【文章內(nèi)容簡介】 發(fā)生的一些問題進(jìn)行分析后制訂出施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、驗收實施方案和每根樁的施工記錄，以便有效地對樁基施工質(zhì)量加以控制。 . 鉆孔樁鉆進(jìn)過程中若發(fā)現(xiàn)斜孔、彎孔、縮頸、塌孔或沿護(hù)筒周圍冒漿以及地面沉陷等情況，應(yīng)停止進(jìn)鉆，經(jīng)采取下列有效措施后，方可繼續(xù)施工。a、當(dāng)鉆孔傾斜時，可反復(fù)掃孔修正，如糾正無效，再重新鉆進(jìn)；b、鉆進(jìn)中如遇塌孔，應(yīng)立即停鉆，并回填粘土，待孔壁穩(wěn)定后再鉆；c、護(hù)筒周圍冒漿，可用稻草拌黃泥堵塞漏洞，并壓上一層泥、砂包。. 樁施工若遇下列情況之一時，應(yīng)立即停鉆處理。a、產(chǎn)生斜孔、彎孔和縮孔時，~1m，重新鉆進(jìn)、不得用沖孔鉆頭修孔，防止卡鉆； b、鉆進(jìn)中如遇塌孔，應(yīng)立即停鉆，回填夾片石的粘土塊，加大泥漿比重，反復(fù)沖擊造壁及鉆進(jìn)；c、沿護(hù)筒周圍冒漿、造成孔口坍塌地表沉陷時，應(yīng)立刻停鉆并防止鉆機(jī)傾倒，及時在護(hù)筒外圍回填粘土（用稻草拌和）；并加以夯實，必要時壓上一層泥、砂包后方可繼續(xù)鉆進(jìn)。. 若遇卡鉆、掉鉆，應(yīng)按下列方法處理：a、卡鉆時應(yīng)交替緊繩、松繩，將鉆頭緩緩吊起，不得硬提猛拉，必要時可使用打撈鉤、千斤頂?shù)蠕佒ぞ咧?；b、掉鉆時應(yīng)立即打撈，用打撈鉤鉤住鉆頭預(yù)設(shè)的打撈環(huán)，把鉆頭提上來。. 樁孔排渣可采用泥漿循環(huán)或抽渣筒排渣等方法。如采用抽渣筒排渣，在鉆進(jìn)4~5m深后，~1m應(yīng)抽渣一次，并及時補(bǔ)給泥漿。. 鉆大孔時可分級成孔，~。. 入巖后，每鉆進(jìn)200mm要取一次巖樣，并妥善保存，以便終孔驗證。鉆孔樁入巖后宜每鉆進(jìn)100mm取一次巖樣。. 鉆孔樁清孔應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行。1）、對以原土造漿的鉆孔，鉆到設(shè)計后，可使鉆頭空轉(zhuǎn)不進(jìn)尺，循環(huán)換漿，；2）、對于土質(zhì)較差的砂土層和砂夾卵石層，~；3）、清孔后的孔底沉渣厚度，端承樁不得大于50mm，或不大于設(shè)計規(guī)定值；摩擦樁不得大于200mm。在灌注水下混凝土前必須復(fù)測沉渣厚度，沉渣超過規(guī)定者，必須重新清孔，符合規(guī)定方可灌注水下混凝土。清孔應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行。a、孔壁土質(zhì)較好，不易塌孔者，可用空氣吸泥機(jī)清孔。b、孔壁土質(zhì)較差者，可用泥漿循環(huán)或抽渣筒抽渣清孔。~，粘度≤28s，含砂率≤10%。c、清孔過程中，必須及時補(bǔ)給足夠的泥漿，并保持孔內(nèi)漿液面的穩(wěn)定；. 鋼筋籠制作質(zhì)量和吊放鋼筋籠制作前首先要檢查鋼材的質(zhì)保資料，檢查合格后再按設(shè)計和施工規(guī)范要求驗收鋼筋的直徑、長度、規(guī)格、數(shù)量和制作質(zhì)量。