【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 右端位置，彈簧的總壓縮量等于其預(yù)壓縮量,定子偏心量為，泵的流量為 （）而當(dāng)時(shí)，定子左移，泵的流量減小。由式（）；式（2.15）式（）得 （），不變量的AB段與式（）相對(duì)應(yīng)，壓力增加時(shí)，實(shí)際輸出流量因壓差泄漏而減少；BC段是泵的變量段，與式（）相對(duì)應(yīng)，這一區(qū)段內(nèi)泵的實(shí)際流量隨著壓力增大而迅速下降，葉片泵處變量泵工況，B點(diǎn)叫做曲線(xiàn)的拐點(diǎn)，拐點(diǎn)處的壓力值主要由彈簧預(yù)緊力確定，并可以由式（）算出。限壓式變量葉片泵對(duì)既要實(shí)現(xiàn)快速行程，又要實(shí)現(xiàn)保壓和工作進(jìn)給的執(zhí)行元件來(lái)說(shuō)是一種合適的油源；快速行程需要大的流量，負(fù)載壓力較低，正好使用其AB段曲線(xiàn)部分；保壓和工作進(jìn)給時(shí)負(fù)載壓力升高，需要流量減小，正好使用其BC段曲線(xiàn)部分。 雙作用葉片泵 工作原理，它的作用原理和單作用葉片泵相似，不同之處只在于定子內(nèi)表面是由兩段長(zhǎng)半徑圓弧、兩段短半徑圓弧和四段過(guò)渡曲線(xiàn)組成，且定子和轉(zhuǎn)子是同心的，當(dāng)轉(zhuǎn)子順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)時(shí)，密封工作腔的容積在左上角和右下角處逐漸增大，為吸油區(qū)，在左下角和右上角處逐漸減小，為壓油區(qū)；吸油區(qū)和壓油區(qū)之間有一段封油區(qū)將吸、壓油區(qū)隔開(kāi)。這種泵的轉(zhuǎn)子每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，每個(gè)密封工作腔完成吸油和壓油動(dòng)作各兩次，所以稱(chēng)為雙作用葉片泵。泵的兩個(gè)吸油區(qū)和兩個(gè)壓油區(qū)是徑向?qū)ΨQ(chēng)的，作用在轉(zhuǎn)子上的壓力徑向平衡，所以又稱(chēng)為平衡式葉片泵。1定子；；3轉(zhuǎn)子；4葉片；5吸油口 雙作用葉片泵的平均流量計(jì)算；雙作用葉片泵平均流量的計(jì)算方法和單作用葉片泵相同，也可以近似化為環(huán)形體積來(lái)計(jì)算。當(dāng)兩葉片從a，b位置轉(zhuǎn)c，d位置時(shí)，排出容積為M的油液，從c，d轉(zhuǎn)到e，f時(shí)，吸進(jìn)了容積為M的油液。從e，f轉(zhuǎn)到g，h時(shí)又排出了容積為M的油液；再?gòu)膅，h轉(zhuǎn)回到a，b時(shí)又吸進(jìn)了容積為M的油液。這樣轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)一周，兩葉片間吸油兩次，排油兩次，每次容積為M，當(dāng)葉片數(shù)為Z時(shí)，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)一周。所有葉片的排量為2Z個(gè)M容積，若不計(jì)葉片幾何尺度，此值正好為環(huán)行體積的兩倍。所以，雙作用葉片泵的理論排量為 （）式中 ：—定子長(zhǎng)半徑； —定子短半徑； —轉(zhuǎn)子厚度。雙作用葉片泵的平均實(shí)際流量為 （）式（）是不考慮葉片幾何尺度時(shí)的平均流量計(jì)算公式。一般雙作用葉片泵，在葉片底部都通以壓力油，并且在設(shè)計(jì)中保證高、低壓腔葉片底部總?cè)莘e變化為零，也就是說(shuō)葉片底部容積不參加泵的吸油和排油。因此在排油腔，葉片縮進(jìn)轉(zhuǎn)子槽的容積變化，對(duì)泵的流量有影響，在精確計(jì)算葉片泵的平均流量時(shí)，還應(yīng)該考慮葉片容積對(duì)流量的影響。每轉(zhuǎn)不參加排油的葉片總?cè)莘e為 （）式中 ： —葉片厚度； —葉片數(shù)； —葉片相對(duì)于轉(zhuǎn)子半徑的傾角；則雙作用葉片泵精確流量計(jì)算公式為 （）對(duì)于特殊結(jié)構(gòu)的雙作用葉片泵，如雙葉片結(jié)構(gòu)、帶彈簧式葉片泵，其葉片底部和單作用葉片泵一樣也參加泵的吸油和排油，其平均流量計(jì)算方法仍采用式（）。 