【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 蔽內(nèi)面5mm局部不平（用2m 直尺檢查） 外露表面5mm 隱蔽內(nèi)面10mm結(jié)構(gòu)物水平截面內(nèi)部尺寸 177。20mm承重模板標(biāo)高 177。5mm預(yù)留孔、洞尺寸及位置 10mm 鋼筋工程本工程鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)集中加工，統(tǒng)一管理，采用汽車吊搬運(yùn)到作業(yè)面安裝綁扎成型。 鋼筋的綁扎、安裝(1).底板鋼筋：底板為整體平板結(jié)構(gòu)，沿墻柱軸線雙向布置鋼筋形成暗梁，綁扎時(shí)暗梁先綁，板筋后穿。因鋼筋規(guī)格較大，間距較密，且雙層鋼筋，施工時(shí)采用Φ25 鋼筋支架對(duì)上層鋼筋進(jìn)行支撐固定。(2) 墻鋼筋：在綁扎鋼筋前先支立一面模板，待扎完鋼筋后再支另一面，墻體鋼筋為雙層雙向， 梅花點(diǎn)拉鋼筋。(3) 柱鋼筋綁扎前要根據(jù)彈好的線，檢查下層預(yù)留鋼筋的位置、數(shù)量、長(zhǎng)度，必要時(shí)應(yīng)先調(diào)整處理。為保證柱頂上層預(yù)留錨固鋼筋不因澆筑混凝土而污染，澆筑面以上的鋼筋用塑料布包裹1m。(4) 梁鋼筋板綁扎前，先在底模上按尺寸劃好箍筋的間距，主筋穿好箍筋，按已畫好間距遂個(gè)分開—固定彎起筋和主筋—穿完梁彎起筋和主筋并套好箍筋—放主梁架主筋—隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住—綁架主筋—再綁主筋。(5) 梁鋼筋：框架梁鋼筋綁扎時(shí)，其主筋應(yīng)放在柱主筋內(nèi)側(cè)。主次梁鋼筋同時(shí)綁扎配合進(jìn)行，梁柱交接處核心區(qū)的鋼筋在綁梁鋼筋前先將柱箍筋套在豎筋上，穿梁鋼筋后再綁扎，框架梁端500mm 范圍內(nèi)箍筋先穿好后綁扎。(6) 板鋼筋綁扎前在模板上畫好鋼筋間距，按畫好的間距綁扎，也綁扎邊找直、找正。負(fù)彎距鋼筋每個(gè)扣都要綁扎牢固，為確保鋼筋的位置，按要求加鋼筋馬凳，鋼筋綁扎完后要橫縱兩個(gè)方向拉線，調(diào)整鋼筋的間距。并注意保護(hù)防止踩踏。(7) 為了保證砼保護(hù)層的必要厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置強(qiáng)度不低于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的砼墊塊。墊塊應(yīng)埋設(shè)鐵絲并與鋼筋扎緊。墊塊應(yīng)互相錯(cuò)開，分散布置。在各排鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支撐以保證位置準(zhǔn)確。 具體施工質(zhì)量措施如下：(1) 鋼筋其種類、鋼號(hào)、直徑均應(yīng)符合施工圖紙規(guī)定。有產(chǎn)品合格證，并經(jīng)材質(zhì)試驗(yàn)。熱軋鋼筋的性能必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB149991 的要求，方可進(jìn)場(chǎng)加工使用。(2) 鋼筋制作前，應(yīng)將表面油漬、漆污、銹皮、鱗銹等清除干凈，發(fā)現(xiàn)有裂紋的鋼筋不準(zhǔn)使用，表面銹蝕嚴(yán)重不能按直徑使用。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，鋼筋中心線同直線的偏差不應(yīng)超過其長(zhǎng)度的1%。成盤的鋼筋或彎曲的鋼筋均應(yīng)矮直后，才允許使用。(3)鋼筋下料加工前，下料分析單須經(jīng)工程技術(shù)員復(fù)檢，檢查下料尺寸是否符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。