【文章內(nèi)容簡介】 有毒有害 工藝流程：鈹粉裝入像膠包套，震動(dòng)成型，經(jīng)冷熱等靜壓， 然后酸洗制成產(chǎn)品。 勞動(dòng)條件：手工操作多，作業(yè)時(shí)接觸鈹塵、鈹氣熔膠等。 68 鈹材軋 制工 有毒有害 工藝流程：鈹坯經(jīng)包套熱軋、溫軋、退火、拋光、切割，得成品。 勞動(dòng)條件：軋制時(shí)鈹材被加熱到 600℃以上，鈹蒸氣揮發(fā)，工人接觸鈹塵、鈹氣溶膠等。 69 鈹材擠壓成型工 有毒有害 工藝流程：將包套的鈹錠，經(jīng)抽真空焊接、加熱、擠壓成型、熱校直、酸洗、整形，最后得成品。 勞動(dòng)條件：操作崗位溫度高，工人操作過程中接觸鈹氣溶膠、鈹煙塵、輻射熱等。 70 鈹材機(jī)械加工工 有毒有害 工藝流程：原材料經(jīng)車、銑、刨、磨、鉆孔 等加工方法得到各種規(guī)格的產(chǎn)品。 勞動(dòng)條件：接觸加工時(shí)產(chǎn)生的鈹粉塵。 中國最大的管理資源中心 14 71 鈷精煉工 有毒有害 工藝流程：粗鈷加入鹽酸槽中，加熱溶解、凈化、加草酸銨得沉淀的草酸鉆，再經(jīng)煅燒，還原成高鈍金屬鈷粉。 勞動(dòng)條件：人工加料，操作時(shí)接觸氯化氫、氨、鈷及氮氧化物等。 72 鈷電解工 有毒有害 工藝流程：凈化后的氯化鈷液，經(jīng)加熱，石墨陽極電解，得成品鈷。 勞動(dòng)條件：手工勞動(dòng)多，工人在操作中接觸可溶性氯化鈷氣溶膠、氯氣、酸霧等。 73 電鉆酸 溶工 有毒有害 工藝流程：鈷渣經(jīng)烘干、酸溶、除鐵、過濾、萃取、凈化，送去電解。 勞動(dòng)條件：接觸酸溶、過濾過程中產(chǎn)生的氯氣、酸霧、鎳鈷氣溶膠等。 74 電鈷萃取 有毒有害 工藝流程：除鐵后的鎳鈷混合液，經(jīng)萃取得有機(jī)鈷，洗滌、反萃后得氯化鈷液，凈化送電解。 勞動(dòng)條件：萃取時(shí)有機(jī)試劑和鹽酸揮發(fā)，帶出鎳鈷氣溶膠。 75 鎳冶煉工 有毒有害 工藝流程：將原料加入反射爐溶煉，澆鑄成鎳陽極板。 勞動(dòng)條件：人工加料、扒渣、出鎳、澆鑄后掛吊陽極板，操作中接觸二氧化硫、鎳塵及化合物氣溶膠和輻射熱等。 76 偏釩酸鈉焙燒工 有毒有害 工藝流程：釩渣、純堿、食鹽混料后加入回轉(zhuǎn)窯焙燒，在窯頭得到含偏釩酸 鈉的熟料。 勞動(dòng)條件：工人在窯頭觀察燃燒和熟料出料情況、控制爐溫，下料口處經(jīng)常出現(xiàn)粘結(jié)需人工捶打。操作時(shí)接觸窯頭窯尾溢出的氯氣、釩塵等。 77 五氧化二釩浸出沉淀工 有毒有害 工藝流程：偏釩酸鈉經(jīng)溫球磨和濃縮后打入沉淀罐中，加硫酸，通蒸氣加溫，沉淀得五氧化二釩晶體，經(jīng)壓濾與廢液分離。 勞動(dòng)條件：沉淀罐機(jī)械加料，壓濾機(jī)人工出料、裝運(yùn)，操作時(shí)接觸五氧化二釩、酸霧等。 78 五氧化二釩熔化工 有毒有害 工藝流程：將五氧化二釩加入熔化爐加溫熔化，膠水得片狀五氧化二釩。 勞動(dòng)條件：人工用鐵鍬加料，用鐵耙出料，操作過程中接觸五氧化二釩、輻射熱等。 中國最大的管理資源中心 15 79 金屬鉻焙燒工 有毒有害 工藝流程：將鉻礦、白云石、石灰石、純堿和鉻礦渣混料后加進(jìn)回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行高溫焙燒，由窯頭得到鉻酸鈉熟料。 