【文章內(nèi)容簡介】 以通過較小的費(fèi)用而提高資源 /能源利用效率，削減相當(dāng)比例的污染。因此，國外在推行清潔生產(chǎn)時(shí)常把 改進(jìn)操作加強(qiáng)管理作為一項(xiàng)最優(yōu)先考慮的清潔生產(chǎn)措施。 如合理安排生產(chǎn)計(jì)劃；改進(jìn)物料貯存方法、加強(qiáng)物料管理；消除物料的跑冒滴漏；保證設(shè)備完好等。 （ 4）產(chǎn)品改革替代 產(chǎn)品制取是工業(yè)生產(chǎn)的基本目的。 它既是生產(chǎn)過程的產(chǎn)出，又是生產(chǎn)過程的輸入 。因此，清潔產(chǎn)品是清潔的生產(chǎn)過程中的一項(xiàng)基本內(nèi)容。它可包括改革產(chǎn)品體系，產(chǎn)品報(bào)廢的回用、再生，產(chǎn)品替代。再設(shè)計(jì)等方面。例如無汞電池的設(shè)計(jì)制造、延長使用壽命或可拆卸產(chǎn)品的開發(fā)等。 （ 5）生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)部循環(huán)利用 這里指一個(gè)企業(yè)生產(chǎn)過程中的廢物循環(huán)回用。一般地，物料再循環(huán)是生產(chǎn)過程流程中常見的原則。 物料的循環(huán)再利用的基本特征是不改變主體流程，僅將主體流程中的廢物，加以收集處理并再利用。 這方面的內(nèi)容通常包括將廢物、廢熱回收作為能量利用；將流失的原料、產(chǎn)品回收，返回主體流程之中使用；將回收的廢物分解處理成原料或原料組分，復(fù)用于生產(chǎn)流程中；組織閉路用水循環(huán)或一水多用等。 清潔生產(chǎn)概述 清潔生產(chǎn)的背景？ 清潔生產(chǎn)的審核 清潔生產(chǎn)的概念？ 清潔生產(chǎn)的內(nèi)容及意義？ 實(shí)施清潔生產(chǎn)的途徑 三、清潔生產(chǎn)的意義 清潔生產(chǎn)是一種全新的發(fā)展戰(zhàn)略，它借助于相關(guān)理論和技術(shù)，在產(chǎn)品的整個(gè)生命周期的各個(gè)環(huán)節(jié)采取“預(yù)防”措施，將生產(chǎn)技術(shù)、生產(chǎn)過程、經(jīng)營管理及產(chǎn)品等方面與物流、能量、信息等要素有機(jī)結(jié)合起來，并優(yōu)化運(yùn)行方式，從而實(shí)現(xiàn) 最小的環(huán)境影響、最少的資源能源使用、最佳的管理模式以及最優(yōu)化的經(jīng)濟(jì)增長水平。 清潔生產(chǎn)可以帶來的明顯好處 清潔生產(chǎn)的好處是什么 ? 改善環(huán)境狀況 增加經(jīng)濟(jì)效益 提高生產(chǎn)力 取得競爭優(yōu)勢(shì) 持續(xù)的環(huán)境改進(jìn) 清潔生產(chǎn)益處 ? 經(jīng)濟(jì)效益 ? 提高產(chǎn)品質(zhì)量 ? 降低生產(chǎn)成本 ? 提高企業(yè)形象 ? 提高企業(yè)競爭力 環(huán)境效益 提高資源利用效率 改善工作環(huán)境 減少污染物的產(chǎn)生 減少企業(yè)的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn) 鋼鐵冶金行業(yè)清潔生產(chǎn)方案 廢物源 廢物類型 清潔生產(chǎn)方案 方案類型 煉鋼廠鑄鋼工序（方坯和模鑄） 廢氣排放： 煙塵、 SO2等 廢水排放： 石油類、 SS、 COD等 淘汰模鑄，實(shí)現(xiàn)全連鑄，連鑄機(jī)高效化改造。連鑄比由 80%提高到100%，提高拉坯速度、作業(yè)率、生產(chǎn)能力和連鑄坯質(zhì)量。