【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 硅鐵加入量=(+﹡)公斤= 。以上兩者均見表426。3．脫氧劑中各元素的計(jì)算﹡和﹡﹡的數(shù)據(jù)見表428。﹡。終點(diǎn)鋼水含氧量，是根據(jù)終點(diǎn)鋼水含[C]=%，查CO平衡曲線，得終點(diǎn)鋼水含[O]=%，% = 。此含氧量遠(yuǎn)不能滿足脫氧劑的耗氧量，其差值是由于出鋼時(shí)鋼水二次氧化所獲得的氧。4．脫氧后的鋼水成份把表121和表146中有關(guān)元素進(jìn)入鋼中的項(xiàng)目合并起來(lái)，故得脫氧后的鋼水成份（見表147）表146合金成 份元素?zé)龘p量（公斤）耗氧量（公斤）產(chǎn) 物元素進(jìn)入鋼中成渣量成爐氣量重量（公斤）重量百分?jǐn)?shù)%硅鐵總計(jì)Si SiO270%(175%)===70%75%=100%=%Mn MnO(180%)===%80%=100%=%P%=微量不計(jì)S%=微量不計(jì)Fe%=合計(jì)合金成 份元素?zé)龘p量（公斤）耗氧量（公斤）產(chǎn) 物元素進(jìn)入鋼中成渣量成爐氣量重量（公斤）重量百分?jǐn)?shù)%錳鐵C CO2%(190%)===%90%=100%=%Si SiO2%(170%)===%70%=100%=%Mn MnO75%(175%)===75%75%=100%=%P%=100%=%S%=微量不計(jì)Fe=合計(jì)表147成份CSiMnPS%+++++5．脫氧后的物料平衡見下表 表148收 入 項(xiàng)支 出 項(xiàng)項(xiàng) 目重量（公斤）%項(xiàng) 目重量（公斤）%鐵 水廢 鋼石 灰礦 石螢 石白云石爐 襯錳 鐵硅 鐵鋼 水爐 渣爐 氣煙 塵鐵 珠噴 濺+=+=(+)(+) 總 計(jì)總 計(jì)計(jì)算誤差=100% = % ≤% 則合格。表第二章 連鑄機(jī)的總體設(shè)計(jì)及有關(guān)參數(shù)的確定一、 連鑄機(jī)的總體設(shè)計(jì)（一） 設(shè)計(jì)原則從系統(tǒng)工程的觀點(diǎn)出發(fā)，建立“總體設(shè)計(jì)”的感念。穩(wěn)定性原則——保持連鑄過(guò)程的穩(wěn)定性，應(yīng)該成為連鑄設(shè)計(jì)的優(yōu)先考慮原則。前后匹配銜接的原則——連鑄和煉鋼爐必須匹配，與熱軋機(jī)必須銜接。凝固傳熱是連鑄的工藝?yán)碚摶A(chǔ)，而鋼坯力學(xué)則是連鑄機(jī)設(shè)計(jì)的理論基礎(chǔ)，應(yīng)建立和完善連鑄機(jī)工程設(shè)計(jì)的技術(shù)理論基礎(chǔ)和體系。板坯連鑄機(jī)設(shè)計(jì)的核心技術(shù)——鑄流設(shè)計(jì)和輥列設(shè)計(jì)。三性原則——可靠性，維修性和經(jīng)濟(jì)性是連鑄機(jī)設(shè)計(jì)的基本思想，設(shè)備的通用性互換性及標(biāo)準(zhǔn)化始終是設(shè)備設(shè)計(jì)和圖形要遵循的基本原則。（二） 鑄機(jī)機(jī)型方案的選擇1. 鑄機(jī)的類型：立式鑄機(jī)、立彎式鑄機(jī)、弧形鑄機(jī)、橢圓形鑄機(jī)、水平式鑄機(jī)。2. 鑄機(jī)特點(diǎn)：A. 