【文章內容簡介】 于合金采集和回收。(1)實驗結果表明, 轉爐鋼渣為微波的良吸收體可在20m in被迅速加熱至1000e 以上。微波加熱能促進鋼渣的還原反應, 實現(xiàn)鋼渣在1400e 以下的低溫還原脫磷。平均脫磷率達85% 以上, 最優(yōu)可達9115%。(2)微波碳熱還原鋼渣反應生成的Fe2C合金球, 最大直徑可達18mm, 易從渣中提取。其余呈均一彌散分布于殘渣中, 直徑大多在3mm以下, 需篩分與渣相分離。(3)在1100e ~ 1400e 低溫范圍內, 鋼渣脫磷率隨溫度升高而增大, 1100e 時脫磷率達到80% , 1400e時脫磷率增高至8715%。適當增加保溫時間, 更利于還原反應的進行。(4)鋼渣的還原效果很大程度受還原劑影響。金屬收得率和脫磷率隨著碳當量Ceq的增加而增加,1Ceq時脫磷率67%, %?！?】 4 預熔脫磷劑進行鐵水脫磷的實驗(CaO)/w(Fe2O3)對預熔脫磷劑脫磷效果的影響根據(jù)脫磷的主要反應式(式(1))可知, 脫磷劑中Fe2O3 在鐵水中的溶解氧[ O] 能將鐵水中的[ P] 氧化為P2O5 , 但P2O5 不穩(wěn)定, 必須和堿性氧化物(CaO)反應生成穩(wěn)定的磷酸鹽渣(4CaOP2 O5 或3CaOP2 O5), 才能使鐵水中的磷脫除掉。通過實驗欲找到一個能使鐵水中磷含量降到最低的w(CaO)/w(Fe2O3)比值, 以達到最佳的脫磷效果。2[ P]+5(FeO)+4(CaO)=4(CaO)+(P2O5)+ 5[ Fe](1)為此, 在1350℃下固定w(CaF2)為10%不變,改變預熔脫磷劑中w(CaO)和w(Fe2 O3)的比值進行脫磷實驗, 脫磷劑加入量為鐵水量的10%, 處理時間為10 min, 結果如圖2 所示?？煽闯? 在w(CaO)/w(Fe2O3)~ 之間時, 隨比值增大脫磷率逐漸上升, 當w(CaO)與w(Fe2O3) 左右時, 脫磷率最大, %, 這主要是由于w(CaO)/w(Fe2O3)約為1 時, 使鐵水中[ P] 與[ O] 充分結合生成的P2O5 能被CaO 完全固定為4CaOP2O5 或3CaOP2 O5 , 實現(xiàn)較好的脫磷效果。而在w(CaO)/ w(Fe2 O3)~1．25 之間時, 隨比值增大脫磷率逐漸下降。圖2w(CaO)/ w(Fe2O3)對脫磷率的影響 助熔劑含量對預熔脫磷劑脫磷效果的影響固定w(CaO)/w(Fe2O3)=, 改變助熔劑CaF2 的含量在6% ~ 15% 之間變化進行脫磷實驗。處理10 min 的結果如圖3 所示, 可以看到在CaF2 含量為6% 時, 脫磷率相對較低, 進一步增加CaF2 的含量, 當w(CaF2)為10% 時, 脫磷率最大,% , % %, 這主要因為CaF2 與CaO 能形成低熔點化合物, 經預熔處理后脫磷劑熔點和粘度得到了降低 ,使脫磷反應的動力學條件得到了明顯改善。當w(CaF2)進一步增加為15%時, 脫磷率有一定程度的降低, %。由于在脫磷劑加入量一定的情況下, 當助熔劑量多時, 氧化劑和固定劑的相對加入量就會減少, 因此, 脫磷效果反而不好。且預熔脫磷劑中CaF2 大于15% 時將對爐襯產生明顯的侵蝕。圖3 預熔脫磷劑中CaF2 含量對脫磷效果的影響 為適應鐵水中初始磷含量的波動對脫磷反應效果的影響, 對初始磷含量不同的鐵水用相同配比關系的預熔脫磷劑進行了實驗研究。在1 300℃, 加入量為10%的條件下, 分別選用初始磷的質量分數(shù)為0．21%、%、% 的生鐵進行實驗, 結果如圖4 所示。可以看出隨初始磷含量的增大脫磷率略有增大, %時, 經過10 min 9%, %。% 時, % 的較低水平。% 時, % 的水平, %。結果表明鐵水中初始磷含量對用預熔脫磷劑進行鐵水預處理脫磷的脫磷效果影響不大。圖4 初始鐵水中磷含量對脫磷率的影響 處理溫度對預熔脫磷劑脫磷效果的影響由熱力學分析可知, 脫磷反應是強放熱反應(ΔH =O 反應大量進行, 保證脫磷在低溫下進行?？焖偬岣咴蠪eO 含量, 保證爐渣熔化速度和具有較好的氧化性。