【文章內(nèi)容簡介】 圍梁鎖定→錨噴施工→護腳墻→排水溝施工。 3）E段邊坡施工順序準備工作→土方分段、分層開挖→放線、定樁位→截水溝設(shè)置→人工挖孔樁→搭設(shè)腳手架→支護樁擋土板→護面墻→安全防護→排水溝施工。 4）基坑支護施工順序準備工作→測量放線→場地障礙物清理→截水溝設(shè)置→土方分段、分層開挖（由土方施工隊承擔施工）→基坑邊坡修整→坡頂排水溝完成→搭設(shè)腳手架→土釘墻插筋掛網(wǎng)施工（與土方開挖交叉作業(yè)）→錨桿注漿支護圍梁鎖定→土方開挖至設(shè)計標高→錨噴施工→資料整理→交工驗收、施工方法3車庫及D段邊坡支護施工方法： 在邊坡錨桿支護施工中，若因受基坑周邊高邊坡等障礙物影響而不能按設(shè)計要求實施時，應(yīng)立即通知設(shè)計人員，以便及時調(diào)整設(shè)計，確保邊坡錨桿支護工程在安全、穩(wěn)妥的情況下施工，山包邊坡土石方應(yīng)從上至下分層分段采用人工風鎬鑿巖施工，勤檢測、勤巡視，及時反饋施工現(xiàn)場信息，根據(jù)設(shè)計要求和現(xiàn)場實際指導施工邊坡開挖完成后，坡面采用電錘剔除修整平整，要求穩(wěn)定平順應(yīng)符合設(shè)計要求； （1）、噴錨支護施工： 、25的三級鋼筋。錨桿彎曲段與掛接鋼筋采用點焊；錨桿傾角為15176。，鉆孔直徑為110mm；采用手風鉆在放好樣的錨桿設(shè)計點位按設(shè)計角度鉆孔至要求的深度；錨孔定位的水平偏差不大于50mm，垂直偏差不大于110mm，錨孔偏斜度不大于3%，；錨桿中每隔2m設(shè)置一個對中支架，保證錨桿水泥砂漿保護層厚度，防止錨桿銹蝕等影響錨桿的抗拉能力； ，將鉆好的錨桿孔中的土屑等清理干凈；，錨固體砂漿強度等級為M30，采用兩次灌漿工藝成型，可加入適當早強劑。第一次采用水泥砂漿灌注，，第二次采用水泥漿灌注，在第一次注漿形成的水泥結(jié)石體強度達到5Mpa后進行，壓力宜大于5Mpa，穩(wěn)壓時間不少于2min，（根據(jù)施工實際情況，可適當調(diào)整注漿壓力）。：錨桿安裝完成就進行驗收合格后，噴射混凝土中添加適量速凝劑，噴射第一層混凝土(厚50)，待砼有一定的強度后可以進行邊坡鋼筋網(wǎng)和掛接筋的綁扎安裝焊接，鋼筋網(wǎng)設(shè)計采用Φ8間距@250*250，加強筋規(guī)格為直徑12,縱橫間距同錨桿，掛接鋼筋采用Φ16鋼筋長度1500。 ①噴射混凝土實施前，應(yīng)進行現(xiàn)場上次性噴射混凝土試驗，待其成果驗證合格后方可進行大面積噴射混凝土作業(yè)； ②掛網(wǎng)噴射混凝土前，應(yīng)采用高壓風清掃坡面，清除浮灰塵；③噴射混凝土面分兩次進行，第一次先噴射5cm砼，待砼有一定強度后進行鋼筋網(wǎng)綁扎安裝、電焊掛接鋼筋，第二次噴至設(shè)計厚度然后將表面抹平，噴射混凝土宜采用硬質(zhì)潔凈的河沙或機制砂，使用前應(yīng)過篩，不宜用細砂；④噴射混凝土面層每隔25米設(shè)30mm寬豎向伸縮縫一道, 內(nèi)填瀝青麻絲；⑤噴射混凝土面層預留泄水孔, 216。50PVC花管長300mm, 梅花型布置, , 最下一排距地面300。 （2）、扶壁式（懸臂式）擋土墻施工：施工順序：測量放線→基槽土石方開挖→人工檢底、驗槽→鋼筋制安→模板、腳手架→隱蔽檢查→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)生→反濾層鋪筑→沉降縫處理→回填 測量放線： 1）根據(jù)建立的平面控制網(wǎng),以墻頂外邊緣為墻體施工及測量依據(jù)控制線,控制線起點,終點均用坐標定位。定位時，先定起點，后定起點至終點方向及終點。使用全站儀正倒鏡極坐標法定出。2）根據(jù)建立的高程控制網(wǎng)，測設(shè)臨時水準點，作為高程控制依據(jù)，使用DS3水準儀往返測，誤差不大于2mm。3）根據(jù)已測定控制線，用S3水準儀抄測現(xiàn)狀地面標高，用抬桿法測定現(xiàn)狀地面橫斷面，將測量成果報監(jiān)理工程師批復。根據(jù)設(shè)計標高，計算基槽土石方挖方量，確定施工機具及所需時間。4）按照設(shè)計擋墻基礎(chǔ)幾何尺寸及開挖深度，在現(xiàn)場用白灰放出基槽開挖邊線?；A(chǔ)開挖1）土石方開挖前，仔細調(diào)查施工區(qū)內(nèi)的地下管網(wǎng)、錨索資料，及時與有關(guān)部門聯(lián)系，以便對管網(wǎng)、錨索進行必要的改造及保護，確保施工中地下管網(wǎng)、錨索的安全。若被告之區(qū)域內(nèi)有地下管線、錨索，但又看不見，則先用人工進行探槽開挖，查明其埋深、走向，斷面及結(jié)構(gòu)形式，再用機械開挖。按照擋墻埋深及地質(zhì)情況，確定開挖線，基槽開挖以人工、機械結(jié)合施工，石方地段基槽采用切割機切割，破碎機破碎，人工檢底成型，確保巖基整體性。2）基槽放坡應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況確定，保證臨時邊坡穩(wěn)定，一般情況下按1：~1：1進行放坡，若遇巖石地段，邊坡比為1：。3）在基槽開挖前及過程中，均應(yīng)作好降水、排水工作，如采用截水溝及集水井方法，避免地表水流入基槽內(nèi)浸泡地基，影響地基承載力。若開挖過程中，遇地下水，則采取在基槽兩側(cè)設(shè)置排水盲溝及集水井，將基槽的地下水有效排除，確保基槽不受水浸泡，保證地基承載力滿足設(shè)計要求。4）基礎(chǔ)坑槽人工鑿打成型后，檢測地基承載力是否滿足設(shè)計要求，測量人員重新勘校擋墻基礎(chǔ)標高、軸線，待自檢合格后報監(jiān)理工程師驗收。及時封閉，避免基底風化，及時進行擋土墻基礎(chǔ)施工。鋼筋制安1）鋼筋的制作。使用抽檢合格的產(chǎn)品，按照設(shè)計給定的規(guī)格、形狀及數(shù)量，進行鋼筋的放樣和加工。鋼筋制作完成并經(jīng)檢驗合格后，方可送往現(xiàn)場安裝。2）鋼筋安裝。將制作好的鋼筋，按照設(shè)計圖紙給定的鋼筋規(guī)格、型號、間距進行鋼筋安裝。安裝中，鋼筋的接長采用綁扎連接或雙面焊接方式。鋼筋連接接頭按設(shè)計及規(guī)范要求錯開設(shè)置，鋼筋的搭接長度和鋼筋的錨固長度需滿足設(shè)計及規(guī)范要求。因鋼筋直徑較小，自身剛度差，為保證鋼筋成形的直順度和鋼筋間距，用φ48mm腳手架鋼管搭架分墨固定。