(4) 鋼筋加工成型后，應(yīng)按編號(hào)分別堆放，并掛上編號(hào)，以免安裝時(shí)弄錯(cuò)。(5) 鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋大小的尺寸均應(yīng)符合施工圖紙的要求。(6) 鋼筋駁接口的處理，Φ10 以下采用綁扎接頭，其搭接長(zhǎng)度35~45d 以上，Φ12 以上鋼筋接頭優(yōu)先采用閃光對(duì)頭焊接或雙面搭接焊，其搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的5 倍。并且搭接焊的兩根搭接鋼筋的軸線，應(yīng)位于同一直線上。(7) 為保證豎向鋼筋不移位，可在柱和墻的根部套上一個(gè)箍筋并綁扎一排水平鋼筋作為限位筋校正后，將限位筋與梁和暗柱鋼筋點(diǎn)焊固定，并遂根將豎向鋼筋綁扎牢固。(8) 鋼筋接頭應(yīng)按規(guī)定錯(cuò)開，焊接接頭任一截面的鋼筋面積不得起過該截面的鋼筋總面積的50%，搭接接頭為25%，且接頭在截面應(yīng)錯(cuò)開均勻布置。 鋼筋綁扎和綁扎骨架的外形尺寸的允許偏差見表（單位：mm）項(xiàng) 目 允 許 偏 差網(wǎng) 的 長(zhǎng) 寬 177。10網(wǎng) 眼 尺 寸 177。20骨 架 的 寬 與 高 177。5骨 架 的 長(zhǎng) 177。10箍 筋 間 距 177。20間 距 177。10受 力 鋼 筋排 距 177。5 預(yù)留、預(yù)埋工作要求：水電、機(jī)電設(shè)備等專業(yè)的預(yù)埋及其它構(gòu)配件的預(yù)埋，各相應(yīng)專業(yè)施工隊(duì)必須在鋼筋綁扎過程中全部預(yù)埋完，并保證鋼筋的位置、間距的正確。本工程沉井施工采用商品混凝土澆筑，攪拌車運(yùn)輸，泵車輸送?；炷翉?qiáng)度等級(jí)C25，抗?jié)B等級(jí)S6。沉井總高度顧村2，劉行1，分三次澆筑，一次下沉。本工程采用商品混凝土。（1）施工注意事項(xiàng)A、澆筑混凝土之前，應(yīng)檢查模板的標(biāo)高、位置、尺寸、強(qiáng)度、剛度是否符合要求，接縫是否嚴(yán)密，構(gòu)件及預(yù)埋件應(yīng)對(duì)照?qǐng)D紙核對(duì)其數(shù)量、規(guī)格、排設(shè)位置及保護(hù)層厚度，并將核對(duì)結(jié)果填入隱蔽工程記錄中，模板內(nèi)的雜物、積水和構(gòu)件上的污垢要清理干凈，待自檢測(cè)合格后，請(qǐng)監(jiān)理檢查。B、在砼澆筑前組織人員對(duì)砼供應(yīng)、振搗準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，并會(huì)同監(jiān)理對(duì)鋼筋、模板、預(yù)埋件等分項(xiàng)工程進(jìn)行驗(yàn)收，并填寫各類資料，經(jīng)監(jiān)理簽認(rèn)后填寫并審批后方可開始澆筑。C、混凝土采用分層澆搗，每層厚度小于或等于30cm。由于砼落料高度大于2米以上，所以設(shè)置串筒減小砼的自由落體高度，防止砼在落料過程中的離折。采用插入式振動(dòng)器振動(dòng)密實(shí)。插入點(diǎn)間距小于或等于30cm。振搗器的操作要做到“快插慢拔”。振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層混凝土5cm以上，使上下層混凝土結(jié)合良好。D、兩層砼澆搗的時(shí)間間隔不允許超過砼的初凝時(shí)間。E、混凝土振搗每一個(gè)插點(diǎn)要掌握好時(shí)間，不能過短，也不能過長(zhǎng)，更不能漏振，對(duì)每個(gè)振搗部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。F、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板，支撐，鋼筋的情況。