勞動(dòng)條件：工人在 38℃、輻射熱 3 卡以上高溫條件下作業(yè)，半機(jī)械化配料和人工處理堵料，操作中接觸鉻粉塵、二氧化硫等。 80 金屬鉻 化工 有毒有害 工藝流程：將鉻酸鈉熟料進(jìn)行水浸，除去鉻渣加硫磺，使六價(jià)鉻轉(zhuǎn)化為三價(jià)鉻，同時(shí)對(duì)廢水、廢渣進(jìn)行處理。 勞動(dòng)條件：人工加料，水浸時(shí)需下槽放液、清渣，操作時(shí)接觸鉻液、二氧化硫等。 8l 金屬鉻煅燒工 有毒有害 工藝流程：氫氧化鉻加入回轉(zhuǎn)窯煅燒脫水后得三氧化二鉻。 勞動(dòng)條件；工人在窯旁加料、出料、控制爐溫。人工處理堵塞。操作時(shí)接觸鉻粉塵及二氧化硫。 82 噴鋁工 高 溫 工藝流程：將鋁錠加入熔鋁爐內(nèi)熔化，棄鋁渣，進(jìn)行噴霧，經(jīng)篩分得所需鋁粒。 勞動(dòng)條件：工人在爐臺(tái)下看火、控制爐溫、在爐臺(tái)上人工加料，熔化后用鐵管給壓噴霧。操作地點(diǎn)環(huán)境溫度在 38℃、輻射熱 3卡以上。 83 金屬鉻 冶煉工 有毒有害 工藝流程：將破碎篩分后的氧化鉻配入鋁料、硝石等料，用鋁熱法進(jìn)行冶煉，得金屬鉻。 勞動(dòng)條件：混料機(jī)人工加料，冶煉時(shí)人工點(diǎn)火， 控制加料，人工放渣鐵和產(chǎn)品精整包裝。工人在 38℃、輻射熱 3卡以上條件下作業(yè)，接觸鉻煙塵。 84 高鈦渣冶煉工 有毒有害 工藝流程：將鈦礦、石油焦、瀝青進(jìn)行配料，混捏制團(tuán)加入電弧爐進(jìn)行高溫冶煉，渣鐵分離得高鈦渣。 勞動(dòng)條件：在 38℃、輻射熱 3 卡以上高溫條件下作業(yè)，在爐旁配料、混捏制團(tuán)，人工捅翻料，打渣鐵口，接觸瀝青煙等。 85 人造金紅石工 有毒有害 工藝流程：將高鈦渣進(jìn)行高溫焙燒，除硫、碳，得人造金紅石。 勞動(dòng)條件： 38℃、輻射熱 3卡以上高溫條件下作業(yè)，窯頭看火控制爐溫，人工捅料處理堵塞，出料后人工掛吊 清理地坑。接觸鈦煙塵、二氧化硫、二氧化碳等。 中國最大的管理資源中心 16 86 鋯碳化工 高溫 工藝流程：將鋯英石與石油焦按一定比例混料，經(jīng)電弧爐冶煉、冷卻后破碎精整得碳化鋯。 勞動(dòng)條件：在 38℃、輻射熱 3 卡以上高溫條件下作業(yè)，人工配合加料，出爐后人工破碎。 87 鋯、鉿萃取工 有毒有害 工藝流程：四氯化鋯溶解于水加濃硝酸配成料液，使用煤油、 IBP 與 P204 進(jìn)行萃取分離鋯、鉿及軸釷，再加氨沉淀過濾烘干，得到鋯和鉿。 勞動(dòng)條件：人工配合加料和用手工取出得到的沉淀產(chǎn)品送烘干爐烘干。操作中接觸氯氣、四氯化鋯、硝酸、氨等。 88 鋯、鉿 氯化工 有毒有害 工藝流程：將碳化鋯裝入氯化爐，通入氯氣加溫生成四氯化鋯。 勞動(dòng)條件：工人在爐頂加料，然后開通管道通氯氣。操作時(shí)需定時(shí)檢查管道，并用木棒清除過道堵塞，收塵料槽滿后人工拆卸吊車吊料。接觸氯氣、四氯化鋯等。 89 鋯、鉿還原、蒸餾工 有毒有害 工藝流程：四氯化鋯裝入提純爐升溫提純，再加入還原爐抽空氣充氬氣升溫還原，經(jīng)蒸餾除鎂、氯化鎂得海綿鋯、鉿。 勞動(dòng)條件：運(yùn)、加料等操作為人工勞動(dòng)，接觸氯氣、四氯化鋯等。 90 釩鋁合金冶煉工 有毒有害 工藝流程：將濃硫酸加入釩酸鈉溶液中，沉淀出五氧化二釩、 壓濾烘干再高溫煅燒，用鋁熱法冶煉得釩鋁合金。 