【文章內(nèi)容簡介】 的，因此，它也隨著傳感器而升降，這就是改變了它的初始角度，使傳感器內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)動，電氣系統(tǒng)向電磁閥輸送偏差信號。電磁閥根據(jù)信號，使?fàn)恳c(diǎn)的工作油缸上端或下端進(jìn)油，讓牽引點(diǎn)回復(fù)到原高度，于是熨平板也隨之恢復(fù)原工作仰角，傳感器的觸臂又回恢復(fù)到原設(shè)的角度。至此偏差信號消失，油缸停止工作，.而鋪層仍維持原來厚度。在一般情況下，基準(zhǔn)線只是放置在機(jī)械的一側(cè)，所以縱坡調(diào)節(jié)也只發(fā)生在一側(cè)。對于另一側(cè)則依靠橫坡傳感器的檢測來使之發(fā)生同樣的調(diào)平作用。因此，當(dāng)有調(diào)平系統(tǒng)時，基層的平整度和厚度就很好的保證。 4．?dāng)備仚C(jī)參數(shù)與離析攤鋪穩(wěn)定材料產(chǎn)生一定的離析現(xiàn)象，在目前仍是一個普遍存在而較難徹底避免的問題，因為它涉及到攤鋪機(jī)的具體結(jié)構(gòu)、攤鋪材料、運(yùn)輸方式、攤鋪機(jī)操作技術(shù)等多方面的因素。實踐證明，如果控制良好，也可有效的減少離析現(xiàn)象。根據(jù)不同的材料，合理的選擇振動系統(tǒng)的振動力和頻率，可控制材料的離析，如果頻率選得過高，將會導(dǎo)致細(xì)料上浮。此外，確保螺旋布料器通道內(nèi)的材料流動穩(wěn)定通暢，并保證攤鋪過程中材料處于螺旋布料器直徑的2/3的位置。供料系統(tǒng)均勻、穩(wěn)定地供料。在攤鋪時注意這些方面 壓實設(shè)備的配置要求及影響 壓實設(shè)備配置要求 應(yīng)選擇合理的壓路機(jī)組合方式及碾壓步驟配備壓路機(jī)。為達(dá)到最佳壓實效果，應(yīng)采用振動壓路機(jī)。，18t的振動壓路機(jī)完成復(fù)壓和終壓。條件允許的情況下，建議采用雙鋼輪雙振雙驅(qū)的振動壓路機(jī)進(jìn)行基層的壓實作業(yè)。手扶式小型振動壓路機(jī)或平板夯、沖擊夯，用于邊角處的碾壓。 壓實設(shè)備影響在對半剛性基層進(jìn)行碾壓時，壓實設(shè)備的參數(shù)對其質(zhì)量影響很大，包括壓實設(shè)備的速度、碾壓段的長度、壓路機(jī)碾壓時的振幅和壓實頻率、壓實遍數(shù)和激振力等。1．壓實速度和碾壓遍數(shù)在半剛性基層的碾壓過程中，壓路機(jī)只有保持穩(wěn)定的壓實速度，才能保證基層壓實度的均勻性。如果碾壓速度過高，這樣雖然提高壓實效率，但在相同的碾壓遍數(shù)情況下，碾壓速度越高，壓實度較難達(dá)到設(shè)計的壓實度要求。因此要達(dá)到壓實度的設(shè)計要求，在碾壓速度較高的情況下，就必須增加碾壓遍數(shù)，這樣反而降低了碾壓的效率和增加了碾壓的成本。如果壓實速度過低，壓路機(jī)速度變化太大影響基層平整度。 要提高基層的壓實度，可以提高碾壓基層的遍數(shù)，因此壓實遍數(shù)對基層的質(zhì)量也有較大的影響，如果壓實遍數(shù)太少，半剛性基層的壓實度達(dá)不到設(shè)計要求。但是壓實遍數(shù)太多，基層容易造成過壓，同時也會增加基層的碾壓成本。2．碾壓段長度 碾壓段的長度主要影響基層的碾壓接頭數(shù)量和攤鋪基層表面的水分含量。碾壓段過短，使壓路機(jī)的停機(jī)次數(shù)增多，導(dǎo)致碾壓后基層的接頭數(shù)量增加，影響基層的平順性，即基層的平整度。