【文章內(nèi)容簡介】 證護(hù)壁的質(zhì)量。隨著挖孔深度的增加，孔內(nèi)的可見度和孔內(nèi)的聽覺變差，地面配合操作人員密切注視孔底情況，及時傳達(dá)孔底信息，確?？椎兹藛T安全。（4）墩孔驗收當(dāng)墩底挖到持力層時，則報監(jiān)理工程師、勘察方對持力層進(jìn)行確認(rèn)，當(dāng)確認(rèn)持力層后方可擴(kuò)孔且繼續(xù)挖至設(shè)計孔深。墩孔成型后，應(yīng)清除孔底余渣，同時請監(jiān)理工程師驗孔，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求后，方可進(jìn)行下鋼筋籠的工序。（5）鋼筋籠制作及安置A、鋼筋材質(zhì)質(zhì)量保證鋼材入場應(yīng)附廠家出廠材質(zhì)檢驗單，并按規(guī)范進(jìn)行復(fù)檢合格后方可使用，并掛上標(biāo)識牌。B、在墩施工前，技術(shù)交底、圖紙會審后由技術(shù)負(fù)責(zé)下達(dá)加工圖紙，焊工按要求及規(guī)范焊制。C、在制作時可考慮一次成型，成型之鋼筋籠應(yīng)平臥堆放在平整干凈的地面上，其堆放不宜超過2層，質(zhì)檢員在現(xiàn)場檢測后，掛上標(biāo)識牌。D、鋼筋籠下置前，由項目部值班技術(shù)員會同監(jiān)理工程師進(jìn)行實地檢查驗簽后，方準(zhǔn)吊放入孔。E、鋼筋籠制作，必須由專業(yè)焊工持證上崗，施工中每300個焊接件做一組焊接拉力試驗，檢驗焊接質(zhì)量是否符合要求。F、鋼筋采用單面搭接焊，焊縫長度≥10d，同一截面接頭數(shù)量不超過50%，兩相鄰接頭間距離不小于35d。（6）鋼筋籠的下置①成型鋼筋籠吊放、運(yùn)輸、安裝，應(yīng)采取預(yù)防變形措施，不得在其運(yùn)送中變形。鋼筋籠采用汽車吊進(jìn)行就位，鋼筋籠就位過程中施工員現(xiàn)場指揮，以保證鋼筋籠垂直、對中下放到墩孔中。②鋼筋籠安裝入孔后，應(yīng)保持垂直狀態(tài)。避免碰撞孔壁，緩慢下入，若中途遇阻不得強(qiáng)行墩放（可適當(dāng)轉(zhuǎn)向幾下）。（7）砼灌注A、本工程采用商品混凝土。為確保施工質(zhì)量，在使用過程中對其質(zhì)量必須嚴(yán)加控制，在灌注前，應(yīng)對原材料進(jìn)行嚴(yán)格檢查，水泥、砂石等材料必須有檢驗合格證，方可使用。B、在砼灌注前，必須清除孔底余渣、浮土，并抽干水后才能開始灌注。C、墩身砼強(qiáng)度為C30，灌注砼面宜超過設(shè)計墩頂標(biāo)高0.,5 m以上，充盈系數(shù)≥，以保證鑿除浮漿后墩頂標(biāo)高處混凝土質(zhì)量能滿足設(shè)計要求。D、在砼灌注時，采用串筒或直接用輸送泵進(jìn)行灌注，以防止砼離析，并用振動棒逐層振搗密實，應(yīng)保證每墩連續(xù)灌注。（8）砼試塊制作試塊制作由專人負(fù)責(zé)，澆注砼與制作試塊（15cm15cm15cm）同步進(jìn)行并編號記錄。每個墩制作一組（3塊）試塊。24小時左右脫模，放入試塊養(yǎng)護(hù)室進(jìn)行行養(yǎng)護(hù)。、墩孔施工時地表水及地下水處理根據(jù)勘察資料顯示，場區(qū)內(nèi)地表水主要為雨季形成的地表面流；地下水主要為上層滯水。根據(jù)地表水及上層滯水的特點制定以下排水措施。（1）地表水處理措施①對于少量地表水，人工利用水桶將水排至排水溝內(nèi)。②對于大量地表水，則利用潛水泵將水排至排水溝內(nèi)。（2）地下水處理措施①當(dāng)孔內(nèi)開挖遇到地下水時，如果水量較少則采用隨挖隨用吊桶將泥石水一起吊起。②若大量滲水，在孔底一側(cè)挖集水坑，用揚(yáng)程大于20M潛水泵將積水排到墩孔外的排水溝內(nèi)。③為防止孔底滲水，墩孔成孔驗收后，要及時用砂漿封住孔底。、成墩施工技術(shù)措施（1）各個工序要連續(xù)，盡可能縮短輔助作業(yè)時間。孔口周圍要清理干凈，防止磚石鋼筋等異物落入孔內(nèi)。（2）下放鋼筋籠時，應(yīng)設(shè)保護(hù)塊，保證主筋砼保護(hù)層厚度，防止露筋現(xiàn)象發(fā)生。