在驗收中還要特別注意鋼筋籠吊環(huán)長度能否使鋼筋準(zhǔn)確地吊放在設(shè)計標(biāo)高上，這是由于鋼筋吊籠放后是暫時固定在鉆架底梁上的，因此，吊環(huán)長度是根據(jù)底梁標(biāo)高的變化而改變，所以應(yīng)根據(jù)底梁標(biāo)高逐根復(fù)核吊環(huán)長度，以確保鋼筋的埋入標(biāo)高滿足設(shè)計要求。在鋼筋籠吊放過程中，應(yīng)逐節(jié)驗收鋼筋籠的連接焊縫質(zhì)量，對質(zhì)量不符合規(guī)范要求的焊縫、焊口則要進(jìn)行補(bǔ)焊。同時，要注意鋼筋籠能否順利下放，沉放時不能碰撞孔壁；當(dāng)?shù)醴攀茏钑r，不能加壓強(qiáng)行下放，因為這將會造成坍孔、鋼筋籠變形等現(xiàn)象，應(yīng)停止吊放并尋找原因，如因鋼筋籠沒有垂直吊放而造成的，應(yīng)提出后重新垂直吊放；如果是成孔偏斜而造成的，則要求進(jìn)行復(fù)鉆糾偏，并在重新驗收成孔質(zhì)量后再吊放鋼筋籠。鋼筋籠接長時要加快焊接時間，盡可能縮短沉放時間。. 灌注水下混凝土前泥漿的制備和第二次清孔 清孔的主要目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣則是影響灌注樁承載能力的主要因素之一。清孔則是利用泥漿在流動時所具有的動能沖擊樁孔底部的沉渣，使沉渣中的砂粒等處于懸浮狀態(tài)，再利用泥漿膠體的粘結(jié)力使懸浮著的沉渣隨著泥漿的循環(huán)流動被帶出樁孔，最終將樁孔內(nèi)的沉渣清干凈，這就是泥漿的排渣和清孔作用。從泥漿在混凝土鉆孔樁施工中的護(hù)壁和清孔作用，我們可以看出，泥漿的制備和清孔是確保鉆孔灌注樁工程質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。3. 后注漿施工工藝. 后注漿施工工藝流程如圖鉆孔定位安裝注漿系統(tǒng)、驗收鋼筋籠制作、驗收成孔清孔下鋼筋籠注漿管路連接、質(zhì)量驗收鋼筋籠連接、質(zhì)量驗收灌注混凝土樁身混凝土養(yǎng)護(hù)2~5天注漿系統(tǒng)調(diào)試試壓連接地面注漿系統(tǒng)統(tǒng)劈通 拌制水泥漿填寫施工記錄壓注水泥漿注漿完成地面壓漿管路清洗. 施工工藝A、漿管制作：注漿管采用2根直徑25mm壁厚3mm的無縫鍍鋅管，底部長出鋼筋籠20cm，上部高出地面20cm，各段之間用外接連接；鍍鋅管底部用止回閥封死，底端20cm范圍內(nèi)梅花型布置直徑58mm的鉆孔不少于12個，外用防水膠帶多層密封。注漿管上端套外絲及預(yù)留外接對，并用堵頭封死；安放之前清除管內(nèi)雜物，以防堵塞注漿孔。B、安放注漿管： a、注漿管預(yù)埋時，應(yīng)按照樁設(shè)計要求規(guī)定的長度進(jìn)行注漿管斷料(注漿管長度=孔深+200mm進(jìn)入土體深度+露出地坪長度)。注漿管出漿孔孔徑大于7mm，且要求出漿孔總面積不大于注漿管內(nèi)孔的截面積，注漿管底部必須有可靠且有效的密封性及單向閥性能。b、在施放鋼筋籠時，利用2根鋼管用12鐵絲對稱綁扎在鋼筋籠主筋上，注漿管與主筋必須牢固可靠，并分別檢查其通水性。管與管之間采用套絲連接并涂密封膠，外面螺紋處用止水膠帶包裹，并牢固擰緊密封。注漿管每連接好一段，必須用10～12鐵絲，每間隔2～3m與鋼筋籠主筋牢固的綁扎在一起，嚴(yán)防注漿管折斷(嚴(yán)禁電焊固定注漿管時造成滲水滲漿)。 c、針對抗壓樁鋼筋籠不施改到孔底，可利用2根與注漿管綁扎的原鋼筋籠主筋延伸至孔底，并每隔2m設(shè)置一個Φ12mm鋼筋固定筋，以確保注漿管的穩(wěn)定性及垂直度，最下面一節(jié)注漿管底部比鋼筋籠主筋長50mm。