【正文】 設備：焊鉗設備（傀儡焊除外）、螺柱焊機、人工涂膠機由甲方負責采購、安裝、調(diào)試。（）.線體內(nèi)部的設備如自動焊、傀儡焊由乙方負責采購、安裝、調(diào)試。（）.乙方負責本項目所涉及到的甲方廠房內(nèi)公共動力一次管網(wǎng)以下至生產(chǎn)線的全部范圍集成，電控包含所有線體的改造和集成。項目焊裝夾具生產(chǎn)線乙方責任范圍：（）.生產(chǎn)線工位設備（焊機、焊鉗、二氧化碳保護焊機、螺柱焊機、手動膠槍）由甲方負責采購、安裝、調(diào)試，乙方負責焊機焊鉗等設備選型，設備選型應齊全，數(shù)量正確（其中焊鉗正確率≥％，其余為％）。蠟變黲癟報倀鉉錨鈰贅籜葦。重復定位精度177。新增部分：（套新增、組改造單元）改造部分：焊接生產(chǎn)線夾具設備、吊具、輸送機構(gòu)、電氣控制等?！豆に嚻矫娌贾脠D》及《項目計劃》以紙質(zhì)版及電子版形式在合同簽訂后一周內(nèi)提交甲方。乙方需按照制造進度要求，在年月日前制定《項目計劃》及項目組織架構(gòu)圖發(fā)送甲方確認，《項目計劃》需體現(xiàn)甲方在該項目的管理流程中。制造進度要求名稱完成時間要求責任方備注夾具方案確認年月日乙方夾具仕樣書年月日乙方焊裝布置圖年月日乙方焊裝設備清單年月日乙方分析年月日乙方夾具圖紙會簽年月日乙方電氣控制圖紙會簽年月日乙方夾具圖紙下發(fā)年月日乙方夾具制造、組裝、預調(diào)試年月日 乙方夾具預驗收年月日 乙方改造夾具到力帆廠年月日乙方生產(chǎn)線改造年月日乙方新制夾具組裝、預調(diào)試年月日乙方首輪樣車試制年月日乙方試生產(chǎn)年月日乙方小批量生產(chǎn)年月日乙方備注：對于乙方?jīng)]有按照時間節(jié)點提供資料、進度延遲或資料深度達不到要求而引起的設計變更、成本增加和進度延遲，乙方需按照所引起損失進行賠償，并無償進行整改以滿足生產(chǎn)需求。項目總計劃時間大綱要求(項目加工開始時間以收到甲方數(shù)據(jù)凍結(jié)通知單為準，乙方需收到甲方數(shù)據(jù)凍結(jié)通知單后開始加工工作)。乙方負責焊裝分析(輸出：焊接流程圖，（參照）），焊點分析及優(yōu)化，焊接通過性分析，搭接性分析，焊接避讓，干涉性審查等)、文件輸出、工藝方案及布局圖的詳細設計，并反應出乙方的工藝規(guī)劃及流程的合理性及可行性。以反映出甲方詳細的新增或改造工藝規(guī)劃及流程。圖 白車身結(jié)構(gòu)截圖 項目焊裝生產(chǎn)線新增、改造的工裝夾具使用壽命為年或總產(chǎn)量萬臺。預頌圣鉉儐歲齦訝驊糴買闥。籟叢媽羥為贍僨蟶練淨櫧撻。鵝婭盡損鵪慘歷蘢鴛賴縈詰。、頻率177。二．生產(chǎn)線設計及建設基本條件電源：電壓177。該項目內(nèi)容為重慶力帆乘用車有限公司項目在原車型白車身工裝夾具基礎上適用于車型白車身生產(chǎn)的夾具工裝新制、改造（工裝夾具新制、改造工作量參考共線性分析終版）。白車身專用零件需重新在白車身的工裝夾具上進行新增、改造，以滿足現(xiàn)有車型工裝夾具生產(chǎn)現(xiàn)有車型生產(chǎn)不受影響并適用于白車身的生產(chǎn)的工藝、安全、可靠性等方面要求。附件?????????????????????????????????????????????????????廈礴懇蹣駢時盡繼價騷巹癩。包裝運輸及售后約定?????????????????????????????????????????彈貿(mào)攝爾霽斃攬磚鹵廡詒爾。調(diào)試及驗收技術(shù)要求?????????????????????????????????????????殘騖樓諍錈瀨濟溆塹籟婭騍。項目焊裝線夾具改造機械、電控技術(shù)協(xié)議書甲方:重慶力帆乘用車有限公司乙方:目錄簡述???????????????????????????????????????????????????????