【文章內(nèi)容簡介】 精 煉 連 鑄 軋 鋼 棒、線、板材 圖 沙鋼集團全廠循環(huán)經(jīng)濟實踐示意圖 塵泥、焦粉 瓦斯灰、瓦斯泥、塵泥 高爐煤氣 燒結(jié)礦 球團礦 焦 炭 用于生產(chǎn)、生活供電供暖 溶劑 焦粉 含Te料 煤氣 煤氣 切頭、切尾 水渣 除塵灰 除塵灰 鐵水 廢鋼 原料場（礦料） 表 2020 年 “三廢”利用現(xiàn)狀統(tǒng)計表 序號 項目 單位 利用量 經(jīng)濟效益 (萬元 ) 利用方法 1 高爐水渣 萬噸 出售、制微粉 2 高爐瓦斯灰 萬噸 送燒結(jié) 3 含鐵塵泥 萬噸 出售 4 電爐、轉(zhuǎn)爐除塵灰 萬噸 送燒結(jié)或出售 5 軋鋼氧化鐵皮 萬噸 送燒結(jié)生產(chǎn)燒結(jié)礦 6 渣鐵 萬噸 出售 7 轉(zhuǎn)爐渣 萬噸 出售 8 電爐渣 萬噸 出售 9 廢渣子 萬噸 出售 10 煤焦油 萬噸 出售 11 粗笨 萬噸 出售 12 硫酸氨 萬噸 出售 13 渣鋼 萬噸 出售 14 礦渣微粉 萬噸 出售 15 硫膏 萬噸 出售 16 高爐煤氣 萬 m3 884247 發(fā)電廠鍋爐、軋鋼 加熱爐、燒結(jié)作燃料 17 焦?fàn)t煤氣 萬 m3 用于燒石灰窯、發(fā)電、燒結(jié)、宏昌鋼板加熱和煉鋼烘包 18 轉(zhuǎn)爐煤氣 萬 m3 24000 用于烘包和容盛高線、永新一軋加熱爐 19 轉(zhuǎn)爐蒸汽 萬噸 用于生產(chǎn)生活 20 氮氣 萬 m3 用于沙鋼銅業(yè)生產(chǎn)用保護氣體和焦化、煉鐵、煉鋼、軋鋼生產(chǎn)用氣及外銷 合計 張家港浦項不銹鋼有限公司（簡稱 ZPSS），是由韓國浦項株式會社（ POSCO）與江蘇沙鋼集團共建的國內(nèi)最早的中外合資冷軋不銹鋼生產(chǎn)企業(yè)。目前占地面積 20 余萬平方米，投資額 億美元，年生產(chǎn)各種規(guī)格的鍍鋅板 萬噸，冷軋不銹鋼薄板 35 萬噸，是中國目前主要的不銹鋼冷軋薄板生產(chǎn)廠家之一。浦項公司 STS 工廠生產(chǎn)的產(chǎn)品主要為不銹鋼冷軋鋼板及鋼帶，鋼種有 SUS30SUS4 SUS409L和 SUS316L,鋼板規(guī)格為 (～ ) (600～ 1300) (1000～4000)，鋼帶規(guī)格為 (～ ) (45～ 1300) C。 浦 項公司 CGL 工廠主要產(chǎn)品為小鋅花和大鋅花兩種熱浸鍍鋅鋼板，規(guī)格為（ ～ ）（ 000～ 1200）。 浦項公司 STS 工廠不銹鋼生產(chǎn)線所有設(shè)備全部采用計算機自動控制及國際上最先進的網(wǎng)絡(luò)技術(shù)控制，工藝技術(shù)也達到了國際先進水平，并和全公司的 ERP系統(tǒng)聯(lián)接，產(chǎn)品質(zhì)量和客戶服務(wù)達到世界一流水平。 浦項公司 CGL 工廠采用先進的熱鍍鋅機組，全套設(shè)備從韓國、美國、德國、日本引進，鍍鋅基卷由浦項制鐵及國內(nèi)優(yōu)秀鋼廠提供。整個過程由計算機嚴密控制。在生產(chǎn)普通鋅花鋼板的基礎(chǔ)上，通過技術(shù)攻關(guān)，生產(chǎn)出了優(yōu)質(zhì)小鋅花鋼板。該生產(chǎn)線可 以生產(chǎn) 多規(guī)格的熱鍍鋅板和彩鋼板（天藍、緋紅、象牙白等十幾種顏色）。 浦項公司冷軋不銹鋼薄板生產(chǎn)設(shè)備水平屬國際先進水平 ,全過程自動控制 ,采用中性鹽電解酸洗工藝 ,使生產(chǎn)主要能源消耗量大大降低，具體表現(xiàn)在以下幾個方面： 1）采用具有零凸度機架的 ZRM20 輥冷軋機，帶有自動厚度控制系統(tǒng)和自動板形控制系統(tǒng)，產(chǎn)品厚度和板形精度高。 