【正文】 EF跨即板坯精整跨：尺寸：；主要作業(yè)：精整板坯使之達到要求；主要設(shè)備布置：去毛刺機、噴號打印機。第六章 連鑄車間尺寸設(shè)計與車間布置一、 連鑄機的尺寸確定1. 連鑄機尺寸的確定直接決定著連鑄車間廠房的大小及車間的布置情況等。本設(shè)計選取單獨驅(qū)動輥道，其價格低廉、減少投資在板坯連鑄機上采用比較合適。九、 連鑄的出坯系統(tǒng)連鑄機出坯系統(tǒng)的主要任務(wù)是將切成定尺或倍尺的鑄坯去除毛刺，鑄好每爐鋼的標記，以備存放或運往軋鋼車間。而引錠桿會被送離連鑄生產(chǎn)線存放、清理好已備在用。 足輥的冷卻水量：Q1=319/(=122 m/h；零段的冷卻水量：Q2=319/(=69 m/h；1~2段的冷卻水量：Q3=319/(=46 m/h；3~4段的冷卻水量：Q4=319/(=4 m/h；5~6段的冷卻水量：Q5=319/(=39 m/h；七、 拉坯矯直設(shè)備 在各種連鑄機中都必須有拉坯機，以便將引錠桿及與其凝結(jié)在一起的鑄坯連續(xù)出結(jié)晶器，然后經(jīng)過二次冷卻支撐導(dǎo)向裝置使鑄坯進入拉坯機，鑄坯出拉輥后便可脫錠（即將引錠桿與鑄坯分開），本設(shè)計是弧形連鑄機，生產(chǎn)的產(chǎn)品是直鑄坯，因此，當鑄坯出拉坯機后還必須進行矯直，由于在實際的弧形連鑄機中，拉坯和矯直這兩道工序常是在一個機組里完成的，故稱其為拉坯矯直機。因此，鑄坯質(zhì)量和鑄機生產(chǎn)率在很大程度上決定于二次冷卻強度、冷卻水的分配與控制、冷卻方式、二冷區(qū)設(shè)備的水平。（五） 結(jié)晶器的水縫面積 F=Q五、 結(jié)晶器的倒錐度（一） 結(jié)晶器的概念及意義 鋼水在結(jié)晶器中冷卻生成坯殼，進而收縮脫離結(jié)晶器壁。由于連鑄工藝特殊性，高溫鋼水與結(jié)晶器內(nèi)壁銅板直接接觸，因此它的材質(zhì)必須是導(dǎo)熱系數(shù)大、膨脹系數(shù)小、較而不變形。在大型連鑄機，特別是在板坯連鑄機上，組合式結(jié)晶器獲得了越來越廣泛的應(yīng)用。四、 結(jié)晶器的設(shè)計 連鑄的結(jié)晶器是個典型熱交換器。1100=187mm上口寬度=下口寬度+y=1380+2187=1754mm三、 據(jù)以上計算確定的是中間包內(nèi)腔尺寸，可以滿足下列條件1. 創(chuàng)造了鋼水穩(wěn)定流動的條件，造成了渣子浮的條件，保證了渣子上浮的時間；2. 減少了鋼水對端墻處耐火材料的提前沖沖蝕；3. 保證了正常澆注的緩沖時間；4. 提高了鋼液深度，縮小鋼水散熱面積；5. 在中間包一定鋼液面下停澆，提高了尾坯質(zhì)量；6. 由于鋼液深度的提高，在保證一定儲鋼量情況，可以減少中間包的寬度，使?jié)蹭摻Y(jié)束時，包內(nèi)剩余殘鋼量減少，提高鋼水收得率。（四）中間包高度的確定中間包內(nèi)為保證夾雜物充分上浮，鋼液在中間包內(nèi)最佳停留時間約8~10min。Gm= U P t N = 2 2 = 取 80t中間包2. 式中： F：鑄坯斷面積2m； U: 。本設(shè)計載重=3*120=360t 回轉(zhuǎn)速度的確定，主要應(yīng)以這臺連鑄機能滿足多爐連澆為準，通常，,能回轉(zhuǎn)180度即可，這樣回轉(zhuǎn)速度通常為1r/min。為使鋼包保溫，減少鋼水散熱，防止熱鋼包對廠房柱子及橫梁的危害，對大鋼包加保溫蓋裝置。 工藝性準備主要包括有：中間罐烘烤裝置，吹氬裝置，脫氣裝置，保護渣供與結(jié)晶器潤滑裝置，供水與水處理系統(tǒng)設(shè)備等。所以本設(shè)計選用三臺一機兩流的弧形板坯連鑄機。二、連鑄機機型的確定 弧形板坯連鑄機基本特征是:從位于最上面的結(jié)晶器及緊相連的二次冷卻只導(dǎo)裝置到拉矯機等一整套設(shè)備均勻配置在同一半徑的圓?。s占1/4圓弧長）生產(chǎn)線上。B其值大小可根據(jù)經(jīng)驗或理論計算來確定。鑄坯越厚，拉速越快，液芯長度就越大。三、鑄坯斷面選擇原則，不同的產(chǎn)品質(zhì)量要求不同的壓縮比。，確定鑄機為主的鋼種（普通鋼、特殊鋼）。