葉片泵的高壓化趨勢(shì)隨著技術(shù)的發(fā)展，經(jīng)不斷改進(jìn)，雙作用葉片的最高工作壓力已達(dá)成20~30MPa；這是因?yàn)殡p作用葉片泵轉(zhuǎn)子上的徑向力基本上是平衡的，因此不像高壓齒輪泵和單作用葉片泵那樣，工作壓力的提高會(huì)受到徑向承載能力的限制。葉片泵采浮動(dòng)配流盤(pán)對(duì)端面間隙進(jìn)行補(bǔ)償后，泵在高壓下也能保持較高的容積效率，葉片泵工作壓力提高的主要限制條件是葉片和定子內(nèi)表面的磨損，為了解決定子和葉片的磨損，要采取措施減小在吸油區(qū)葉片對(duì)定子內(nèi)表面的壓緊力，目前采取的主要結(jié)構(gòu)措施有以下幾種。 （1）雙葉片結(jié)構(gòu)，各轉(zhuǎn)子槽內(nèi)裝有兩個(gè)經(jīng)過(guò)倒角的葉片。葉片底部不和高壓油腔相通，兩葉片的倒角部分構(gòu)成從葉片底部通向頭部的V型油道，因而作用在葉片底、頭部的油壓力相等，合理設(shè)計(jì)葉片頭部的形狀，使葉片頭部承壓面積略小于葉片底部承壓面積。這個(gè)承壓面積的差值就形成葉片對(duì)定子內(nèi)表面的接觸力。也就是說(shuō)，這個(gè)推力是能夠通過(guò)葉片頭部的形狀來(lái)控制的，以便既保證葉片與定子緊密接觸，又不致于使接觸應(yīng)力過(guò)大。同時(shí)，槽內(nèi)兩個(gè)葉片可以相互滑動(dòng)，以保證在任何位置，兩個(gè)葉片的頭部和定子內(nèi)表面緊密接觸。（2）彈簧負(fù)載葉片結(jié)構(gòu)；與雙葉片結(jié)構(gòu)類(lèi)似的還有彈簧負(fù)載葉片結(jié)構(gòu)。，葉片在頭部及兩側(cè)開(kāi)有半圓型槽，在葉片的底面上開(kāi)有三個(gè)彈簧孔。通過(guò)葉片頭部和底部相連的小孔及側(cè)面的半圓槽使葉片底面與頭部溝通，這樣，葉片在轉(zhuǎn)子槽中滑動(dòng)時(shí)，頭部和底部的壓力完全平衡。葉片和定子內(nèi)表面的接觸壓力僅為葉片的離心力，慣性力和彈簧力，故接觸力較小。不過(guò)，彈簧在工作過(guò)程中頻繁受交變壓縮，易引起疲勞損壞，但這種結(jié)構(gòu)可以原封不動(dòng)地作為油馬達(dá)使用，這是其它葉片泵結(jié)構(gòu)所不具備的。 （3）母子葉片結(jié)構(gòu)；，在轉(zhuǎn)子葉片槽中裝有母葉片和子葉片，母、子葉片能自由地相對(duì)滑動(dòng)，為了使母葉片和定子的接觸壓力適當(dāng)，須正確選擇子葉片和母葉片的寬度尺寸之比。轉(zhuǎn)子上的壓力平衡孔使母葉片的頭部和底部液壓力相等，泵的排油壓力經(jīng)過(guò)配流盤(pán)，轉(zhuǎn)子槽通到母、子葉片之間的中間壓力腔，如不考慮離心力，慣性力，葉片作用在定子上的力為 （），在吸油區(qū)，則；在排油區(qū)，故。由此可見(jiàn)，只要適當(dāng)?shù)剡x擇t和b的大小，就能控制接觸應(yīng)力，一般取子葉片的寬度b為母葉片寬度的1/3~1/4。在排油區(qū)，葉片僅靠離心力與定子接觸。為防止葉片的脫空，在聯(lián)通中間壓力腔的油道上設(shè)置適當(dāng)?shù)墓?jié)流阻尼，使葉片運(yùn)動(dòng)時(shí)中間油腔的壓力高于作用在母葉片頭部的壓力，保證葉片在排油區(qū)時(shí)與定子緊密貼合。（4）階梯葉片結(jié)構(gòu)，葉片做階梯形式，轉(zhuǎn)子上的葉片槽亦具有相應(yīng)的形狀。它們之間的中間油腔經(jīng)配流盤(pán)上的槽與壓力油相通，轉(zhuǎn)子上的壓力平衡油道把葉片頭部的壓力油引入葉片底部，與母子葉片結(jié)構(gòu)相似，在壓力油引入中間油腔之前，設(shè)置節(jié)流阻尼，使葉片向內(nèi)縮進(jìn)時(shí)，此腔保持足夠的壓力，保證葉片緊貼定子內(nèi)表面。這種結(jié)構(gòu)由于葉片及槽的形狀較為復(fù)雜，加工工藝性較差，應(yīng)用較少。1定子；；3中間油腔；4壓力平衡油道 單雙葉片泵 的特點(diǎn)比較 單作用葉片的特點(diǎn)(1) (1) 存在困油現(xiàn)象配流盤(pán)的吸、排油窗口間的密封角略大于兩相鄰葉片間的夾角，而單作用葉片泵的定子不存在與轉(zhuǎn)子同心的圓弧段，因此，當(dāng)上述被封閉的容腔發(fā)生變化時(shí)，會(huì)產(chǎn)生與齒輪泵相類(lèi)似的困油現(xiàn)象，通常，通過(guò)配流盤(pán)排油窗口邊緣開(kāi)三角卸荷槽的方法來(lái)消除困油現(xiàn)象。