立式鑄機(jī)優(yōu)點(diǎn)：（1）占地面積?。? （2）夾雜物容易上?。? （3）無(wú)彎曲，內(nèi)部裂紋?。?（4）鑄坯冷卻均勻；（5）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；缺點(diǎn)：（1）鋼水靜壓力大，鑄坯易產(chǎn)生鼓肚；（2）基建費(fèi)用高； （3）不適于高拉速，生產(chǎn)率低； （4）鑄坯定尺有限； （5）切割很難，只能生產(chǎn)小方坯；優(yōu)點(diǎn)：（1）夾雜物容易上?。? （2）機(jī)身高度降低，節(jié)省投資； （3）水平方向出坯，加長(zhǎng)機(jī)身容易； （4）可以實(shí)現(xiàn)高拉速；缺點(diǎn)：（1）鑄坯一次彎曲，一次矯直內(nèi)部裂紋增多； （2）不適和大斷面鑄坯；優(yōu)點(diǎn)：（1）高度低； （2）鋼水靜壓力小，鼓肚?。? （3）加長(zhǎng)機(jī)身容易，提高拉速；缺點(diǎn)：（1）夾雜物聚集，在內(nèi)弧側(cè)； （2）鑄坯冷卻不均勻； （3）設(shè)備復(fù)雜；優(yōu)點(diǎn)：（1）高度低； （2）鋼水靜壓力小，維修方便； （3）投資可比弧形連鑄機(jī)約低20%~30%；缺點(diǎn)：（1）夾雜物不易上??； （2）設(shè)備安裝、對(duì)中不方便；優(yōu)點(diǎn)：（1）設(shè)備高度最低，投資省，建設(shè)首速度快，適合中、小電爐鋼廠技術(shù)改造； （2）鋼水無(wú)二次養(yǎng)活純凈度高，中間包與結(jié)晶器密不可分，鑄坯內(nèi)部質(zhì)量得到改善； （3）鋼水在水平位置凝固成型，不受彎曲矯直作用，有利防止生產(chǎn)裂紋，適合于特殊鋼和高合計(jì)鋼的澆注； （4）設(shè)備維護(hù)簡(jiǎn)單，處理事故方便； （5）不加保護(hù)渣；缺點(diǎn)：（1）中間包與結(jié)晶器的連接的分離環(huán)的材質(zhì)壽命及成本很貴； （2）結(jié)晶器的涂層與潤(rùn)滑困難； （3）拉坯時(shí)結(jié)晶器不振動(dòng)；（三）鑄機(jī)機(jī)型選擇的依據(jù)，選擇鑄機(jī)機(jī)型的范圍。，確定鑄機(jī)為主的鋼種（普通鋼、特殊鋼）。，作業(yè)率高低，質(zhì)量控制的水平等確定機(jī)型的裝備水平和設(shè)備造型的合理性。，如采用弧形結(jié)晶器多點(diǎn)矯直，還是直結(jié)晶器多點(diǎn)彎曲多點(diǎn)矯直。，如廠房高度的限制，要求低高度的鑄機(jī)。（四）鑄機(jī)與后步軋機(jī)的銜接配合—CC—DR。—DR工藝的實(shí)質(zhì)是：連鑄要生產(chǎn)高溫?zé)o缺陷鑄坯，熱坯無(wú)需清理，中間加熱，就直接進(jìn)行軋制，則要求把轉(zhuǎn)爐（LD）—連鑄（CC）—熱連軋（HOT）組成一條穩(wěn)定保持高生產(chǎn)效率，高產(chǎn)品質(zhì)量，高金屬收得率，低能耗，短流程，高度連續(xù)化，自動(dòng)化的生產(chǎn)流程線。