此時, 控制溫度在1 400 ℃以下, 控制ΣFeO 質量百分數(shù)在35% ～40% , 使爐渣具有較高的氧化性, 爐渣堿度在210左右, 這樣在保證爐渣有良好的氧化性前提下有很好的流動性, 同時加強爐內攪拌, 促進渣金反應的快速進行。脫碳升溫期的主要任務是脫碳升溫防止回磷。此時, 脫磷任務已基本完成, 隨著脫碳的進行帶來的高溫會使脫磷反應逆向進行, 使渣中的磷又回到鋼中。因此改善爐渣熱力學條件來進一步強化脫磷，的目的?？刂平K點ΣFeO質量百分數(shù)在15%左右爐渣堿度在315 ～410。各廠的生產條件的差異應做適當?shù)恼{整, 以滿足生產的穩(wěn)定。但需要指出的是, 化渣脫磷期可采用高槍位軟吹或降低供氧強度, 即可以控制爐內溫度, 在促進化渣的同時也可適當延長化渣脫磷期, 使脫磷反應充分進行。脫碳升溫期, 盡量提高供氧強度, 快速脫碳升溫來降低回磷。在條件準許的情況下, 可以采用留鋼操作是獲得高質量鋼的有效手段。1)成渣過程決定脫磷的效率, 冶煉的不同時期應合理控制爐渣堿度、氧化性和溫度, 鐵水磷含量的不同應選擇不同的成渣方式。2)化渣脫磷期鐵水中磷含磷較高脫磷的驅動力較大, 主要通過改善動力學條件來加快脫磷, 采用鐵質成渣?？刂茰囟仍? 400 ℃以下, 控制ΣFeO質量百分數(shù)在35% ～40% , 使爐渣具有較高的氧化性, 爐渣堿度在210左右, 這樣在保證爐渣有良好的氧化性前提下有很好的流動性, 促進渣金反應的快速進行。3)脫碳升溫期鐵水溫度較高是脫磷的不利條件, 因此改善熱力學條件來進一步強化脫磷?？刂平K點ΣFeO 質量百分數(shù)在15% ～20% , 爐渣堿度在315～410?！?】 7 結語我國作為鋼材生產和消費大國, 煉鋼工序作為鋼鐵生產不可缺少的環(huán)節(jié), 鋼渣的產生不可避免。近年來, 我國鋼渣和鐵渣的堆置達3億多噸, 鋼渣占鋼鐵工業(yè)固體廢物的12109%。在冶金工業(yè)生產中, 排放的主要固體廢棄物是高爐渣和轉爐渣。其中高爐渣是利用技術最成熟的工業(yè)廢渣, 而轉爐渣的回收利用相對差很多, 對鋼渣利用比較好的國家主要有美國、德國和日本, 利用率均達到95%以上。而我國在2002年調查中鋼渣利用率僅為36% , 與國外先進國家相比, 在鋼鐵渣綜合利用方面還有較大差距。因而我們要多開發(fā)新技術如脫磷，做到如何在低成本下實現(xiàn)最大化的脫磷同時又不影響環(huán)境，從而做出高產出。新的技術還有待開發(fā)。第三篇：鋼鐵冶金論文?？普?文題 目: 科 生 姓 名: 學 科、專 業(yè): :業(yè)論文鋼鐵中對脫磷反應的蔡月亮冶金工程（高起專函授）內蒙古科技大學成人教育學院畢專學院（系、所）內蒙古科技大學成人教育學院畢業(yè)設計(論文)任務書專業(yè) 冶金工程（高起專函授）班級09級冶金班學號 姓名蔡月亮畢業(yè)設計(論文)題目:鋼鐵中對脫磷反應的研究設計期限:自2009年 9 月 1 日 至2011年 5 月 20 日指導老師:龐峰淼系 主 任:2011年 4 月 27日摘要主要研究近年來脫磷的方法，一些防止冷脆和回磷的措施，復吹轉爐成渣過程對脫磷的影響，高磷鐵水脫磷效率影響因素等。關鍵詞：脫磷；爐渣堿度；速率；預熔脫磷劑；高磷鐵水Abstract Research in recent years dephosphorization method, some of the phosphorus to prevent cold crisp and return measures, blowing converter process for dephosphorization slag into the impact of high phosphorus hot metal dephosphorization efficiency influencing : dephosphorization。slag basicity。rate。premelting dephosphorization agent。high phosphorus hot metal前言脫除鋼液中有害雜質磷的物理化學過程。在高爐煉鐵時，原料中的磷幾乎全部還原到生鐵中，隨著鐵礦石磷含量的不同，％～％，％以上。鐵合金中同理也含有相當多磷。