【文章內(nèi)容簡介】 ，乙方所需焊鉗的規(guī)格和尺寸要求，同時由于項目需求，焊鉗選型需要充分考慮與其同工位的焊鉗的通用型），夾具設計過程中要保證焊鉗操作不能與夾具干涉分流。在提交焊鉗清單后，甲方負責焊鉗招標，定標后乙方需要配合甲方與焊鉗廠家進行詳細的模擬，以確認焊鉗的準確性。乙方必須考慮到工位焊點的分布，做出每套夾具的焊點圖（包括對應的焊鉗型號及吊掛），同時依據(jù)焊點位置上的板厚及材質(zhì)選擇焊鉗壓力與焊接參數(shù)等，要求焊點合格率需要達到以上；在夾具預驗收時，乙方需要提供 的焊鉗模板進行模擬操作。咼鉉們歟謙鴣餃競蕩賺趲為。 乙方需在圖設計前編制出每套夾具詳細的時序圖，如發(fā)現(xiàn)甲方規(guī)劃的夾具節(jié)拍存在問題需及時提出, 甲方需及時確認。 瑩諧齷蘄賞組靄縐嚴減籩諏。 未經(jīng)甲方同意所有夾具必須由乙方進行設計、組裝、檢測，不允許整體外包（單個加工組件可進行外包）。麩肅鵬鏇轎騍鐐縛縟糶爾攤。 如甲方需要，乙方有義務以成本價長期提供招標方所需要的備品備件。⑴乙方提供項目主焊線共線工藝條件圖，包括鋼結(jié)構(gòu)等。甲方按照乙方提供的焊裝生產(chǎn)線工藝條件圖（鋼結(jié)構(gòu)）進行基礎(chǔ)施工時，若需要乙方的專家到車間現(xiàn)場服務，乙方技術(shù)人員予以配合。納疇鰻吶鄖禎銣膩鰲錟顫階。⑵按工藝平面布置圖布置焊裝夾具時，乙方派專家到現(xiàn)場服務，甲方派人員予以配合。⑶項目白車身焊裝線夾具必須符合夾具設計仕樣書、生產(chǎn)節(jié)拍工藝流程的要求。⑷平面布置圖經(jīng)甲方認可后方可施工。 根據(jù)乙方提供的經(jīng)甲方確認的會簽計劃，乙方派技術(shù)人員到甲方工廠或者甲方派出技術(shù)人員到乙方工廠進行有關(guān)圖紙和資料的會簽工作，會簽確認后方可投入制造。風攆鮪貓鐵頻鈣薊糾廟誑繃。 設計會簽僅是甲方對圖面的認可，不對夾具設計圖紙及工藝方案的正確性承擔責任，而乙方必須對夾具的最后結(jié)果負責。滅噯駭諗鋅獵輛覯餿藹猙廚。甲方項目白車身焊裝線改造項目白車身焊接夾具包改造新增電氣控制系統(tǒng)由乙方設計、制造、安裝和調(diào)試，乙方對本項目改造新增工程負全面責任，以滿足工藝、安全、可靠等方面要求。此工程為“交鑰匙”工程。本技術(shù)協(xié)議書僅針對本項目改造新增設備電氣控制系統(tǒng)技術(shù)規(guī)格要求、功能描述、責任范圍等進行明確，作為甲、乙雙方履行合同的技術(shù)依據(jù)。（注：對現(xiàn)有生產(chǎn)線未改動和沿用部分技術(shù)規(guī)格保持與現(xiàn)場一致）鐒鸝餉飾鐔閌貲諢癱騮吶轉(zhuǎn)。.電控系統(tǒng)技術(shù)要求 項目改造部分需要對原有生產(chǎn)線電氣控制系統(tǒng)改造新增。整個控制系統(tǒng)采用通訊和光纖通訊等多種通訊，項目改造后對新增夾具及設備需與原有網(wǎng)絡進行完整無縫對接。實現(xiàn)、四種車型共線交替不交替生產(chǎn)，生產(chǎn)節(jié)拍為秒臺，整個控制系統(tǒng)需具備可操作性和可靠性、系統(tǒng)配置合理化、操作人性化、保養(yǎng)維護便捷化等原則。