【文章內(nèi)容簡介】 通水、電、安全圍護5人員、機械、材料進場郭志江包括人員培訓、材料、機械組進6工程定位測量、放線黃永平包括臨時水準點測設11臨時設施施工：為保證施工，計劃在施工現(xiàn)場分別設置四個活動房（3m5m），作為施工現(xiàn)場辦公、小型施工用具和零星材料存放、現(xiàn)場守衛(wèi)等臨時用房；管材應沿管溝存放，現(xiàn)場不設紅磚、砂石料場，按每周施工用料計劃表隨用隨進；零星現(xiàn)澆混凝土，現(xiàn)場設小型移動式混凝土攪拌機拌制，大宗混凝土在混凝土攪拌站攪拌，機械運輸?shù)浆F(xiàn)場，機械震搗；水泥存放在材料庫，按現(xiàn)場需用量隨時運輸?shù)浆F(xiàn)場。1施工范圍的確定、環(huán)境保護及安全防護：12施工范圍的確定，管線施工時，確定施工占地范圍為沿管道通長20m寬。其中：溝槽頂寬6～9m，土方一側堆方寬度為5～8m，溝邊安全距離1～2m2，布管占地寬2m。12環(huán)境保護、安全防護及樹木移植：由于管線位于化機橋道路兩側，施工中根據(jù)建設單位意見進行施工。盡力保護原有道路設施及樹木，必要時應進行移植或申請放樹。沿線經(jīng)鬧市區(qū)或橫穿通行道路時，做好安全防護工作，設立圍欄、警示牌，夜間掛紅色警示燈。須橫穿地下管線時，施工中應注意進行保護。如與雨水管線、其它地下管線及電纜、光纜標高相遇，無法通過時應提請建設單位進行改線處理，以保證雨水管線按設計正常施工。十三、施工方案：本工程采用人工配合機械鋪裝施工道路、機械開挖導流明渠、人工修筑草袋圍堰、人工開挖管溝、人工回填（）、人工輔助配合機械管段安裝、人工砌筑毛石石籠、機械配合人工澆制混凝土支墩、人工安裝拆除模板的施工方法進行施工。施工方法及操作要領：13施工準備：由于在化機橋橋頭兩側施工，施工前需先行將擬施工段用彩條布圍檔封閉，以防行人及車輛進入施工現(xiàn)場，妨礙正常施工和發(fā)生意外事故。131拆除圍墻、步道方磚、房屋和毛石河堤墻：采用人工拆除，盡量減少破損，以便恢復施工時提高利用率；131修筑臨時道路和坡道作施工通行道路，采用山皮土做施工材料，過河段（40m）拋石擠淤，深度≈；路寬（上口）6m，路面上鋪δ=100mm碎石，作為防滑和減少施工機具進出場污染市容；131因施工道路為一次修筑完成，為保證河水正常通過，設四根DN1000混凝土排水管作為過水涵管，長度為L=10m4根；131修筑導流明渠兩道：5m100m，采用液壓挖掘機機械開挖。131修筑草袋圍堰兩道：分兩次修筑，修筑形式為‘U’形，修筑長度為123m2次，斷面尺寸為（＋）247。2。131由于管線在化機橋兩側和河床內(nèi)施工，地表高程為16. 63～11. 7m,（～），過河段地下水位高，故需在管溝基底開挖排水溝、設集水坑，施工時視地下水滲、涌水量設置4″泥漿泵多臺，晝夜排水，保證管溝基底不遭受浸泡。131按施工平面圖位置及給水管線施工圖中井位管線設計高程，進行定位、放線及高程控制，井位間的距離，原則上按設計給出的位置間距設置，特殊地段按現(xiàn)場實際情況及各管線折點間距離劃分，并應按實簽證進入決算。131套管頂進：套管頂進準備工作（頂進操作坑、接收坑設置、頂鎬安裝等）按3執(zhí)行。⑴、將要頂進的混凝土涵管用8t汽車吊安放在導軌上，涵管前安裝靴腳（鋼刃角），在涵管后方安裝頂進壓力橫杠（安裝位置在1/2管徑以下至1/3管徑以上調整），調整主油缸，使之與橫杠及后備緊密接觸。⑵、開動壓力油泵加壓，使頂鎬前進將靴腳和涵管緩慢壓入土中，采用人工將靴腳內(nèi)土方挖掉并運出涵管，繼續(xù)加壓頂進涵管，將靴腳內(nèi)土方挖掉并運出涵管，當頂鎬達到最大行程后，收縮頂鎬，加裝頂鐵后繼續(xù)加壓頂進涵管，將靴腳內(nèi)土方挖掉并運出涵管，當頂鎬達到最大行程后，再收縮頂鎬，再……，直至將涵管全部頂進土內(nèi)后，安裝下一根涵管（安裝在前一根涵管后面），繼續(xù)前面的操作程序，如此循環(huán)操作，直至按預定計劃將全部涵管施工完成為止⑶、涵管頂進時應隨時進行軸線偏移測量和水平偏差測量，并按偏移量進行糾偏，掏挖土方時應嚴格控制超挖量不得超過《給水、排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB5026897）第六章中的有關規(guī)定和要求。