【文章內容簡介】 的，因此，它也隨著傳感器而升降，這就是改變了它的初始角度，使傳感器內部的旋轉臂轉動，電氣系統(tǒng)向電磁閥輸送偏差信號。電磁閥根據(jù)信號，使牽引點的工作油缸上端或下端進油，讓牽引點回復到原高度，于是熨平板也隨之恢復原工作仰角，傳感器的觸臂又回恢復到原設的角度。至此偏差信號消失，油缸停止工作，.而鋪層仍維持原來厚度。在一般情況下，基準線只是放置在機械的一側，所以縱坡調節(jié)也只發(fā)生在一側。對于另一側則依靠橫坡傳感器的檢測來使之發(fā)生同樣的調平作用。因此，當有調平系統(tǒng)時，基層的平整度和厚度就很好的保證。 4．攤鋪機參數(shù)與離析攤鋪穩(wěn)定材料產生一定的離析現(xiàn)象，在目前仍是一個普遍存在而較難徹底避免的問題，因為它涉及到攤鋪機的具體結構、攤鋪材料、運輸方式、攤鋪機操作技術等多方面的因素。實踐證明，如果控制良好，也可有效的減少離析現(xiàn)象。根據(jù)不同的材料，合理的選擇振動系統(tǒng)的振動力和頻率，可控制材料的離析，如果頻率選得過高，將會導致細料上浮。此外，確保螺旋布料器通道內的材料流動穩(wěn)定通暢，并保證攤鋪過程中材料處于螺旋布料器直徑的2/3的位置。供料系統(tǒng)均勻、穩(wěn)定地供料。在攤鋪時注意這些方面 壓實設備的配置要求及影響 壓實設備配置要求 應選擇合理的壓路機組合方式及碾壓步驟配備壓路機。為達到最佳壓實效果，應采用振動壓路機。，18t的振動壓路機完成復壓和終壓。條件允許的情況下，建議采用雙鋼輪雙振雙驅的振動壓路機進行基層的壓實作業(yè)。手扶式小型振動壓路機或平板夯、沖擊夯，用于邊角處的碾壓。 壓實設備影響在對半剛性基層進行碾壓時，壓實設備的參數(shù)對其質量影響很大，包括壓實設備的速度、碾壓段的長度、壓路機碾壓時的振幅和壓實頻率、壓實遍數(shù)和激振力等。1．壓實速度和碾壓遍數(shù)在半剛性基層的碾壓過程中，壓路機只有保持穩(wěn)定的壓實速度，才能保證基層壓實度的均勻性。如果碾壓速度過高，這樣雖然提高壓實效率，但在相同的碾壓遍數(shù)情況下，碾壓速度越高，壓實度較難達到設計的壓實度要求。因此要達到壓實度的設計要求，在碾壓速度較高的情況下，就必須增加碾壓遍數(shù)，這樣反而降低了碾壓的效率和增加了碾壓的成本。如果壓實速度過低，壓路機速度變化太大影響基層平整度。 要提高基層的壓實度，可以提高碾壓基層的遍數(shù)，因此壓實遍數(shù)對基層的質量也有較大的影響，如果壓實遍數(shù)太少，半剛性基層的壓實度達不到設計要求。但是壓實遍數(shù)太多，基層容易造成過壓，同時也會增加基層的碾壓成本。2．碾壓段長度 碾壓段的長度主要影響基層的碾壓接頭數(shù)量和攤鋪基層表面的水分含量。碾壓段過短，使壓路機的停機次數(shù)增多，導致碾壓后基層的接頭數(shù)量增加，影響基層的平順性，即基層的平整度。碾壓段過長，由于水分的蒸發(fā)，導致碾壓段前后部分含水量差異較大，特別是受施工時氣溫和風速的影響，當水分蒸發(fā)很快時，影響壓實效果和基層的壓實質量，基層的強度很難達到設計的要求。3．壓路機碾壓時的振幅和壓實頻率在整個壓實過程中，分為初壓、復壓和終壓三個步驟，初壓主要是穩(wěn)定基層材料，復壓主要是用來提高基層的壓實度，終壓是提高壓實后基層的平整度。振動碾壓時振動參數(shù)宜采用低頻高幅，當采用特別重的壓路機時振幅不能太高，避免過大的擊振力破壞下承層，或壓實輪起跳，壓實后形成小波浪，影響基層的平整度。如果振幅和頻率太低，使壓實深度不夠，壓實度達不到設計要求。 