（3）灌注前須確保墩底無積水、雜物。（4）挖孔過程完畢后，要盡快澆灌混凝土，減少暴露時間和地下水的浸泡影響。（5）灌注砼過程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以保證墩身質(zhì)量。（6）灌注砼時用振動棒逐層振搗密實。第六章 工程進(jìn)度控制措施、工期管理措施為確保計劃工期目標(biāo)和質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)，特制訂以下保證措施：（1）抓好開工前準(zhǔn)備工作首先從人員上做好準(zhǔn)備，從項目經(jīng)理部到工程技術(shù)人員，按照總包方的要求，接到進(jìn)場通知后即可做到人員到位，開始施工設(shè)施的規(guī)劃。確保工程盡早開工。為整個工程的順利施工打下基礎(chǔ)。（2）及時調(diào)整施工方案和編制進(jìn)度實施計劃進(jìn)場后，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，1天內(nèi)完成施工方案的調(diào)整工作，使其更加符合實際情況。在施工過程中，一旦計劃發(fā)生偏移，適時進(jìn)行修正，充分利用總時差及自由時差，使關(guān)鍵線路上的工序不拖一天。（3）加強(qiáng)施工中每道環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理充分發(fā)揮我單位在鉆孔樁及灌注墩的施工經(jīng)驗，發(fā)揚(yáng)優(yōu)點，克服不足，對薄弱點制定專門的方案，使每道工序做到一次成功，一次達(dá)優(yōu)，從而保證總工期的實現(xiàn)。（4）制訂獎罰措施充分調(diào)動一切積極因素，利用經(jīng)濟(jì)手段對按計劃和超計劃完成階段工期目標(biāo)的班組予以獎勵。、關(guān)鍵工序進(jìn)度保證措施為確保工期目標(biāo)，我單位對各分項工程的關(guān)鍵工序進(jìn)行科學(xué)、合理的安排，以保證施工程序能按計劃正常運(yùn)行，具體措施如下：（1）保證工程項目工期的關(guān)鍵工序是挖孔、成孔施工，因此開工前必須確保使用性能量好的成孔設(shè)備。人工挖孔時，絞車及施工人員保持狀態(tài)良好，并通過試挖孔摸索出適合本工程地質(zhì)條件的施工工藝及技術(shù)措施，提高成孔效率。（2）保證在工期安排上盡量縮短，施工管理上由項目經(jīng)理直接負(fù)責(zé)，在人、材、物上予以充分保證，確保該工程能在計劃的工期內(nèi)或提交完成。（3）施工所需要的材料和機(jī)械設(shè)備均提前作好安排，并運(yùn)抵現(xiàn)場，同時做好統(tǒng)一調(diào)度指揮工作，一切其它工作為其讓道，絕對確保工期。、工期的獎罰辦法在施工中，充分利用經(jīng)濟(jì)手段對工期進(jìn)行控制，將施工任務(wù)按班劃分落實到每個施工班組。對提前完成施工計劃任務(wù)的班組進(jìn)行物質(zhì)和精神獎勵，對每班超額完成計劃的施工班組給予800－1000元獎勵，對每班未按時完成計劃任務(wù)的班組罰款800－1000元。第七章 質(zhì)量管理控制措施、質(zhì)量目標(biāo)本工程的質(zhì)量目標(biāo)是：合格，達(dá)到現(xiàn)行的國家相關(guān)規(guī)范、規(guī)程的要求，并通過相關(guān)政府部門確認(rèn)的驗收。 施工時，加大質(zhì)量管理力度，行使質(zhì)量一票否決權(quán)，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，爭創(chuàng)行業(yè)一流，堅持優(yōu)質(zhì)服務(wù)，建造滿意工程。、質(zhì)量保證體系、質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)項目部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，單位直接委派質(zhì)量管理工程師，確保質(zhì)量有一票否決的權(quán)利。