【文章內(nèi)容簡介】 較大時，水溝需要加寬加深，這樣就增加了槽邊土的側(cè)向壓力，為了減輕槽土的側(cè)向壓力，暗水溝寬為50厘米，深度為80厘米，溝內(nèi)需填裝滿鵝卵石或大于50毫米以上的碎石，以減輕槽邊土的側(cè)壓，以利于加大滲水量，滲水井按第一方法砌筑，但需要增加一個滲水井。、軟土層等，要及時找設(shè)計人員和有關(guān)部門商量，及時采用防護(hù)措施。根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況確定施工方法。經(jīng)商量同意后在進(jìn)行施工。，用石碾分層回填至設(shè)計槽底標(biāo)高，用平面振搗分層振搗密實(shí)。，用砂：石按一定比例70%：30%分層回填至設(shè)計槽底標(biāo)高，用平面振搗器分層振搗密實(shí)。177。，并定期進(jìn)行觀測統(tǒng)計數(shù)字，當(dāng)發(fā)現(xiàn)沉降量出現(xiàn)問題時應(yīng)及時通知有關(guān)技術(shù)部門并停止施工，處理完后方可施工。 主體結(jié)構(gòu)主要施工方法或方案和施工措施根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式和施工特點(diǎn)對本工程的主體結(jié)構(gòu)主要施工方法或方案做以下施工措施：（1）模板設(shè)計：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式和特點(diǎn)及現(xiàn)場施工條件，對模板進(jìn)行設(shè)計，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，柱箍選用的型式和間距，梁板支撐間距，梁柱節(jié)點(diǎn)、主次梁節(jié)點(diǎn)大樣。驗(yàn)算模板和支撐的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模板設(shè)計圖（模板平面布置圖、分塊圖、組裝圖、家固大樣圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件加工圖和非定型零件的拼接加工圖）。模板的數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計時按流水段劃分，進(jìn)行綜合研究，確定模板的合理配制數(shù)量。（2）模板拼裝①拼裝場地夯實(shí)平整，條許可時可設(shè)拼裝操作平臺。②按模板設(shè)計圖尺寸，采用沉頭自攻螺絲將竹膠板與方木拼成整片模板，接縫處要求附加小龍骨。③竹膠板模板鋸開的邊及時用防水油漆封邊兩道，防止竹膠板模板使用過程中開裂、起皮。（3）模板加工好后，專人認(rèn)真檢查模板規(guī)格尺寸，按照配模圖編號，并均勻涂刷脫模劑，分規(guī)格碼放，并有防雨，防潮、防砸措施。（4）放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高，模板底口平整、堅實(shí)，若達(dá)不到要求的應(yīng)做水泥砂漿找平層，柱子加固用的地錨已預(yù)埋好其可以使用。（5）柱子、墻鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件已暗轉(zhuǎn)個，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦理好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。（1）竹膠板模板：尺寸12202440mm，厚度為12mm，9mm，15mm，18mm等。（單個工程最好選用不超過兩種厚度為合理）。（2）方土：50100mm,100100mm方土，要求規(guī)格統(tǒng)一，尺寸規(guī)矩。（3）對拉螺栓：采用φ14mm以上的Ⅰ級鋼筋（最好用HRB235），雙邊套絲扣，并且兩邊帶好兩個螺母，沾油備用。（4）脫模劑：嚴(yán)禁使用油性脫模劑，必須使用水性脫模劑。（5）模板截面支撐用料：采用鋼筋支撐，兩端點(diǎn)好防銹漆。（1）木工圓鋸，木工平刨，壓刨，手提電鋸、手提壓刨，打眼電鉆，線墜，靠尺板，方寸，鐵水平，翹棍等。（2）支撐體系：柱箍，鋼管支柱，鋼管腳手架或碗扣腳手架等。（1）柱子模板安裝搭設(shè)安裝腳手架→沿模板邊線貼密封條→立柱子片模→安裝柱箍→校正柱子方正，垂直和位置→全面檢查校正→全體固定。（2）框架梁模板安裝彈出梁軸線及水平線并進(jìn)行復(fù)核→搭設(shè)梁模板支架→安裝另一側(cè)模板→安裝上下鎖品楞、斜撐楞、腰楞和對立螺栓→復(fù)核梁板尺寸、位置→與相鄰模板連接牢固。（3）頂板模板安裝搭設(shè)支架→安裝橫縱大小龍骨→調(diào)整板下皮標(biāo)高及起拱→鋪設(shè)板模板→檢查模板上皮標(biāo)高、平整度。（1）柱子模板安裝1）模板組片完畢后，按照模板設(shè)計圖紙的要求留設(shè)清掃口，檢查模板的對角線，平整度和外行尺寸。2）吊裝第一片模板，并臨時支撐或用鉛絲與柱子主筋臨時綁扎固定。3）隨即吊裝第二、三、四片模板，作好臨時支撐或固定。4）先安裝上下兩個柱箍，并用腳手架和架子臨時固定。5）逐步安裝其余的柱箍，校正柱模板的軸線位移、垂直偏差、截面、對角線并做支撐。6）按照上述方法安裝一定流水段柱子模板后，全面檢查安裝質(zhì)量，注意在縱橫兩個方向上都掛通線檢查，并作好群體的水平拉（支）桿及剪力支桿的固定。（2）梁模板安裝1）在框架柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線，并復(fù)核。2）安裝梁模板支架前，首層為土壤地面時應(yīng)平整夯實(shí)，無論是首層土壤地面或樓板地面，在專用支柱下腳要鋪設(shè)通長腳手板，并且樓層間的上下支柱應(yīng)在同一條直線上。3）搭設(shè)梁底小橫木，間距符合模板設(shè)計要求。4）拉線安裝梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板設(shè)計要求。梁底模板經(jīng)過驗(yàn)收無誤后，用鋼管扣件將其固定好。5）在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗(yàn)收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底模用腳手管和扣件固定好。梁側(cè)模板上口要拉線找直，用梁內(nèi)支撐固定。6）復(fù)核梁模板的截面尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。（3）頂板模板安裝1）支架搭設(shè)前樓地面及支柱托腳的處理同梁模板工藝要點(diǎn)中的有關(guān)內(nèi)容。2）腳手架按照模板設(shè)計要求搭設(shè)完畢后，根據(jù)給定的水平線調(diào)整上支托的標(biāo)高及起拱的高度。