【文章內(nèi)容簡介】 ，管底下坡度不得倒流水，縫寬應(yīng)均勻，管道內(nèi)不得有泥土磚石、砂漿、木塊等雜物。1安管允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定。12 / 37安管允許偏差 檢驗(yàn)頻率 檢驗(yàn)方法序號 項(xiàng) 目 允許偏差（mm） 范圍 點(diǎn)數(shù)1 中線位移 15 兩井之間 2 掛中心線用尺量D1000mm 177。10 兩井之間 2 用水準(zhǔn)儀具側(cè)量D1000mm 177。15 兩井之間 2 用水準(zhǔn)儀具側(cè)量2 Δ 管內(nèi)底高程倒虹吸管 177。30 每道直管 4 用水準(zhǔn)儀具側(cè)量D1000mm 3 兩井之間 3 用尺量3 相鄰管內(nèi)底錯口 D1000mm 5 兩井之間 3 用尺量注：D700mm 時，其相鄰管內(nèi)底下錯口在施工中自檢。 表中 D 為管徑。1施工時依據(jù)安管施工流程圖（見附圖）安管施工流程圖 1 承插口或平口接口應(yīng)平直，環(huán)境間隙應(yīng)均勻，灰口應(yīng)整齊、密實(shí)、飽，不得有裂縫、空鼓等現(xiàn)象。1 采 用 HDPE 管 材 ， 管 道 接 口 采 用 熱 熔 的 形 式 連 接 ， HDPE 管 與 金 屬 管 道 或 管 件 采 用 法 蘭 連 接 ，1熱熔接口應(yīng)均勻，整齊、密實(shí)、飽，不得有裂縫、空鼓等現(xiàn)象。1HDPE 管的彎頭、三通和悶板等處均應(yīng)澆注 C20 混凝土支墩，HDPE 管支墩的管外壁須用 3mm 厚彈性緩沖層包裹。（五） 、雨污水檢查井砌井前應(yīng)檢查基礎(chǔ)尺寸及高程是否符合圖紙規(guī)定。用水沖凈基礎(chǔ)后，先鋪一層砂漿，砂礫基礎(chǔ)驗(yàn)收合格帶 線下 管穩(wěn) 管驗(yàn) 收工程資料記錄13 / 37再壓磚砌筑，必須做到滿鋪滿擠，磚與磚間灰縫保持 1 cm，拌和均勻，嚴(yán)禁水沖漿。井身為方形時，采用滿丁滿條砌法，為圓形時，丁磚砌法，外縫應(yīng)用磚渣嵌平，平整大面向外。砌完成一層后，再灌一次砂漿，使縫隙內(nèi)砂漿飽滿，然后再鋪漿砌筑上一層磚，上、下兩層磚間豎縫應(yīng)錯開。砌至井深上部收口時，應(yīng)按坡度將磚頭打成坡茬，以便于井里順坡抹面。井內(nèi)壁磚縫采用縮口灰，抹面時能抓得牢，井身不砌完后，應(yīng)將表面浮灰渣掃凈。井壁與砼管接觸部分，必須座滿砂漿，磚面與管外壁留 ，用砂漿堵嚴(yán)，并在井壁外抹管箍，以防漏水，管外壁抹箍處應(yīng)提前洗刷干凈。支管或預(yù)埋管按設(shè)計(jì)高程、位置、坡度隨砌井時即安好，做法與上條相同。管口與井內(nèi)壁取齊。井身砌完后，外壁應(yīng)用砂漿搓縫，使所有外縫嚴(yán)密飽滿，然后將灰渣清掃干凈。如井身不能一次砌完，在二次接高時，應(yīng)將原磚面泥土雜物清除干凈，然后用水清洗磚面并浸透。抹面：先用 1:2 水泥砂漿打底，厚 ，必須后入磚縫，與磚面粘接牢固；二遍抹厚 找平，三遍抹厚 cm 鋪順壓光，抹面要一氣呵成，表面不得漏砂漿。安裝井框、井蓋：根據(jù)實(shí)測高程，將井框墊穩(wěn)，里外抹均。防護(hù)措施：檢查井砌完后，用木蓋蓋住，上面覆一層土，并在每個檢查井邊設(shè)置“注意防護(hù)”的警示牌。檢查井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（符合 CECS122:2022 ——） 井壁必須互相垂直，不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，灰縫平整，抹面壓光，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。