顯示屏保護(hù)板注塑模具設(shè)計-在線瀏覽
2024-08-10 03:23本頁面
【正文】 有關(guān)，最小為15分到20分。－1176。塑件內(nèi)表面 30180。（脫模斜度不包括在塑件的公差范圍內(nèi)，塑件外形以型腔大端為準(zhǔn)，塑件內(nèi)形以型芯小端為準(zhǔn)。（1）、對成型前的準(zhǔn)備：對ABS的色澤、細(xì)度和均勻度等進(jìn)行檢查。所以成型加工前進(jìn)行干燥處理，干燥至水分含量〈％。（2）、注射過程：塑料在注射機(jī)料筒內(nèi)經(jīng)過加熱，塑化達(dá)到流動狀態(tài)后，由模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔成型，其過程可以分為沖模、壓實，保壓、倒流和冷卻5個階段。C） 80——85 時間 (h) 2——3④ 密度（g/ cm179。C）：后段 150——157 中段 165——180 前段 180——200⑦ 噴嘴溫度（176。C）：50——80⑨ 注射壓力（MPa）：70——100⑩ 成形時間（S）：注射時間 20——90 高壓時間 0——5 冷卻時間 20——120 總周期 50——220? 適應(yīng)注射機(jī)類型：螺桿、柱塞均可? 后處理：方法 紅外線燈、烘箱 溫度（176。②耐磨性、耐寒性、耐水性、耐化學(xué)性和電氣性能良好。④尺寸穩(wěn)定，易于成型和機(jī)械加工，與372有機(jī)玻璃的熔接性良好，經(jīng)過調(diào)色可配成任何顏色，且可作雙色成型塑件，且表面可鍍鉻。②吸濕性強(qiáng)，％，必須充分干燥，要求表面光澤的塑件應(yīng)要求長時間預(yù)熱干燥。④比聚苯乙烯加工困難，宜取高料溫、模溫（對耐熱、高抗沖擊和中抗沖擊型樹脂，料溫更宜取高）。C左右比聚苯乙烯易分解），對要求精度較高的塑件，模溫宜取 50——60 176。C。C，注射壓力為 100——140 MPa，螺桿式注塑機(jī)則取 160——220 176。⑤易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計時應(yīng)注意盡量減小澆注系統(tǒng)對斜流的阻力，模具設(shè)計時要注意澆注系統(tǒng)，選擇好進(jìn)料口位置、形式。⑥ABS在升溫時粘度增高，塑料上的脫模斜度宜稍大，宜取1 176。⑦在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度及收縮率影響極小。C左右熱變形溫度約為93176。消除措施：加大主流道、分流道、澆口、加大噴嘴、增大注射壓力、提高模具預(yù)熱溫度。 根據(jù)塑料的品種、塑件的結(jié)構(gòu)、成型方法、生產(chǎn)批量、現(xiàn)有設(shè)備及注射工藝等進(jìn)行選擇。 有關(guān)塑件的計算根據(jù)塑件的材料密度=(g/ cm179。） （2）質(zhì)量 = *= (g) 注塑機(jī)型號的選定所需注射量的計算(1) 由于已選定為一模一腔，所以注射量為 m = =*1*=(g) (2) 塑件和流道凝料在分型面上的投影面積及所需鎖模力的計算 流道凝料（包括澆口）在分型面上的投影面積A2，在模具設(shè)計前是個未知數(shù)，根據(jù)單型腔的統(tǒng)計分析，——.