G、澆筑完畢后，對(duì)裸露的混凝土表面進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)采用二層草包澆水濕潤(rùn)覆蓋。在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)安排值班人員做好養(yǎng)護(hù)工作。H、側(cè)模拆除應(yīng)待混凝土強(qiáng)度達(dá)到能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時(shí)，方可拆除。拆除時(shí)不可用力過猛過急，嚴(yán)禁拋擲。拆下來的模板要及時(shí)運(yùn)走整理，按規(guī)格分類堆放整齊，清理干凈，板面涂油。拆模程序?yàn)楹笾炔?，先支后拆。?）施工縫的施工在井壁寬度內(nèi)設(shè)置兩條凹槽作為施工縫，每條寬20cm，深20cm，澆筑時(shí)用木條成形。第二次澆混凝土?xí)r，施工縫應(yīng)作處理，須將縫沖洗干凈，使骨料外露，用同標(biāo)號(hào)水泥漿接漿，厚2cm。（3）混凝土的養(yǎng)護(hù) 混凝土澆搗成形后，夏天要在澆搗完成后立即用草袋蓋上，并由專人經(jīng)常澆水養(yǎng)護(hù)，冬天應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋卮胧B(yǎng)護(hù)時(shí)間要達(dá)七晝夜以上。每天澆水?dāng)?shù)次，以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為佳。 (4)、砼施工質(zhì)量通病的防治1）蜂窩產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失；鋼筋較密或石子粒徑相應(yīng)過大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器。中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗，模板安裝前應(yīng)清理模板表面，使模板接縫嚴(yán)密，若接縫超過，應(yīng)予填封，鋼筋過密時(shí)，應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。2）露筋產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板，振搗不實(shí)。預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度。3）麻面產(chǎn)生原因：模板表面不光滑，模板濕潤(rùn)不夠，漏涂隔離劑。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并涂滿隔離劑，澆搗前對(duì)模板要澆水濕潤(rùn)。4）孔洞產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，砼骨料被卡住或漏振。預(yù)防措施：對(duì)鋼筋較密的部位應(yīng)分次下料, 縮小分層振搗的厚度, 按照規(guī)程使用插入式振動(dòng)器。為保證底板混凝土的整體性、連續(xù)性及防水性，采用連續(xù)作業(yè)施工，沿長(zhǎng)邊向中間布設(shè)輸送送管。澆筑路線按照橫（短邊）：“分條、分塊、臺(tái)階分層，由左向右”的原則對(duì)稱振搗的方法。~，每條澆灌帶的前后布置3~4 臺(tái)插入式振動(dòng)棒振搗，表面用平板振動(dòng)器振實(shí)。要嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，振動(dòng)點(diǎn)間距和插入深度，做到“快插慢拔，直上直下”。底板混凝土鋪料分臺(tái)階分三層進(jìn)行，每次鋪料控制在50mm 厚左右，第三次補(bǔ)料至設(shè)計(jì)標(biāo)高，塊與塊之間采用斜槎接合，角度不大于45176。