質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)每周召開質(zhì)量工作會議，檢查分析質(zhì)量保證措施的執(zhí)行情況，及時發(fā)現(xiàn)問題，研究改進(jìn)措施，確保施工質(zhì)量。建立強(qiáng)有力的質(zhì)量管理組織體系，項目部實行三級質(zhì)量管理制度，每班配備一名專職質(zhì)檢員。、質(zhì)量檢查控制制度（1）本工程項目施工將按ISO9001 的要求，建立質(zhì)保體系，確保工程優(yōu)良。（2）建立項目管理內(nèi)部的工作聯(lián)系單，施工整改單等管理制度，制定合理的施工流程、規(guī)范和質(zhì)量工藝標(biāo)準(zhǔn)。（3）建立質(zhì)量否決制度，以專職質(zhì)量監(jiān)督員為主，與現(xiàn)場施工員一起加強(qiáng)對操作班組的監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，不合格的工程量不予簽證和確認(rèn)。（4）認(rèn)真按圖紙施工，按規(guī)程操作，建立自檢、互檢質(zhì)量保證體系。（5）技術(shù)、質(zhì)量工程師應(yīng)根據(jù)圖紙及質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行跟蹤管理，對各道工序進(jìn)行把關(guān)、評定，提出書面整改意見，處理一般技術(shù)和質(zhì)量問題，重大技術(shù)質(zhì)量問題應(yīng)向技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報，并提出整改意見。（6）技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)對工程技術(shù)和質(zhì)量進(jìn)行抽查，并責(zé)令在規(guī)定時間內(nèi)進(jìn)行整改，重大技術(shù)和質(zhì)量問題的整改結(jié)果，技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)進(jìn)行復(fù)查。、質(zhì)量管理制度（1）技術(shù)交底制度堅持以技術(shù)進(jìn)步來保證施工質(zhì)量的原則。技術(shù)部門編制有針對性的施工組織設(shè)計，積極采用新技術(shù)、新工藝，針對特殊工序編制有針對性的作業(yè)指導(dǎo)書。每個工種、每道工序施工前要組織進(jìn)行各級技術(shù)交底。各級交底以書面形式進(jìn)行。因技術(shù)措施不當(dāng)或交底不清而造成質(zhì)量事故的要追究有關(guān)部門和人員的責(zé)任。（2）材料進(jìn)場檢驗制度本工程的鋼筋、商品砼等各類材料需具備出廠合格證，并根據(jù)國家規(guī)范要求分批分量進(jìn)行抽檢，抽檢不合格的材料一律不準(zhǔn)使用，因使用不合格材料而造成的質(zhì)量事故要追究驗收人員的責(zé)任。（3）施工過程三檢制度實行并堅持自檢、互檢、交接檢制度，自檢要做方案記錄，隱蔽工程要由工長組織項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員、班組長檢查，并做出較詳細(xì)的文字記錄。（4）質(zhì)量否決制度對不合格分部、工程必須進(jìn)行返工。不合格分部工程流入下道工序，追究班組長的責(zé)任，不合格工程流入下道工序，追究工長和項目經(jīng)理的責(zé)任，有關(guān)責(zé)任人員要針對出現(xiàn)不合格工程的原因采取必要的糾正和預(yù)防措施。（5）質(zhì)量文件記錄制度質(zhì)量記錄是質(zhì)量責(zé)任追溯的依據(jù)，力求真實和詳盡。各類現(xiàn)場操作記錄及材料試驗記錄、質(zhì)量檢驗記錄等要妥善保管，特別是各類工序接口的處理，應(yīng)詳細(xì)記錄當(dāng)時的情況，理清各方責(zé)任。（6）有關(guān)工程技術(shù)、質(zhì)量的文件資料管理制度工程文件資料的完整是工程竣工驗收的重要依據(jù)，