d、下鋼筋籠必須緩慢下放，嚴(yán)禁強(qiáng)力沖擊。在每節(jié)鋼筋籠下放結(jié)束時，必須在注漿管內(nèi)注入清水檢查管路的密封性能。當(dāng)注漿管內(nèi)注滿清水后，以保持水面穩(wěn)定不下降為達(dá)到要求。如發(fā)現(xiàn)漏水應(yīng)提起鋼筋籠檢查，在排除障礙物后才能下籠。e、在樁身混凝土澆灌后12～24h內(nèi)，必須用清水劈裂疏通注漿管，水量不宜大，貫通后即刻停止灌水。 f、對露在孔口出地面的注漿管，要加強(qiáng)工序間協(xié)調(diào)保護(hù)，防止施工機(jī)械和人為損壞。 C、注漿管開塞：成樁1d即混凝土完成終凝前，用高壓泵壓送清水沖洗注漿管道，開塞壓力必須大于2Mpa。D、安裝孔口裝置和輸漿管：注漿管上部安裝進(jìn)漿閥和耐高壓管路，連接2UB5雙型缸柱塞式灰漿泵， Mpa，出漿量為35立米/小時。E、高壓注漿：用高壓注漿泵壓注水泥漿，注漿前混凝土樁養(yǎng)護(hù)期不少于2d；漿液水灰比在注漿過程中可由稀逐漸變濃，以保證注漿效果。如果一管能順利注入，達(dá)到設(shè)計要求的注漿量，那么，另一管就不必注漿。如果一管注漿量不足，那么打開另一管再注，直到注入設(shè)計要求為止。F、壓密注漿的壓力和注漿速度a、壓密注漿不像滲透注漿那樣，漿液深入土顆粒間孔隙內(nèi)，將土顆粒包圍膠結(jié)起來；也不像劈裂注漿那樣發(fā)生劈裂，漿液串入劈開的裂隙內(nèi)形成脈狀漿體，它是利用漿泡擠走相鄰?fù)馏w使其周圍土體得到壓密，因此，注漿壓力是壓密注漿過程中控制的關(guān)鍵，壓力過小，起不到效果；壓力過大，引起底層劈裂，因而注漿壓力宜達(dá)到設(shè)計要≥2MPa以上（具體數(shù)值由試樁實際情況決定）。b、在一切工作都做好后方可開注漿機(jī)進(jìn)行注漿，注漿過程中主要通過聽聲音、看壓力、看注漿量來判斷注漿的實施效果；聽聲音是否有異常，看壓力是否過高，看注漿量是否達(dá)到設(shè)計的注入量；注漿速度不宜太快，宜控制在1020L/min即可，這個過程主要靠貯漿罐上的刻度線來進(jìn)行控制，另外注漿司機(jī)還要做好注漿記錄，并保證記錄的真實性。G、注漿樁位的選擇水泥漿在工作壓力作用下影響面積較大。為防止注漿時水泥漿液從臨近薄弱地點冒出，注漿的樁應(yīng)在混凝土灌注完成2d后，并且該樁周圍10m范圍內(nèi)沒有鉆機(jī)鉆孔作業(yè)，該范圍內(nèi)的樁混凝土灌注完成也應(yīng)在2d以上。H、注漿施工順序 根據(jù)鉆孔樁施工順序跟蹤施工，按照分期分批的原則，對樁身混凝土澆灌后2d的樁的樁號及完工日期進(jìn)行統(tǒng)計列表，并報現(xiàn)場監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后才能進(jìn)行注漿施工。注漿時最好采用群樁一次性注漿，注漿先施工周圈樁位再施工中間樁。注漿時應(yīng)做好施工記錄，記錄的內(nèi)容應(yīng)包括施工時間、注漿開始及結(jié)束時間、注漿數(shù)量以及出現(xiàn)的異常情況和處理的措施等。I、注漿記錄：注漿過程中，要記錄樁號、樁徑、成樁時間、壓漿時間、壓水壓力、開始注漿時間、注漿壓力、終止壓力、水灰比、注漿量、終止時間等。J、壓漿注意事項：a、壓漿管線入孔須小心謹(jǐn)慎，避免損壞；b、做好壓漿前的準(zhǔn)備工作。