為使鋼筋保護層滿足滿足設(shè)計要求，在鋼筋安裝時，應(yīng)綁扎預制與擋墻同標號的砼墊塊。雙層鋼筋設(shè)置@400400mm拉結(jié)筋，以保證雙層鋼筋的相互位置。護欄柱預埋鋼筋須滿足間距、位置、預留長度、搭接長度、接頭錯開長度、錨固長度等設(shè)計及規(guī)范要求。3）模板及腳手架擋墻模板采用覆膜膠合板。由于擋墻墻身較薄，為了使模板穩(wěn)定不變形，采用外撐內(nèi)拉的方式進行模板加固。內(nèi)外側(cè)采用雙排腳手架支撐，模板內(nèi)部采用Φ12鋼筋加工成對拉絲桿進行對拉，間距450450mm。為便于對拉絲桿拆卸，在絲桿上外套Φ16PVC管；為防止漏漿，在拉桿上設(shè)橡膠止水片。，離地200mm設(shè)掃地桿，剪刀撐設(shè)置間距5m，斜撐桿在每根立桿處設(shè)置，后端置于堅實地面，由下至上間距300~600逐漸加大。為防止模板拼逢不嚴漏漿，在模板接縫處，采用雙面貼膠帶進行嵌縫。模板使用前必須清理干凈，并涂刷脫模劑。模板安裝完成并支撐牢固后，報請監(jiān)理工程師進行隱蔽驗收?；炷翝仓?）砼均采用商品泵送砼，砼所需各類原材料，經(jīng)檢驗、報驗后方可使用。到現(xiàn)場的商品砼，采用拖泵或汽車泵輸送至澆筑點。施工時必須保證道路通行條件。2）砼澆筑時分層澆筑振搗密實，每次澆筑高度不宜超過400mm，對分層部位及分階段澆注部位加強振搗措施，以保證砼密實。3）砼分次澆筑時，應(yīng)在澆筑前對相鄰段已施工砼界面進行處理，將表面鑿毛，清掃干凈，灑水潤濕。4）砼采用間隔澆注，每段擋墻間采用3cm泡沫板隔開，以保證沉降縫的留設(shè)寬度及順直度。在設(shè)置泡沫板前，需將已澆筑砼側(cè)面修整，再將泡沫板粘貼在墻體側(cè)面。5）派專人嚴格驗收進入現(xiàn)場的商品砼質(zhì)量，對不合格的商品砼，令其撤出現(xiàn)場。6）每次澆筑前，應(yīng)準確計算砼的澆筑量，以減少砼的浪費或形成不規(guī)則施工冷縫。7）砼拆模后，應(yīng)及時派專人澆水養(yǎng)護，發(fā)現(xiàn)砼表面干燥時，及時澆水，七天后視氣候條件可將間隔時間適當延長，養(yǎng)護總天數(shù)不少于14天。在進行大體積砼養(yǎng)護時，如遇異常天氣（即氣溫較低，室外溫度與砼內(nèi)部溫差≥25℃）應(yīng)采取必要的保溫養(yǎng)護措施。泄水孔及反濾包設(shè)置 1）沿墻高和長度方向按上下、 100PVC泄水孔。最下一排泄水孔應(yīng)高于地坪300mm，泄水孔周圍砂漿應(yīng)密實，泄水孔外斜5% ，每個泄水孔處均設(shè)反濾包 。回填 1）當墻體混凝土達到設(shè)計強度的75%時開始進行回填。 2）墻背回填填料優(yōu)選粗粒土、砂粒土或砂卵石，分層攤鋪、分層碾壓、分層檢測，密實度滿足路基要求。 3）回填至泄水孔預埋標高處時，對預埋泄水孔清孔，按設(shè)計敷設(shè)彈塑性透水管。透水管接入排水系統(tǒng)。（3）、重力式擋土墻及護面墻施工： 準備工作→測量放樣→基槽開挖夯實→基底報驗→基礎(chǔ)定位測量→基礎(chǔ)模板支撐→澆筑混凝土擴展基礎(chǔ)→養(yǎng)護→墻身模板制安→毛石墻身澆筑→養(yǎng)護→墻背回填→驗收。 