1 井內(nèi)流槽應(yīng)平順，踏步應(yīng)安裝牢固，位置準(zhǔn)確，不得有建筑垃圾等雜物。1 井框、井蓋必須完整無損，安裝平穩(wěn)，位置正確。1 檢查井允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定。檢查井允許偏差檢驗(yàn)頻率序號 項(xiàng) 目 允許偏差（mm） 范圍 點(diǎn)數(shù) 檢驗(yàn)方法長、寬 177。20 每座 2 用尺量，長寬各計(jì)一點(diǎn)1 井身尺寸直徑 177。20 每座 2 用尺量非路面 177。20 每座 1 用水準(zhǔn)儀具測量2 井蓋高程路面 與道路的規(guī)定 一致 每座 1 用水準(zhǔn)儀具測量3 井底高程 D1000mm 177。20 每座 1 用水準(zhǔn)儀具測量14 / 37D1000mm 177。20 每座 1 用水準(zhǔn)儀具測量注：表 D 中為管徑1施工時依據(jù)檢查井施工流程圖（見附圖）檢查井施工流程圖 （六） 、溝槽回填管道工程的主體結(jié)構(gòu)經(jīng)驗(yàn)收合格，凡已具備還土條件者，先將胸腔部分還好，防晾槽過久造成損失。槽底至管頂以上 50cm 范圍內(nèi)，不得含有機(jī)物、凍土及大于 50mm 的磚、石等硬塊；在接口抹帶處，應(yīng)用細(xì)粒土回填。虛鋪厚度蛙式夯 2025（cm） ，壓路機(jī) 2030（cm） ，振動壓路機(jī) 30（cm） 。冬、雨期施工：雨后還土應(yīng)先測土壤含水量，對過濕的土壤應(yīng)采取措施，取土?xí)r應(yīng)避免造成地面水流向槽內(nèi)，槽內(nèi)有水時，應(yīng)先排除，方可填土，還土應(yīng)隨還隨夯，防止松土淋雨。冬期施工不得還凍土，胸腔及管頂上 50cm 范圍內(nèi)不得回凍土，以上部分若回凍土不得大于 10cm 且不得集中，回填高度應(yīng)適當(dāng)高出地面，作為預(yù)留沉降量，并分層夯實(shí)。護(hù)措施：汽車裝土應(yīng)派專人指揮，倒車時，施工人員應(yīng)注意避讓。松軟土地段倒車應(yīng)離溝槽邊 2 米以外，用推土機(jī)配合。 溝槽回填質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（符合 CECS122:2022 ——） 。 在管頂上 500mm（由區(qū) 300mm）內(nèi)，不得回填大于 100mm 的石塊、磚塊等雜物。 回填時，槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得回填淤泥、腐植土、凍土及有機(jī)物質(zhì)。 回填土的壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表規(guī)定。 安管、抹帶驗(yàn)收合格檢查砼基礎(chǔ)尺寸拌 面砌 井拌 面安裝井框、井蓋驗(yàn) 收工程資料記錄15 / 37檢驗(yàn)頻率序號 項(xiàng) 目壓實(shí)度(%)(輕型擊實(shí)試驗(yàn)法) 范圍 點(diǎn)數(shù)檢驗(yàn)方法1 胸腔部分 90 兩井之間 每層一組（3 點(diǎn)） 用環(huán)刀法檢驗(yàn)2 管頂以上 700mm 85 兩井之間 每層一組（3 點(diǎn)） 用環(huán)刀法檢驗(yàn)0800mm 高級路面 988001500mm 高級路面 953管頂700mm以上至地面當(dāng)年修路（按路槽以下深度計(jì)） 1500mm 高級路面 95兩井之間 每層一組（3 點(diǎn)） 用環(huán)刀法檢驗(yàn)施工時依據(jù)流程圖溝槽回填施工流程圖三、采暖工程施工方案土方工程⑴、溝槽開挖①開挖前要對現(xiàn)場現(xiàn)有地下管線進(jìn)行物探、坑探，充分了解開挖地段的土質(zhì)、地下管線種類、位置，對地下管線、樹木實(shí)施有效保護(hù)。