本章小結本章論述了半剛性基層施工機群的配置原理和配置原則、半剛性基層各類施工設備的配置要求及其對基層施工的影響，為施工機械的選型及基層的施工質量控制提供了依據(jù)。第四章 施工機械的選型與參數(shù) 施工機械選型原則與方法 施工機械選型原則1．施工機械與工程的具體實際相適應公路性質決定公路施工的范圍非常廣，施工的環(huán)境和條件千變萬化，施工使用機械種類繁多。因此，要綜合考慮各方面的因素來選用施工機械，使所選的施工機械滿足施工的要求，從而達到預期的效果。選擇機械時，應考慮以下因素： 1）施工機械的類型應適應工地的環(huán)境。2）施工機械的類型應滿足工程要求。3）盡量避免因機械動力不足或剩余，而造成延緩工期或資源浪費；避免機械超性能范圍使用，而滿足不了施工質量要求以及降低機械的使用價值。條件允許的情況下，盡量選擇最能滿足施工要求的機種和機型。2．應有較好的經濟性在選擇施工機械時，不僅要考慮機械的購置成本和運行成本，還應權衡工程量與機械費用的關系。同時，還應考慮機械的先進性和可靠性。實踐表明，對于中小型工程，選用通用性較好的機械較為經濟合理。而對于大型工程，應當根據(jù)作業(yè)內容和作業(yè)量進行選擇，從而獲得最佳的技術經濟指標。3．應能保證工程質量要求和施工安全根據(jù)工程的技術要求，選擇合適的施工機械是保證工程質量的重要因素之一。1）對技術要求高的作業(yè)項目，應選用性能優(yōu)良的施工機械或專用機械，使施工質量和效率都高；2）機械應具有可靠的安全性能（行駛穩(wěn)定、落體保護、防塵隔聲）；3）在滿足工程質量要求的前提下，與機械的通用性相結合。4．機械的合理組合合理地進行機械組合是充分發(fā)揮機械設備效能的重要因素，同時也是機械化施工的一個基本要求。只有合理的組合，才能保證施工質量，提高施工進度，降低施工成本。組合包括：技術性能和機械類型及其數(shù)量方面的配置。1）主要機械與配套機械的組合與主要機械配套的機械，其工作容量、數(shù)量以及生產率應有儲備，機械的配合能力應適宜。一般配套機械的工作能力應稍大于主導機械的工作能力，以充分發(fā)揮主導機械的生產率。2）牽引車與配套機具的組合在路基施工中，經常會有一些輔助機具或拖式機械沒有獨立的行走裝置，需要配以牽引車進行施工。這時兩者的組合要協(xié)調平衡，以避免動力剩余過大造成浪費，或動力不足不能完成要求的作業(yè)效率。3）配合作業(yè)機械組合數(shù)配合作業(yè)機械組合數(shù)應盡量少，盡可能地組織多個系列的組合，并列施工。組合數(shù)越多，則總效率就越低。系統(tǒng)的總效率是各子系統(tǒng)效率的乘積，應盡可能地組織多個系列的組合，并列進行施工，從而減少因組合中一臺機械停工而造成組合中其他機械全面停工的現(xiàn)象，減少配合機械工作能力的損失。同時，還要注意保證配套中各類機械作業(yè)能力的平衡。4）盡量選用系列產品整個機械化施工中，應減少同一功能機械的品種類型，盡可能使用標準化、系列化產品，這樣有利于設備的保養(yǎng)、維修管理，有利于配件的組織采購和配件管理。選用系列產品后同種配件所需儲備數(shù)量少，配件占用資金量少。批量采購配件不僅價格會合理些，同時質量也易得到保證。施工單位應根據(jù)自身機械裝備情況及技術狀況水平，包括新購機械可能性以及施工量、施工工期、施工質量要求等實際具體情況選擇和組合機械，因地制宜，將機械化半機械化相結合，切實做到技術上合理和經濟上有利，實現(xiàn)兩方面的有機統(tǒng)一。 施工機械選擇方法1．根據(jù)作業(yè)內容選擇首先選定作業(yè)的主要機械或主導機械，再根據(jù)其生產能力、工作參數(shù)及施工條件選擇配套機械或輔助機械。