2）采用國際先進水平的中性鹽電解 +混酸絮流式二步酸洗工藝，具有除磷效率高、酸消耗小、酸洗表面質(zhì)量好、金屬損耗低得優(yōu)點。 3）采用先進的帶平整機構(gòu)的退火酸洗機組以及拉伸嬌 直機組，使生產(chǎn)工藝緊湊、節(jié)省能源，進一步改善薄板的平直度的機械性能。 4）連續(xù)退火爐的燃料系統(tǒng)，采用液化氣作燃料，預(yù)熱器預(yù)熱助燃空氣的溫度，以節(jié)省燃料；采用先進燃料器，一體化爐型用微機控制，合理控制燃料用量，節(jié)省能源。 5）采用先進的計算機控制系統(tǒng)，自動化程度高，提高軋制效率、產(chǎn)品質(zhì)量和合格率。 6）該工藝可使冷軋不銹鋼板生產(chǎn)能耗低，與國內(nèi)同類企業(yè)相比，節(jié)能顯著，能源利用合理。 （ 2） CGL 廠 浦項公司鍍鋅生產(chǎn)線采用優(yōu)質(zhì)冷硬卷板為原料，通過預(yù)處理、退火、熱浸鍍鋅、平整、矯直、鈍化等工序生產(chǎn)熱浸鍍鋅鋼板。 CGL生產(chǎn)線主要設(shè)備全部從韓國、日本、美國等國家進口，采用計算機全自動化控制。 浦項不銹鋼有限公司從建廠至今已發(fā)展成國內(nèi)具有一定規(guī)模的冷軋不銹鋼薄板生產(chǎn)企業(yè)。清潔周邊環(huán)境，從每一個人做起，是浦項不銹鋼永遠的追求。浦項在建設(shè)和生產(chǎn)中，全面推行清潔生產(chǎn)，設(shè)備技術(shù)先進，從根本上減少了污染物的發(fā)生量。 浦項以嚴于國家和地方的企業(yè)標準進行全過程的污染防治。公司的環(huán)保項目投資達 萬元，占工程總投資的 ％；廢氣、廢水處理率均達 100％以上。 浦項公司十分重視營造生態(tài)環(huán)境，目前，廠區(qū)綠化面積不斷擴大，綠化率達 到 30％以上。浦項以“凈化生存空間，維護生態(tài)平衡，保持可持續(xù)發(fā)展”為自己的歷史責(zé)任。 浦項公司一直堅持不懈地推進清潔生產(chǎn)，實行全過程污染控制，不斷減輕環(huán)境負荷，改善人類生態(tài)環(huán)境，以建設(shè)一流的清潔工廠。 浦項公司生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水、廢氣、廢渣及熱氣等利用率不高，只有工業(yè)重復(fù)利用水量，大約每年為 2～ 3 萬 m3。 、保護環(huán)境方面核心技術(shù)及技術(shù)應(yīng)用情況 為節(jié)約能源、保護環(huán)境、降低生產(chǎn)成本，提高競爭能力，核心技術(shù)及應(yīng)用情況有： （ 1） 高爐采用無料鐘爐頂、銅冷卻壁、薄壁爐襯、軟水封閉循環(huán)、 INBA 渣處理、 DAVY 錐形 煤氣清洗、 TRT 余壓發(fā)電、熱風(fēng)爐配置矩形陶瓷燃燒器、空氣及煤氣雙預(yù)熱等先進技術(shù)，其工藝裝備、技術(shù)經(jīng)濟指標均處于國內(nèi)領(lǐng)先、世界先進水平。 （ 2） 轉(zhuǎn)爐采用富槍技術(shù)、動態(tài)模型、頂?shù)蛷?fù)吹、濺渣護爐、連鑄機采用鋼包下渣檢測、全程無氧化保護澆鑄、結(jié)晶器液壓振動、液面自動控制和在線“調(diào)寬技術(shù)”等國際最新技術(shù)。 （ 3）煉焦采用 JN606 型大容積焦?fàn)t、干熄焦、焦?fàn)t自動加熱、四大機車自動對位等新的生產(chǎn)技術(shù)，是一個工藝合理、技術(shù)先進、裝備一流、生產(chǎn)運行成本低的生產(chǎn)技術(shù)。 （ 4）能源消耗減量化 、資源化 技術(shù) ① 使焦炭顯 熱回收并用于發(fā)電。 ②燒結(jié)礦余熱回收生產(chǎn)蒸汽。 ③高爐實現(xiàn)熱風(fēng)爐煙氣余熱回收利用和爐頂余壓發(fā)電。 ④轉(zhuǎn)爐實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐煤氣和余熱蒸汽回收利用，平均每噸鋼回收轉(zhuǎn)爐煤氣 102m3。 ⑤電爐使用鐵水，利用了鐵水的顯熱和化學(xué)熱。 ⑥采用豎式超高功率電爐，利用電爐煙氣預(yù)熱廢鋼。 ⑦連鑄坯實現(xiàn)熱送熱裝生產(chǎn)工藝。 ⑧富余的副產(chǎn)煤氣全部用于發(fā)電。 通過以上主要節(jié)能措施，噸鋼綜合能耗和噸鋼可比能耗可大大降低。 （ 4）水資源消耗減量化技術(shù) ①設(shè)備大型和現(xiàn)代化、軟水冷卻密閉循環(huán)技術(shù)、連鑄二次冷卻水采用汽霧噴淋冷卻技術(shù)、干熄焦技術(shù)、轉(zhuǎn)爐 煙道和加熱爐采用汽化冷卻技術(shù)等。 ②采取分質(zhì)供水系統(tǒng)，提高水資源利用效率，減少不合理用水。 （ 5）環(huán)境保護技術(shù) ① 廢酸回收循環(huán)使用，采用奧地利 Andritz 公司設(shè)計制造的廢酸回收設(shè)備，回收廢酸用于韓國浦項公司的 3 號酸洗線。 ②固體廢物資源化技術(shù)，如利用鋼渣生產(chǎn)水泥摻合劑 等 。 、制度和政策、法規(guī)等措施 為了提高資源利用效率，減少資源能源消耗和污染物的產(chǎn)生，促進 園區(qū)循環(huán)經(jīng)濟的發(fā)展 ，冶金工業(yè)園 于 2020 年 擬 定了《江蘇揚子江國際冶金工業(yè)園循環(huán)經(jīng)濟促進條例》 ， 條例 明確 規(guī)定 ： （ 1） 園區(qū)管委會將循環(huán)經(jīng) 濟示范園區(qū)的建設(shè)工作納入國民經(jīng)濟和社會發(fā)展計劃。 （ 2）鼓勵和支持開展循環(huán)經(jīng)濟的科學(xué)研究、技術(shù)開發(fā)和國際合作，推廣和應(yīng)用循環(huán)經(jīng)濟的先進技術(shù)和先進成果。 （ 3） 園區(qū)禁止改建和擴建：未采用清潔生產(chǎn)措施進行技術(shù)改造的項目、未進行環(huán)境影響評價和對原料使用、資源消耗、資源循環(huán)利用及污染物產(chǎn)生與處置等進行分析論證的項目、未達到合理用能標準和節(jié)能設(shè)計規(guī)范要求的項目。 （ 4）新建 、 改建 和 擴建項目，應(yīng)當(dāng)優(yōu)先選用能提高資源使用效率，無污染或少污染的技術(shù)、工藝和設(shè)備；優(yōu)先選用經(jīng)過生態(tài)設(shè)計或通過環(huán)境標志認證的產(chǎn)品以及經(jīng)過清潔生產(chǎn)審 核或通過環(huán)境管理體系認證的企業(yè)的產(chǎn)品。 （ 5）園區(qū)企業(yè)在生產(chǎn)過程中應(yīng)當(dāng)采取以下有利于循環(huán)經(jīng)濟的措施： 企業(yè)內(nèi)部推進清潔生產(chǎn)，對容易造成較大環(huán)境污染的原材料或能源 限期更換可替代的原材料或能源；優(yōu)先采用易回收利用的廢物，提高資源利用率和副產(chǎn)品及廢物綜合利用率；對產(chǎn)品采用易回收利用、易處置或者在環(huán)境中易降解的包裝，減少包裝材料的過度使用和包裝廢物的產(chǎn)生；鼓勵企業(yè)之間進行產(chǎn)業(yè)整合和物質(zhì)能量優(yōu)化集成，延長產(chǎn)業(yè)鏈并形成生態(tài)工業(yè)鏈。 （ 6）遵循“有序開發(fā)、開發(fā)與保護并重”的原則，最大限度降低對生態(tài)環(huán)境的污染和保護。大型冶 金集團應(yīng)盡可能實現(xiàn)物質(zhì)和能源的梯級利用，降低資源和能源消耗，減少污染物、廢物數(shù)量。 （ 7）園區(qū)管委會逐年加大建設(shè)建設(shè)循環(huán)經(jīng)濟示范園區(qū)的投入，采取扶持措施，促進生產(chǎn)、消費觀念、行為向循環(huán)經(jīng)濟模式轉(zhuǎn)變。 （ 8）對實施循環(huán)經(jīng)濟示范園區(qū)建設(shè)成績突出的單位和個人，由園區(qū)管委會予以表彰獎勵。 4 發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟工作的潛力 冶金工業(yè)園在循環(huán)經(jīng)濟方面做了大量的工作，但在某些方面還有較大的發(fā)展空間，主要表現(xiàn)在節(jié)能、資源回收利用和清潔生產(chǎn) 等 方面。 （ 1）噸鋼可比能耗 據(jù)統(tǒng)計， 2020 年中國鋼鐵工業(yè)消耗了 億 t 標準煤，占全國能源消耗量的 ％，消耗量僅 次于電力工業(yè)。 2020 年，我國重點鋼鐵企業(yè)噸鋼可比能耗為 705kgce，冶金工業(yè)園為 ，而 2020 年日本為 620kgce，德國為602kgce。 冶金工業(yè)園可比能耗 優(yōu)于 國內(nèi)平均水平，但和世界發(fā)達國家相比還有一定差距，有較大的發(fā)展?jié)摿Α? （ 2）工序能耗 2020 年鋼鐵企業(yè)工序能耗比較見表 。 表 2020 年鋼鐵企業(yè)工序能耗比較（單位： kgce/t） 指標 燒結(jié) 焦化 煉鐵 轉(zhuǎn)爐 電爐 全國重點鋼鐵企業(yè)平均值 1999 年國際先進水平 冶金工業(yè)園 由上表可知，冶金工業(yè)園工序能耗高于全國平均值和 1999 年國際先進水平，其原因是燒結(jié)機、高爐和轉(zhuǎn)爐單臺能力偏小， 若淘汰工藝落后和 生產(chǎn)能力較小的設(shè)備，其工序能耗可大大降低。 資源 回收 利用 潛力 （ 1）鋼鐵生產(chǎn)產(chǎn)生的可燃氣體的回收利用 鋼鐵生產(chǎn)所用煤炭能值有 ％在生產(chǎn)過程中轉(zhuǎn)變?yōu)榭扇細怏w （包括高爐、轉(zhuǎn)爐和焦?fàn)t煤氣），在正常生產(chǎn)狀態(tài)下，每噸鐵 可產(chǎn)生 17002020m3的煤氣，每噸鋼可回收 80120m3煤氣，每噸焦可產(chǎn)生 350430m3的焦?fàn)t煤氣，充分回收和合理利用這些煤氣，對鋼鐵行業(yè)節(jié)能影響是巨大的。 2020 年，冶金工業(yè)園轉(zhuǎn)爐煤氣噸鋼回收量僅為 ，我國同年企業(yè)最高值為 95m3/t 鋼，而國外發(fā)達國家轉(zhuǎn)爐煤氣回收量大于 100m3/t 鋼， 因此，冶金工業(yè)園在轉(zhuǎn)爐煤氣回收和余熱發(fā)電 等綜合利用方面 ，實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐煉鋼工序負能耗作業(yè)方面有很大的發(fā)展空間。 （ 2）水資源利用 2020 年，園區(qū)在 水的分支處理和梯級利用方面取得了一定的成效 ， 水重復(fù)利用率達到 ％， 由于 園區(qū)分散的生活 污水由于污水管網(wǎng)的問題 暫時 沒有得到妥善處理回用于生產(chǎn)， 通過采取相應(yīng)措施，使 園區(qū)所有的生產(chǎn)和生活廢水最后全部進入集中污水處理廠處置后回用于生產(chǎn)或用于建筑、綠化、馬路清掃 等 ，可大大提高水重復(fù)利用率，實現(xiàn)園區(qū)水“零排放”。 