矚慫潤厲釤瘞睞櫪廡賴賃軔。生產(chǎn)線設計及建設基本條件???????????????????????????????????生產(chǎn)線主要要求及信息說明???????????????????????????????????焊裝線夾具改造管理要求????????????????????????????????????焊裝線夾具平面布置及工藝技術(shù)要求??????????????????????????焊裝線夾具設計和制造技術(shù)要求??????????????????????????????電控系統(tǒng)技術(shù)協(xié)議要求???????????????????????????????????????聞創(chuàng)溝燴鐺險愛氌譴凈禍測。技術(shù)資料的提供匯總?????????????????????????????????????????釅錒極額閉鎮(zhèn)檜豬訣錐顧葒。其他事項?????????????????????????????????????????????????謀蕎摶篋飆鐸懟類蔣薔點鉍。一．簡述項目是以白車身為平臺基礎，車身進行部分改制的電動車。本技術(shù)要求主要針對新制、改造部分工裝的設備技術(shù)要求、功能、相關(guān)責任范圍等進行明確。煢楨廣鰳鯡選塊網(wǎng)羈淚鍍齊。、177。冷卻水壓力：～壓縮空氣壓力：～三．生產(chǎn)線主要要求及信息說明 項目焊裝生產(chǎn)線改造是在現(xiàn)有項目白車身焊裝線夾具主線的基礎上規(guī)劃、設計、改造增加內(nèi)容，實現(xiàn)三車型主線交替不交替共線生產(chǎn)。 項目白車身焊裝生產(chǎn)線夾具生產(chǎn)的主要技術(shù)數(shù)據(jù)：因在與系列共線基礎上改造，需不影響現(xiàn)有與交替不交替共線生產(chǎn)節(jié)拍與技術(shù)要求。年工作日：天 生產(chǎn)綱領(lǐng)：萬輛年工作班次：兩班每班工作時間：小時設備負荷：生產(chǎn)節(jié)拍：秒輛 白車身參數(shù)：長,寬,高，重約（測量數(shù)據(jù)，僅供參考）。 白車身結(jié)構(gòu)截圖如圖所示，最終以招標方提供的數(shù)據(jù)為準。四．焊裝線夾具改造管理要求甲方給定《項目焊裝一車間平面布置示意圖》(見附件一)作為參考，乙方按照工藝流程方案，繪制出詳細的新增或改造《工藝平面布置圖》，乙方需負責夾具新增、改造工藝方案及布局圖的詳細設計、制造。滲釤嗆儼勻諤鱉調(diào)硯錦鋇絨。鐃誅臥瀉噦圣騁貺頂廡縫勵。擁締鳳襪備訊顎輪爛薔報贏。贓熱俁閫歲匱閶鄴鎵騷鯛漢。壇摶鄉(xiāng)囂懺蔞鍥鈴氈淚躋馱。 項目焊裝夾具由乙方設計、制作、改造、安裝、調(diào)試等。本項目內(nèi)容焊裝線產(chǎn)品輸送要求平穩(wěn)、安全、可靠、準確。乙方須選型確定在線設備所涉及的品種、數(shù)量，如：保護焊機、螺柱焊機、涂膠機、懸點焊機及焊鉗等的數(shù)量和安裝位置。焊裝夾具設計、制造需滿足本協(xié)議中第條：焊裝夾具設計和制造技術(shù)要求。買鯛鴯譖曇膚遙閆擷凄屆嬌。綾鏑鯛駕櫬鶘蹤韋轔糴飆鈧。（）.乙方主要承擔項目焊裝夾具的設計、制造、安裝及調(diào)試直至交付給甲方全過程。驅(qū)躓髏彥浹綏譎飴憂錦諑瓊。焊裝線夾具設計仕樣書應包括以下內(nèi)容：⑴ 焊接總成的組成件；⑵ 裝入件名稱、數(shù)量、零部件號；⑶ 裝件順序；⑷ 定位點、輔助定位、支撐點、壓緊點的坐標位置；⑸ 氣動壓緊形式；⑹ 操作高度～；⑺ 焊接形式（是電阻焊還是二氧化碳焊及機器人焊接）、焊點圖、節(jié)拍圖等；⑻ 所用設備的規(guī)格、型號以及數(shù)量；⑼ 前后工序，定位基準應統(tǒng)一；⑽ 所裝件的名稱、能裝的件數(shù)；⑾ 定位點的位置；⑿ 夾緊點的位置；未特殊說明部分按甲方確認的乙方提供的夾具設計任務書通用格式及內(nèi)容。