磷使鋼材在低溫下變脆，即產生“冷脆”現(xiàn)象。實驗研究證明，磷在鋼凝固過程中偏析聚集在晶界處，很少量的磷，％(100ppm)即可使鋼呈現(xiàn)低溫脆性。％～％，而低溫用鋼如寒冷地帶鉆井平臺用鋼、％～％(即20～30ppm)。因此，脫磷是煉鋼過程的主要任務之一。2．轉爐的脫磷通常認為，磷在鋼中是以[Fe3P]或[Fe2P]的形式存在，為方便起見，均用[P]表示。煉鋼過程中的脫磷反應是在金屬液與熔渣界面進行，首先是[P]被氧化成（P2O5），然后與（CaO）結合成穩(wěn)定的磷酸鈣，其反應式可表示為：2[P]+5(FeO)+4(CaO)==(4CaOP2O5)+5[Fe] 或 2[P]+5(FeO)+3（CaO）=(3CaO2P2O5)+5[Fe] 磷的氧化在鋼渣界面進行，按爐渣分子理論的觀點，反應式如下： 2[P]+5(FeO)=（P2O5）+5[Fe]Q1（1）3（FeO）+（P2O5）=（3 FeOP2O5）Q（2）（3 FeOP2O5）+4(CaO)=(4CaOP2O5)+ 3（FeO）Q（3）有式（1），（2），（3）可推導出（4）： 2[P]+5（FeO）+4（CaO）=(4CaOP2O5)+5[Fe](4)式（4）表明，高堿度、高氧化性渣對脫磷有利，去磷是放熱反應，故從熱力學講低溫條件有利于去磷反應的進行。（1）氧化性對爐渣去磷能力影響的理論分析由上式不難看出（FeO）在脫磷過程中起雙重作用，一方面作為磷的氧化劑起氧化磷的作用；另一方面充當把（P2O5）結合成（3 FeOP2O5）的基礎化合物的作用?？梢哉J為渣中存在（FeO）是去磷的必要條件。由于（3 FeOP2O5）在高于1470℃時不穩(wěn)定的，因此只有當熔池內石灰熔化后生成穩(wěn)定的化合物(4CaOP2O5)才能達到去磷的目的。（2）爐渣堿度對爐渣去磷能力的影響理論分析CaO具有較強的脫磷能力，(4CaOP2O5)在煉鋼溫度下很穩(wěn)定，因此，提高爐渣堿度可以提高脫磷的效率。但不能無止盡的提高爐渣的堿度，如果CaO加入過多，爐渣的熔點增大，CaO顆粒不能完全熔入爐渣，則導致爐渣的流動性減弱，黏度增強，從而影響脫磷反應在鋼液與爐渣之間的界面進行而降低脫磷效果。另外，爐渣堿度與氧化鐵的活度也有關系，過高堿度減少氧化鐵的活度，從而降低脫磷效果。（3）溫度對爐渣去磷能力影響的理論分析溫度對去磷反應的影響從兩個方面來看：一方面，去磷反應是放熱反應，高溫不利于去磷，然而，熔池溫度的提高，將加速石灰的熔化，提高熔渣堿度，從而提高磷在爐渣和鋼水中的分配比；另一方面，高溫能提高渣的流動性，能加強渣—鋼界面反應，提高去磷速度，所以過低的溫度不利于去磷?？傊摿椎臈l件為：高堿度、高（FeO）含量（氧化性）、良好的流動性熔渣、充分的熔池攪動、適當?shù)臏囟燃按笤?。磷是鋼中有害雜質之一。含磷較多的鋼,在室溫或更低的溫度下使用時,容易脆裂，稱為“冷脆”。鋼中含碳越高，磷引起的脆性越嚴重。一般普通鋼中規(guī)定含磷量不超過 ％，優(yōu)質鋼要求含磷更少。生鐵中的磷，主要來自鐵礦石中的磷酸鹽。氧化磷和氧化鐵的熱力學穩(wěn)定性相近。在高爐的還原條件下，爐料中的磷幾乎全部被還原并溶入鐵水。如選礦不能除去磷的化合物，脫磷就只能在（高）爐外或堿性煉鋼爐中進行。所謂的回磷現(xiàn)象，就是磷從熔渣中又返回到鋼液中。成品鋼中磷含量高于終點鋼中的磷含量也屬于回磷現(xiàn)象。熔渣的堿度或氧化亞鐵含量降低，或石灰劃渣不好，或溫度過高等，均會引起回磷現(xiàn)象。出鋼過程中，由于脫氧合金加入不當，或出鋼下渣，或合金中磷含量較高等因素，也有導致成品鋼中磷高于終點鋼[P]含量。由于脫氧，爐渣堿度、（FeO）含量降低，鋼包內有回磷現(xiàn)象，反應式如下：2（FeO）+[Si]==(SiO2)+2[Fe](FeO)+[Mn]==(MnO)+[Fe]2(P2O5)+5[Si]==5(SiO2)+4[P](P2O5)+5[Mn]==5(MnO)+2[P]3(P2O5)+10[Al]==5(Al2O3)+6[P] 通常采用避免鋼水回磷措施：擋渣出鋼，盡量避免下渣；適當提高脫氧前堿度；出鋼后向鋼包渣面加一定量石灰，增加爐渣堿度；盡可能采取