(2) (2) 葉片沿旋轉(zhuǎn)方向向后傾斜葉片僅靠離心力緊貼定子表面，考慮到葉片上還受哥氏力和摩擦力的作用，為了使葉片所受的合力與葉片的滑動(dòng)方向一致，保證葉片更容易的從葉片槽滑出，葉片槽常加工成沿旋轉(zhuǎn)方向向后傾斜。(3) (3) 葉片根部的容積不影響泵的流量由于葉片頭部和底部同時(shí)處在排油區(qū)或吸油區(qū)中，所以葉片厚度對(duì)泵 的流量沒(méi)有多大影響。(4) (4) 轉(zhuǎn)子承受徑向液壓力單作用葉片泵轉(zhuǎn)子上的徑向液壓力不平衡，軸承負(fù)荷較大。這使泵的工作壓力和排量的提高均受到限制。 雙作用葉片泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)；（1）定子過(guò)度曲線(xiàn)定子內(nèi)表面的曲線(xiàn)由四段圓弧和四段過(guò)渡曲線(xiàn)組成，泵的動(dòng)力學(xué)特性很大程度上受過(guò)渡曲線(xiàn)的影響。理想的過(guò)渡曲線(xiàn)不僅應(yīng)使葉片在槽中滑動(dòng)時(shí)的徑向速度變化均勻，而且應(yīng)使葉片轉(zhuǎn)到過(guò)渡曲線(xiàn)和圓弧段交接點(diǎn)處的加速度突變不大，以減小沖擊和噪聲，同時(shí)，還應(yīng)使泵的瞬時(shí)流量的脈動(dòng)最小。（2）葉片安放角；設(shè)置葉片安放角有利于葉片在槽內(nèi)滑動(dòng)，為了保證葉片順利的從葉片槽滑出，減小葉片的壓力角，根據(jù)過(guò)渡曲線(xiàn)的動(dòng)力學(xué)特性，雙作用葉片泵轉(zhuǎn)子的葉片槽常做成沿旋轉(zhuǎn)方向向前傾斜一個(gè)安放角，當(dāng)葉片有安放角時(shí)，葉片泵就不允許反轉(zhuǎn)。（3）端面間隙的自動(dòng)補(bǔ)償為了提高壓力，減少端面泄漏，采取的間隙自動(dòng)補(bǔ)償措施是將配流盤(pán)的外側(cè)與壓油腔連通，使配流盤(pán)在液壓推力作用下壓向轉(zhuǎn)子。泵的工作壓力愈高，配流盤(pán)就會(huì)愈加貼緊轉(zhuǎn)子，對(duì)轉(zhuǎn)子端面間隙進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)償。返回本章目錄 柱塞泵柱塞泵是通過(guò)柱塞在柱塞孔內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)密封工作容積的變化來(lái)實(shí)現(xiàn)吸油和排油的。由于柱塞與缸體內(nèi)孔均為圓柱表面，滑動(dòng)表面配合精度高，所以這類(lèi)泵的特點(diǎn)是泄漏小，容積效率高，可以在高壓下工作。 斜盤(pán)式軸向柱塞泵軸向柱塞泵可分為斜盤(pán)式和斜軸式兩大類(lèi)。泵由斜盤(pán)柱塞缸體配油盤(pán)4等主要零件組成，斜盤(pán)1和配油盤(pán)4是不動(dòng)的，傳動(dòng)軸5帶動(dòng)缸體3，柱塞2一起轉(zhuǎn)動(dòng)，柱塞2靠機(jī)械裝置或在低壓油作用壓緊在斜盤(pán)上。當(dāng)傳動(dòng)軸按圖示方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，柱塞2在其沿斜盤(pán)自下而上回轉(zhuǎn)的半周內(nèi)逐漸向缸體外伸出，使缸體孔內(nèi)密封工作腔容積不斷增加，產(chǎn)生局部真空，從而將油液經(jīng)配油盤(pán)4上的配油窗口a吸入；柱塞在其自上而下回轉(zhuǎn)的半周內(nèi)又逐漸向里推入，使密封工作腔容積不斷減小，將油液從配油盤(pán)窗口b向外排出，缸體每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，每個(gè)柱塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)一次，完成一次吸油動(dòng)作。改變斜盤(pán)的傾角g，就可以改變密封工作容積的有效變化量，實(shí)現(xiàn)泵的變量。1斜盤(pán)