車門內(nèi)護(hù)板的設(shè)計(編輯修改稿)
2025-07-27 10:19 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 部分肉厚來防凸臺收縮下陷 圓角制品的兩相交平面之間盡可能以圓弧過渡，避免因銳角而造成應(yīng)力集中等弊?。▍⒁妶D117~圖120）。制品圓角的作用有：(1) 分散載荷，增強(qiáng)及充分發(fā)揮制品的機(jī)械強(qiáng)度。(2) 改善塑料熔體的流動性，便于充滿與脫模，消除壁部轉(zhuǎn)折處的凹陷等缺陷。圖117(3) 便于模具的機(jī)械加工和熱處理，從而提高模具的使用壽命。圖118圖120圖119167。 孔的設(shè)計 孔的模塑成型圖121盲孔成型（型芯一端固定，參見圖12圖122）。圖中，D——孔徑、L——孔深注射、傳遞模塑 D≤，L＝D； D＞，L＝(2~4)D壓縮模塑 L＝(2~)D。圖123圖122通孔的成型（圖123~圖126）。圖124圖125圖126圖127復(fù)雜型孔的成型（圖127）表110孔的成型尺寸參數(shù)（表110~表112）表112表111 孔的設(shè)計要點(diǎn)圖128(1) 孔與孔的中心距應(yīng)大于孔徑（兩者中的小孔）的2倍，孔中心至邊緣的距離為孔徑的3倍。熱塑性和熱固性塑料制品的孔心距、孔邊距還可參見圖128和表113。表113圖129 (2) 制品壁上的孔（即孔軸線與開模方向相垂直），為避免側(cè)向抽芯，可用圖129中的側(cè)壁凹槽代替。但圖中的mn面的加工難度加大。(3) 塑料熔體圍繞型芯流動匯合而形成塑料制品孔時，會在孔的邊緣熔體匯合處形成熔接痕（圖130），熔接痕的存在削弱了制品的強(qiáng)度。解決的措施有：1) 孔與孔之間應(yīng)適當(dāng)加大距離，以避免熔接痕的重合連接（圖130）。2) 型孔按盲孔設(shè)計，留有1/3壁厚的連皮，以便讓熔體從型芯頭上越過，使之不出現(xiàn)熔體匯合的熔接痕。最后鉆（沖）掉孔的連皮（圖131）。3) 熱塑性塑料和層壓酚醛塑料的薄壁孔形件（如散熱器窗），可用沖裁模沖壓出型孔。圖130圖131圖132圖133(4) 需要鉆孔的制品，模塑孔時應(yīng)做出鉆頭的定位或?qū)虿糠值男螤睿▓D132和圖133）。圖134(5) 自攻螺紋孔、沉頭螺釘孔的錐面孔，為防止孔表面破裂，（圖134）。表114（6）.表114中列出了常見孔的設(shè)計注意事項。圖135（7）孔周邊的肉厚宜加強(qiáng)(尤其針對有裝配性、受力的孔)，切開的孔周邊也宜加強(qiáng)。如圖135。 167。 塑料制品螺紋設(shè)計要點(diǎn)(1) 為使螺紋牙尖充填飽滿、便于脫模以及在使用中有較好的旋合性，模塑螺紋的螺距應(yīng)≥，螺紋配合長度≤12mm，超過時宜采用機(jī)械加工。(2) 塑料螺紋與金屬螺紋，或與異種塑料螺紋相配合時，螺牙會因收縮不均互相干涉，產(chǎn)生附加應(yīng)力而影響聯(lián)接性能。解決的辦法有：① 限制螺紋的配合長度。② 增大螺紋中徑上的配合間隙，其值視螺紋直徑而異，~。圖136圖137表115(3) 塑料螺紋的第一圈易碰壞或脫扣，應(yīng)設(shè)置螺紋的退刀尺寸（參見圖13圖137和表1l5）。圖138(4) 為了便于脫模，螺紋的前后端都應(yīng)有一段無螺紋的圓柱面（圖13圖139），其長度為h1和h2，前端直徑d小于螺紋小徑，后端直徑D大于螺紋的大徑。圖140為此種結(jié)構(gòu)的應(yīng)用舉例。