基坑施工 1）基坑清挖：在施工放樣完畢后，用人工在所放開挖線內(nèi)進行清挖，清挖時嚴格按施工放樣的控制線進行挖掘。表土層和回填層挖完后，巖層部分用破碎機探打基巖至基槽設(shè)計基底標高這樣是為防止基礎(chǔ)超挖。待基槽挖至設(shè)計基底標高后進行基底倒坡，基底倒坡按設(shè)計要求不小于1:。基槽清理完后報請監(jiān)理工程師及業(yè)主代表到現(xiàn)場驗槽。 2）對基槽土質(zhì)應(yīng)保持干燥，雨天基槽內(nèi)積水應(yīng)隨時排除，對受浸泡的基底土(特別是松淤泥)應(yīng)全部予以清除，并換以好土回填[以碎石(礫石)]在夯填至設(shè)計標高。 3）挖基時如發(fā)現(xiàn)與設(shè)計不符的軟弱地基，承載力不滿足設(shè)計要求時應(yīng)通過設(shè)計進行變更設(shè)計程序，采取措施后方可施工。4）對山坡?lián)跬翂?，基趾部埋入深度和襟邊距離應(yīng)同時符合設(shè)計要求。 5）采用傾斜地基時，應(yīng)按設(shè)計傾斜挖槽，不行用填補法筑成斜面。在巖體破碎或土質(zhì)松軟，有水地段，宜選擇分段集中施工。 混凝土施工 1）澆筑基礎(chǔ)混凝土，在基礎(chǔ)混凝土施工完成后及時對墻身處的混凝土鑿毛清理干凈，保證上部毛石擋墻與已澆混凝土擴展基礎(chǔ)的連接。待基礎(chǔ)混凝土達到設(shè)計強度的80%后方可進行墻身施工?；A(chǔ)底部清理完成經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，開始支模，并進行沉降縫、接縫及防水處理。施工中特別注意模板的垂直度、平整度及穩(wěn)定性。 2）基礎(chǔ)混凝土當擋土高度5m或6m，以上兩樣的擴展基礎(chǔ)需要設(shè)置鋼筋，具體布筋詳見擋土墻施工圖集04J008。 3）擋土墻基礎(chǔ)下均設(shè)100厚C15混凝土墊層，墊層寬度超出擋土墻基礎(chǔ)邊緣100。 4）重力式擋土墻墻身采用C15毛石混凝土澆筑，混凝土的澆筑主要采用泵車進行輸送，混凝土攪拌運輸車運送。在澆筑中采用插入式振搗棒進行振搗，不得過振及漏振。 5）混凝土養(yǎng)護主要是保證混凝土表面的濕潤，防止混凝土表面產(chǎn)生裂縫。 6），且其表面及棱角不因拆模而受損時，可進行拆模施工，在拆模時不要損壞混凝土，正面模板主要采用整體移動，在移動過程中注意模板的穩(wěn)定性、安全性，保證施工安全。 7）選用毛石必須合格，無風化，無裂紋，中部厚度應(yīng)不小于200,強度等級不低于MU30。 8）擋土墻間隔10~15m處， 巖石地基與土地基分界處，均應(yīng)應(yīng)設(shè)置伸縮縫, 縫寬30mm, 縫內(nèi)沿墻的內(nèi)、外、頂三邊填塞瀝青麻筋, 塞入深度大于200mm 。 9）墻頂用M10水泥砂漿抹成5%外斜橫坡, 厚20mm 。 模板加工 1）模板的安裝進行，先清理基底部及表面，檢查合格后才能夠繼續(xù)安裝模板，模板必須安裝牢固，避免引起模板變形和澆注過程中模板的不穩(wěn)定。 2）模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)結(jié)、縱橫向穩(wěn)定性進行檢查。