碾壓段過長，由于水分的蒸發(fā)，導(dǎo)致碾壓段前后部分含水量差異較大，特別是受施工時氣溫和風(fēng)速的影響，當(dāng)水分蒸發(fā)很快時，影響壓實效果和基層的壓實質(zhì)量，基層的強(qiáng)度很難達(dá)到設(shè)計的要求。3．壓路機(jī)碾壓時的振幅和壓實頻率在整個壓實過程中，分為初壓、復(fù)壓和終壓三個步驟，初壓主要是穩(wěn)定基層材料，復(fù)壓主要是用來提高基層的壓實度，終壓是提高壓實后基層的平整度。振動碾壓時振動參數(shù)宜采用低頻高幅，當(dāng)采用特別重的壓路機(jī)時振幅不能太高，避免過大的擊振力破壞下承層，或壓實輪起跳，壓實后形成小波浪，影響基層的平整度。如果振幅和頻率太低，使壓實深度不夠，壓實度達(dá)不到設(shè)計要求。 本章小結(jié)本章論述了半剛性基層施工機(jī)群的配置原理和配置原則、半剛性基層各類施工設(shè)備的配置要求及其對基層施工的影響，為施工機(jī)械的選型及基層的施工質(zhì)量控制提供了依據(jù)。第四章 施工機(jī)械的選型與參數(shù) 施工機(jī)械選型原則與方法 施工機(jī)械選型原則1．施工機(jī)械與工程的具體實際相適應(yīng)公路性質(zhì)決定公路施工的范圍非常廣，施工的環(huán)境和條件千變?nèi)f化，施工使用機(jī)械種類繁多。因此，要綜合考慮各方面的因素來選用施工機(jī)械，使所選的施工機(jī)械滿足施工的要求，從而達(dá)到預(yù)期的效果。選擇機(jī)械時，應(yīng)考慮以下因素： 1）施工機(jī)械的類型應(yīng)適應(yīng)工地的環(huán)境。2）施工機(jī)械的類型應(yīng)滿足工程要求。3）盡量避免因機(jī)械動力不足或剩余，而造成延緩工期或資源浪費(fèi)；避免機(jī)械超性能范圍使用，而滿足不了施工質(zhì)量要求以及降低機(jī)械的使用價值。條件允許的情況下，盡量選擇最能滿足施工要求的機(jī)種和機(jī)型。2．應(yīng)有較好的經(jīng)濟(jì)性在選擇施工機(jī)械時，不僅要考慮機(jī)械的購置成本和運(yùn)行成本，還應(yīng)權(quán)衡工程量與機(jī)械費(fèi)用的關(guān)系。同時，還應(yīng)考慮機(jī)械的先進(jìn)性和可靠性。實踐表明，對于中小型工程，選用通用性較好的機(jī)械較為經(jīng)濟(jì)合理。而對于大型工程，應(yīng)當(dāng)根據(jù)作業(yè)內(nèi)容和作業(yè)量進(jìn)行選擇，從而獲得最佳的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。3．應(yīng)能保證工程質(zhì)量要求和施工安全根據(jù)工程的技術(shù)要求，選擇合適的施工機(jī)械是保證工程質(zhì)量的重要因素之一。1）對技術(shù)要求高的作業(yè)項目，應(yīng)選用性能優(yōu)良的施工機(jī)械或?qū)Ｓ脵C(jī)械，使施工質(zhì)量和效率都高；2）機(jī)械應(yīng)具有可靠的安全性能（行駛穩(wěn)定、落體保護(hù)、防塵隔聲）；3）在滿足工程質(zhì)量要求的前提下，與機(jī)械的通用性相結(jié)合。4．機(jī)械的合理組合合理地進(jìn)行機(jī)械組合是充分發(fā)揮機(jī)械設(shè)備效能的重要因素，同時也是機(jī)械化施工的一個基本要求。只有合理的組合，才能保證施工質(zhì)量，提高施工進(jìn)度，降低施工成本。組合包括：技術(shù)性能和機(jī)械類型及其數(shù)量方面的配置。1）主要機(jī)械與配套機(jī)械的組合與主要機(jī)械配套的機(jī)械，其工作容量、數(shù)量以及生產(chǎn)率應(yīng)有儲備，機(jī)械的配合能力應(yīng)適宜。