其它工序驗(yàn)收合格清 槽回填胸腔回填管頂分層壓實(shí)驗(yàn) 收試 驗(yàn)選擇優(yōu)質(zhì)土工程資料記錄16 / 37②嚴(yán)格按溝槽上口線開挖，考慮到現(xiàn)場的土質(zhì)，溝槽開挖采用 1： 放坡；土方挖至距槽底 20cm 處，由人工跟鏟清槽，以防超挖或擾動基地。③根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查情況，溝槽的開槽范圍內(nèi)若有其它的地下管線，及時將暴露的原有地下管線進(jìn)行吊架包裹保護(hù)。④槽見底后，要在自檢、互檢、交接檢符合規(guī)范要求的基礎(chǔ)上，按規(guī)定及時邀請業(yè)主、監(jiān)理、監(jiān)督等有關(guān)人員驗(yàn)槽，合格后方可進(jìn)行下道工序。⑤土方回填時，按管道回填土密實(shí)度的要求進(jìn)行回填夯實(shí)。在開槽完成后按照設(shè)計(jì)要求，對槽底平整、夯實(shí)后才能墊砂。⑥回填土應(yīng)保證最佳含水量，并無淤泥、腐值土、樹根、草袋等雜物。砂墊層施工⑴、砂墊層厚度為 100150mm，施工時嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求實(shí)施，待槽底平整夯實(shí)，驗(yàn)收合格后實(shí)施。⑵、砂墊層鋪墊采用平板夯夯實(shí)后， 再掛線用杠尺刮一遍，以保證平整、美觀。⑶、管底及側(cè)部砂應(yīng)過粗篩，防止保溫層損傷；熱力工程回填砂至管頂以上 300mm，采用細(xì)砂或中砂。管道安裝直埋保溫管是廠家按照設(shè)計(jì)圖紙的要求，將管道的防腐、保溫等加工工序完成，制成成品運(yùn)到施工現(xiàn)場，直接進(jìn)行安裝。施工現(xiàn)場的對接焊口防腐、保溫及管材的選購，由備案的管長生產(chǎn)廠家中擇優(yōu)購買。在簽訂購買合同之前，邀請監(jiān)理單位和設(shè)計(jì)單位到生產(chǎn)廠家對管材的質(zhì)量、生產(chǎn)工藝、供應(yīng)能力和廠家資質(zhì)進(jìn)行考察，考察合格后再成批供應(yīng)。在管道加工生產(chǎn)之前，將管道平面布置圖及節(jié)點(diǎn)詳圖給管材供應(yīng)廠家，要求廠家按照設(shè)計(jì)圖的要求進(jìn)行管道的放樣加工，并將加工好的管節(jié)按順序編碼。待管材運(yùn)送到施工現(xiàn)場后，按照大樣圖在溝槽上排管。管道安裝應(yīng)使用邊線控制管道的直順度，保證鋼管受熱后變形是沿管道軸線方向變化，盡量減少安裝時造成的附加應(yīng)力對管道變形的影響。調(diào)直后的管道應(yīng)處于自由狀態(tài)，禁止強(qiáng)制調(diào)直。 ⑴、管材檢驗(yàn)a、預(yù)制保溫管廠家資質(zhì)認(rèn)證。b、管材合格證書、使用說明書。c、管材預(yù)制分布工序進(jìn)行監(jiān)督檢查。d、外殼表面光滑、無裂縫、劃痕、砂眼、抽查強(qiáng)度及密封性要求。e、聚氨酯發(fā)泡充實(shí)無死結(jié)，取樣抽查符合指標(biāo)。