2．根據(jù)土質條件選擇土石是機械作業(yè)的重要對象，其性質和狀態(tài)直接影響施工機械作業(yè)的質量、工效及成本等。1）根據(jù)機械通行性選擇2）根據(jù)土的工程特性選擇3．根據(jù)運距不同選擇4．根據(jù)氣象條件選擇氣象條件也是影響機械施工的因素之一。雨或雪融水會直接影響土的狀態(tài)，從而導致機械通行性下降，工程性質變壞。在雨季，如要施工，就必須考慮使用效率低的履帶式機械，替代干燥條件下機動靈活、效率較高的輪式機械。在冬季，進行凍土開挖、填筑、碾壓等作業(yè)時，應選用與破凍土等特殊作業(yè)相適應的機械。在上述兩種機械下，要注意機械施工是否達到規(guī)定的技術要求5．根據(jù)與工程間接有關的條件選擇承擔幾個不同的施工任務，應考慮機械設備相互之間的協(xié)調配合，同時還應考慮到如電力、燃料供應、機械維修與管理、機械的調遷等。通過綜合分析，選擇經濟適用的機械6．根據(jù)作業(yè)效率選擇影響施工作業(yè)效率的因素是多方面的，如機械的技術狀況、作業(yè)條件、施工組織、操作人員的技術水平和業(yè)務素質等。作業(yè)效率的高低直接影響工程進度的快慢。 施工機械的選型、數(shù)量與參數(shù)在半剛性基層施工中，主要使用裝載機、穩(wěn)定土拌和設備、自卸車、攤鋪機和壓路機等機械。各施工機械的匹配對于保證工程的順利進行、保證施工質量有著重要的作用，因此，對施工機械進行選型及確定數(shù)量研究有著重要的意義。 基層原材料用量高速路長度為27568m，基層攤鋪采用半幅施工，攤鋪寬度為11m，擊實干密度=179。，%，%。各粒徑碎石所占百分比如表41所示：表41 各粒徑碎石含量粒徑（mm）含量（%）312134262814由此，可得材料總需求量m==730828t=730828（1—%）3%=20772t=730828（1—%）12%=83086t=730828（1—%）13%=90010t=730828（1—%）4%=27695t=730828（1—%）26%=180020t=730828（1—%）28%=193868t=730828（1—%）14%=96934t水泥需求質量=%=38442t 穩(wěn)定土拌和站的選型、數(shù)量與參數(shù)水泥穩(wěn)定碎石基層施工機械配置中，攪拌設備生產混合料能力的確定取決于工程量的大小、工期要求和工藝要求等綜合因素，通常情況下確定交班設備生產能力的一般原則是首先滿足工期要求。應根據(jù)工程量和工期確定日施工進度，然后結合材料、時間和天氣等因素來選擇拌和設備的生產能力。有工期要求的拌和設備產量可由式（41）進行估算。 （）—材料影響系數(shù)—時間影響系數(shù)—天氣影響系數(shù)—混合料濕密度，179。L—日攤鋪長度,m；H—鋪層壓實厚度，m；b—路面單幅寬度，m式（41）中材料影響系數(shù)代表了不同材料攪拌的難易程度。工程實踐表明，細集料比粗集料難于拌和；水泥劑量低比水泥劑量高的混合料難于拌和：含水量低比含水量高的混合料難于拌和。對于難拌和的混合科，間歇式攪拌設備可通過增加拌和時間來保證混合料質量；而連續(xù)式攪拌設備的拌和時間不能隨意調整．需要通過減小攪拌器充盈率的方法解決。因此，對不同種類的材料應有不同的材料影響系數(shù)（表42）。時間影Ⅱ向系數(shù)表明了施工管理水平，對不同管理水平的施工企業(yè)可按表43選擇時間影響系數(shù)。