【文章內(nèi)容簡介】 下管線，在施工過程中可能造成它們的損壞，為避免延誤工期，工作坑布置將作適當(dāng)調(diào)整。 P136－ P138， P326－ P328段管道中心間距為 ，合用工作坑是更為經(jīng)濟(jì)有效的方案。因此，本方案考慮調(diào)整檢查井井位，兩道管道頂進(jìn)合用一個(gè)工作坑。（見下頁“工作坑平面布置圖”）。 B、開挖工作坑 23 （ 1）工作坑采用直槽式工作坑，坑壁采用 30cm厚 防滲鋼筋砼護(hù)壁，護(hù)壁每級高度 。墻體連接截面安放止水帶。 工作坑寬度：管外徑 +工作寬 2 工作坑長度：鋼筋砼管管長 2m++護(hù)口鐵 +千斤頂長+鋼靠背 + 砼后背厚 +運(yùn)土車出入 = （ 2）工作坑上部 2m 深采用人工開挖、人工出土， 2m 以下采用人工開挖，龍門架、電動葫蘆車出土。 （ 3）工作坑開挖后，土方先堆放在坑外，然后再由人工裝車外運(yùn)。工作坑內(nèi)四周設(shè) 米排水溝，兩角設(shè)集水井，并由潛水泵將集水井內(nèi)集 水隨時(shí)排入附近下水道。 （ 4）為便于及時(shí)檢查中線和進(jìn)行標(biāo)高復(fù)測，在工作坑附近設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，工作坑兩頭釘基樁控制中線。 C、工作坑護(hù)壁施工 護(hù)壁施工順序?yàn)椋和帘谛拚摻罱壴０灏惭b→砼澆筑→養(yǎng)護(hù)→拆?！乱患壸o(hù)壁 砼采用的強(qiáng)度等級為 C25，抗?jié)B S6級，分級澆筑。 模板選用定型鋼模，豎向拼裝。模板要有足夠的強(qiáng)度，剛度 24 和穩(wěn)定性，采用鋼管作滿支撐。 鋼筋一律現(xiàn)場配制加工，保護(hù)層用水泥砂漿墊塊隔開。 砼澆筑時(shí)沿護(hù)壁均勻下料，以每層 50cm 左右成階梯推進(jìn)，為做好初凝前砼上下層銜接應(yīng)保證砼的供應(yīng)。 D、工作坑 設(shè)備安裝 （ 1）提升設(shè)備安裝 工作坑開挖的同時(shí)進(jìn)行提升設(shè)備 龍門吊的安裝，龍門架基礎(chǔ)采用 C25混凝土基礎(chǔ)，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求后，方可進(jìn)行安裝。龍門架立柱采用 24cm 槽鋼拼接成箱梁，根據(jù)工作坑長度作三排共六根立柱，橫向采用 30工字鋼聯(lián)結(jié)成三榀排架結(jié)構(gòu)，各排架間用角鋼焊接，以增強(qiáng)穩(wěn)定性及安全性，主梁采用 30工字鋼梁，提升設(shè)備采用 2t 和 10t 電動葫蘆，安裝于主梁上，用于下管及出土升降。 起重設(shè)備下管必須符合下列規(guī)定： a、正式作業(yè)前應(yīng)試吊。吊離地面 10cm左右時(shí)，檢查重物捆扎情況和制 動性能，確認(rèn)安全后方可起吊。 b、下管時(shí)工作坑嚴(yán)禁站人。當(dāng)管節(jié)距導(dǎo)軌 50cm 時(shí)，操作人 25 員方可近前工作。 （ 2） 工作平臺防雨棚搭建 根據(jù)需要，每坑均搭設(shè)工作平臺及防雨棚，工作平臺采用 12工字鋼及鋼架管進(jìn)行搭建，搭建尺寸為 ， 中設(shè)出土口，上鋪方木及竹架板，以利出土方便。防雨棚尺寸為 14 12m2， 采用石棉瓦搭建，龍門架上部用角鋼焊成人字形屋架，利用鋼架管作槽條，上鋪石棉瓦。 （ 3）動力電纜安裝 各坑動力電纜使用φ 100VPUC套管接入坑內(nèi)，供頂機(jī)、風(fēng)機(jī)、水泵、照明用電。 （ 4）管內(nèi)照明 設(shè)備及通風(fēng)設(shè)備安裝 管內(nèi)使用不大于 36V 的低壓照明，電線繳設(shè)于管壁中部。管內(nèi)采用人工挖土，需考慮通風(fēng)。