二、連鑄機(jī)升級(jí)的依據(jù)條件（一）生產(chǎn)任務(wù)本設(shè)計(jì)的任務(wù)是年產(chǎn)600萬(wàn)噸合格鑄坯的連鑄車間（二）煉鋼爐的參數(shù)：G=G/η（萬(wàn)噸）η：從鋼水到合格鑄坯的收得率（95%~98%）由物料平衡計(jì)算所得取96%；G：年產(chǎn)鑄坯量；設(shè)計(jì)任務(wù)（年產(chǎn)量 萬(wàn)噸）G==（萬(wàn)噸）：（30~35min）取32min；：取365（55~65）=300天= ==772（噸）：“三吹三”方式；：772/3≈280（噸）（三）鑄坯的斷面尺寸鑄坯斷面尺寸規(guī)格是確定連鑄機(jī)機(jī)型和功能的設(shè)計(jì)依據(jù)。鑄坯斷面尺寸受冶煉設(shè)備的容量、軋機(jī)組成、軋材產(chǎn)品規(guī)格和產(chǎn)品質(zhì)量等因素的制約。三、鑄坯斷面選擇原則，不同的產(chǎn)品質(zhì)量要求不同的壓縮比。，在設(shè)計(jì)中連鑄機(jī)的生產(chǎn)能力和煉鋼能力必須合理匹配，以便充分發(fā)揮設(shè)備的生產(chǎn)能力。、軋材品種和規(guī)格來(lái)確定，連鑄坯是作為軋鋼的原料，因此連鑄坯的斷必須跟軋機(jī)組成、軋材品種和規(guī)格來(lái)確定。，采用侵入式水口澆注，板坯的厚度應(yīng)在120mm以上。 一般來(lái)說(shuō)，鑄坯斷面尺寸越大，澆注順利并容易保證質(zhì)量；斷面尺寸越小，對(duì)投資及軋制操候選作費(fèi)用減少越有利，應(yīng)尋求保證鑄坯質(zhì)量的最小斷面。本設(shè)計(jì)根據(jù)熱連軋廠的軋機(jī)是3300mm的，故： 鑄坯斷面選為：（120~350）（1200~2500）mm 即：厚320mm、330mm、350mm； 寬：2500mm 長(zhǎng):9000mm（一） 澆注速度的確定根據(jù)鑄坯厚度選取注速的經(jīng)驗(yàn)公式：Uc=1/Df m/minf:（300~350）取350；D：鑄坯的厚度（取2~3厚度）取320mm、350mm；∴Uc=1/320350=350=(二) 鑄機(jī)的最大拉坯速度和極限速度最大拉坯速度= m/min結(jié)晶器內(nèi)的凝固速度Km=20mm/min鑄坯出結(jié)晶器下口時(shí)安全的凝結(jié)厚度：板坯10~15mm，本設(shè)計(jì)取12mm結(jié)晶器有效長(zhǎng)度Lm：（700~900mm） 取900mm；∴=（三）、鑄機(jī)的冶金長(zhǎng)度鑄坯的液芯長(zhǎng)度又稱液相穴深度，是指鑄坯從結(jié)晶器鋼液面開始到鑄坯中心液相完全凝固點(diǎn)的長(zhǎng)度稱鑄坯的液芯長(zhǎng)度。連鑄坯液芯長(zhǎng)度是確定弧形連鑄機(jī)的圓弧半徑和二冷區(qū)長(zhǎng)度的一個(gè)重要參數(shù)。鑄坯的液芯長(zhǎng)度與鑄坯的厚度、拉速和冷卻強(qiáng)度有關(guān)。鑄坯越厚，拉速越快，液芯長(zhǎng)度就越大。液芯長(zhǎng)度與冷卻強(qiáng)度（噴水量）也有關(guān)，增加冷卻強(qiáng)度有助于縮短液芯長(zhǎng)度，但是冷卻強(qiáng)度變化對(duì)液芯長(zhǎng)度影響幅度小。冶金長(zhǎng)度是連鑄機(jī)的重要結(jié)構(gòu)參數(shù)，冶金長(zhǎng)度決定連鑄機(jī)的生產(chǎn)能力，冶金長(zhǎng)度一定，這臺(tái)連鑄機(jī)最大生產(chǎn)能力就限定了。在設(shè)計(jì)連鑄機(jī)時(shí)，應(yīng)考慮連鑄機(jī)可能達(dá)到的最大拉速，二區(qū)還應(yīng)考慮投產(chǎn)后，由于連鑄技術(shù)的繼續(xù)發(fā)展，進(jìn)一步提高拉速的可能性。