清潔生產(chǎn) 鋼鐵工業(yè)目前在產(chǎn)鋼能力與市場需求基本平衡的情況下， 不再注重產(chǎn)鋼規(guī)模的擴張 ， 鋼鐵工業(yè)推行清潔生產(chǎn)的主要思路 和 工作任務(wù)是結(jié)構(gòu)調(diào)整。結(jié)構(gòu)調(diào)整的內(nèi)容主要有：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整、工藝裝備結(jié)構(gòu)的調(diào)整 等 。 其主要目標是：通過調(diào)整品種結(jié)構(gòu)、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低能源和原材料消耗以及改善環(huán)境和進一步提高勞動生產(chǎn)率，以全面提高鋼鐵企業(yè)的綜合競爭能力。 冶金工業(yè)園區(qū) 目前 還擁有相當(dāng)數(shù)量的小高爐、小電爐和小轉(zhuǎn)爐等落后的工藝設(shè)備；產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整方面雖然取得了一定的進步，但產(chǎn)品總體技術(shù)含量和附加值有待進一步優(yōu)化和提高。通過淘汰落后的生產(chǎn)設(shè)備 和生產(chǎn)工藝 ，可大大減少能耗、水耗等資源消耗以及污染物的 產(chǎn)生和 排放量；通過產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，在控制年生產(chǎn)能力總量的基礎(chǔ)上，可以提高企業(yè) 競爭力和生存能力 ，最后實現(xiàn)環(huán)保和經(jīng)濟的雙贏。 5 發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的 指導(dǎo)思想、目標 指導(dǎo)思想 以鄧小平理論和“三個”代表重要思想為指導(dǎo)，樹立和落實科學(xué)發(fā)展觀和“環(huán)保優(yōu)先”指導(dǎo)方針，以提高資源生產(chǎn)率和減少廢物排放為目標，以技術(shù)創(chuàng)新和制度創(chuàng)新為動力，強化節(jié)約資源和保護環(huán)境意識，加強法制建設(shè)，完善政策措施，發(fā)揮市場機制作用，促進循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展，實現(xiàn)經(jīng)濟增長方式由粗放型向集約型的轉(zhuǎn)變。 發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的目標 總體目標 根據(jù) 循環(huán)經(jīng)濟理論和工業(yè)生態(tài)學(xué)原理，將江蘇揚子江國際冶金工業(yè)園建成冶金產(chǎn)業(yè)特色園；依托區(qū)內(nèi)、區(qū)外項目的縱向延伸，建立各生產(chǎn)廠家之間的鏈接關(guān)系，形成 比較完整的產(chǎn)業(yè)鏈；統(tǒng)一規(guī)劃布局，通過相關(guān)產(chǎn)業(yè)的橫向拓展，形成關(guān)聯(lián)度高的企業(yè)群落，以促進以冶金工業(yè)為主導(dǎo)的產(chǎn)業(yè)基地形成；在鋼鐵冶煉業(yè)的基礎(chǔ)上，大力發(fā)展后道加工和相關(guān)產(chǎn)業(yè)以及環(huán)保綜合利用項目，形成園區(qū)集聚效應(yīng)和綜合效應(yīng)，高標準建設(shè)現(xiàn)代化工業(yè)園區(qū)；