3）按照模板設(shè)計的要求支搭板下的大小龍骨，其間距必須符合模板設(shè)計的要求。4）鋪設(shè)竹膠板模板，用電鉆打眼，螺絲與龍骨擰緊。必須保證模板拼縫的嚴(yán)密。5）在相鄰兩塊竹膠板的端部擠好密封條，突出的部分喲內(nèi)個小刀刮凈。6）模板鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板標(biāo)高，并進(jìn)行校正。模板拆除的一般要點(diǎn)：①側(cè)模拆除：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。②底模及動機(jī)施工模板的拆除，必須執(zhí)行《混凝土機(jī)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204及《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關(guān)條款。作業(yè)班組必須進(jìn)行拆摸申請經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可拆除。③已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級后方允許承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時支撐。④拆除模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行。若無設(shè)計規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。⑤模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方面與安全，拆模時，人員熟知，依照拆模關(guān)鍵點(diǎn)位，對拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。：（1）工藝流程拆除拉桿或斜撐→自上而下拆除柱箍→拆除部分豎助→拆除模板及配件運(yùn)輸維護(hù)。（2）模板拆除時，要從上口向外側(cè)輕擊和輕撬，使模板松動，要適當(dāng)加設(shè)臨時支撐，以防柱子模板傾倒傷人。（1）工藝流程拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐→拆除側(cè)模板→下調(diào)樓板支柱→使模板下降→分段分片拆除樓板模板→木龍骨及支柱→拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)。（2）拆除工藝施工要點(diǎn)1）拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁側(cè)模板上的水平鋼管及斜支撐，輕撬梁側(cè)模板，使之與混凝土表面脫離。2）下調(diào)支柱頂托螺桿后，輕撬模板下的龍骨，使龍骨與模板分離，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹膠板拆下時，或用人工托扶放于地上，或?qū)⒅е斖新輻U在下調(diào)相當(dāng)高度，以托住拆下的模板。嚴(yán)禁模板自由墜落于地面。3）拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時，應(yīng)從跨中開始下調(diào)支柱頂托螺桿，然后向兩端逐根下調(diào)，拆除梁底模支柱時，亦從跨中向兩端作業(yè)。，場地要平整夯實(shí)。模板平放時，要有木方墊架。里放時，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。、柱模板，不準(zhǔn)在吊運(yùn)其他模板時碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時依靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保護(hù)支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。 ，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外姓和內(nèi)部受到損傷。、板模板：梁、板底不平、下?lián)希涣簜?cè)模板不平直；梁上下口漲模：防治的方法是，梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及時距應(yīng)通過設(shè)計計算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。作業(yè)中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行。設(shè)計要求，以防止混凝土澆筑時模板變形。模板支柱應(yīng)立在墊有通長模板的堅實(shí)的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)?。梁、板模板?yīng)按設(shè)計或規(guī)范起拱。梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞，再進(jìn)行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。（1）漲模、斷面尺寸不準(zhǔn)防治的方法：根據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞，以保證柱模的強(qiáng)度、剛度足以抵抗混凝土的側(cè)壓力。施工應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計要求作業(yè)。（2）柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐（或拉錨），吊線找垂直時，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點(diǎn)，使線墜到地面，線墜所示兩點(diǎn)到柱位置線距離均相等，保證柱模不扭向。（3）軸線位移，一排柱不在同一直線上。防治的方法：成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線，然后分別彈出沒柱的另一個方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線，再支中間各模板。柱距不大時，通排支設(shè)水平拉桿及剪力撐，柱距較大時，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。（1）鋼筋進(jìn)場后檢查是否有出廠材質(zhì)證明、做完復(fù)試，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號分別加墊木堆放。