勞動(dòng)條件：加料后人工攪拌，煅燒后人工配料再進(jìn)行冶煉，操作時(shí)接觸五氧化二釩、輻射熱等。 91 碘化鈦制取工 有毒有害 工藝流程：海綿鈦經(jīng)酸洗、烘干蒸餾后裝入碘 化器進(jìn)行熱五離解，得碘化鈦。 勞動(dòng)條件：人工裝出料，操作時(shí)接觸碘、鹽酸霧、輻射熱等。 92 鋯粉熔鹽電解工 有毒有害 工藝流程：四氯化鋯加氫氟酸生成鋯氟酸鈉，經(jīng)脫水烘干，加入電解質(zhì)氯化鈉中熔鹽電解，陰極析出物破碎后加鹽酸浸出再洗滌烘干得鋯粉。 勞動(dòng)條件：人工裝出料，操作中接觸氯氣、四氯化鋯、鹽酸霧等。 中國最大的管理資源中心 17 93 鎢精礦焙燒工 有毒有害 工藝流程：鎢精礦加硝石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行燒結(jié)經(jīng)浸出過濾得鎢酸鈉。 勞動(dòng)條件：人工加料、裝運(yùn)，操作點(diǎn)環(huán)境溫度在38℃以上，操作時(shí)接觸砷、硫、氮氧化物、二氧化碳?xì)怏w和浸出渣中富集的放射性物質(zhì)。 94 鎢分解工 有毒有害 工藝流程： 1．白鎢：鎢酸鈣加鹽酸在酸分解槽中進(jìn)行分解，經(jīng)洗滌、氨溶過濾制成鎢酸銨。 2．黑鎢：鎢酸鈉用鹽酸中和加氯化鎂除磷、砷，用硫化鈉除鉬，加氯化鈣生成人造白鎢，再經(jīng)鹽酸分解氨熔得鎢酸銨。 勞動(dòng)條件：人工加料、出料、攪拌出渣，操作中接觸酸霧、氨氣、砷化氫等。 95 鎢酸、仲 鎢酸銨煅燒工 有毒有害 工藝流程：鎢酸仲鎢酸銨加鹽酸或硫酸經(jīng)酸沉洗滌分離后，加入煅燒爐煅燒，制成三氧化鎢。 勞動(dòng)條件：高溫下，人工在爐門口加料，接觸氨氣、三氧化鎢粉塵、氯氣、氯化氫等。 96 輝鉬礦焙燒工 有毒有害 工藝流程：鉬精礦加入反射爐內(nèi)進(jìn)行氧化焙燒，使硫化鉬轉(zhuǎn)化為三氧化鉬。 勞動(dòng)條件：人工加料、翻料，操作時(shí)接觸二氧化硫及鉬塵等。 97 鉬冶煉工 有毒有害 工藝流程：將焙燒鉬砂經(jīng)氨浸、凈化、濃縮、中和沉淀，蒸發(fā)結(jié)晶制得仲鉬酸銨。 勞動(dòng)條件：人工加料、攪拌，接觸氯化氫、氨氣等。 98 錸萃 取工 有毒有害 鉬精礦硝酸催化后的氧化煮液經(jīng)萃取結(jié)晶制成高錸酸銨 (含錸煙塵加氨水、鹽酸、硫氰酸鉀經(jīng)離子交換得高錸酸鉀 )。工人操作時(shí)接觸氮?dú)狻⒌趸锛坝袡C(jī)試制仲辛酸、 N23聚醚、硫氰酸鉀等。 99 鑄造碳化鎢熔煉工 高溫 將鎢及碳化鎢在 3000℃高溫下熔煉，每次溶化時(shí)間 2— 4分鐘，每班 60— 70爐，由于熔化時(shí)間短，按要求嚴(yán)格控制，工人要面對(duì)爐內(nèi)進(jìn)行觀察，受白光照射，操作環(huán)境溫度在 38℃以上，輻射熱大于 3卡。 lOO 硬質(zhì)合金熱壓工 高溫 將合金混合料裝入石墨模具中，送到熱壓機(jī)加壓、并升溫至 13002020℃成型冷卻后，打碎模具取出產(chǎn)品。操作點(diǎn)溫度在 38℃、輻射熱 3卡以上。 中國最大的管理資源中心 18 101 氧化鋁磨工 特別繁重 體力勞動(dòng) 工藝流程：經(jīng)破碎后的鋁礦石、石灰石與石灰、堿粉一起由板式飼料機(jī)、圓盤給料機(jī)飼入磨內(nèi)，同時(shí)用泵將蒸發(fā)母液、赤泥漿等打入磨內(nèi)，進(jìn)行濕法磨礦。 