【文章內容簡介】 以通過較小的費用而提高資源 /能源利用效率，削減相當比例的污染。因此，國外在推行清潔生產時常把 改進操作加強管理作為一項最優(yōu)先考慮的清潔生產措施。 如合理安排生產計劃；改進物料貯存方法、加強物料管理；消除物料的跑冒滴漏；保證設備完好等。 （ 4）產品改革替代 產品制取是工業(yè)生產的基本目的。 它既是生產過程的產出，又是生產過程的輸入 。因此，清潔產品是清潔的生產過程中的一項基本內容。它可包括改革產品體系，產品報廢的回用、再生，產品替代。再設計等方面。例如無汞電池的設計制造、延長使用壽命或可拆卸產品的開發(fā)等。 （ 5）生產系統(tǒng)內部循環(huán)利用 這里指一個企業(yè)生產過程中的廢物循環(huán)回用。一般地，物料再循環(huán)是生產過程流程中常見的原則。 物料的循環(huán)再利用的基本特征是不改變主體流程，僅將主體流程中的廢物，加以收集處理并再利用。 這方面的內容通常包括將廢物、廢熱回收作為能量利用；將流失的原料、產品回收，返回主體流程之中使用；將回收的廢物分解處理成原料或原料組分，復用于生產流程中；組織閉路用水循環(huán)或一水多用等。 清潔生產概述 清潔生產的背景？ 清潔生產的審核 清潔生產的概念？ 清潔生產的內容及意義？ 實施清潔生產的途徑 三、清潔生產的意義 清潔生產是一種全新的發(fā)展戰(zhàn)略，它借助于相關理論和技術，在產品的整個生命周期的各個環(huán)節(jié)采取“預防”措施，將生產技術、生產過程、經營管理及產品等方面與物流、能量、信息等要素有機結合起來，并優(yōu)化運行方式，從而實現(xiàn) 最小的環(huán)境影響、最少的資源能源使用、最佳的管理模式以及最優(yōu)化的經濟增長水平。 清潔生產可以帶來的明顯好處 清潔生產的好處是什么 ? 改善環(huán)境狀況 增加經濟效益 提高生產力 取得競爭優(yōu)勢 持續(xù)的環(huán)境改進 清潔生產益處 ? 經濟效益 ? 提高產品質量 ? 降低生產成本 ? 提高企業(yè)形象 ? 提高企業(yè)競爭力 環(huán)境效益 提高資源利用效率 改善工作環(huán)境 減少污染物的產生 減少企業(yè)的環(huán)境風險 鋼鐵冶金行業(yè)清潔生產方案 廢物源 廢物類型 清潔生產方案 方案類型 煉鋼廠鑄鋼工序（方坯和模鑄） 廢氣排放： 煙塵、 SO2等 廢水排放： 石油類、 SS、 COD等 淘汰模鑄，實現(xiàn)全連鑄，連鑄機高效化改造。連鑄比由 80%提高到100%，提高拉坯速度、作業(yè)率、生產能力和連鑄坯質量。節(jié)約重油2559 t/a；減少廢水排放 m3/a， 石油類 t/a、 COD t/a、 SS t/a； 減少廢氣排放 萬 m3/a， SO2 208 t/a、煙塵 22 t/a。取得經濟效益 /年。 生產工藝及工藝設備技術改造 中高費 廢物源 廢物類型 清潔生產方案 方案類型 電力廠燃煤鍋爐 廢氣排放： 煙粉塵、SO2等 廢水排放： 改燃煤鍋爐為全燃高爐煤氣（清潔燃料）鍋爐，以同等產汽量計：節(jié)約標準煤 萬 t/a。減少廢氣排放 SO2 3000 t/a、煙粉塵 t/a；減少廢水排放 m3/a，SS 24 t/a；取得經濟效益 2335萬元 /年。 鍋爐技術改造燃料替代 中高費 廢物源 廢物類型 清潔生產方案 方案類型 材料驗收 廢鋼鐵 利用含鉛、鎘成分較低的廢鋼鐵作原料 鑄造 爐渣 使用低毒材料替代碳化鈣，以消滅脫硫爐渣的產生 廢物源 廢物類型 清潔生產方案 方案類型 熔爐 熔化 退火 結構性缺陷 爐灰 空氣污染控制設備廢物 在電爐后使用感應保溫爐，以便將金屬熔液向連續(xù)鑄造機供料 將焦油傾濾器的泥渣（及其他焦油焦炭車間的廢料）作為燃料轉用于平爐及鼓風爐 將氧化皮及爐渣等回收并再入爐熔化 采用火法或濕法冶金工藝從電爐灰中回收鋅 鍍鋅廢鋼入電爐前先回收鋅 熔化灰鐵可改用感應熔爐 廢物源 廢物類型 清潔生產方案 方案類型 冷熱軋、酸洗 油脂 用過的酸 洗液 硫酸 回收并回用 用結晶法回收硫酸鐵和三氯化鐵 使用焙燒爐、流動床或滑動床從氧化鐵中分離HCl，并回收酸 使用雙性膜或雙向電滲析法從用過的 HNO3HF 酸洗液中將酸和金屬副產品分離 用酸和金屬結晶物低溫分離法回收硫酸 冷卻沖洗 廢水 用閉合系統(tǒng)代替單路廢水系統(tǒng) 有色冶金行業(yè)實施 清潔生產具體案例及分析 我國火法煉銅清潔生產 現(xiàn)狀及促進措施 ? 