攙閿頻嶸陣澇諗譴隴瀘鐙澮。在原有生產(chǎn)線車型上新增混動車型，改造后需在工位上實現(xiàn)新增混動車型的識別，指導工人或機器人進行對應車型的裝件、操作、焊接、涂膠等，并按需在相應的控制柜和操作站、操作盒上改造或新增。在方案設計時，需考慮現(xiàn)有負荷。趕輾雛紈顆鋝討躍滿賺蜆騍。車型識別在保證安全性、可靠性原則情況下，由投標方選擇采用接近開關(guān)關(guān)鍵點識別方式，能夠?qū)ΜF(xiàn)有車型進行柔性化生產(chǎn)切換。上件、打膠和機器人焊接工位需設置車型指示，并實現(xiàn)零件防錯識別和自動報警。主焊線大顯示屏需加入新增車型的完成、故障、輸送顯示。夾覡閭輇駁檔驀遷錟減汆藥。 項目焊接生產(chǎn)主線概述：焊裝車間電氣設計必須依據(jù)焊裝工藝，車間強電磁干擾環(huán)境，設備維護，設備管理，生產(chǎn)節(jié)拍，安全防火，環(huán)保，機械化運輸控制要求進行。電氣設計必須實現(xiàn)工藝參數(shù)控制準確，調(diào)整方便；電氣設計必須實現(xiàn)識別新增混動車型的識別。電氣控制能實現(xiàn)物流要求；電氣控制必須實現(xiàn)設備安全運行，保護可靠；電氣控制元件采集信號單獨接入；電氣控制元件必須采用靈敏可靠，質(zhì)量優(yōu)異的產(chǎn)品。行程開關(guān)設有調(diào)整方便、定位牢固的結(jié)構(gòu)。所有新增電控氣缸必須獨立設有退回到位磁性開關(guān)，同一電磁閥控制的一組氣缸的夾緊到位磁性開關(guān)數(shù)量不低于氣缸數(shù)量的％。視絀鏝鴯鱭鐘腦鈞欖糲僉爾。 項目電氣保持原有操作系統(tǒng)不變。主線各新增設備電控系統(tǒng)要求操作站設置①地面操作臺采用琴臺式操作臺。②操作站布置應滿足操作安全、便捷和集中控制原則。③每個操作站需布置一個急停按鈕、蜂鳴器和故障報警燈。④開關(guān)布置在操作站面板上。⑤每個按鈕站作為一個獨立的遠程從站。每個單元都可以通過手動進行操作。⑥在主焊線工位，每個工位要裝配暫停、故障、運行按鈕，和四色柱狀指示燈。急停設置①控制柜操作面板上須布置一個急停按鈕。②主焊線每個工位布置一個急停按鈕盒和柱狀警示燈。③急停復位：各位置急停按鈕復位后，需在控制柜面板上進行“異常復位”按鈕操作后，設備才能重新啟動。控制柜①控制柜門面上應有設備標牌，標明設備型號、電氣容量等技術(shù)參數(shù)。②控制柜內(nèi)設置低壓采光燈，應具有降溫（無水空調(diào)）、干燥、通風裝置。③控制柜內(nèi)應有電源總開關(guān)，電源總開關(guān)應設置在柜體外邊，便于操作的位置。④控制柜內(nèi)應留的空間，的接點應預留以上，并不得重復使用。⑤控制柜內(nèi)要求備有五孔電源插座，并設置筆記本電腦收縮臺。⑥在控制拒的頂部安裝三色信號燈和警報器。.各設備其它通用技術(shù)要求急停設置：①每個急停信號均需反饋給，并在觸摸屏上明確指示出每個急停位置。②急停復位：各位置急停按鈕復位后，需在控制柜上進行“異常復位”按鈕操作后，設備才能重新啟動。