c、掌握最佳注漿時間，一般宜在樁孔灌注混凝土后2天后進(jìn)行；d、提高注漿均勻度和有效性；注漿壓力宜低不宜高，注漿流量宜小不宜大，注漿速度宜慢不宜快，漿液水灰比不宜過大，大面積樁群宜先注外圍后注內(nèi)部樁；e、壓漿時認(rèn)真做好施工記錄，如壓漿參數(shù)，時間，位置等；6）、壓漿結(jié)束，及時清洗地面管線及壓漿泵，儲漿容器等，用堵頭將壓漿管口堵死。K、注漿施工中可能出現(xiàn)的問題和應(yīng)對措施 a、注漿管堵塞 在樁底注漿時，如若發(fā)生壓力達(dá)到10MPa以上仍然打不開注漿噴頭等造成一根注漿管發(fā)生堵塞，可將全部的水泥漿量通過另一根暢通導(dǎo)管一次壓入樁端，補(bǔ)足注漿數(shù)量。對樁端全部不通的樁，必須采取補(bǔ)注漿措施。對注漿開始時即發(fā)生樁頂大量返漿的樁，應(yīng)認(rèn)真檢查并停止注漿，分析是注漿管接頭漏漿還是堵塞，并采取相應(yīng)補(bǔ)救措施，確保其達(dá)到設(shè)計要求。 b、出現(xiàn)冒漿 注漿時常會發(fā)生水泥漿沿著樁側(cè)或在其他部位冒漿的現(xiàn)象，若水泥漿液是在其他樁或者地面上冒出，說明樁底已經(jīng)飽和，可以停止注漿。若從本樁側(cè)壁冒漿，注漿量也滿足或接近了設(shè)計要求，可以停止注漿。若從本樁側(cè)壁冒漿且注漿量較少，可將該注漿管用清水或壓力水沖洗干凈，等到第2天原來壓入的水泥漿液終凝固化、堵塞冒漿的毛細(xì)孔道時再重新注漿。c、補(bǔ)注漿措施 對注漿管堵塞而無法繼續(xù)壓入漿液的樁，本工程在施工前制定了補(bǔ)注漿應(yīng)急預(yù)案。補(bǔ)注漿工作應(yīng)在注漿工作結(jié)束后統(tǒng)一進(jìn)行，其具體做法為:～?！诳變?nèi)下入帶注漿器的注漿導(dǎo)管，并隨同注漿管一并下入封孔注漿塑料管，通過封孔注漿塑料管(，并需摻早強(qiáng)劑)，待封孔水泥漿液固期達(dá)到3d后，按正常后注漿工藝進(jìn)行壓入漿液，具體控制標(biāo)準(zhǔn)與正常后注漿相同。第三節(jié) 基坑支護(hù)施工另行編制專項施工方案。第四節(jié) 土方開挖施工另行編制專項施工方案，以下只對大致流程概述一下以專項施工方案為準(zhǔn)。1. 土方開挖. 施工流程：基坑開挖原則上按照以下施工流程進(jìn)行施工：第一層土方開挖（機(jī)械開挖，卸土處理，）→第一道內(nèi)支撐施工→第二層土方開挖（第二道內(nèi)支撐位置）→第二道內(nèi)支撐施工→第三層土方開挖（機(jī)械開挖，挖至承臺、底板墊層上300mm處）→第四層土方開挖（人工開挖，余下300mm）。. 土方開挖(1) 開挖過程中降水措施考慮到溫州地區(qū)地下水豐富，對土方開挖工程會造成很大的影響，因此在土方開挖施工時就已經(jīng)進(jìn)行了降水井施工，進(jìn)行預(yù)降水，在基坑內(nèi)布置的降水井可以隨時調(diào)整基坑內(nèi)的地下水位，保證地下水位在開挖面以下。(2) 第一層土方施工第一層土方開挖深度范圍：基坑卸土，主要是基坑邊坡素噴100厚C15混凝土，及第一道內(nèi)支撐位置，此深度范圍內(nèi)土體主要為素填土和粘土。進(jìn)行第一層土方開挖時可以直接在基坑范圍內(nèi)開挖和裝車外運。(3) 第二層土方施工第二層土方開挖深度范圍：此深度范圍內(nèi)土體主要是淤泥。挖掘機(jī)可以在基坑內(nèi)第一層開挖面上直接向下挖，挖至第二道內(nèi)支撐位置。(4) 第三層土方施工第三層土方開挖深度范圍：此深度范圍內(nèi)土體主要是淤泥。