表第二章 連鑄機的總體設(shè)計及有關(guān)參數(shù)的確定一、 連鑄機的總體設(shè)計（一） 設(shè)計原則從系統(tǒng)工程的觀點出發(fā)，建立“總體設(shè)計”的感念。故錳鐵加入量==硅鐵加入量=(+﹡)公斤= 。SiO2 = 共 計 (77%+20%) = 則熱收入總量為：27360++ = 注：對于爐襯中的C和螢石中的P，其氧化放熱甚少，故忽略之。7）終渣量及其成份表128中不計（FeO）和（Fe2O3）在內(nèi)的爐渣重量為：(CaO+MgO+SiO2+P2O5+MnO+Al2O3+CaF2+CaS)= +++++++=已知渣中氧化鐵量為15%，則渣中其它成份之和為100%－15%=85%故爐渣總重量為= 由此可知：（FeO）的重量=10%=，其中鐵重==（Fe2O3）的重量=5%=，其中鐵重量==將（FeO）和（Fe2O3）的值分別填入表232中。CaCO3）分解后而生產(chǎn)的CO2氣體。初期渣中（MgO）含量增高，使爐渣的熔點和粘度明顯降低，減緩或阻礙石灰顆粒表面的硅酸二鈣層（2CaO同時要考慮鋼包中回磷的因素。5．%O2，%N2。 表115反 應(yīng)放 出 熱（千卡）每公斤分 子每公斤元素或化合物千 卡元素或化合物C (Fe3C)+ O2=COC (Fe3C)+O2=CO2Si (Fe3Si)+O2=SiO22P (Fe3P)+ O2=P2O5Mn+O2=MnO﹡+O2=Fe+O2=FeO2Fe+O2=Fe2O33Fe+2O2=Fe3O42CaO+SiO2=2CaO本計算是采用第一種方案。鋼鐵冶金專業(yè)設(shè)計資料（煉鐵、煉鋼）本鋼工學(xué)院冶化教研室二00三年八月第一章 物料平衡與熱平衡計算物料平衡和熱平衡計算是氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐冶煉工藝設(shè)計的一項基本的計算，它是建立在物質(zhì)和能量不滅定律的基礎(chǔ)上的。目前，我國頂吹轉(zhuǎn)爐所采用的生鐵基本上為低磷的（～%）和中磷的（～%）兩種，對這兩種不同含磷量生鐵的冶煉工藝制度也不相同。SiO24CaO+P2O5=4CaO6．%。[S]：氧氣轉(zhuǎn)爐內(nèi)去硫率不高，一般在30～50%的范圍，取40%。SiO2）的形成，從而加速石灰的熔解。5）爐渣堿度和石灰加入量取終渣堿度 R==～ 首先計算由上述造渣劑以及鐵水中各元素氧化產(chǎn)物而進入爐渣中的SiO2和CaO 的重量，然后再計算石灰加入量。終渣量及其成份見表128。1．鋼水物理熱鋼水熔點:=1536(65+5+30+25)7=1517℃ 式中625分別為鋼中元素C、Mn、P、S增加1% 時鋼水熔點的降低值。穩(wěn)定性原則——保持連鑄過程的穩(wěn)定性，應(yīng)該成為連鑄設(shè)計的優(yōu)先考慮原則。，作業(yè)率高低，質(zhì)量控制的水平等確定機型的裝備水平和設(shè)備造型的合理性。，在設(shè)計中連鑄機的生產(chǎn)能力和煉鋼能力必須合理匹配，以便充分發(fā)揮設(shè)備的生產(chǎn)能力。液芯長度與冷卻強度（噴水量）也有關(guān)，增加冷卻強度有助于縮短液芯長度，但是冷卻強度變化對液芯長度影響幅度小。 一點矯直時的Ro：按照鑄坯在850℃被矯直時不致產(chǎn)生矯直變形裂紋為原則。D在連鑄生產(chǎn)中，鑄坯要在完全凝固后才進入拉矯機，受到矯直輥施加的外力來矯直。三、弧形板坯連鑄機的有關(guān)參數(shù)Tcc=Ztm + tp= + tpZ:連澆爐數(shù)5~12爐 取8爐；q:tp:每次澆注后的間隙準備時間40~50min 本設(shè)計取40min。自動控制與檢測儀表主要有：結(jié)晶器液面的測量與顯示系統(tǒng)，過程控制與管理計算機，測溫，測重，測長，測壓等儀表系統(tǒng)。（二） 鋼包回轉(zhuǎn)臺的作用 鋼包回轉(zhuǎn)臺通常設(shè)置在轉(zhuǎn)爐出鋼跨和連鑄跨之間，工作時將鋼包從鋼水接受跨通過回轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)到連鑄的澆注位置并支承鋼包進行澆鑄。但起、制動時應(yīng)平穩(wěn)無沖擊，以防鋼水溢出。 P:T：更換鋼包時間2min。