所有電機需配置帶熱脫扣和電磁脫扣的可調(diào)整定值的斷路器（如的系列等），原則上不單獨配熱繼電器。偽澀錕攢鴛擋緬鐒鈞錠鈴鉍。設備報警裝置要求：①主控制柜警示燈均采用直徑為φ的三色（紅色、黃色、綠色）柱狀指示燈，并帶聲音報警功能，報警聲音應≥分貝。緦徑銚膾齲轎級鏜撟廟耬癬。②現(xiàn)場操作站、工位急停布置直徑為φ的單色柱狀指示燈。③所有指示燈均采用超亮發(fā)光二極管型。④主焊線聯(lián)動運行時，全程需音樂警示，警示聲音應≥分貝。接地：①符合國家和行業(yè)相關(guān)標準。②電控柜接地應使用銅接地接線片和銅排。③所有的接地線都應當連至主電控柜內(nèi)部的共用的銅母線上。④軸承和潤滑系統(tǒng)不應當作為接地部位。⑤多根接地線不應當連至一個接線端子，每一個接地線應當有獨立的接線端子。⑥電纜管道、線槽和橋架不應當作為接地導體。⑦接地的導體規(guī)格大小應當足夠大，以便最高過電流能夠通過裝置。.主要制造技術(shù)要求：嚴格按照國家有關(guān)電氣設計規(guī)范進行設計，根據(jù)招標方要求：控制盒外使用的電器元件防護等級為，控制柜、控制盒的防護等級不得小于。騅憑鈳銘僥張礫陣軫藹攬齊。 嚴格按照國家有關(guān)電氣裝置制造標準進行制造。嚴格按照國家有關(guān)電氣裝置安裝工程規(guī)范進行施工及安裝。 電氣設計圖紙須經(jīng)招標方會簽認可。 以設計圖紙為依據(jù)，嚴格按圖施工。 使用的元器件、材料，應與設計圖紙相符合，若客觀情況要求更改的，投標方應該征得招標方同意，共同制定改正措施，按改正措施進行；甲乙雙方必須妥善保管工程更改核定單，核定單上必須有雙方技術(shù)代表簽字方有效。癘騏鏨農(nóng)剎貯獄顥幗騮鴣詼。.開關(guān)柜主要制造技術(shù)要求：⑴、遵守國標對開關(guān)柜的制造要求。⑵、采用組合式標準電柜；進行噴塑；顏色為歐標。⑶、制造后，其垂直度、水平度應符合有關(guān)規(guī)定，并按有關(guān)規(guī)范進行驗收。⑷、電柜應有警示牌，柜頂設柱型報警燈；電柜面板設計須由招標方和投標方雙方研究確定。⑸、電柜采用下進下出線方式。⑹、電柜應設置自動照明和散熱換氣過濾裝置（所有安裝變頻器、伺服器及大功率發(fā)熱元件的電柜應配置空調(diào)）。⑺、電柜門鎖要求開啟方便，安全可靠。⑻、每組設備控制柜內(nèi)，配置一套電氣維修圖紙及其盛放文件盒。⑼、每個電柜底內(nèi)距地面高處設置電纜托線槽（帶散熱孔）。⑽、所有安裝微處理器的電控柜應當有電源插座，供給編程維修用電源。⑾、內(nèi)部容積率：機械布局：大于％；管及線槽：大于％。⑿、電柜設計時要求考慮防鼠。低壓電器主要制造技術(shù)要求：⑴、遵守低壓電器制造行業(yè)相關(guān)規(guī)范和要求。⑵、電器的外觀檢查完好，絕緣器件無裂紋。⑶、絕緣電阻值符合規(guī)范要求。⑷、部件動作靈活、可靠，連鎖傳動裝置動作準確可靠。⑸、操作時動作靈敏可靠。⑹、電磁器件應無異常聲響。⑺、線圈及接線端子的溫度不應超過規(guī)定值。⑻、觸頭壓力、接觸電阻不應超過規(guī)定值。儀表技術(shù)要求：⑴、遵守儀表制造相關(guān)規(guī)范和標準。