車門內(nèi)護板的設(shè)計-在線瀏覽
2024-08-10 10:19本頁面
【正文】 大小，這樣可以保證工程師在以后的造型中完全按照造型師的設(shè)計。只是因為在做CLASS A 表面時，往往都根據(jù)掃描點云作一些微調(diào)，需要在發(fā)布前再作一次檢查。包括H點、眼橢圓、腳蹤點、肩膀?qū)挾鹊刃畔?，為人機工程 研究提供參數(shù)。 完 成 結(jié) 構(gòu) 設(shè) 計 可 以 說 車門內(nèi)飾板 的 設(shè) 計 的80% 已 經(jīng) 完 成， 它 包 括 所 有 零 部 件 的 工 作 方 式， 安 裝 方 式， 空 間 布 置 等， 可 以 輸 出 給 外 表 面 造 型。 在 造 型 的 過 程 中， 可 能 發(fā) 現(xiàn) 一 些 結(jié) 構(gòu) 設(shè) 計 的 錯 誤、 或 發(fā) 現(xiàn) 更 好 的 設(shè) 計 結(jié) 構(gòu)。T 信 息， 所 有 的 產(chǎn) 品 尺 寸 可 以 在3 維 模 型 上 得 到。T 信 息。四. 結(jié)構(gòu)規(guī)范 車門內(nèi)飾板一般是塑料件，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜凸臺，加強筋，卡角，預(yù)埋件，螺紋，花紋，標(biāo)記等復(fù)雜塑料結(jié)構(gòu)在車門護板上都有體現(xiàn)，并且它們的設(shè)計都很有技巧性，因此我們總結(jié)了一些關(guān)于復(fù)雜塑料結(jié)構(gòu)的設(shè)計的技巧和注意事項 167。具體數(shù)值視成品形狀、成形材料的類別、模具結(jié)構(gòu)、表面精度以及加工方法等會有所不同。圖11 箱體制品 箱體與蓋類（圖11）當(dāng)H≤50mm時，S/H=1/30~1/50；當(dāng)50＜H≤100mm時，S/H≤1/60； 格子板形（圖12）當(dāng)格子的間距P≤4mm時，脫模斜度α=1/10P。圖12 格子板形制品當(dāng)格子高度H超過8mm，脫模斜度不能取太大值時，可采用圖(b)的形式，使一部分進入動模一側(cè)，從而使脫模斜度滿足要求。 最小脫模斜度（表13）脫模斜度影響制品的脫出情況。在一般情況下，不能小于最小脫模斜度，以防止制品留模。）項目最小脫模斜度（186。 產(chǎn)品外形及肉厚產(chǎn)品外形盡量采用流線外形﹐避免突然的變化﹐以免在成形時因塑料在此處流動不順引起氣泡等缺陷；并且此處模具易產(chǎn)生磨損。即：充模、冷卻收縮均勻，形狀性好，尺寸精度高，生產(chǎn)率高。圖18 制品上的熔接痕圖19 承受緊固力2. 制品上相鄰壁厚差的關(guān)系(薄壁：厚壁)為：熱固性塑料：壓制1：3，擠塑1：5；熱塑性塑料：注塑1：(2)3. 當(dāng)無法避免不均勻的壁厚時，制品壁厚設(shè)計可采用逐步過渡的形式（圖110，圖111），或者改制成兩個制品然后再裝配為一個制品（圖112）等方法。表15 熱固性塑料模塑制品壁厚尺寸表14 塑料制品的最小壁厚及常用壁厚推薦值圖111 壁厚逐漸變化圖112 改制成兩個制品表18 制品厚度設(shè)計表17 壁厚T與流程L關(guān)系公式 mm表16 各種成型樹脂的成型條件與壁厚167。當(dāng)筋的背面出現(xiàn)凹陷影響美觀時，可采用圖114所示的裝飾結(jié)構(gòu)予以遮掩。(4) 筋的根部用圓弧過渡，以避免外力作用時產(chǎn)生應(yīng)力集中而破壞。(5)一般不在筋上安置任何零件。(7)加強筋設(shè)計注意的問題參見表19。