⑷、涵管頂進施工完成后即可進行管溝開挖和管線安裝施工。13管溝開挖:本施工段按人工開挖管溝考慮，放坡系數(shù)為：二類土（1：），三類土（1：），淤泥土（1：1）；管溝底開挖寬度為管溝寬度兩側各加排水溝(過河段)，2＋B＋=(非過河段無地下水B＋=)，集水坑設置在管溝基底外側以溝底高度計算（）排出溝內(nèi)地下水。施工中應保證管溝基槽不被水浸變軟，影響基底承載能力；。為單側返土。132管溝開挖由人工開挖，挖出土方統(tǒng)一堆放在管溝外無道路一側。（管溝開挖斷面詳見附圖）132溝邊堆土過多時應將管溝內(nèi)挖出土方及時運出，保證溝邊堆土高度不超過3m，以保證安全施工。132,應清除干凈管溝內(nèi)淤泥、雜質后使用毛石擠淤做基層，撼砂至設計高程，再行管線安裝施工。13本工程采用人機配合下管安裝施工，PE給水管熱熔焊接接口，施工前應仔細檢查管段是否符合質量要求、有無裂紋、掉皮、缺邊現(xiàn)象，管口是否有橢圓度超差現(xiàn)象，幾何尺寸是否符合規(guī)定，其是否均有出廠產(chǎn)品合格證和檢驗試驗報告。管溝內(nèi)基礎表面高程和坡度是否滿足設計要求，地耐力是否達到施工要求,溝壁土質有無變化、裂紋等異常情況出現(xiàn)。管段安裝前清除管段內(nèi)雜物和雜質，將管口外壁清理干凈，管段安裝應用機械(20t汽車吊)吊運到管溝內(nèi),安放平穩(wěn)、牢固。當?shù)谝桓芏伟惭b完成后，既可安裝第二根管段，對正管口，留出3mm間隙。133當管段安裝出兩根管段后即可進行管口熱熔焊接施工，施工前應挖好操作坑，并保證管口清潔干燥，管口熱熔焊接施工按供貨合同規(guī)定應由生產(chǎn)廠家現(xiàn)場焊接，施工單位現(xiàn)場配合施工。133當管段和管件以按設計要求安裝完成之后，既可進行閥門井砼墊層、井壁砌筑等施工。133當管線安裝出兩個管段以后，即應回填壓腰，以防管線移位和因地下水過多而漂管；壓腰位置在管段的中部1/3處，留出管口位置。13閥門井和混凝土支墩：134澆筑閥門井墊層前應先行檢查管段軸線位置是否正確，高程是否符合設計要求，管件是否按設計要求安裝正確。134磚砌圓形閥門井，按標準圖集（S143/175）施工。井室高度按標準圖集和施工圖的有關規(guī)定執(zhí)行，φ700人孔井圈（磚砌井筒）井口高程按設計地表高程為準，按標準圖集規(guī)格尺寸現(xiàn)場砌筑。134磚砌圓形閥門井采用一噸翻運輸材料。134鋼筋為HPB235（φ）Ⅰ級，HPB335（Φ）Ⅱ級，按施工圖施工。鋼筋制作與安裝均應執(zhí)行現(xiàn)行施工驗收規(guī)范及有關規(guī)定。134磚砌圓形閥門井砌筑前應仔細核對施工圖和標準圖集以及井位位號、規(guī)格、數(shù)量與現(xiàn)場實際有無出入。核對無誤后方可進行施工。134井蓋采用鑄鐵井蓋（φ700mm成品件）C20細石砼安裝。井蓋應與自然地表（路面）平。134井內(nèi)爬梯采用鑄鐵成品件，由管上皮360mm起@360mm，直至井口下220mm止，水平間距300mm，錯位設置。（按標準圖集設置）。134磚砌閥門井采用MU10機制紅磚， 水泥砂漿砌筑，井底墊層為C10砼150mm 厚。應做到砂漿飽滿、著灰面90%以上。134砼管道支墩標號為C10，按CS345（五）（S3289）標準圖集施工。13給水管線水壓試驗：當管線安裝完成，即可進行管道水壓試驗。 管道水壓試驗按《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB5026897)中第102條有關規(guī)定執(zhí)行（本方案不再詳細