⑵、儀表的型號、規(guī)格應符合設計要求及相關(guān)規(guī)范。.機器人調(diào)試要求機器人焊點對點要求：對于新增焊點試教位置必須貼合板件，不允許離空和頂板，機器人伺服焊槍靜電極貼合焊點后不能夠產(chǎn)生應力接觸；焊槍的上下電極必須垂直于板料，特殊點的焊接角度需要由力帆汽車確認后方可實施，否則需要優(yōu)化焊槍結(jié)構(gòu)和焊點工藝。試教焊點的對點工作以不產(chǎn)生焊點質(zhì)量問題為原則；并保證原有焊點質(zhì)量過關(guān)。鏃鋝過潤啟婭澗駱讕瀘載撻。路徑干涉驗證供應商調(diào)試工程師必須在編完新車型的路徑后，需要驗證各臺機器人各個軌跡（含同工位內(nèi)以及相鄰工位機器人軌跡），驗證機器人修磨、換電極帽和維修軌跡程序不與焊接軌跡工藝程序相互干涉。在現(xiàn)場軌跡調(diào)試階段需要提交驗證記錄，簽字確認表。承包商需要對此負責，如果有與驗證疏漏造成的設備損壞，需要由供應商按照損壞的設備進行換新賠償，并賠償由此造成的一切停產(chǎn)損失。對于需要特殊的機器人干涉焊接軌跡，如果需要修改機器人和 的連鎖程序的，需要由承包商負責按照力帆乘用車現(xiàn)有程序標準進行程序編程，在確保焊接質(zhì)量及其節(jié)拍和設備安全的情況，實施相應的干涉路徑程序連鎖調(diào)試。榿貳軻謄壟該檻鯔塏賽緯闥。軌跡優(yōu)化 完成軌跡干涉驗證后，承包商需要配合甲方工程師現(xiàn)場確認機器人軌跡和焊點位置。機器人焊槍在焊接打點時，要求不能對白車身造成推和拉的問題。邁蔦賺陘賓唄擷鷦訟湊幟結(jié)。參數(shù)設定 需要根據(jù)設計階段由力帆工藝工程師確認的焊點工藝列表清單，將焊點編號，焊點焊接壓力和電流等各個參數(shù)輸入到機器人焊接程序中，在焊接控制器中，根據(jù)各個車型和板材厚度建立相應的焊接工藝參數(shù)調(diào)用程序。嶁硤貪塒廩袞憫倉華糲饃勵。.主要安裝技術(shù)要求線路：動力電纜、控制電纜等應按電氣制造有關(guān)標準進行制造，動力電纜、控制電纜與信號電纜必須分槽布線，防止干擾。控制線采用中留標準，交付使用時預留備用。涉及需其他廠家提供交換信號時，由投標方事先提出要求，招標方確定最終實施廠家，投標方如簽合同后提出要求，均由投標方自行負責安裝并提供所需材料。該櫟諼碼戇沖巋鳧薩錠謨贛。開關(guān)柜安裝后其垂直度、柜頂平直度、柜面平整度，應符合有關(guān)規(guī)定，并按有關(guān)安裝規(guī)范進行施工線槽：金屬線槽及其附件，表面應經(jīng)靜電噴塑處理，其規(guī)格、型號應符合設計要求，并有合格證；線槽底部及蓋板設散熱孔；線槽內(nèi)外光滑平整、無棱刺；線槽無扭曲、翹邊等變形現(xiàn)象；線槽施工及布線按圖紙及有關(guān)規(guī)定進行；可靠接地；水平或垂直偏差不超過‰；線槽支架采用標準支架；彎頭、過度處必須采用標準件，不得切割、焊接。線槽設計時要求考慮防鼠。劇妝諢貰攖蘋塒呂侖廟痙湯。柜（盤）內(nèi)布線：總體要求橫平豎直，整齊美觀。各電器、端子，應標明編號、名稱、用途及操作位置；線號管用自動線號機制作，標記清楚不脫落；母排安裝