(長度太長時會引起氣孔﹐燒焦﹐充填不足等)2. BOSS的位置不能太接近轉(zhuǎn)角或側(cè)壁，如圖115最后一組凸臺。4. BOSS周圍可用除去部分肉厚來防收縮下陷，如圖116。圖116 除去部分肉厚來防凸臺收縮下陷 圓角制品的兩相交平面之間盡可能以圓弧過渡，避免因銳角而造成應(yīng)力集中等弊?。▍⒁妶D117~圖120）。(2) 改善塑料熔體的流動性，便于充滿與脫模，消除壁部轉(zhuǎn)折處的凹陷等缺陷。圖118圖120圖119167。圖中，D——孔徑、L——孔深注射、傳遞模塑 D≤，L＝D； D＞，L＝(2~4)D壓縮模塑 L＝(2~)D。圖124圖125圖126圖127復(fù)雜型孔的成型（圖127）表110孔的成型尺寸參數(shù)（表110~表112）表112表111 孔的設(shè)計要點圖128(1) 孔與孔的中心距應(yīng)大于孔徑（兩者中的小孔）的2倍，孔中心至邊緣的距離為孔徑的3倍。表113圖129 (2) 制品壁上的孔（即孔軸線與開模方向相垂直），為避免側(cè)向抽芯，可用圖129中的側(cè)壁凹槽代替。(3) 塑料熔體圍繞型芯流動匯合而形成塑料制品孔時，會在孔的邊緣熔體匯合處形成熔接痕（圖130），熔接痕的存在削弱了制品的強度。2) 型孔按盲孔設(shè)計，留有1/3壁厚的連皮，以便讓熔體從型芯頭上越過，使之不出現(xiàn)熔體匯合的熔接痕。3) 熱塑性塑料和層壓酚醛塑料的薄壁孔形件（如散熱器窗），可用沖裁模沖壓出型孔。圖134(5) 自攻螺紋孔、沉頭螺釘孔的錐面孔，為防止孔表面破裂，（圖134）。圖135（7）孔周邊的肉厚宜加強(尤其針對有裝配性、受力的孔)，切開的孔周邊也宜加強。 167。(2) 塑料螺紋與金屬螺紋，或與異種塑料螺紋相配合時，螺牙會因收縮不均互相干涉，產(chǎn)生附加應(yīng)力而影響聯(lián)接性能。② 增大螺紋中徑上的配合間隙，其值視螺紋直徑而異，~。圖138(4) 為了便于脫模，螺紋的前后端都應(yīng)有一段無螺紋的圓柱面（圖13圖139），其長度為h1和h2，前端直徑d小于螺紋小徑，后端直徑D大于螺紋的大徑。圖141圖139圖140(5) 同一制品上前后兩段螺紋的螺距應(yīng)相等，旋向相同，目的是便于脫模（見圖141a）。(6) 塑料制品瓶口螺紋的結(jié)構(gòu)及尺寸見表116~表119。表118表119167。嵌件可增加制品的功能或?qū)χ破愤M行裝飾。常見的金屬嵌件（圖142）2. 嵌件可以根據(jù)需要自行設(shè)計，設(shè)計應(yīng)遵循一些準(zhǔn)則。(1) 為避免制品底部過薄出現(xiàn)波紋形縮痕而影響外觀及強度，應(yīng)取嵌件底面距制品壁面的最小距離T ＞D/6（圖143）。(3) 凸臺中設(shè)置嵌件時，為保證嵌件結(jié)合穩(wěn)定以及塑料基體的強度，嵌件應(yīng)伸人到凸臺的底部（需保證最小底厚），嵌件頭部作成圓角（圖145）。圖147(5) 板、片狀嵌件可用孔窗固定法固定，但薄形嵌件（）宜用切口或打彎的方法固定（圖147）。(7) 管形沖壓嵌件，可在沖壓時加工出膨凸部分，用以增強緊固力（圖150）。圖152(2) 嵌件的結(jié)構(gòu)和安放位置不合理（圖152）。圖153圖154 用工具將嵌件壓入或旋入制品中（圖15圖156）。熱固性塑料制品出模時，在熱態(tài)下將嵌件插入，冷卻后即牢固地結(jié)合在一起（圖157）。圖157 其它裝配方法。②超聲波裝配：熱塑性塑料軟化后壓人。 塑料制品的凸凹紋（滾花）
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