⑵、管材的搬運(yùn)a、管材的吊裝、裝卸必須采用寬 100mm 以上吊裝帶起吊，拖掛車必須采用弧形墊目上鋪橡膠板，確保管材保溫外殼或防腐層不被破壞。17 / 37b、管材現(xiàn)場碼放時，鋪草袋或堆細(xì)土堆設(shè)支點(diǎn)放管，防止保溫層受損。并要求搭設(shè)棚架，防止管道在陽光下長時間暴曬。c、為防止保溫材料受潮或浸水，在運(yùn)送和現(xiàn)場碼放時，必須用較厚的塑料薄膜將管端口包裹嚴(yán)實(shí)，或者用橡皮環(huán)圈緊緊塞住鋼套管，待焊接安裝時再將其去掉。⑶、下管下管前，應(yīng)根據(jù)管廠提供的排布方案排管。爭取在吊車下管時一步到位，減少鋼管的二次倒運(yùn)。⑷、管道對口及焊接根據(jù)管廠提供的資料，因此，可以先在槽上將管分段轉(zhuǎn)動焊接，總長度不超過 50 米，然后再下槽，進(jìn)行固定焊口焊接。對于溝槽內(nèi)的固定焊接，要在下管前在槽底的管口處挖設(shè)耳坑，以方便焊接時的工作面。①對口吊裝必須采用吊裝帶。②管子對口必須先修，使管口端面、坡口角度、鈍邊符合要求，管子端面與管中心線垂直。對口時，兩管縱向焊接錯開的環(huán)向距離不小于 100mm。縱向焊縫必須避開支架。③對口間隙經(jīng)檢查合格后方可點(diǎn)焊，點(diǎn)焊要對稱實(shí)施，點(diǎn)焊與焊接采用的焊條應(yīng)相同。④參加焊接的焊工，必須經(jīng)考試合格、持證上崗。⑤焊接時將鋁制護(hù)罩蓋在露出的泡沫層表面，用高度活性的去油劑去除多余的油漬，焊口處應(yīng)打磨成坡口。⑥焊口不得有夾渣、氣孔、表面連續(xù)光滑。蒸汽鋼管和外套管的焊縫要錯開，必須符合規(guī)范規(guī)定的要求。焊條在使用前進(jìn)行烘干處理，現(xiàn)場人員必須使用保溫干燥筒裝帶焊條，隨用隨取，防止受潮，影響焊接質(zhì)量。⑦管道焊接時盡量采用轉(zhuǎn)動焊接，減少固定焊口。在未經(jīng)水壓試驗(yàn)合格之前，各接口處焊縫不得涂刷油漆和進(jìn)行保溫。⑧固定焊口焊接時，其管道坡口形式、加工方法和轉(zhuǎn)動焊接一樣，順序?yàn)椋貉龊浮⒑浮胶?。⑨不合格的焊接部位，?yīng)采取可靠的補(bǔ)焊措施進(jìn)行返修。同一部位返修次數(shù)不能超過兩次。管道焊完后，清除內(nèi)腔焊渣及其他附著物，并將內(nèi)腔清掃干凈。施工時嚴(yán)格執(zhí)行《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》及《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 ，并要符合保溫管生產(chǎn)企業(yè)的安裝標(biāo)準(zhǔn)。管道附件安裝⑴、蝶閥、球閥到達(dá)現(xiàn)場后，按照有關(guān)要求進(jìn)行檢驗(yàn)，核對附件設(shè)備的公稱直徑、設(shè)計(jì)壓力、鋼號和規(guī)格型號等是否符合設(shè)計(jì)要求，并進(jìn)行標(biāo)識，分類碼放并覆蓋保護(hù)。需進(jìn)行檢測的設(shè)備及時送檢。⑵、安裝前，認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)規(guī)范、規(guī)程的技術(shù)要求，掌握技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，了解設(shè)備的性能。18 / 37⑶、安裝前請甲方及監(jiān)理檢查合格后方可安裝。所有設(shè)備必須有廠家的合格證。