圖141圖139圖140(5) 同一制品上前后兩段螺紋的螺距應(yīng)相等，旋向相同，目的是便于脫模（見圖141a）。若不相同，其中一段螺紋則應(yīng)采用組合型芯成型（圖141b）。(6) 塑料制品瓶口螺紋的結(jié)構(gòu)及尺寸見表116~表119。圖142和圖143為軟質(zhì)塑料所表117表116用的鋸齒形螺紋。表118表119167。 塑料制品中的嵌件圖142 常見的金屬嵌件形式a)盲孔；b)沉頭盲孔；c)通孔；d)外伸型盲孔；e)外伸型孔眼；f)雙頭外伸孔眼；g)雙頭外伸型螺紋；h)沖制細(xì)孔心桿；i)沖制殼柱；j)擴(kuò)口型沖制件；k)標(biāo)牌嵌件；l)孔眼嵌件塑料成型過程中所埋入的或成型后壓入的螺栓、接線柱等金屬或其它材質(zhì)零件，統(tǒng)稱為塑料制品中的嵌件。嵌件可增加制品的功能或?qū)χ破愤M(jìn)行裝飾。嵌件的模塑使操作變繁，周期加長，生產(chǎn)率降低（帶有自動裝夾嵌件的機(jī)械手或自動線不在此列）。常見的金屬嵌件（圖142）2. 嵌件可以根據(jù)需要自行設(shè)計，設(shè)計應(yīng)遵循一些準(zhǔn)則。嵌件材料銅、鋁、鋼、硬質(zhì)異種塑件、陶瓷、玻璃等都可作為嵌件材料，其中，黃銅不生銹、耐腐蝕、易加工且價格適中，是嵌件的常用材料。(1) 為避免制品底部過薄出現(xiàn)波紋形縮痕而影響外觀及強(qiáng)度，應(yīng)取嵌件底面距制品壁面的最小距離T ＞D/6（圖143）。圖143圖144(2) 嵌件與制品側(cè)壁的間距不能過小，以保證模具有一定的強(qiáng)度（圖144）。(3) 凸臺中設(shè)置嵌件時，為保證嵌件結(jié)合穩(wěn)定以及塑料基體的強(qiáng)度，嵌件應(yīng)伸人到凸臺的底部（需保證最小底厚），嵌件頭部作成圓角（圖145）。圖145圖146(4) 小型圓柱形嵌件可用中間開槽或表面菱形滾花結(jié)構(gòu)植于塑料基體之中（圖146），滾花槽深1~2mm。圖147(5) 板、片狀嵌件可用孔窗固定法固定，但薄形嵌件（）宜用切口或打彎的方法固定（圖147）。圖148(6) 桿形嵌件可用將頭部打扁、沖缺、壓彎、劈叉等形式固定（圖148），也可用將圓桿的中間部分壓扁的方法固定（圖149）。(7) 管形沖壓嵌件，可在沖壓時加工出膨凸部分，用以增強(qiáng)緊固力（圖150）。圖149圖150裂紋產(chǎn)生的原因圖151(1) 塑料收縮的內(nèi)應(yīng)力和自然老化（圖151）。圖152(2) 嵌件的結(jié)構(gòu)和安放位置不合理（圖152）。（制品模塑后再裝入嵌件）1 、飯金加工（裝配）法，如鉚接（圖153）、折彎（圖154）。圖153圖154 用工具將嵌件壓入或旋入制品中（圖15圖156）。圖155圖156熱插法。熱固性塑料制品出模時，在熱態(tài)下將嵌件插入，冷卻后即牢固地結(jié)合在一起（圖157）。塑料收縮量應(yīng)在其彈性范圍內(nèi)，否則塑料會裂開。圖157 其它裝配方法。①粘結(jié)：熱固性塑料用環(huán)氧樹脂粘結(jié)，熱塑性塑料用溶劑類粘結(jié)劑粘結(jié)。②超聲波裝配：熱塑性塑料軟化后壓人。167。 塑料制品的凸凹紋（滾花）圖158 塑料制品的凹凸紋a)不正確，不能垂直頂出；b)正確；c)最常用的滾花側(cè)面（S=(4~6)R1,h=3/4R1凸凹紋的作用：(1) 增大接觸面積，防止使用中的滑動。(2) 裝飾或掩蓋制品的某些部位。(3)
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