一般配套機(jī)械的工作能力應(yīng)稍大于主導(dǎo)機(jī)械的工作能力，以充分發(fā)揮主導(dǎo)機(jī)械的生產(chǎn)率。2）牽引車與配套機(jī)具的組合在路基施工中，經(jīng)常會有一些輔助機(jī)具或拖式機(jī)械沒有獨(dú)立的行走裝置，需要配以牽引車進(jìn)行施工。這時兩者的組合要協(xié)調(diào)平衡，以避免動力剩余過大造成浪費(fèi)，或動力不足不能完成要求的作業(yè)效率。3）配合作業(yè)機(jī)械組合數(shù)配合作業(yè)機(jī)械組合數(shù)應(yīng)盡量少，盡可能地組織多個系列的組合，并列施工。組合數(shù)越多，則總效率就越低。系統(tǒng)的總效率是各子系統(tǒng)效率的乘積，應(yīng)盡可能地組織多個系列的組合，并列進(jìn)行施工，從而減少因組合中一臺機(jī)械停工而造成組合中其他機(jī)械全面停工的現(xiàn)象，減少配合機(jī)械工作能力的損失。同時，還要注意保證配套中各類機(jī)械作業(yè)能力的平衡。4）盡量選用系列產(chǎn)品整個機(jī)械化施工中，應(yīng)減少同一功能機(jī)械的品種類型，盡可能使用標(biāo)準(zhǔn)化、系列化產(chǎn)品，這樣有利于設(shè)備的保養(yǎng)、維修管理，有利于配件的組織采購和配件管理。選用系列產(chǎn)品后同種配件所需儲備數(shù)量少，配件占用資金量少。批量采購配件不僅價格會合理些，同時質(zhì)量也易得到保證。施工單位應(yīng)根據(jù)自身機(jī)械裝備情況及技術(shù)狀況水平，包括新購機(jī)械可能性以及施工量、施工工期、施工質(zhì)量要求等實際具體情況選擇和組合機(jī)械，因地制宜，將機(jī)械化半機(jī)械化相結(jié)合，切實做到技術(shù)上合理和經(jīng)濟(jì)上有利，實現(xiàn)兩方面的有機(jī)統(tǒng)一。 施工機(jī)械選擇方法1．根據(jù)作業(yè)內(nèi)容選擇首先選定作業(yè)的主要機(jī)械或主導(dǎo)機(jī)械，再根據(jù)其生產(chǎn)能力、工作參數(shù)及施工條件選擇配套機(jī)械或輔助機(jī)械。2．根據(jù)土質(zhì)條件選擇土石是機(jī)械作業(yè)的重要對象，其性質(zhì)和狀態(tài)直接影響施工機(jī)械作業(yè)的質(zhì)量、工效及成本等。1）根據(jù)機(jī)械通行性選擇2）根據(jù)土的工程特性選擇3．根據(jù)運(yùn)距不同選擇4．根據(jù)氣象條件選擇氣象條件也是影響機(jī)械施工的因素之一。雨或雪融水會直接影響土的狀態(tài)，從而導(dǎo)致機(jī)械通行性下降，工程性質(zhì)變壞。在雨季，如要施工，就必須考慮使用效率低的履帶式機(jī)械，替代干燥條件下機(jī)動靈活、效率較高的輪式機(jī)械。在冬季，進(jìn)行凍土開挖、填筑、碾壓等作業(yè)時，應(yīng)選用與破凍土等特殊作業(yè)相適應(yīng)的機(jī)械。在上述兩種機(jī)械下，要注意機(jī)械施工是否達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求5．根據(jù)與工程間接有關(guān)的條件選擇承擔(dān)幾個不同的施工任務(wù)，應(yīng)考慮機(jī)械設(shè)備相互之間的協(xié)調(diào)配合，同時還應(yīng)考慮到如電力、燃料供應(yīng)、機(jī)械維修與管理、機(jī)械的調(diào)遷等。