H=h1+hmax+h5=h1+(Hp+h4)+h5=200+1000+100=1300mm式中： Hp:確保澆注液位7001000本設(shè)計取900mm Hmax:最大液面深=Hp+h4=900+100=1000mm H1:耐火材料層厚度，本設(shè)計取200mm H5:鋼液面距包口距離，100200本設(shè)計取100 中間包內(nèi)高=（Hp+H4）+h5=1000+100=1100mm(五)中間包長度的確定長度方向尺寸確定的基準是中間包水口位置，當水口距各部位的尺寸確定后，長度即可確定。（一） 中間包的水口直徑中間包的水口直徑是根據(jù)連鑄機的最大拉速來確定的，以保證連鑄機在最拉速時所需的鋼水量。結(jié)晶器傳熱主要通過兩個方向進行。帶水冷格柵的組合式結(jié)晶器。經(jīng)過長期實踐證明，比較接近要求的是銅或銅基合金。為了減少氣隙，提高結(jié)晶器的導(dǎo)熱能力，加速坯殼的生長，在設(shè)計結(jié)晶器時，通常將結(jié)晶器下口斷面制成比上口斷面略小，稱為結(jié)晶器的倒錐度。S/V=1203600=10式中： Q：結(jié)晶器單位周長耗水量取120m/h（一） 二冷強度的概念及其控制原則 二冷強度：單位質(zhì)量的鋼在二冷過程中的噴水量，單位L/kg鋼 二冷強度的控制原則：鑄坯在凝固時，由于熱應(yīng)力生產(chǎn)的內(nèi)部裂紋，隨著比水量減少和噴水區(qū)的延長而減少，即在二冷區(qū)卻采用弱冷卻制度冷卻鑄坯，使鑄坯在二次冷卻區(qū)保持高溫運行，對減少中、高碳鋼和合金的內(nèi)部裂紋是至關(guān)重要的。（一） 拉坯矯直機的要求 應(yīng)具有足夠的拉坯和矯直能力，以適應(yīng)生產(chǎn)上可能出現(xiàn)的最大阻力，并應(yīng)備有可靠的過載保護措施； 驅(qū)動系統(tǒng)應(yīng)具有良好的調(diào)速性能，并能實現(xiàn)反轉(zhuǎn)，拉坯速度一般應(yīng)與結(jié)晶器的振動速度實現(xiàn)連鎖； 為了適應(yīng)連續(xù)、高溫的工作條件，設(shè)備應(yīng)有足夠的強度和鋼度，并采用有效的方法對設(shè)備本體進行冷卻，以防止變形； 在結(jié)構(gòu)上要能適應(yīng)鑄坯斷面呢在一定范圍內(nèi)的變化，并允許不能矯直的鑄坯通過，以及在多機多流連鑄機上對其結(jié)構(gòu)的特殊要球； 在實行液芯彎坯或拉矯的工藝再配以上裝引錠桿的新工藝時，實際上以使傳統(tǒng)的二冷支導(dǎo)裝置與拉坯矯直設(shè)備能互相滲透，實質(zhì)上以成為一個整體，即二冷支導(dǎo)拉矯裝置。引錠桿是由引錠頭、引錠桿本體及連接件等組成。（一） 輥道 在連鑄車間，輥道是縱向運輸鑄坯的重要機械，是實現(xiàn)車間機械化必不可少的運輸設(shè)備，它被廣泛地用于各種作業(yè)線上。（二） 去毛刺 在去毛刺之前，先用高壓水噴射毛刺部位，使毛刺變脆。2. 連鑄機的總長度的確定：L=R+L+ L+ L+L+L+L+L+L=3. 連鑄機的總高度的確定：澆注平臺標高的確定：G=Q+=4. 吊車軌面標高：A=G+a+b+c+d+e+f+h+I=5. 其中：（1）澆注平臺標高G=； （2）結(jié)晶器頂面標高F= （3）中間罐底面標高E=；（4）中間罐頂面標高D=12m； （5）鋼包低標高C=； （6）鋼包上口標高B=15m ：L=13+26=：B=+5+=50m：H=吊車軌面標高+天車車身高度+電葫吊+廠房框架高=30m二、連鑄車間的布置 由于生產(chǎn)工藝的要求連鑄車間的設(shè)備與設(shè)備之間比較緊稠，二區(qū)設(shè)備較多較復(fù)雜，其設(shè)備的維修、維護區(qū)也較多等原因，要求連鑄車間的布置一定要有序、合理、安全，給生產(chǎn)帶來更大的方便。FG跨即橫移及出坯系統(tǒng)：尺寸：；主要作業(yè)：橫移板坯易于發(fā)送；主要設(shè)備布置：橫移車。 DE跨即我板坯切割跨：尺寸：；主要作業(yè)：把板坯切成定尺長度；主要設(shè)備布置：火焰切割機。它的噴印頭是由7個涂料噴嘴成一字形排列，噴印字型為75點陣。因此，正確合理地設(shè)計與維護輥道非常重要。