⑷、安裝閥門、管件的位置應(yīng)準(zhǔn)確，軸線與管線一致，無傾斜、偏心現(xiàn)象。閘閥的開關(guān)應(yīng)靈活。⑸、安裝閥門前必須將擋片或封閉物清除掉，并在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。管道試壓管道試壓、清洗工作在鋼管安裝、焊接工序驗(yàn)收合格后進(jìn)行。試壓前要做好溝槽的排水工作，保證排水暢通。具體施工時，要在管線最低點(diǎn)的疏水井處設(shè)置集水坑，并設(shè)置 DN150的排水泵 6 臺，將試壓清洗水排至地面排水系統(tǒng)。⑴、管道試壓①管道試壓前要制定詳細(xì)的施工方案，并報請建設(shè)單位及監(jiān)理單位審批。②試壓前，對補(bǔ)償器進(jìn)行加固，防止升壓時被拉開。要詳細(xì)檢查管身、管件、設(shè)備安裝等環(huán)節(jié)無缺陷，以保證試壓的順利進(jìn)行。③當(dāng)室外氣溫低于零度，試壓時對外露管道部分采取草簾覆蓋的保溫措施，防止管道內(nèi)的試壓水凍結(jié)，試壓完成后要及時將管道內(nèi)的試壓水排出。④試壓開始后，每次升壓 ，檢查管線確保沒有問題后再繼續(xù)升壓。當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)計(jì)試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓 10 分鐘無滲漏，再將試驗(yàn)壓力升至工作壓力，用 1kg 的小錘在焊縫周圍對焊縫逐個敲打檢查，在 30 分鐘內(nèi)無滲漏且試驗(yàn)壓力下降不超過 為合格。⑤試驗(yàn)用的壓力表已校核，精度不低于 級，表的最大刻度值不小于試驗(yàn)壓力的 倍，表的數(shù)量不少于 2 塊。⑥管道試壓過程中，要視情況多次開啟排氣閥。⑵、管道清洗①管道試壓完成后隨后進(jìn)行管道沖（吹）洗工作。②沖洗時先將系統(tǒng)內(nèi)的流量孔板、濾網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥閥芯和止回閥閥芯拆除。排氣管要引出室外，管口不得向下。沖洗完畢后，要恢復(fù)拆下來的設(shè)施及部件。③沖洗前要充分浸泡管道。沖洗管道先沖洗支線，待水質(zhì)合格后關(guān)閉分支閥門再沖洗干線。全線通水加壓進(jìn)行沖洗，沖洗時逐根沖洗，反復(fù)數(shù)次，待排出的水達(dá)到要求后，沖洗完畢。⑶、管道試運(yùn)行管線總驗(yàn)收合格后，在熱源工程已具備供熱運(yùn)行條件的情況下，根據(jù)建設(shè)單位的統(tǒng)一安排，配合建設(shè)單位熱力站管理人員，進(jìn)行管道的試運(yùn)行工作。管道接口防腐保溫為了保證焊接接口的防腐、保溫層的施工質(zhì)量，本工程所有現(xiàn)場的管道接口防腐、保溫層施工均由預(yù)制管廠家現(xiàn)場實(shí)施。但在施工過程中，要按照設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格監(jiān)督施工質(zhì)量。防腐、保溫層的施工應(yīng)在管道試壓合格后進(jìn)行。19 / 37⑴在實(shí)施防腐、保溫施工前，必須將鋼管表面進(jìn)行除銹、脫脂處理?？捎脟娚?、酸洗除銹，除銹等級要達(dá)到 級（近白級） 。⑵防腐層結(jié)構(gòu)為石油瀝青防腐，具體為：冷底子油—瀝青馬蹄脂 —PVC 防水卷材（瀝青玻璃布油氈）—瀝青馬蹄脂 —牛皮紙。⑶防腐層必須用測厚儀進(jìn)行厚度抽查，針孔檢查，電火花測漏儀