每坑通風(fēng)設(shè)施需安裝鼓風(fēng)機(jī)及抽風(fēng)機(jī)各一臺，通風(fēng)管道繳設(shè)于管內(nèi)壁中，隨時(shí)檢查管內(nèi)通風(fēng)情況。 D、導(dǎo)軌安裝 工作坑成型后在坑底澆注 40公分厚鋼筋混凝土基礎(chǔ)，并在基礎(chǔ)上預(yù)埋槽鋼作為導(dǎo)軌固定樁，砼終凝后將導(dǎo)軌焊接于預(yù)埋鐵 26 上，導(dǎo)軌前端 30 厘米以內(nèi)不設(shè)預(yù)埋或焊接，以便拆除。 導(dǎo)軌安裝應(yīng)具備如下幾點(diǎn)：導(dǎo)軌高程允許偏差，＋ 3， 0 毫米，軸線位移左、右在 3 毫米內(nèi) ,兩導(dǎo)軌間的間距177。 2mm。 E、頂進(jìn)設(shè)備安裝 頂力計(jì)算： P=fvD1[2H+(2H+D1)tg2(45176。 Φ /2)+w/rD1] L+π Dw tR P 總頂力：（噸力） r 土容量： r=D1管道外徑： 管徑 D=2M時(shí)， D1= 管徑 D= 時(shí)， D1= 管徑 D= 時(shí)， D1= H 管道頂部以上覆土層厚度 H=8m Φ摩擦角 Φ =20176。 w 管道單位長度自重： D=2m W= D= W= 27 D= W= L 管道頂進(jìn)長度 L=55m f 摩擦系數(shù) Dw 工具刃腳直徑取 D1 t 工具刃腳厚度 R 工具迎面阻力取 50t/m2 計(jì)算得出： D=2m 時(shí)， P= 噸力 D= 時(shí)， P= 噸力 D=， P= 噸力 根據(jù)本地區(qū)施工 經(jīng)驗(yàn)，通過管道外壁涂蠟，并注觸變泥漿，阻力可減少 1/3。 D=2m時(shí)， P180。= 2/3= 噸力 D= 時(shí)， P180。= 2/3= 噸力 D= 時(shí)， P180。= 2/3= 噸力 導(dǎo)軌就位后，安裝頂進(jìn)設(shè)備。頂進(jìn)設(shè)備分液壓傳動及千斤頂至后背間的傳力設(shè)備，據(jù)計(jì)算的總頂力，每組配置中心液壓泵站一臺， 320t 千斤頂四臺，千斤頂?shù)牟贾靡怨芎行木€為軸線，對 28 稱設(shè)置。 (1)油泵安裝和運(yùn)轉(zhuǎn)必須符合下列規(guī)定： ，油管順直、轉(zhuǎn)角少； ，并有備用油泵。油泵安裝完畢后進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)； ，待各接觸部位密合后，再按正常頂進(jìn)速度頂進(jìn)； ，立即停止頂進(jìn)，檢查原因并經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進(jìn)； ，油壓不得過大，速度不得過快。 (2)頂鐵安裝與更換 、對稱，頂鐵與導(dǎo)軌和頂鐵之間的接觸面不得有泥土、油污； ，應(yīng)使用長度合理的頂鐵，頂 鐵拼裝后應(yīng)穩(wěn)定； ，應(yīng)根據(jù)頂鐵的截面尺寸確定。當(dāng)采用截面為 20cm 30cm 頂鐵時(shí)，單鐵順向使用的長度不得大于，雙行使用的長度不得大于 ，且應(yīng)在中間加橫向頂鐵相 29 聯(lián)。 ，當(dāng)頂力接近管節(jié)材料的允許抗壓強(qiáng)度時(shí)，管端應(yīng)增加 U 形或環(huán)形頂鐵； ，工作人員不得在頂鐵上方及側(cè)面停留，并應(yīng)隨時(shí)觀察頂鐵有無異常跡象。 F、后背設(shè)置 (1) 修筑后 背要求壁面平整，垂直于頂進(jìn)管邊中軸線，土壤應(yīng)一致，壓縮均勻，以免頂力大時(shí)后背傾斜，要求后背有一定剛度，具有足夠強(qiáng)度和穩(wěn)定性。 (2) 后背的布置形式應(yīng)通過計(jì)算求得最大頂力時(shí)后背所需承載力后再進(jìn)行合理配置。 (3)根據(jù)頂進(jìn)所需總頂力，為保證后背單位面積上受力不超過土壤的總被動土壓力，后背布置形采用鋼筋砼后背，后背尺寸通過計(jì)算如下： S=P/[σ ]=1156/60= 取后背面積為 S= =20 m2 安全系數(shù)為： 20/= 30 G、測量控制 （ 1）測量次數(shù)：在頂 第一節(jié)管子時(shí)及在校正糾偏過程中，每頂進(jìn) 20－ 30cm，即對中心線及高程測量一次，正常頂進(jìn)中，每頂進(jìn) 50－ 100cm測量一次。 （ 2）中心線測量：在工作坑內(nèi)設(shè)置中心樁掛設(shè)中心線，利用特制的中心尺，測量頭一節(jié)管前端的中心偏差。 （ 3）高程測量：在坑內(nèi)設(shè)備水準(zhǔn)點(diǎn)，采用水準(zhǔn)儀，除測頭一節(jié)管前端管底高程，以檢查與設(shè)計(jì)高程的偏差外，還要測量頭一節(jié)管后端管底高程，以掌握頭節(jié)管子的走向（即坡度）。工作坑內(nèi)水準(zhǔn)點(diǎn)需設(shè)置 2 個(gè)，以使測量高程時(shí)的閉合。 （ 4）在完成一個(gè)頂管段后，對管道的中心線及高程重新進(jìn)行測量，每個(gè)接口測一點(diǎn)，有 錯口時(shí)測量兩點(diǎn)。 H、頂進(jìn) (1)頂進(jìn)前需在適當(dāng)位置安設(shè)測量設(shè)備，即水準(zhǔn)儀和激光直線儀，并將中線、水準(zhǔn)點(diǎn)移至坑內(nèi)并加固，保證安全使用。本工程采用直線儀隨時(shí)對中線進(jìn)行校核。 (2)頂進(jìn)前，需將工具管吊裝于導(dǎo)軌上并校正中線與標(biāo)高。 31 (3)切土頂進(jìn)時(shí)，嚴(yán)格按照下管、測量、挖出土、注漿、頂進(jìn)、校測、下管、接口、頂進(jìn)的工藝流程施工，堅(jiān)持先切土后頂進(jìn)，隨切隨頂?shù)脑瓌t。 (4)開始頂進(jìn)時(shí)檢查是否具備以下條件： ，工具管在導(dǎo)軌上的中心線、坡度 和高程符合要求； ； 。 (5)在不穩(wěn)定土層中頂管時(shí)，封門拆除后應(yīng)將工具管立即頂入土層。 (6)在軟土層中頂管時(shí)，為防止管節(jié)飄移，將前 3－ 5 節(jié)管與工具管聯(lián)成一體。工具管開始頂進(jìn) 5－ 10m 范圍內(nèi)允許偏差為軸線位移 3mm，高程 0－ +3mm，當(dāng)超過允許偏差時(shí)應(yīng)采取措施糾正。 (7)如果中線或標(biāo)高發(fā)生偏差，采用機(jī)頭糾偏油缸并遵守如下的規(guī)則： ； ； 32 ，宜采用挖土法進(jìn)行調(diào)整或采用改變削刀角度以及削刀盤的轉(zhuǎn)動方向，或在管內(nèi)相對于機(jī)頭旋轉(zhuǎn)的反向增加配重。 (8)采取觸變泥漿減阻措施 為減小頂管頂進(jìn)過程中的阻力，在管道頂進(jìn)時(shí)由管內(nèi)向管外同步注觸變泥漿。 a、觸變泥漿減阻措施施工工藝流程圖 準(zhǔn)備 管節(jié)頭調(diào)口密封 預(yù)埋注漿管接頭 安裝管道 制漿 注漿、頂進(jìn) b、注漿：砼管在制作時(shí)預(yù)留注漿孔，管道頂進(jìn)時(shí)，在注漿孔管節(jié)頭處設(shè)一單向閥，使?jié){液注入后不能返回，同時(shí)孔外的土、砂也不會堵塞注漿管道。注漿壓力不大于 ， 避免過高的壓力作用于管子上，增加管道周邊的正壓力，反使頂進(jìn)時(shí)阻力增大。 (9)管節(jié)未入土前，接頭外側(cè)應(yīng)墊麻絲、油氈或木墊板，管口內(nèi)側(cè)應(yīng)留有 10－ 20mm 的空隙，頂管后兩管間的孔隙控制在 10－ 15mm。管節(jié)入土后，管節(jié)相鄰接口處安裝內(nèi)脹圈時(shí)，應(yīng)使管節(jié)接口位于內(nèi)脹圈的中部，并將內(nèi)脹圈與管道間的縫隙用木楔塞