàn)場(chǎng)后，由于攪拌車問題卸料時(shí)初始粗骨料上浮，