【文章內(nèi)容簡介】 2730mm3件邊框孔：150，300*N，……禮賢組團LX1片區(qū)機場安置房項目1078樓配件明細表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1斜支撐950*1900個165外墻不配置2挑架200*450*800個146配置單側(cè)3陰角壓槽[8　L＝300個165　4鉤頭螺栓M16　L＝180個165　5穿墻螺栓T30*6　L＝760套474用于200墻厚大模板相對6穿墻螺栓T30*6　L＝800套87用于2250墻厚大模板相對7穿墻螺栓T30*6　L＝650套75用于100墻厚大模板相對8穿墻螺栓T30*6　L＝600套42用于200墻厚異形相對9穿墻螺栓T30*6　L＝650套36伸縮縫專用螺栓10穿墻螺栓T30*6　L＝1150套36用于地下室570雙墻11標準件M16*40套400　12標準件M16*80套652用于斜支撐、挑架連接或模板連接13電梯井平臺1890*2050個3　14電梯井平臺2250*2050個3　15樓梯踏步　步16兩套，每套8步16小外掛架　榀107掛點值20017小外掛架1　榀16掛點值15018掛架螺栓T30*6 L=350套123　19止水芯　根891施工方自備20塑料孔堵φ32個60　禮賢組團LX1片區(qū)機場安置房項目1079樓配件明細表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1斜支撐950*1900個156外墻不配置2挑架200*450*800個140配置單側(cè)3陰角壓槽[8　L＝300個171　4鉤頭螺栓M16　L＝180個171　5穿墻螺栓T30*6　L＝760套504用于200墻厚大模板相對6穿墻螺栓T30*6　L＝800套58用于2250墻厚大模板相對7穿墻螺栓T30*6　L＝650套69用于100墻厚大模板相對8穿墻螺栓T30*6　L＝600套33用于100墻厚異形相對9標準件M16*40套310　10標準件M16*80套622用于斜支撐、挑架連接或模板連接11電梯井平臺1890*2050個2　12電梯井平臺2250*2050個2　13樓梯踏步　步16兩套，每套8步14小外掛架　榀79掛點值20015小外掛架1　榀20掛點值15016掛架螺栓T30*6 L=350套99　17止水芯　根423施工方自備18塑料孔堵φ32個60　 禮賢組團LX1片區(qū)機場安置房項目10711樓配件明細表序號名稱規(guī)格數(shù)量單位備注1支腿　70件　2挑架　100件挑架的最大間距不能大于1200mm3穿墻栓1L=650mm60套用于背楞焊面板處穿墻栓2L=750mm350套用于墻厚200mm處對拉螺栓L=550mm6套用于角模斜拉處4陰角壓槽1L=300mm50件用于不大于250的角模陰角壓槽2L=400mm0件用于不大于250的角模5陰角鉤栓M1624050套1套/陰角壓槽6直角背楞940940(90176。)6件2件/陽角模7小背楞L=700mm20件用于模板拼縫處L=1300mm2件用于600mm插板處8背楞鉤栓M1620072套用于小背楞、直角背楞與大模板的連接處9連接螺栓M1640200套用于模板子口、母口相接處，模板母口與陽角模相接處M167050套用于堵板和加強角處M1690700套用于模板子口與陽角模相接處、模板與陰角模相接處、異形角模陰角形式與模板相接處、支腿、挑架處12 托槽L=2730mm2件邊框孔：250，300*N，……四、施工安排項目部根據(jù)項目實際情況，嚴格按集團公司針對項目部機構(gòu)設(shè)置及崗位職責文件要求配備6部1室，同時配備專職管理人員，項目經(jīng)理、總工程師、質(zhì)檢員、安全員等。專職安全生產(chǎn)管理小組搭設(shè)過程中，因處在施工高峰期，各施工班組在交叉作業(yè)中，故應(yīng)加強安全監(jiān)控力度，現(xiàn)場設(shè)定若干名安全監(jiān)控員。水平和垂直材料運輸必須設(shè)置臨時警戒區(qū)域，用紅白三角小旗圍欄。謹防非施工人員進入。同時成立以項目經(jīng)理為組長的安全領(lǐng)導小組以加強現(xiàn)場安全防護工作，本小組機構(gòu)組成、人員編制及責任分工如下：趙大華（項 目經(jīng) 理）——組長，負責安全協(xié)調(diào)管理工作；潘世強（安 全 總監(jiān)）——組員，負責現(xiàn)場安全管理檢查工作；連 輝（生 產(chǎn)經(jīng) 理）——組員，負責現(xiàn)場施工安全生產(chǎn)指揮工作；何貴林（勞務(wù)分包項目經(jīng)理）——組員，負責現(xiàn)場安全生產(chǎn)具體施工安排；專職安全員：王富忠、許經(jīng)宇負責11樓的安全工作；潘世強、王玉春負責10樓的安全工作。專職質(zhì)量管理小組趙大華（項 目經(jīng) 理）——組長，負責質(zhì)量協(xié)調(diào)管理工作；吳京京（ 總 工 ）——組員，負責現(xiàn)場技術(shù)及質(zhì)量工作；連 輝（生 產(chǎn)經(jīng) 理）——組員，負責現(xiàn)場施工生產(chǎn)指揮工作；丁成國（技術(shù)負責人）——組員，負責質(zhì)量、技術(shù)交底等工作；何貴林（勞務(wù)分包項目經(jīng)理）——組員，負責現(xiàn)場質(zhì)量管理具體施工安排；專職質(zhì)檢員：范鈺博負責10樓質(zhì)量檢查工作；張向勝4樓質(zhì)量檢查工作；牛濤8樓質(zhì)量檢查工作；鄭喜龍12地下車庫質(zhì)量檢查工作；張帥11樓質(zhì)量檢查工作；石洪亮2樓質(zhì)量檢查工作。