銅是國民經濟發(fā)展的重要原材料。我國已超過美國而成為世界最大的銅消費國。巨大的消費市場需求極大地刺激了國內煉銅工業(yè)的發(fā)展，然而，由于我國銅資源嚴重短缺和冶煉產能不足，國內銅消費量的一半以上要依靠進口，因此，銅需求的持續(xù)增長和產能與消費之間的巨大缺口給國內銅冶煉企業(yè)帶來了難得的市場機遇。但是，在銅的生產過程中不可避免地會產生污染物，如何實施清潔生產以減輕乃至消除環(huán)境污染，實現(xiàn)經濟效益與環(huán)境效益的雙贏，是急待解決的課題。 前言 ? 我國現(xiàn)有幾百家火法煉銅廠，但年產 10萬噸以上的冶煉廠只有 貴溪冶煉廠、金隆銅業(yè)公司、云南冶煉廠、大冶冶煉廠 4家，這幾家煉銅廠均引進了先進的煉銅技術，雖然較好地實施了清潔生產，但因為生產規(guī)模大而存在較大的排放污染物絕對量。而大量的小型冶煉廠普遍采用比較落后的鼓風爐熔煉工藝，由于技術和投資等方面的原因，環(huán)保設施難以配套，資源綜合利用效率不高，污染物排放濃度遠高于有關排放標準。 ? 因此，按照 《 清潔生產促進法 》 的要求，在銅冶煉廠實施清潔生產，最大限度地削減污染物排放量，實現(xiàn)地方經濟與環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展，是我國火法煉銅業(yè)面臨的首要任務。 我國銅冶煉現(xiàn)狀 ? 對于火法煉銅業(yè)來說，盡量減少或者避免生產過程中廢氣、廢水和煙塵的排放，對產生的污染物進行有效處理達到排放標準，是實施清潔生產的重點。 ? ? 銅火法冶煉廠一般建有銅的火法粗煉 (熔煉 +吹煉 )、精煉和電解精煉車間，與粗煉配套的煙氣制酸系統(tǒng)，綜合回收金銀等貴金屬的裝置及加工處理熔煉爐渣和吹煉爐煙塵的相關設施。 ? ? ? 熔煉是銅冶煉的基礎，其產出的冰銅進入后續(xù)的吹煉工序。因為目前各冶煉廠的吹煉和精煉過程都大致相同，所以熔煉過程又是煉銅業(yè)技術進步的重點工序。 我國火法煉銅清潔生產現(xiàn)狀 ? 目前我國大中型銅冶煉廠均已引進了世界先進的銅熔煉技術。貴溪冶煉廠和金隆銅業(yè)公司采用 閃速熔煉 技術，云南冶煉廠引進澳大利亞 艾薩熔池熔煉 技術，銅都銅業(yè)金昌冶煉廠和中條山冶煉廠引進了Ausmelt熔煉 技術，大冶冶煉廠采用 諾蘭達法熔煉 技術，這幾種熔煉技術在清潔生產方面的共同特點是： ? （ 1）采用富氧或純氧熔煉，減少煙氣量，提高煙氣中 S02濃度，滿足雙轉雙吸制酸的要求，工廠全硫利用率達 95%以上，尾氣完全達標排放； ? （ 2）生產自動化程度高，能有效地保證操作與設備安全，避免發(fā)生污染事故； ? （ 3）無低空污染，操作環(huán)境改善，勞動強度低。 ? 然而，我國尚有為數(shù)眾多的小型煉銅廠 (年產粗銅 3萬噸以下 )采用密閉鼓風爐熔煉技術，其中部分廠家采用了富氧熔煉工藝，但環(huán)境污染仍相當嚴重。主要表現(xiàn)在爐頂煙氣泄漏大，難以收集處理，低空污染嚴重，煙氣濃度低，無法實現(xiàn)雙轉雙吸制酸工藝，尾氣不經處理難以達標排放，工廠全硫利用率在 85%以下。 ? 目前我國煉銅廠普遍采用 PS轉爐吹煉，產出的粗銅含銅 98%以上，煙氣經收塵后與熔煉煙氣混合進入制酸系統(tǒng)生產硫酸。吹煉爐的大小和數(shù)量隨各冶煉廠的規(guī)模而有所不同，大型吹煉爐的自動化程度高，煙氣泄漏較少，而小轉爐普遍采用人工憑操作經驗控制生產， SO2煙氣及煙塵污染相對較重。 ? 金昌冶煉廠 20噸轉爐改為 60噸轉爐后 (熔煉工序未改造 )，環(huán)境空氣中二氧化硫濃