其允許偏差必須符合規(guī)范要求；在施工過程中發(fā)現(xiàn)模板有移位和變形應(yīng)及時糾正。 3）模板在安裝過程中必須設(shè)置防傾覆設(shè)施。 4）擋墻模板采用覆膜膠合板。由于擋墻墻身較薄，為了使模板穩(wěn)定不變形，采用外撐內(nèi)拉的方式進行模板加固。內(nèi)外側(cè)采用雙排腳手架支撐，模板內(nèi)部采用Φ12鋼筋加工成對拉絲桿進行對拉，間距450450mm。為便于對拉絲桿拆卸，在絲桿上外套Φ16PVC管；為防止漏漿，在拉桿上設(shè)橡膠止水片。，離地200mm設(shè)掃地桿，剪刀撐設(shè)置間距5m，斜撐桿在每根立桿處設(shè)置，后端置于堅實地面，由下至上間距300~600逐漸加大。為防止模板拼逢不嚴漏漿，在模板接縫處，采用雙面貼膠帶進行嵌縫。模板使用前必須清理干凈，并涂刷脫模劑。模板安裝完成并支撐牢固后，報請監(jiān)理工程師進行隱蔽驗收。 排水 ，以防孔道塞於。 ，坡度為5%，㎜PVC管作為泄水孔并設(shè)級配碎石反濾包，最低一排泄水孔設(shè)在地表以上30cm。 回填 %的設(shè)計強度后方可進行 ，注意墻身不要受到夯擊影響，以保證施工過程中自身的穩(wěn)定，擋墻后填土應(yīng)為碎石(卵石)土，碎石(卵石)含量不少于總重量的40% 。回填土必須分層夯實，分層厚度30~40mm 。壓實系數(shù)=。（4） 、樁板式（板肋式）擋土墻施工：樁板式（板肋式）施工工藝流程： 施工準備→測量放線→樁機就位→安放護筒→鉆機成孔→空氣吸泥清孔→安放鋼筋籠→吊放導管二次清孔→澆筑水下砼→試樁檢測→梁冠→重力式擋土墻→墻體回填→驗收 施工準備 主要包括場地平整、樁位測量及放樣、泥漿制備、泥漿循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置、旋挖鉆機安裝、調(diào)試、埋設(shè)護筒及鋼筋和模塊等。 樁位測量放樣 根據(jù)業(yè)主提供的測量控制點，采用全站儀現(xiàn)場布置控制網(wǎng)并復核，依據(jù)樁基中心軸線坐標制定出樁基中心點，并在樁心位置打入鋼筋頭作標記，樁中心的放樣誤差控制在1cm以內(nèi)。 鉆機就位 試樁設(shè)備采用SR280R型旋挖鉆機，就位時與平面最大傾角不超過4176。鉆機平臺處必需碾壓密實,并鋪設(shè)鋼板。進行樁位放樣，將鉆機行駛到要施工的孔位，調(diào)整桅桿角度，操作卷揚機，將鉆頭中心與鉆孔中心對準，并放入孔內(nèi)，調(diào)整鉆機垂直度參數(shù)，使鉆桿垂直，同時稍微提升鉆具，確保鉆頭自由浮動孔內(nèi)。 護筒埋設(shè) ， m，呈圓筒狀，上部可開設(shè)1～2個溢漿孔，為增加剛度防止變形，現(xiàn)場可在護筒上、下端口和中部外側(cè)各焊一道加勁肋，并在上部用槽鋼焊吊點。 成孔檢查 根據(jù)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》要求，試樁的垂直度允許偏差小于1%；樁位允許偏差為100mm（D/6且不大于100mm）；樁徑允許偏差為177。50mm；孔深不允許小于設(shè)計孔深，但超深不得大于300mm。