每棟樓所需勞動力安排支模開始時間支模工期（天）木工（人）75鋼筋工（人）55砼工（人）30架子工（人）25水電工（人）25其它工種（人）10五、主要施工方法及工藝木模板施工彈出板軸線并復(fù)核→ 搭支模架→調(diào)整托梁→擺主梁→調(diào)整樓板模標高及起拱→鋪模板→清理、刷油→檢查模板標高、平整度、支撐牢固情況。：（1）柱模板搭設(shè)完畢經(jīng)驗收合格后，先澆搗柱砼，然后再綁扎梁板鋼筋，梁板支模架與澆好并有足夠強度的柱和原已做好的主體結(jié)構(gòu)拉結(jié)牢固。經(jīng)有關(guān)部門對鋼筋和模板支架驗收合格后方可澆搗梁板砼。（2）澆筑時按梁中間向兩端對稱推進澆搗，由標高低的地方向標高高的地方推進。事先根據(jù)澆搗砼的時間間隔和砼供應(yīng)情況設(shè)計施工縫的留設(shè)位置。搭設(shè)本方案提及的架子開始至砼施工完畢具備要求的強度前，該施工層下2層支頂不允許拆除。（3）根據(jù)本公司當前模板工程工藝水平，結(jié)合設(shè)計要求和現(xiàn)場條件，決定采用輪扣式鋼管架作為本模板工程的支撐體系。（4）一般規(guī)定1）保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸，相互位置的正確。2）具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中所產(chǎn)生的荷載。3）不同支架立柱不得混用。4）構(gòu)造簡單，裝板方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等要求。5）多層支撐時，上下二層的支點應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)設(shè)底座和墊板。6）現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度大于4m，模板應(yīng)起拱；當設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000~3/1000。7）拼裝高度為2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過程中應(yīng)設(shè)置臨時固定措施。8）當支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時，應(yīng)采取可靠措施確保支點穩(wěn)定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。9）梁和板的立柱，其縱橫向間距應(yīng)相等或成倍數(shù)。示意圖如下：10）模板支撐架底層縱、橫向水平桿應(yīng)作為掃地桿，距地面高度應(yīng)小于或等于350mm。立桿底部應(yīng)設(shè)置可調(diào)托座或固定底座；。11）模板支撐架周圍有主體結(jié)構(gòu)時，應(yīng)設(shè)置連墻件；12）模板支撐架高度比應(yīng)小于或等于3；當高寬比大于3時可采取擴大下部架體尺寸或采取其他構(gòu)造措施；13）支架搭設(shè)按本模板設(shè)計，不得隨意更改；要更改必須得到相關(guān)負責人的認可。（5）立柱及其他桿件1）立柱平面布置圖（詳見附圖）；2）搭接要求：本工程所有部位立柱接長全部采用連接套管連接，嚴禁搭接，接頭位置要求如下：3）模板支架可調(diào)托座伸出頂層水平桿的懸臂長度嚴禁超過650mm，且絲桿外露長度嚴禁超過400mm，可調(diào)托座插入立桿長度不得少于150mm。1可調(diào)托座；2螺桿；3調(diào)節(jié)螺母；4立桿；5水平桿；（6）水平拉桿每步縱橫向水平桿必須通過輪扣節(jié)點連接拉通；（7）剪刀撐當搭設(shè)高度不超過8m的模板支架時，支架架體四周外立面向內(nèi)的第一跨每層均應(yīng)設(shè)置豎向斜桿，架體整體底層以及頂層均應(yīng)設(shè)置豎向斜桿，并應(yīng)在架體內(nèi)部區(qū)域每隔5跨由底至頂縱、橫向均設(shè)置豎向斜桿或采用扣件鋼管搭設(shè)的大剪刀撐。當滿堂模板支架的架體高度不超過4個步距時，可不設(shè)置頂層水平斜桿；當架體高度超過4個步距時，應(yīng)設(shè)置頂層水平斜桿或扣件鋼管水平剪刀撐，如下圖： 滿堂架高度不大于8m斜桿設(shè)置立面 滿堂架高度不大于8m剪刀撐設(shè)置立面圖1立桿；2水平桿；3斜桿；4扣件鋼管剪刀撐；（8）周邊拉結(jié)1）豎向結(jié)構(gòu)（柱）與水平結(jié)構(gòu)分開澆筑，以便利用其與支撐架體連接，形成可靠整體；2）當支架立柱高度超過5m時，應(yīng)在立柱周全外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位，按水平間距6～9m、豎向間距2～3m與建筑結(jié)構(gòu)設(shè)置一個固結(jié)點；3）用抱柱的方式（如連墻件），如下圖，以提高整體穩(wěn)定性和提高抵抗側(cè)向變形的能力。