通過綜合分析，選擇經(jīng)濟(jì)適用的機(jī)械6．根據(jù)作業(yè)效率選擇影響施工作業(yè)效率的因素是多方面的，如機(jī)械的技術(shù)狀況、作業(yè)條件、施工組織、操作人員的技術(shù)水平和業(yè)務(wù)素質(zhì)等。作業(yè)效率的高低直接影響工程進(jìn)度的快慢。 施工機(jī)械的選型、數(shù)量與參數(shù)在半剛性基層施工中，主要使用裝載機(jī)、穩(wěn)定土拌和設(shè)備、自卸車、攤鋪機(jī)和壓路機(jī)等機(jī)械。各施工機(jī)械的匹配對于保證工程的順利進(jìn)行、保證施工質(zhì)量有著重要的作用，因此，對施工機(jī)械進(jìn)行選型及確定數(shù)量研究有著重要的意義。 基層原材料用量高速路長度為27568m，基層攤鋪采用半幅施工，攤鋪寬度為11m，擊實干密度=179。，%，%。各粒徑碎石所占百分比如表41所示：表41 各粒徑碎石含量粒徑（mm）含量（%）312134262814由此，可得材料總需求量m==730828t=730828（1—%）3%=20772t=730828（1—%）12%=83086t=730828（1—%）13%=90010t=730828（1—%）4%=27695t=730828（1—%）26%=180020t=730828（1—%）28%=193868t=730828（1—%）14%=96934t水泥需求質(zhì)量=%=38442t 穩(wěn)定土拌和站的選型、數(shù)量與參數(shù)水泥穩(wěn)定碎石基層施工機(jī)械配置中，攪拌設(shè)備生產(chǎn)混合料能力的確定取決于工程量的大小、工期要求和工藝要求等綜合因素，通常情況下確定交班設(shè)備生產(chǎn)能力的一般原則是首先滿足工期要求。應(yīng)根據(jù)工程量和工期確定日施工進(jìn)度，然后結(jié)合材料、時間和天氣等因素來選擇拌和設(shè)備的生產(chǎn)能力。有工期要求的拌和設(shè)備產(chǎn)量可由式（41）進(jìn)行估算。 （）—材料影響系數(shù)—時間影響系數(shù)—天氣影響系數(shù)—混合料濕密度，179。L—日攤鋪長度,m；H—鋪層壓實厚度，m；b—路面單幅寬度，m式（41）中材料影響系數(shù)代表了不同材料攪拌的難易程度。工程實踐表明，細(xì)集料比粗集料難于拌和；水泥劑量低比水泥劑量高的混合料難于拌和：含水量低比含水量高的混合料難于拌和。對于難拌和的混合科，間歇式攪拌設(shè)備可通過增加拌和時間來保證混合料質(zhì)量；而連續(xù)式攪拌設(shè)備的拌和時間不能隨意調(diào)整．需要通過減小攪拌器充盈率的方法解決。因此，對不同種類的材料應(yīng)有不同的材料影響系數(shù)（表42）。時間影Ⅱ向系數(shù)表明了施工管理水平，對不同管理水平的施工企業(yè)可按表43選擇時間影響系數(shù)。表42 材料影響系數(shù)材料水泥劑量大于5%水泥劑量為4%水泥劑量為3%材料影響系數(shù)11表43 時間影響系數(shù)施工管理水平高較高一般差時間影響系數(shù)表44 天氣影響系數(shù)天氣情況干旱地區(qū)半干旱地區(qū)潮濕地區(qū)濕潤地區(qū)天氣影響系數(shù)根據(jù)施工進(jìn)度要求，日攤鋪長度L=827m，按每天施工9小時計算， =526t/h,由此選擇拌和站型號為1臺徐工XC600S的穩(wěn)定土拌和設(shè)備，總生產(chǎn)能力為600t/h。其詳細(xì)參數(shù)如表41所示：表45 XC600S參數(shù)型號生產(chǎn)率（t/h）計量精度整機(jī)功率（kw）骨料粉料水XC600S600177。%177。