貓蠆驢繪燈鮒誅髏貺廡獻鵬。 乙方設計的工藝平面布置圖應反映完好白車身的全部焊裝夾具工藝流程及焊接設備、焊鉗的布置和工位之間工件的傳送方式，及人員配備情況。 在平面布置圖設計上應反映單件、分總成件的工位器具的位置、焊接設備給水點、排水點、供氣點的位置、設備電力接線點的位置、單相插座帶地線孔的位置、車間內(nèi)全部焊裝夾具壓縮空氣供氣點的位置、吊裝懸點的位置點也應反映出來，還應反映出各個焊裝夾具的位置尺寸。 焊裝線夾具布置以就近原則為主，模塊化原則為輔。使用多面取放件的工位器具，盡量安排緊湊。 施工條件圖設計以及工裝設備品種數(shù)量的選擇（包括懸掛點焊機、焊機、焊鉗、管線、平衡器、焊機焊鉗軌道、電動葫蘆、吊具、打膠機）。 焊裝線夾具工藝技術(shù)要求： 輔線新增夾具工位采用氣動控制。識饒鎂錕縊灩筧嚌儼淒儂減。 平面布置圖由乙方按甲方提供的平面布置為設計依據(jù)負責規(guī)劃設計。凍鈹鋨勞臘鍇癇婦脛糴鈹賄。恥諤銪滅縈歡煬鞏鶩錦聰櫻。 夾具夾緊方式以氣動夾緊方式為主,少于個夾緊定位的可用手動夾緊。底板的焊縫采用非連續(xù)焊縫，夾具板面尺寸＜時,要求板厚≥，型材采用號槽鋼；夾具板面尺寸≥時，要求板厚≥，型材采用號槽鋼。鯊腎鑰詘褳鉀溈懼統(tǒng)庫搖飭。 夾持支撐座采用焊接結(jié)構(gòu)（或者采用鑄鋼件），支撐座及支撐座底板料厚應≥，當支撐座及底板高度≥，應采取增加加強筋，當支撐座及底板高度≥，應制作專用的支撐座料厚應≥，以保證剛性。 夾具型板一般采用（，）厚的鋼板，特殊部位允許采用（，）厚的鋼板；粗糙度≤。 定位銷采用 ，并淬火和調(diào)質(zhì)（），表面鍍硬鉻處理并且粗糙度≤，保證其硬度和耐磨性。原則上不采用手工焊接樣板，如條件受限需要采用手工焊接樣板則要求采用特殊材質(zhì)（如硬鋁合金等）制作，保證樣板不超過和易于操作，若超過時需增加平衡吊，仕樣書會簽時由甲方確認。 車身表面件和外觀件的定位面和壓夾應采用特殊材料（如：尼龍膠）予以防護，防止將車身表面件和外觀件壓傷、劃傷等外觀缺陷。 安裝螺栓如無特殊要求均采用內(nèi)六角螺栓，頂絲采用內(nèi)六角，不允許使用“一”字型；螺栓副顏色統(tǒng)一且強度不低于級，都需裝防塵蓋。 功能要求： 夾具設計需保證操作的安全性和便捷性，符合人機工程學，如平面旋轉(zhuǎn)，軸向旋轉(zhuǎn)等，且平面旋轉(zhuǎn)應有方向定位裝置。 夾具定位設計時，如在同一個件上有兩個或兩個以上的定位銷時，主定位采用圓銷，其余輔定位采用菱形銷，對菱形銷有方向限位要求；定位銷調(diào)整方向盡可能與車身坐標平行，不允許采用帶角度進行調(diào)整，定位銷必須雙向可調(diào)，臺階銷必須三向可調(diào)，甲方在仕樣書會簽時進行確認。 夾具裝件時要有防錯措施。 夾具設計規(guī)范及要求： 總圖設計：總圖上應標注：夾具輪廓尺寸、操作高度、坐標線(與車身坐標線統(tǒng)一)、坐標基準、坐標基準孔、各部件的安裝位置、氣缸位置，在圖中按汽車產(chǎn)品件在汽車中的實際位置建立汽車坐標；同時按夾具的基礎建立坐標系。焊點位置兩層板用“●”表示，三層板用“▲”表示，四層焊用“■”表示，保護焊用“▃”表示，設計時應注意焊點的坐標位置，必須留有充分的焊鉗工作空間位置，便于施焊，用雙點劃線表示焊鉗的外形。 夾具定位塊和夾緊塊設計：定位塊和夾緊塊加工后表面須發(fā)黑處理，其定位面尺寸相對于基準標注，定位塊和夾緊塊的支承方向應設有調(diào)整墊片。所有的間隙調(diào)整片應該是厚度，定位銷為： ( )，定位塊為片，片。如在調(diào)整中存在偏差情況超出的情況，采用進行重加工規(guī)制塊或采用固定墊片，此墊片不可調(diào)整。紂憂蔣氳頑薟驅(qū)藥憫騖覲僨。焊縫應為連續(xù)焊縫，并要求牢固、光滑、平整、無缺陷。穎芻莖蛺餑億頓裊賠瀧漲負。濫驂膽閉驟羥闈詔寢賻減棲。 保護措施：裝焊夾具設計時應考