底板混凝土初步搗實(shí)后，采用分段人工澆筑底板斜角及15cm 高墻壁模板內(nèi)裝填混凝土，并振搗密實(shí)。設(shè)專人控制池底標(biāo)高，組織人力進(jìn)行池底抹平收光工作及墻壁施工縫的處理。 墻體混凝土澆筑采用“階梯推進(jìn)、逐層振搗”的澆筑方法，每層下料厚度≤500mm，接槎按45176。斜槎接合推進(jìn)?；炷敛剂?、振搗由短方向墻壁中間開始，向左向右引出兩條澆筑流線，齊頭并進(jìn)后退。墻壁澆灌在頂部設(shè)置活動(dòng)平臺(tái)4 個(gè)下吊串筒，澆完一處再將活動(dòng)澆灌平臺(tái)移至下一部位，同法澆灌。（1）砼墻施工工序如下：預(yù)埋定位鋼筋、板條→立橫板→立豎楞→圍橫檁→彈線穿螺桿→上螺絲，螺帽固定→綁鋼絲繩加斜撐吊線校準(zhǔn)垂直度。（2）技術(shù)細(xì)節(jié)：①底部模板定位。主要考慮防止出現(xiàn)由于剪力墻根部脹模而產(chǎn)生墻底部錯(cuò)位、上下層錯(cuò)現(xiàn)象，內(nèi)墻采用預(yù)埋板條，再在其上放線釘板條的方法；外墻則采用在其下層頂部預(yù)埋螺桿的方法。②螺桿起步間距100，橫向、豎向間距@400。穿螺桿時(shí)，必須彈線進(jìn)行使得螺桿處在同一直線上。③為了防止模板向內(nèi)陷，特別是板與板交接處由于不能在該處穿螺桿，則當(dāng)鐵釘連接豎楞和模板時(shí)，會(huì)因?yàn)橛赏庀騼?nèi)用力使得搭接處模板內(nèi)陷而出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)，所以模板與豎楞的連接必須用鐵釘由內(nèi)向外釘牢，特加是板與板的交接處。④豎楞排列間距@300，豎楞間搭接采用兩邊釘板條的方式，搭接頭相互錯(cuò)開。⑤橫檀采用φ48 鋼管，鋼管搭接使用一字扣件，搭接頭設(shè)在兩枋木豎楞間隔內(nèi)，上下排鋼管搭接位置錯(cuò)開，同時(shí)，用鋼絲繩將上下排鋼管綁孔在一起。⑥砼墻角處使用異形鋼管預(yù)制件，確保墻轉(zhuǎn)角處不發(fā)生漲模、跑?，F(xiàn)象。⑦綁鋼絲繩校準(zhǔn)模板垂真度時(shí)，必須吊鉛錘進(jìn)行。 柱混凝土澆筑柱澆筑前，在底部填以50~60m 厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，澆灌要分層進(jìn)行，每層厚度不超過60cm，邊下料邊振搗，連續(xù)作業(yè)澆灌到頂，中間不留施工縫。澆筑完畢混凝土強(qiáng)度達(dá)1N/mm2 后，即可拆模。拆模時(shí)要注意保護(hù)柱面及棱角不受損壞，拆模后，用麻袋布覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。梁板混凝土同時(shí)澆筑，沿長(zhǎng)方向中心布砼輸送管，按二分條、分塊、由左向右進(jìn)行，人工控制橡膠軟管均勻下料，每一流水段從一端開始用“趕漿法”澆筑。梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長(zhǎng)，梁、板混凝土澆筑連續(xù)向前推進(jìn)。澆筑與振搗必須緊密配合，梁、柱結(jié)合點(diǎn)核心區(qū)用小直徑振搗棒（Ф30）細(xì)致?lián)v實(shí)，板使用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向往返振搗，振搗完畢用長(zhǎng)抹子抹平，板面高度要嚴(yán)格控制，防止超高。施工縫留置在次梁跨中的1/3 范圍內(nèi)，表面與梁、板面垂直，用鋼絲網(wǎng)擋牢，在繼續(xù)澆筑混凝土前，剔除浮動(dòng)石子，用水沖洗干凈后，澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，細(xì)致操作振實(shí)。澆筑完畢的混凝土，按要求澆水蓋麻袋布進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。