塑件在分型面上的投影面積A1=*81/2*53/*（814）/2*(534)/2= mm流道凝料（包括澆口）在分型面上的投影面積 A2= A1= mmA= A1+A2 = mm 鎖模力Fm =Ap型=30*=式中型腔壓力 p型 取30MPa 注射機(jī)型號的確定根據(jù)每一生產(chǎn)周期的注射量和鎖模力的計算值，可選用SZ60/450 SZ60/450型注射機(jī)的主要參數(shù)如下： 螺桿直徑：φ30mm 拉桿間距：280*250 mm 理論注射容量：78㎝3 移模行程：220mm 注射壓力：170Mp 最大模厚：300 mm 注射速率：60g/s 最小模厚：100 mm 塑化能力： g/s 定位孔直徑：55 mm 螺桿轉(zhuǎn)速：14~200r/min 噴嘴球半徑：20 mm 注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核注射機(jī)的額定注射壓力Pe應(yīng)該大于注射機(jī)成型時所調(diào)用的注射壓力，即： Pe=*130=169 Mp,而Pe=170 Mp，注射壓力校核合格。式中 K—安全系數(shù)，~. 1）、噴嘴尺寸 （1）、主流道的小端直徑D大于注射機(jī)噴嘴d,，通常為 取D=4，符合要求，（2）、主流道入口的凹球面半徑應(yīng)大于注射機(jī)噴嘴球半徑， 通常為 取，符合要求。3）、最大與最小模具厚度 模具厚度H應(yīng)滿足 式中 而該套模具厚度H=20+16+16+16+32+50+20=170，符合要求。式中 H—注射機(jī)動模板的開模行程，取220 —塑件推出行程，—包括流道凝料在內(nèi)的塑件高度，2）、推出機(jī)構(gòu)校核 ，大于，符合要求。第四章注塑模設(shè)計步驟 型腔數(shù)量的確定對于一個塑件的模具設(shè)計的第一步驟就是型腔數(shù)目的確定。缺點(diǎn)是：塑件成型的生產(chǎn)率低、成本高。缺點(diǎn)是：塑件精度低；工藝參數(shù)難以控制。但根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和精度要求來看，由于該塑件精度要求較高，只能為一模1腔。選擇分型面時一般應(yīng)遵循以下幾項基本原則： ① 分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處② 確定有利的留模方式，便于塑件順利脫模③ 保證塑件的精度④ 滿足塑件的外觀質(zhì)量要求⑤ 便于模具制造加工⑥ 注意對在型面積的影響⑦ 對排氣效果⑧ 對側(cè)抽芯的影響在實際設(shè)計中，不可能全部滿足上述原則，一般應(yīng)抓住主要矛盾，在此前提下確定合理的分型面。由定模型腔和動模型腔組合而成，結(jié)構(gòu)形式如下圖：圖3 凹模型腔凹模尺寸工作的計算：為計算簡便起見，凡是孔類尺寸均以其最小尺寸作為公稱尺寸，即公差為正；凡是軸類尺寸均以最大尺寸作為公稱尺寸，即公差為負(fù)。= 2=53177。= 4=45177。由零件圖可看出凹模所要求的深度尺寸有代入公式得 凸模部分的結(jié)構(gòu)設(shè)計根據(jù)模具的具體結(jié)構(gòu)，可設(shè)計出型芯嵌塊如下圖所示：圖4 型芯凸模工作尺寸的計算（1）凸模徑向尺寸計算凸模徑向尺寸的計算采用平均尺寸法，公式如下：式中 ——型芯徑向尺寸（mm）；——型芯的制造公差（mm）；其他符號意義同上。由零件圖可看出凹模所要求的高度尺寸有： 代入公式得: 主流道設(shè)計主流道尺寸主流道通常位于模具中心塑料熔體入口處，它將注塑機(jī)噴嘴注出的塑料熔體導(dǎo)入分流道或是型腔。在臥式或立式注塑機(jī)上使用的注塑模中，主流道垂直于模具分型面?！?176。若沿圓周進(jìn)行拋光，產(chǎn)生側(cè)向凹凸面，使主流道凝料難以拔出。本套產(chǎn)品澆口套如圖圖5 澆口套 本套模具主流道設(shè)計要點(diǎn)是：① 為便于凝料從主流道中拉出，主流道設(shè)計成圓錐形，其錐角α=3176。② 主流道大端處是根據(jù)注塑機(jī)的噴嘴頭來設(shè)計的，呈圓角，其半徑R=21mm，以減小料流在轉(zhuǎn)向時過渡的阻力。其主澆道小端直徑d1 =d2 +( ～1 ) mm,取
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1