節(jié)約重油2559 t/a；減少廢水排放 m3/a， 石油類 t/a、 COD t/a、 SS t/a； 減少廢氣排放 萬 m3/a， SO2 208 t/a、煙塵 22 t/a。取得經(jīng)濟(jì)效益 /年。 生產(chǎn)工藝及工藝設(shè)備技術(shù)改造 中高費(fèi) 廢物源 廢物類型 清潔生產(chǎn)方案 方案類型 電力廠燃煤鍋爐 廢氣排放： 煙粉塵、SO2等 廢水排放： 改燃煤鍋爐為全燃高爐煤氣（清潔燃料）鍋爐，以同等產(chǎn)汽量計(jì)：節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤 萬 t/a。減少廢氣排放 SO2 3000 t/a、煙粉塵 t/a；減少廢水排放 m3/a，SS 24 t/a；取得經(jīng)濟(jì)效益 2335萬元 /年。 鍋爐技術(shù)改造燃料替代 中高費(fèi) 廢物源 廢物類型 清潔生產(chǎn)方案 方案類型 材料驗(yàn)收 廢鋼鐵 利用含鉛、鎘成分較低的廢鋼鐵作原料 鑄造 爐渣 使用低毒材料替代碳化鈣，以消滅脫硫爐渣的產(chǎn)生 廢物源 廢物類型 清潔生產(chǎn)方案 方案類型 熔爐 熔化 退火 結(jié)構(gòu)性缺陷 爐灰 空氣污染控制設(shè)備廢物 在電爐后使用感應(yīng)保溫爐，以便將金屬熔液向連續(xù)鑄造機(jī)供料 將焦油傾濾器的泥渣（及其他焦油焦炭車間的廢料）作為燃料轉(zhuǎn)用于平爐及鼓風(fēng)爐 將氧化皮及爐渣等回收并再入爐熔化 采用火法或濕法冶金工藝從電爐灰中回收鋅 鍍鋅廢鋼入電爐前先回收鋅 熔化灰鐵可改用感應(yīng)熔爐 廢物源 廢物類型 清潔生產(chǎn)方案 方案類型 冷熱軋、酸洗 油脂 用過的酸 洗液 硫酸 回收并回用 用結(jié)晶法回收硫酸鐵和三氯化鐵 使用焙燒爐、流動(dòng)床或滑動(dòng)床從氧化鐵中分離HCl，并回收酸 使用雙性膜或雙向電滲析法從用過的 HNO3HF 酸洗液中將酸和金屬副產(chǎn)品分離 用酸和金屬結(jié)晶物低溫分離法回收硫酸 冷卻沖洗 廢水 用閉合系統(tǒng)代替單路廢水系統(tǒng) 有色冶金行業(yè)實(shí)施 清潔生產(chǎn)具體案例及分析 我國火法煉銅清潔生產(chǎn) 現(xiàn)狀及促進(jìn)措施 ? 銅是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要原材料。我國已超過美國而成為世界最大的銅消費(fèi)國。巨大的消費(fèi)市場(chǎng)需求極大地刺激了國內(nèi)煉銅工業(yè)的發(fā)展，然而，由于我國銅資源嚴(yán)重短缺和冶煉產(chǎn)能不足，國內(nèi)銅消費(fèi)量的一半以上要依靠進(jìn)口，因此，銅需求的持續(xù)增長和產(chǎn)能與消費(fèi)之間的巨大缺口給國內(nèi)銅冶煉企業(yè)帶來了難得的市場(chǎng)機(jī)遇。但是，在銅的生產(chǎn)過程中不可避免地會(huì)產(chǎn)生污染物，如何實(shí)施清潔生產(chǎn)以減輕乃至消除環(huán)境污染，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益的雙贏，是急待解決的課題。 前言 ? 我國現(xiàn)有幾百家火法煉銅廠，但年產(chǎn) 10萬噸以上的冶煉廠只有 貴溪冶煉廠、金隆銅業(yè)公司、云南冶煉廠、大冶冶煉廠 4家，這幾家煉銅廠均引進(jìn)了先進(jìn)的煉銅技術(shù)，雖然較好地實(shí)施了清潔生產(chǎn)，但因?yàn)樯a(chǎn)規(guī)模大而存在較大的排放污染物絕對(duì)量。