、變配電房部分均為混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土的水化熱高，并且澆灌時(shí)間可能在6~9 月份高溫季節(jié)進(jìn)行，對(duì)混凝土防裂不利。為防止大體混凝土產(chǎn)生收縮裂縫采取以下措施：(1). 組織三班生產(chǎn)、連續(xù)澆筑、中途不停歇；(2). 在混凝土中摻加減水劑，已降低水泥用量和水化熱量。(3). 結(jié)合施工時(shí)氣溫條件，測(cè)算混凝土內(nèi)部溫度與環(huán)境溫度溫差?？刂茰囟炔畈淮笥?0℃，必要時(shí)再采取其他控制溫差措施。(4).加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)和保溫，底板采取灌水養(yǎng)護(hù)，墻壁掛草墊或麻袋布，上表面覆蓋雙層草袋，設(shè)專人及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不少于14 晝夜。及時(shí)組織回填土，做排水層保溫，提高早期強(qiáng)度，以利防裂。(5). 避免降溫與干縮共同作業(yè)，在混凝土墻壁拆模養(yǎng)護(hù)后，隨即在四周回填土，使地下水位上升，使整個(gè)泵水站地下部分保持濕潤(rùn)狀態(tài)，預(yù)防在降溫最危險(xiǎn)期混凝土產(chǎn)生過大的脫水干縮和溫度變化造成應(yīng)力累加，在后期出現(xiàn)裂縫。，由于砼采取分層澆筑，砼的上下層施工的間隔時(shí)間較長(zhǎng)，且砼的坍落度較大，其內(nèi)的自由水較多，故各澆筑層表面易產(chǎn)生泌水層，應(yīng)用海綿吸干，并研究減少泌水的措施。嚴(yán)禁在模板口開孔趕水，以免帶走灰漿。因砼表面水泥漿較厚，在澆筑后2~3 小時(shí)，按標(biāo)高初步用長(zhǎng)刮尺刮平，然后用木槎板反復(fù)搓壓二遍，使其表面平整密實(shí)，在砼初凝前再用刮刀壓光，這樣能較好地控制砼表面龜裂，減少砼表面水份的散失，促進(jìn)砼養(yǎng)護(hù)。 混凝土養(yǎng)護(hù)：為防止砼內(nèi)外溫差大，造成溫度應(yīng)力大于同期砼抗拉強(qiáng)度而產(chǎn)生裂縫，確定在混凝土澆筑完畢終凝后的12h 以內(nèi)，要加以覆蓋和澆水，地下底板砼采用蓄水法養(yǎng)護(hù)，墻、柱要用濕麻袋布覆蓋，以澆水自然養(yǎng)護(hù)，保持濕潤(rùn)時(shí)間不得少于14 晝夜。 混凝土施工縫(1) 砼底板：一次性澆筑、不留施工縫；（除設(shè)計(jì)要求留設(shè)外）(2) 外墻體：留在底板以上500mm 處，或在底板斜角上150mm 處，施工縫留成平縫并加做寬300mm 鋼板止水帶。(3) 梁板：一次性澆筑，不留施工縫；如遇特殊情況必須留設(shè)時(shí)，其位置按施工規(guī)范的具體要求留設(shè)。(4) 內(nèi)墻、柱：留設(shè)在該層樓板面及上層梁下50mm 處。在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時(shí)，~，并清除浮漿及松動(dòng)的石子，或應(yīng)用壓力水、風(fēng)砂槍和刷毛機(jī)等加工成毛面，并清洗干凈，排除積水，然后鋪與砼中砂漿成分相同的水泥砂漿30mm。施工縫處的砼應(yīng)特別注意仔細(xì)振搗密實(shí)，使新舊混凝土結(jié)合緊密。 井點(diǎn)降水根據(jù)本工程的地質(zhì)情況及降水深度要求，我方計(jì)劃采用管井井點(diǎn)降水。，沉井四周縱橫向各布置3個(gè)井點(diǎn)。每一管井單獨(dú)用一臺(tái)水泵，不斷抽水降低地下水位。井點(diǎn)降水（1）管井井點(diǎn)施工A、管井井點(diǎn)采用套管法施工。當(dāng)套管下沉?xí)r，逐漸加大高壓水泵的壓力，并須控制下沉速度，當(dāng)工作水壓力為800Kpa，～；遇見粘土層時(shí)，套管要緩慢起落沖沉，以加大沖擊面，如需加速下沉，應(yīng)將工作水壓力