顯示屏保護(hù)板的注塑工藝分析及模具設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-07-26 14:08 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 常為 取，符合要求。2）、定位圈尺寸 注射機(jī)定位孔尺寸為，定位圈尺寸取，兩者之間呈較松動(dòng)的間隙配合，符合要求。3）、最大與最小模具厚度 模具厚度H應(yīng)滿足 式中 而該套模具厚度H=20+16+16+16+32+50+20=170，符合要求。1）、開(kāi)模行程校核 mm=++=6671，符合要求。式中 H—注射機(jī)動(dòng)模板的開(kāi)模行程，取220 —塑件推出行程，—包括流道凝料在內(nèi)的塑件高度，2）、推出機(jī)構(gòu)校核 ，大于，符合要求。 該套模具的外型尺寸為，而注射機(jī)拉桿內(nèi)間距為，因，符合要求。第四章注塑模設(shè)計(jì)步驟 型腔數(shù)量的確定對(duì)于一個(gè)塑件的模具設(shè)計(jì)的第一步驟就是型腔數(shù)目的確定。單型腔模具的優(yōu)點(diǎn)是：塑件精度高；工藝參數(shù)易于控制；模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；模具制造成本低，周期短。缺點(diǎn)是：塑件成型的生產(chǎn)率低、成本高。多型腔模具的優(yōu)點(diǎn)是：塑件成型的生產(chǎn)率高，成本低。缺點(diǎn)是：塑件精度低；工藝參數(shù)難以控制。模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜；模具制造成本高，周期長(zhǎng)。但根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和精度要求來(lái)看，由于該塑件精度要求較高，只能為一模1腔。 分型面位置的確定分型面是決定模具結(jié)構(gòu)形式的重要因素，它與模具的整體結(jié)構(gòu)和模具的制造藝有密切關(guān)系，并且直接影響著塑料熔體的流動(dòng)特性及塑料的脫模。選擇分型面時(shí)一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)基本原則： ① 分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處② 確定有利的留模方式，便于塑件順利脫模③ 保證塑件的精度④ 滿足塑件的外觀質(zhì)量要求⑤ 便于模具制造加工⑥ 注意對(duì)在型面積的影響⑦ 對(duì)排氣效果⑧ 對(duì)側(cè)抽芯的影響在實(shí)際設(shè)計(jì)中，不可能全部滿足上述原則，一般應(yīng)抓住主要矛盾，在此前提下確定合理的分型面。根據(jù)以上原則，可確定該模具的分型面如圖2中綠色線所示 圖2 塑件分型面 成型零部件的設(shè)計(jì)計(jì)算 凹模部分的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)由于塑件結(jié)構(gòu)的特殊性凹模設(shè)計(jì)為組合式。由定模型腔和動(dòng)模型腔組合而成，結(jié)構(gòu)形式如下圖：圖3 凹模型腔凹模尺寸工作的計(jì)算：為計(jì)算簡(jiǎn)便起見(jiàn)，凡是孔類(lèi)尺寸均以其最小尺寸作為公稱(chēng)尺寸，即公差為正；凡是軸類(lèi)尺寸均以最大尺寸作為公稱(chēng)尺寸，即公差為負(fù)。（1）凹模徑向尺寸計(jì)算凹模徑向尺寸的計(jì)算采用平均尺寸法，公式如下：式中 ——凹模徑向尺寸（mm）； ——塑件的平均收縮率（%）； ——塑件徑向公稱(chēng)尺寸（mm）； ——塑件公差值(mm)（3/4項(xiàng)系數(shù)隨塑件精度和尺寸變化）；——凹模制造公差（mm）(取δz=1/5Δ)；由零件圖可看出凹模所要求的長(zhǎng)度尺寸有：=81177。= 2=53177。= 3=73177。= 4=45177。=帶入公式得： （2）凹模深度尺寸計(jì)算凹模深度尺寸采用平均尺寸法，公式如下：式中 ——凹模深度尺寸（mm）； ——塑件高度公稱(chēng)尺寸（mm）； 2/3項(xiàng)，； 其他符號(hào)意義同上。