表42 材料影響系數(shù)材料水泥劑量大于5%水泥劑量為4%水泥劑量為3%材料影響系數(shù)11表43 時間影響系數(shù)施工管理水平高較高一般差時間影響系數(shù)表44 天氣影響系數(shù)天氣情況干旱地區(qū)半干旱地區(qū)潮濕地區(qū)濕潤地區(qū)天氣影響系數(shù)根據(jù)施工進度要求，日攤鋪長度L=827m，按每天施工9小時計算， =526t/h,由此選擇拌和站型號為1臺徐工XC600S的穩(wěn)定土拌和設備，總生產能力為600t/h。其詳細參數(shù)如表41所示：表45 XC600S參數(shù)型號生產率（t/h）計量精度整機功率（kw）骨料粉料水XC600S600177。%177。1%177。1%156 攤鋪機的選型、數(shù)量與參數(shù)攤鋪機施工質量的好壞，除了與攤鋪機的技術性能有關外，還取決于其技術參數(shù)的正確選擇。因此，施工前對施工設備進行全面的檢查，消除機器存在的隱患，使所有機器的各個工作部分處于良好的技術狀態(tài)，以確保施工順利進行。同時，還要根據(jù)施工技術要求，確定攤鋪機施工的各種作業(yè)參數(shù)。1．確定攤鋪寬度確定攤鋪寬度應綜合考慮減小攤鋪離析、縱向接縫，發(fā)揮設備生產效率等因素，單機最大攤鋪寬度不宜大于7m。高速公路路幅寬度一般都超過攤鋪機熨平板的最佳攤鋪寬度。因此，在鋪筑基層時一般要進行多次攤鋪或用幾臺攤鋪機進行梯形攤鋪，以保證和提高基層的質量，在確定和組合攤鋪機寬度時應考慮在最佳攤鋪寬度范圍內盡量減小縱向接縫，以減小基層縱向開裂的可能性。2．振搗板振動頻率的選擇 為了保證穩(wěn)定土攤鋪層有足夠的初壓實度和較好的平整度，振動頻率和攤鋪速度應相互匹配。實踐證明:攤鋪機每前進5mm，振搗板最少振搗1次以上，即攤鋪機以3m/min的工作速度施工，振搗板的頻率不應低于600次/min。振搗板的振動頻率除與工作速度相匹配外，還應考慮其他因素的影響。如:材料特性、鋪層厚度、集料最大粒徑等因素。3．攤鋪機工作速度的選擇考慮到水泥穩(wěn)定碎石的材料特性、攤鋪機的工作穩(wěn)定性和工作效率，在常用頻率范圍（≤20Hz），最大不超過4m/min，并將該速度用表示。攤鋪機的作業(yè)質量及其穩(wěn)定性與攤鋪寬度、振動頻率和攤鋪速度等參數(shù)有關。當攤鋪寬度小于8m時，宜采用1臺攤鋪機作業(yè)；當攤鋪寬度大于8m時，宜采用2臺攤鋪機梯形作業(yè)。根據(jù)路幅寬度、結構層厚度、。 （）—攤鋪速度（m/min）由攤鋪速度確定攤鋪機的臺數(shù)、作業(yè)面數(shù)。當＜設置1個作業(yè)面；當≤≤2，設置2個作業(yè)面；當2≤≤3設置3個作業(yè)面。此工程，基層厚度20cm，考慮到攤鋪質量，基層攤鋪厚度20cm，即松攤厚度為26cm，=。此工程中，底基層厚30cm，分兩次攤鋪，第一次攤鋪21cm，第二次攤鋪18cm，基層厚20cm，只需一次即可攤鋪完成。經計算，底基層第一次攤鋪速度為=，第二次攤鋪速度為=，考慮到攤鋪質量，速度按實際情況調節(jié)到合適的速度。由于基層半幅施工寬度為11m，應選用2臺攤鋪機進行梯形攤鋪。攤鋪機選用陜建TITAN423，其詳細參數(shù)如表46所示：表46 TITAN 423參數(shù)型號最大攤鋪寬度（m）攤鋪層厚度（mm）理論工作產量（t/h)攤鋪速度（m/min)料斗容積（t）整平精度路面拱度或單面坡度TITAN42393007000—16＜3mm＜3% 壓路機的選型數(shù)量與參數(shù)要保證半剛性基層的碾壓質量，需要對壓路機的工作參數(shù)進行分析：（1）振動壓路機振幅與頻率的選擇 一般壓路機的振幅越大壓實效果越好。但過大的振幅必定導致機架振動