（9）梁模安裝按設(shè)計間距要求整齊鋪好50mm100mm2000mm方木，隨即鋪設(shè)梁底模，鋪設(shè)時應(yīng)先與柱頭對接好并釘牢，并用50㎜100mm木條作立檔及立檔支撐，用約30mm寬，12mm厚模板做壓腳壓緊側(cè)模底部（或者使用鐵制側(cè)模卡勾步步緊代替?zhèn)饶耗_）。之后吊直側(cè)模，根據(jù)梁截面積不同，在梁高的中間加φ14穿墻螺桿。另外，當梁跨度大于4米時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時，起拱高度為梁跨度的1/1000～3/1000，主次梁交接時，應(yīng)先主梁起拱，后次梁起拱。為了保證梁不出現(xiàn)下沉變形等質(zhì)量事故，在大梁底模中間加一排到兩排立桿與高支模排架相連接。（10）柱模安裝1）柱模安裝工藝流程：彈線找平→定位組裝柱?！克⒚撃惭b柱箍 →安裝拉桿或斜撐→校正軸線、垂直度→固定柱模→預(yù)檢→封堵清掃口；2）先彈出柱的軸線及四周邊線；3）根據(jù)測量標高抹水泥砂漿找平層調(diào)整柱底標高，并作為定位的基準，支側(cè)模時應(yīng)與其靠緊；4）通排柱(或多根柱)模板安裝時,應(yīng)先將柱腳互相搭牢固定,再將兩端柱模板找正吊直,固定后,以免澆灌混凝土時偏斜；5）柱腳應(yīng)預(yù)留清掃口，柱子較高時應(yīng)預(yù)留澆灌口，高度不得高于柱腳2米；6）柱模應(yīng)根據(jù)柱斷面尺寸和混凝土的澆灌速度加設(shè)柱箍及對拉螺栓；7）柱模板的安裝必須待鋼筋檢查無問題并辦好驗收手續(xù)后方可進行封模，封模前必須將模內(nèi)垃圾清理干凈，施工時要留出梁口位置（或砼只澆到梁底），緊固夾具間距不大于500，柱模安裝時在下部留設(shè)清除口，待模板內(nèi)垃圾清除干凈后再封模。（11）樓板模板安裝1）樓板模板安裝工藝流程：搭設(shè)支架→安裝橫縱龍骨→調(diào)整樓板下皮標高及起拱→鋪設(shè)模板塊→檢查模板上皮標高、平整度2）支架搭設(shè)完畢后，要認真檢查板下龍骨與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認真調(diào)節(jié)支模油托的高度，將龍骨找平。3）平模鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標高，并進行校正。（12）模板拆除施工工藝1）側(cè)模拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。2）底模及冬季施工模板的拆除，必須執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)條款，作業(yè)班組必須進行拆模申請經(jīng)技術(shù)部門批準后方可拆除。3）已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達到設(shè)計強度等級后方允許承受全部使用荷載；當施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時支撐。4）拆除模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行。若無設(shè)計規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支模，后拆豎向支撐等原則。5）模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模由同一作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是支模時即考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，易找到拆模關(guān)鍵部位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。6）樓板、梁模板拆除工藝：拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐→拆除梁連接件及側(cè)模板→下調(diào)樓板模板支柱頂油托使模板下降→分段分片拆除樓板模板、龍骨及支柱→拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)7）柱模板拆除工藝：拆除拉桿或斜撐→自上而下拆除柱箍→拆除豎楞→自上而下拆除模板→模板及配件運輸維護（13）后澆帶支模加固 1）為確保結(jié)構(gòu)支撐體系的安全，方便施工，節(jié)約材料成本，在后澆帶處采用獨立柱的支撐體系，與平臺模板連接處斷開，不影響平臺模板的拆除。支撐采用4根鋼管組成獨立支撐900*900小平方獨立柱形式，頂端采用獨立模板塊做頂板，獨立模板塊與平臺板、梁底板分離，并用鋼管搭設(shè)成水平小方架連撐,