而大量的小型冶煉廠普遍采用比較落后的鼓風(fēng)爐熔煉工藝，由于技術(shù)和投資等方面的原因，環(huán)保設(shè)施難以配套，資源綜合利用效率不高，污染物排放濃度遠(yuǎn)高于有關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)。 ? 因此，按照 《 清潔生產(chǎn)促進(jìn)法 》 的要求，在銅冶煉廠實(shí)施清潔生產(chǎn)，最大限度地削減污染物排放量，實(shí)現(xiàn)地方經(jīng)濟(jì)與環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展，是我國火法煉銅業(yè)面臨的首要任務(wù)。 我國銅冶煉現(xiàn)狀 ? 對(duì)于火法煉銅業(yè)來說，盡量減少或者避免生產(chǎn)過程中廢氣、廢水和煙塵的排放，對(duì)產(chǎn)生的污染物進(jìn)行有效處理達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，是實(shí)施清潔生產(chǎn)的重點(diǎn)。 ? ? 銅火法冶煉廠一般建有銅的火法粗煉 (熔煉 +吹煉 )、精煉和電解精煉車間，與粗煉配套的煙氣制酸系統(tǒng)，綜合回收金銀等貴金屬的裝置及加工處理熔煉爐渣和吹煉爐煙塵的相關(guān)設(shè)施。 ? ? ? 熔煉是銅冶煉的基礎(chǔ)，其產(chǎn)出的冰銅進(jìn)入后續(xù)的吹煉工序。因?yàn)槟壳案饕睙拸S的吹煉和精煉過程都大致相同，所以熔煉過程又是煉銅業(yè)技術(shù)進(jìn)步的重點(diǎn)工序。 我國火法煉銅清潔生產(chǎn)現(xiàn)狀 ? 目前我國大中型銅冶煉廠均已引進(jìn)了世界先進(jìn)的銅熔煉技術(shù)。貴溪冶煉廠和金隆銅業(yè)公司采用 閃速熔煉 技術(shù)，云南冶煉廠引進(jìn)澳大利亞 艾薩熔池熔煉 技術(shù)，銅都銅業(yè)金昌冶煉廠和中條山冶煉廠引進(jìn)了Ausmelt熔煉 技術(shù)，大冶冶煉廠采用 諾蘭達(dá)法熔煉 技術(shù)，這幾種熔煉技術(shù)在清潔生產(chǎn)方面的共同特點(diǎn)是： ? （ 1）采用富氧或純氧熔煉，減少煙氣量，提高煙氣中 S02濃度，滿足雙轉(zhuǎn)雙吸制酸的要求，工廠全硫利用率達(dá) 95%以上，尾氣完全達(dá)標(biāo)排放； ? （ 2）生產(chǎn)自動(dòng)化程度高，能有效地保證操作與設(shè)備安全，避免發(fā)生污染事故； ? （ 3）無低空污染，操作環(huán)境改善，勞動(dòng)強(qiáng)度低。 ? 然而，我國尚有為數(shù)眾多的小型煉銅廠 (年產(chǎn)粗銅 3萬噸以下 )采用密閉鼓風(fēng)爐熔煉技術(shù)，其中部分廠家采用了富氧熔煉工藝，但環(huán)境污染仍相當(dāng)嚴(yán)重。主要表現(xiàn)在爐頂煙氣泄漏大，難以收集處理，低空污染嚴(yán)重，煙氣濃度低，無法實(shí)現(xiàn)雙轉(zhuǎn)雙吸制酸工藝，尾氣不經(jīng)處理難以達(dá)標(biāo)排放，工廠全硫利用率在 85%以下。 ? 目前我國煉銅廠普遍采用 PS轉(zhuǎn)爐吹煉，產(chǎn)出的粗銅含銅 98%以上，煙氣經(jīng)收塵后與熔煉煙氣混合進(jìn)入制酸系統(tǒng)生產(chǎn)硫酸。吹煉爐的大小和數(shù)量隨各冶煉廠的規(guī)模而有所不同，大型吹煉爐的自動(dòng)化程度高，煙氣泄漏較少，而小轉(zhuǎn)爐普遍采用人工憑操作經(jīng)驗(yàn)控制生產(chǎn)， SO2煙氣及煙塵污染相對(duì)較重。 ? 金昌冶煉廠 20噸轉(zhuǎn)爐改為 60噸轉(zhuǎn)爐后 (熔煉工序未改造 )，環(huán)境空氣中二氧化硫濃