（2）鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕，除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。（3）熟悉圖紙、按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。（4）做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，柱、墻外皮尺寸線。（5）根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應(yīng)進(jìn)行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。（6）根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標(biāo)高（）柱頂、墻頂是否符合圖紙要求，混凝土施工縫要剔鑿到露石子并清理干凈。（7）按要求搭好腳手架。（8）根據(jù)設(shè)計圖紙及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，向班組進(jìn)行技術(shù)交底。（1）鋼筋原材：應(yīng)有供應(yīng)商資格證書，鋼筋出廠質(zhì)量證明書、按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試和見證取樣試驗(yàn)。當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗(yàn)，鋼筋應(yīng)無老銹及油污。（2）成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、型號、尺寸、形狀、數(shù)量，并應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識。成型鋼筋必須進(jìn)行覆蓋，防止雨淋生銹。（3）鐵絲：可采用20——22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲切斷長度要滿足使用要求。（4）墊塊：用水泥砂漿制成，50mm見方，厚度同保護(hù)層，墊塊內(nèi)預(yù)埋20~22號火燒絲?；蛴盟芰峡ā⒗?、支撐筋。：套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋。：立2——4根豎筋→畫水平筋間距→幫定位橫筋→綁其余橫豎筋。：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋并與箍筋固定→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎距鋼筋。：劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。鋼筋類型混凝土強(qiáng)度C15C20—C25C30—C35≥C40光圓鋼筋HPB235級45d35d30d25d帶助鋼筋HRB335級55d15d35d30dHRB400級、RRB400級—55d40d35d（1）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應(yīng)與模板成45度，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成30度。（2）搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，應(yīng)按表1采注：兩根直接不同鋼筋的搭接長度，以較細(xì)鋼筋的直徑計算（3）柱豎向筋采用機(jī)械或焊接連接時，按規(guī)范要求同一段面50%接頭位置。第一步接頭距樓板面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密區(qū)。（4）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。（5）柱箍筋綁扎①按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。②箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯綁扎。③箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。④有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）。⑤柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密取長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙及施工規(guī)范不大于100mm且不大于5d的要求（d為主筋直徑）。如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。⑥柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，如主筋外皮誒25mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。同時，可采用鋼筋定距框來保證鋼筋位置的正確性。當(dāng)柱截面尺寸有變化時，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計要求。⑦墻體拉接筋或埋件，根據(jù)墻體所有材料，按有關(guān)圖集留置。⑧柱筋大結(jié)構(gòu)封頂時，具體參見97G329（一）（民用框架、框架—剪力墻、剪力墻部分框支剪力墻）中的有關(guān)作法。同時在鋼筋連接時要注意柱筋的錨固方向，保證柱筋正確錨入梁和板內(nèi)。（1）工藝流程畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋并與箍筋固定→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。（2）在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，拜訪箍筋。（3）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎老度；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次同時配合進(jìn)行。次梁上部縱向鋼筋應(yīng)放在主梁上部縱向鋼筋之上，為了保證次梁鋼筋的保護(hù)層厚度和板筋位置，可將主梁上部鋼鞘降低一個次梁上部主筋直徑的距離加以解決。（4）框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固程度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求。框架梁縱向