1%177。1%156 攤鋪機(jī)的選型、數(shù)量與參數(shù)攤鋪機(jī)施工質(zhì)量的好壞，除了與攤鋪機(jī)的技術(shù)性能有關(guān)外，還取決于其技術(shù)參數(shù)的正確選擇。因此，施工前對施工設(shè)備進(jìn)行全面的檢查，消除機(jī)器存在的隱患，使所有機(jī)器的各個工作部分處于良好的技術(shù)狀態(tài)，以確保施工順利進(jìn)行。同時，還要根據(jù)施工技術(shù)要求，確定攤鋪機(jī)施工的各種作業(yè)參數(shù)。1．確定攤鋪寬度確定攤鋪寬度應(yīng)綜合考慮減小攤鋪離析、縱向接縫，發(fā)揮設(shè)備生產(chǎn)效率等因素，單機(jī)最大攤鋪寬度不宜大于7m。高速公路路幅寬度一般都超過攤鋪機(jī)熨平板的最佳攤鋪寬度。因此，在鋪筑基層時一般要進(jìn)行多次攤鋪或用幾臺攤鋪機(jī)進(jìn)行梯形攤鋪，以保證和提高基層的質(zhì)量，在確定和組合攤鋪機(jī)寬度時應(yīng)考慮在最佳攤鋪寬度范圍內(nèi)盡量減小縱向接縫，以減小基層縱向開裂的可能性。2．振搗板振動頻率的選擇 為了保證穩(wěn)定土攤鋪層有足夠的初壓實度和較好的平整度，振動頻率和攤鋪速度應(yīng)相互匹配。實踐證明:攤鋪機(jī)每前進(jìn)5mm，振搗板最少振搗1次以上，即攤鋪機(jī)以3m/min的工作速度施工，振搗板的頻率不應(yīng)低于600次/min。振搗板的振動頻率除與工作速度相匹配外，還應(yīng)考慮其他因素的影響。如:材料特性、鋪層厚度、集料最大粒徑等因素。3．?dāng)備仚C(jī)工作速度的選擇考慮到水泥穩(wěn)定碎石的材料特性、攤鋪機(jī)的工作穩(wěn)定性和工作效率，在常用頻率范圍（≤20Hz），最大不超過4m/min，并將該速度用表示。攤鋪機(jī)的作業(yè)質(zhì)量及其穩(wěn)定性與攤鋪寬度、振動頻率和攤鋪速度等參數(shù)有關(guān)。當(dāng)攤鋪寬度小于8m時，宜采用1臺攤鋪機(jī)作業(yè)；當(dāng)攤鋪寬度大于8m時，宜采用2臺攤鋪機(jī)梯形作業(yè)。根據(jù)路幅寬度、結(jié)構(gòu)層厚度、。 （）—攤鋪速度（m/min）由攤鋪速度確定攤鋪機(jī)的臺數(shù)、作業(yè)面數(shù)。當(dāng)＜設(shè)置1個作業(yè)面；當(dāng)≤≤2，設(shè)置2個作業(yè)面；當(dāng)2≤≤3設(shè)置3個作業(yè)面。此工程，基層厚度20cm，考慮到攤鋪質(zhì)量，基層攤鋪厚度20cm，即松攤厚度為26cm，=。此工程中，底基層厚30cm，分兩次攤鋪，第一次攤鋪21cm，第二次攤鋪18cm，基層厚20cm，只需一次即可攤鋪完成。經(jīng)計算，底基層第一次攤鋪速度為=，第二次攤鋪速度為=，考慮到攤鋪質(zhì)量，速度按實際情況調(diào)節(jié)到合適的速度。由于基層半幅施工寬度為11m，應(yīng)選用2臺攤鋪機(jī)進(jìn)行梯形攤鋪。攤鋪機(jī)選用陜建TITAN423，其詳細(xì)參數(shù)如表46所示：表46 TITAN 423參數(shù)型號最大攤鋪寬度（m）攤鋪層厚度（mm）理論工作產(chǎn)量（t/h)攤鋪速度（m/min)料斗容積（t）整平精度路面拱度或單面坡度TITAN42393007000—16＜3mm＜3% 壓路機(jī)的選型數(shù)量與參數(shù)要保證半剛性基層的碾壓質(zhì)量，需要對壓路機(jī)的工作參數(shù)進(jìn)行分析：（1）振動壓路機(jī)振幅與頻率的選擇 一般壓路機(jī)的振幅越大壓實效果越好。但過大的振幅必定導(dǎo)致機(jī)架振動