勞動(dòng)條件：磨工勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作繁重，以鄭鋁為例，工人每班用 10斤重搬手緊固 M32螺絲 64個(gè)，清理分級(jí)機(jī) 8次，活動(dòng)Φ 8閥門 64個(gè)、 8次，每 2個(gè)小時(shí)清理返砂溜槽一次需用 12 磅大錘敲打，正常操作和清理均在高溫強(qiáng)堿蒸氣的條件下進(jìn)行，工人時(shí)有灼傷。 102 氧化鋁 加堿工 特別繁重 體力勞動(dòng) 進(jìn)廠堿粉 (每袋 80 公斤 )用火車皮拉進(jìn)堿粉庫，人工卸車、碼垛，加堿時(shí)將堿粉一袋袋運(yùn)至吹灰機(jī)漏斗平臺(tái)，人工割袋、打碎加入漏斗，粉碎后用壓縮空氣吹送到原料磨堿倉。每班每人加堿 67噸，管路堵塞時(shí)人工用大錘敲打，勞動(dòng)繁重，工作中接觸堿粉塵。 103 氧化鋁高壓熔出工 特別繁重 體力勞動(dòng) 工藝流程：磨制合格礦漿送礦漿槽，經(jīng)油壓泥將泵打至高壓熔出器，加熱至 245℃，壓力至 28 公斤／厘米 2，在高溫高壓條件下，礦石中氧化鋁與苛性堿反應(yīng)生成鋁酸鈉，然后經(jīng)自蒸發(fā)、緩沖器與一次洗液混合、稀釋，送下工序。 勞動(dòng)條件：人工操作多，特別是采用清理、操作和檢修合一的勞動(dòng)組織形式，勞動(dòng)繁重。如鄭鋁清理工作占全部工作時(shí)間的 2／ 3，每年清理礦漿槽 28次，清理出結(jié)疤等固體物達(dá) 1000t 以上，清理高壓熔出器 58 臺(tái)次，堿性結(jié)疤 400 噸，此外管道連通管結(jié)疤全部要用12 磅大錘分段猛力敲打。工人在操作過程中接觸高溫堿蒸氣。 104 氧化鋁沉降槽工 特別繁重 體力勞動(dòng) 工藝流程：由上工序送來的稀釋漿液進(jìn)入沉降槽分離，將粗液送下工序處理。底流進(jìn)行四次反向洗滌后，得到一次洗液和末次赤泥，也分別送下工序處理。 勞動(dòng)條件：由于赤泥本身特性和 水解作用。在槽底、槽壁產(chǎn)生積泥、結(jié)疤，管道內(nèi)結(jié)疤速度快，清理工作量很大 (占全部工作時(shí)間 45％ )。清理時(shí)工人鉆入槽內(nèi)，手持 12磅大錘或笨重風(fēng)鎬振打，鄭鋁每年清理的管道長 20202500米，要將管道由管道架上一節(jié)節(jié)卸下，以處理結(jié)疤。此外，沉降槽地溝長 340米，每班均需人工清理，工人在操作過程中接觸高溫堿蒸汽。 105 氧化鋁熟料焙燒窯工 高溫 工藝流程：生料漿經(jīng)高壓泵噴入窯尾，煤粉用鼓風(fēng)機(jī)從窯頭噴進(jìn)燃燒，在 1200℃以上高溫下，燒成熟料。 勞動(dòng)條件：工人在 38℃以上高溫條件下在窯頭進(jìn)行操作，并定時(shí)巡回檢查窯 體和托輪運(yùn)轉(zhuǎn)情況，接觸輻射熱。 中國最大的管理資源中心 19 106 氧化鋁溶 出磨工 特別繁重 體力勞動(dòng) 工人在堿蒸氣下檢查溶出磨運(yùn)轉(zhuǎn)情況，及時(shí)調(diào)整料量、液量，人工用鋼釬捅下料口，定時(shí)補(bǔ)鋼球并負(fù)責(zé)更換襯板及進(jìn)行清理等工作，勞動(dòng)繁重。