挖掘機(jī)可以在基坑內(nèi)第二層開挖面上直接向下挖，挖至底板墊層頂位置。(5) 第四層土方開挖第三層土方開挖深度范圍為余下的300mm厚采用人工開挖，此深度范圍內(nèi)土體主要是淤泥（流塑性、高靈敏度），進(jìn)行了土體水泥注漿加固。 . 挖土方向開挖前對定位樁進(jìn)行核驗，對軸線、標(biāo)高控制網(wǎng)進(jìn)行全面復(fù)核。將軸線樁、水準(zhǔn)點引到施工影響區(qū)域外的永久建筑物上加以保護(hù)。在基坑土方開挖過程，將軸線、標(biāo)高分別引測到控制樁內(nèi)側(cè)，并用紅漆進(jìn)行標(biāo)識；當(dāng)挖土距設(shè)計標(biāo)高尚有50cm時，在坑底打木樁彈墨線，標(biāo)示紅漆控制人工清底深度。. 挖土施工(1) 場地平整后，沿基坑圍邊先開挖第一層放坡面土方，然后沿坡面進(jìn)行砼護(hù)坡施工。(2) 當(dāng)土方開始清底工作時，隨即進(jìn)行坡角護(hù)坡與坑底排水溝和集中井的施工工作。(3) 開挖至設(shè)計標(biāo)高時，隨挖隨即澆搗墊層。(4) 開挖過程中及時做好截水、排水工作，通常采用在工作面挖導(dǎo)流水并局部挖深，用潛水泵排水。(5) 基坑開挖嚴(yán)格遵照分階段分層均衡開挖的原則。土方開挖必須分層分段開挖，開挖寬度不大于15m，上層護(hù)面未完，不得開挖下一層，開挖后應(yīng)及時對壁面進(jìn)行修整。挖出的作業(yè)面修整后，應(yīng)盡快施工砼護(hù)坡面?；炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的90%后方可開挖下層土方及下層鋼筋釘施工。開挖基槽時，用水平儀打竹樁操平，挖土至離基槽底標(biāo)高200mm后，采用人工鏟平，以達(dá)到底面平整。同時不得在大雨天開挖施工，開挖時應(yīng)保證土體結(jié)構(gòu)性，避免施工期間遭到破壞。(6) 嚴(yán)禁局部超挖以免土層流動造成工程樁的傾斜及損壞，嚴(yán)禁周邊至中進(jìn)行開挖。采用反鏟挖掘機(jī)開挖基坑時，須保持坑底土體原狀結(jié)構(gòu)。嚴(yán)禁超挖，根據(jù)土體情況，進(jìn)行填補(bǔ)。2. 土方回填. 分層厚度：做好標(biāo)高及分層厚度的控制，在基坑的邊坡上及防水保護(hù)層上做好水平分層厚度控制點，在室內(nèi)和散水的邊墻上彈上水平線。. 含水率控制：現(xiàn)場以手握成團(tuán)，兩指輕捏即散為宜，如含水分過多或過少時，應(yīng)稍晾干或灑水濕潤，如有球團(tuán)應(yīng)打碎,要求隨拌隨用。. 接縫控制 ：土方回填分段施工時，不得在墻角、及承重窗間墻下接縫，上下兩層的接縫間距不得小于500mm，接縫處應(yīng)夯壓密實,并留為直槎。室外回填時，應(yīng)注意接縫質(zhì)量，每層虛土應(yīng)從留縫處往前延伸500mm，夯實時應(yīng)夯過接縫300mm以上接縫時，用鐵鍬在留縫處垂直切齊，再鋪下段夯實。. 打夯工藝 ：打夯要按一定方向進(jìn)行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯打。行夯路線應(yīng)由四邊開始，然后再夯向中間，室外回填應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時、同步進(jìn)行回填與夯實?；靥钔翍?yīng)每