根據(jù)最大拉速計(jì)算出來(lái)的液芯長(zhǎng)度，就是連鑄機(jī)的冶金長(zhǎng)度。本設(shè)計(jì)鑄機(jī)的冶金長(zhǎng)度Lc=D:鑄坯的最大厚度，取350mmK:板坯凝固系數(shù)（35~36）取36Lc=m(四)鑄機(jī)長(zhǎng)度 在確定了某臺(tái)連鑄機(jī)所能澆注鑄坯的最大液芯長(zhǎng)度之后，便可依據(jù)矯直方案，計(jì)算出這臺(tái)連鑄機(jī)的機(jī)身長(zhǎng)度L，通常取為L(zhǎng)=（）==（五）鑄機(jī)的弧形半徑 鑄機(jī)弧形半徑大，鑄機(jī)高度增加，導(dǎo)致鋼水靜壓力大，鑄坯鼓肚變形量增大，并增大設(shè)備投資。反之，鑄機(jī)弧形半徑小，則矯直變形率增大。因此，座機(jī)弧形半徑大小應(yīng)針對(duì)不同的鑄坯斷面，澆注的鋼種等因素，選擇最佳的半徑。其值大小可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)或理論計(jì)算來(lái)確定。 一點(diǎn)矯直時(shí)的Ro：按照鑄坯在850℃被矯直時(shí)不致產(chǎn)生矯直變形裂紋為原則。鑄坯矯直的變形率：ε=D/2/Ro100%.不生產(chǎn)矯直的裂紋，使ε≤，Ro≥D/2/——鑄坯表面允許的延伸率，=~%∴Ro≈40D D：鑄坯厚度350mm∴Ro=40350=14m第三章 鑄機(jī)生產(chǎn)能力及其有關(guān)參數(shù)的確定一、鑄機(jī)的生產(chǎn)能力進(jìn)入80年代，連鑄機(jī)及其工藝技術(shù)基本成熟，生產(chǎn)能力不斷提高；優(yōu)質(zhì)高效連鑄機(jī)很多，國(guó)外如日本新日鐵的大分廠，國(guó)內(nèi)如武鋼二煉鋼、寶鋼、韶關(guān)鋼廠等都實(shí)現(xiàn)了全連鑄，并大在超過(guò)設(shè)計(jì)產(chǎn)量。影響連鑄機(jī)產(chǎn)量的主要因素有：澆注速度、連澆速度、流速、斷面尺寸、作業(yè)率等。設(shè)備和鑄坯斷面一定時(shí)，連鑄機(jī)產(chǎn)量主要取決于作業(yè)率和拉速。當(dāng)然，操作和管理水平對(duì)連鑄機(jī)的產(chǎn)量也十分重要的影響。二、鑄機(jī)生產(chǎn)能力的參數(shù)設(shè)計(jì)（一）確定每包鋼水的澆注時(shí)間：Tm = f min式中： QO:鋼包容量（最大出鋼量+渣量+富余）=320噸 f:質(zhì)量系數(shù)(8~12)取10∴Tm 10 =76min ： 單爐澆注時(shí)間與鑄坯斷面和拉速等因素有關(guān)。 t = min 式中：q=rBD Uc t/min流 r:鋼水比重，；BD:鑄坯斷面面積（取最小斷面）；Uc:拉速；n：流數(shù)；∴q==流 t = (二)鑄機(jī)流數(shù)的確定與校核：n=GD:；fD:平均漏鋼率（%~%）%；K： 合格鑄坯收得率96%；Dy:鑄機(jī)年產(chǎn)作業(yè)天數(shù)：36565=300天；ap:鑄機(jī)年作業(yè)率（80%~90%）取80%； n= n= 第四章 連鑄機(jī)機(jī)型及有關(guān)參數(shù)的確定一、連鑄機(jī)機(jī)型的確定原則 在同等鋼水質(zhì)量、投資、產(chǎn)量