由零件圖可看出凹模所要求的深度尺寸有代入公式得 凸模部分的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)根據(jù)模具的具體結(jié)構(gòu)，可設(shè)計(jì)出型芯嵌塊如下圖所示：圖4 型芯凸模工作尺寸的計(jì)算（1）凸模徑向尺寸計(jì)算凸模徑向尺寸的計(jì)算采用平均尺寸法，公式如下：式中 ——型芯徑向尺寸（mm）；——型芯的制造公差（mm）；其他符號(hào)意義同上。由零件圖可看出凹模所要求的長(zhǎng)度尺寸有： 代入公式得: （2）凸模高度尺寸計(jì)算凸模高度尺寸采用平均尺寸法，公式如下：式中 ——凸模高度尺寸（mm）；——塑件高度尺寸（mm）；其他符號(hào)意義同上。由零件圖可看出凹模所要求的高度尺寸有： 代入公式得: 主流道設(shè)計(jì)主流道尺寸主流道通常位于模具中心塑料熔體入口處，它將注塑機(jī)噴嘴注出的塑料熔體導(dǎo)入分流道或是型腔。由于主流道要與高溫塑料熔體及注塑機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，所以在注塑模中主流道部分常設(shè)計(jì)成可以拆卸更換的主流道襯套。在臥式或立式注塑機(jī)上使用的注塑模中，主流道垂直于模具分型面。為了使塑料熔體按順序的向前流動(dòng)，開(kāi)模時(shí)塑料凝料能從主流道中順利的拔出，需將主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，具有2176。～4176。的錐角，拋光時(shí)應(yīng)沿軸向進(jìn)行，其結(jié)構(gòu)如圖5。若沿圓周進(jìn)行拋光，產(chǎn)生側(cè)向凹凸面，使主流道凝料難以拔出。同時(shí)澆口套與注塑機(jī)噴嘴接觸平凡，為防止撞傷，應(yīng)采取淬火處理使其具有較高的硬度（50HRC～55HRC）。本套產(chǎn)品澆口套如圖圖5 澆口套 本套模具主流道設(shè)計(jì)要點(diǎn)是：① 為便于凝料從主流道中拉出，主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其錐角α=3176。 ，內(nèi)壁粗糙度為Ra=，整個(gè)主流道都在襯套中，并未采取分段組合形式。② 主流道大端處是根據(jù)注塑機(jī)的噴嘴頭來(lái)設(shè)計(jì)的，呈圓角，其半徑R=21mm，以減小料流在轉(zhuǎn)向時(shí)過(guò)渡的阻力。③ 為使熔融塑料從噴嘴完全進(jìn)入主流道而不溢出，應(yīng)使主流道和注塑機(jī)的噴嘴緊密接觸，主流道對(duì)接處設(shè)計(jì)成半球形凹坑，其半徑R= X +( 1～2)mm，X=20 mm，取R=21mm。其主澆道小端直徑d1 =d2 +( ～1 ) mm,取d1=4mm。④ 流道應(yīng)保持光滑的表面，避免留有影響塑料流動(dòng)和脫模的尖角毛刺等。主流道襯套形式 本模具雖然是小型模具，但為了便于加工和縮短主流道長(zhǎng)度，襯套和定位圈還是設(shè)計(jì)成分體式，主流道長(zhǎng)度取36 mm，材料采用T10A鋼，熱處理淬火后表面硬度為53HRC~57HRC。主流道凝料體積 主流道剪切速率校核由經(jīng)驗(yàn)公式 式中 分流道設(shè)計(jì)分流道布置形式分流道應(yīng)能滿足良好的壓力傳遞和保持理想的填充狀態(tài)，使塑料熔體經(jīng)快的經(jīng)分流道均衡的分配到各個(gè)型腔，所以采用幾小段圓弧進(jìn)料，采用輪輻澆口。分流道長(zhǎng)度分流道長(zhǎng)度L=+++=118 mm分流道的形狀、截面尺寸以及凝料體積1）、本設(shè)計(jì)中分流道有四段，為了便于機(jī)械加工及凝料脫模，本設(shè)計(jì)的分流道設(shè)置在分型面上動(dòng)模一側(cè)，截面形狀采用加工工藝比較好的梯形截面。梯形截面對(duì)塑料熔體及流動(dòng)阻力均不大，截面形狀如下圖。圖 6 分流道截面形狀取分流道長(zhǎng)度L=,一般采用下面經(jīng)驗(yàn)公式來(lái)確定截面尺寸，即B===式中m——一次注塑的塑料質(zhì)量；L—— 分流道長(zhǎng)度。 取B=3mm,則： H=2/3B=2mm尺寸如圖所示。2）、凝料體積 分流道長(zhǎng)度 L= 11
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