【文章內(nèi)容簡介】 法逐層將施工軸線豎向引測至上一層。具體方法：在首層地面將軸線網(wǎng)控制點引測至已預(yù)埋好的鋼板埋件上， 5kg重線墜，逐層向上懸吊引測軸線網(wǎng)，經(jīng)復(fù)核無誤后放樣出其他各條軸線及細部位置線。⑷ 標高的豎向測量方法本工程需要抄測的標高較為集中，主要涉及施工樓層標高，操作較為簡單，其中控制好各層標高豎向標高引測是該工程標高測量的關(guān)鍵。具體操作方法為：基礎(chǔ)施工階段，先在基坑邊搭設(shè)鋼管張拉鋼尺，并在基坑底鋼尺末端懸吊鋼尺法定拉力重物，分別在基坑內(nèi)外安置水準儀讀取鋼尺讀數(shù)，計算出傳遞高差，將基坑外標高引測至基坑內(nèi)。上部結(jié)構(gòu)各層標高引測則利用軸線投測孔懸吊鋼尺，按上述方法進行引測。變形觀測⑴ 觀測點設(shè)置沉降觀測點位及基坑位移監(jiān)測點根據(jù)施工規(guī)范要求初步進行布設(shè)，要求點位布設(shè)在通視條件良好、易保護、便于扶尺觀測且能反映變形特征的牢固的位置上，沉降觀測點埋設(shè)形式（見圖71）。沉降觀測點形式圖71⑵ 觀測方法及周期沉降觀測應(yīng)結(jié)合沉降觀測點的平面位置、數(shù)量及施工現(xiàn)場的實際狀況，確定沉降觀測的固定路線，并繪制沉降觀測路線圖，以后每次都按固定的路線進行觀測。⑷ 成果整理及分析按照沉降觀測周期每完成一次觀測后均與首次觀測成果相比較，計算出各個點位的變形值及累計沉降量，詳細描繪出各個點位關(guān)于變形、時間、荷載之間的沉降曲線圖，并詳細注明現(xiàn)場的施工狀況。沉降觀測精度依據(jù)國家測量規(guī)范滿足以下技術(shù)要求：等級高程中誤差（mm）相鄰點高差中誤差（mm）觀測方法往返較差、附合或環(huán)線閉合差（mm）三等177。177。按規(guī)范二等水準測量≤施工測量精度控制在施工測量與放樣中，影響放樣精度因素主要有三方面引起：測量儀器誤差、外界環(huán)境及測量人員自身引起的測量誤差。擬選用一批精度高、性能穩(wěn)定的測量器材，在使用前對所涉及的所有測量器具進行計量檢定，在施工中嚴禁使用未經(jīng)檢定和已偏離有效狀態(tài)的測量器具。施測過程中對重要的控制點（線），觀測時間安排在早晨或傍晚溫差較小時期進行，同時應(yīng)避開晴天高溫時刻及雨、霧天氣，減少大氣折光差對測量精度的影響；根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，采用合理的測量操作方法，減少儀器系動差的影響，如：經(jīng)緯儀正倒鏡取中法測設(shè)軸線。在測量中嚴格遵守“先整體后局部，先控制后測量”的作業(yè)原則。二、土方工程一）、輕型井點降水 井點降水的目的 (1)使降水范圍內(nèi)土體排水固結(jié)，改善土質(zhì)的物理性能。 (2)改善挖土條件，保護邊坡穩(wěn)定。 (3)使地下室結(jié)構(gòu)施工干作業(yè)，利于工程順利進展。 輕型井點設(shè)備 擬采用QJD一60輕型井點設(shè)備，該設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡單，性能可靠，耗能量小，噪音低等特點。 井點的平面布置 1）, 由于基坑截面較大，為了有效地提高降水效果,本工程擬采用環(huán)狀輕型井點降水。每根井點管長7m,。井點管平面布置圖詳見圖。施工工藝及質(zhì)量要求 (1)輕型井點系統(tǒng)的施工程序 挖井點溝槽，鋪設(shè)集水總管174。沖井點孔、下井點管174。灌填中砂濾料，把井點管與總管相聯(lián)結(jié)，并同集水總管相聯(lián)結(jié)174。搭設(shè)臨時泵房174。進行試抽，合格后交付使用。 (2)井點管的埋設(shè)是用高壓水槍沖土，同時用鉆頭鉆土，形成30厘米左右孔洞，隨后放下井點管，灌砂用粘土封口。具體方法是槍沖到埋設(shè)深度后，應(yīng)停留2一3分鐘，以保證孔洞直徑，拔出沖槍后，馬上插入井點管，迅速灌砂，這段時間越短越好。灌砂是保證井點不堵塞的關(guān)鍵。灌砂時最好用吊車吊料斗將黃砂一沖而下，用人工鐵鍬填料不能保證質(zhì)量，灌砂時，如管內(nèi)水位同時上升則認為合格。 (3)井點管路安裝必須嚴密。抽水機組安裝前必須全面保養(yǎng)，空運轉(zhuǎn)時，真空表讀數(shù)應(yīng)為737mmhg?？偣苈?lián)結(jié)用法蘭，中間墊橡皮圈，井點管與總管的聯(lián)接處應(yīng)繞生料帶以保護不漏氣。 (4)井點管打設(shè)完畢后，應(yīng)設(shè)專人管理，減少人為破壞。 (5)基坑內(nèi)井點管由于機械挖土，砂井將不斷外露，真空度下降， 為不影響井點系統(tǒng)的降水效果，應(yīng)及時用粘土將外露砂井口堵塞。 (6)QJD一60輕型井點噴射泵的使用要求 A、現(xiàn)場使用必須地基牢固，放置平穩(wěn)，應(yīng)搭設(shè)臨時泵房，以防陽光曝曬水溫上升或水箱結(jié)冰。 B、檢查電器設(shè)備接線是否正確牢固。機組接地是否良好，電機轉(zhuǎn)動方向是否正確。 C、關(guān)閉各只閥門，從出水口放入清水，待水溢出為止。 D、打開電門，觀察機組運行是否正常，這時壓力表讀數(shù)應(yīng)為737mmhg，然后打開閥門投入運轉(zhuǎn)。 E、機組連續(xù)使用10000小時，需清洗水箱、緩沖器一次，電機軸承應(yīng)加牛油。 F、離心泵水封需用鉛粉線填料，每隔50小時緊一次填壓蓋，連續(xù)使用500小時，需更換填料。 試抽水 A、目的: a、檢查井點設(shè)備打設(shè)和安裝的質(zhì)量。 b、測出出水量，并觀測水質(zhì)情況，作好記錄，并根據(jù)出水量和降水深度反算滲透系數(shù)，如滲透系數(shù)值大大超過工程勘察所給數(shù)據(jù)時，應(yīng)采取必要的措施。 c、實測出實際降水深度和降水曲線，以了解實際降水效果和實際降水的影響半徑R。 B、測試的內(nèi)容和要求 a、井點設(shè)備打設(shè)完畢后，應(yīng)立即試抽水。無特殊情況抽水期間不得停機直到井點拆除，因故障不得不停機檢修，也要突擊搶修，盡量縮短時間。這時因為停機后井管濾頭可能會被泥土堵塞，影響重新開機后的抽水效果，鑒于此，井點從開機到結(jié)束必須每天有機修工值班和現(xiàn)場配備齊易損壞電機部件，以防不測。 b、井點使用后，應(yīng)檢查有無漏水、漏氣現(xiàn)象，出水是否正常，井點管有無淤塞，如發(fā)現(xiàn)有異常應(yīng)進行檢修。 c、正常的出水規(guī)律是“先大后小，先混后清”如水不來，或一直較混，或清后又混，應(yīng)立即停機檢查原因進行糾正。 d、真空度是判斷井點系統(tǒng)良好與否的尺度，必須經(jīng)常觀測，造成真空度不夠的原因有很多，通常是由于管道各系統(tǒng)聯(lián)接不好，有大量漏氣，應(yīng)立即檢查，漏氣大多是井點管與總管的連接彎頭處，這時就需要用油灰堵塞。 e、真空度異常高，即表明井點管有淤塞，可通過管內(nèi)水流聲、手扶管壁感到振動等簡便方法檢查。如井點管淤塞太多，嚴重影響降水效果時，應(yīng)逐個用高壓水沖洗或撥出重埋。 C、觀察井 a、觀察井的埋設(shè)同井點管一樣，它真實地反映地下水下降情況，是判斷降水半徑與設(shè)計計算值是否相符和確定挖土時間的重要依據(jù)。 b、由于觀察井不象井點管那樣在不停地抽水，故其極易淤塞，喪失其應(yīng)起的作用，建議管邊從上到下多開一些孔，水較易滲透，管邊的斷面構(gòu)造應(yīng)同井點管濾管。 c、如對觀察井水位有懷疑時，可向觀察井內(nèi)灌水，幾小時后看是否能降到灌水前深度來判斷。 d、觀察井應(yīng)用木塞將上口塞住，防止人為堵塞。 D、測出水量要求每天測試2一3次各泵的出水量，測試方法是用小桶接水20分鐘，用量筒量出其體積，并觀測水質(zhì)情況，分為清、稍混、混三個等級，作好記錄。每天測2一3次各泵的真空度和各觀察井水位。 明排水 本工程明水主要為兩種: (1)井點設(shè)備抽出的地下水 (2)雨水 基坑頂設(shè)置素砼排水明溝(200300斷面)疏通基坑外地面雨水和井點排水，明溝水流經(jīng)沉淀池后排入下水管道。基坑底部，設(shè)置300400斷面的排水溝。每隔30米設(shè)一500500600 集水坑用潛水泵抽到地面。 井點施工過程中的注意事項: (1)設(shè)備進場前須對抽水設(shè)備進行仔細的檢查、保養(yǎng)，對井點管濾網(wǎng)進行清理，已失效的網(wǎng)要調(diào)換。 (2)井點管在運輸、堆放中應(yīng)防止濾網(wǎng)損壞，安裝前對濾管部分需逐根檢查。 (3)安裝抽水機組的場地需平整，總管略坡向抽水機。 (4)井點管沉沒后需做滲水性能檢驗，即向管內(nèi)注水，見管中水能很快下滲為合格。 (5)經(jīng)常觀測涌水量，水質(zhì)狀況，定期了解并觀測井內(nèi)變化情況，做好記錄。二）、土方開挖本工程土方采用機械開挖，人工配合清土，分段開挖流水進行。工藝流程確定開挖的順序和坡度→沿灰線切出槽邊輪廓線→分層開挖→修整槽邊→人工清底→基坑(槽)釬探及驗槽.根據(jù)基礎(chǔ)和土質(zhì)以及現(xiàn)場出土等條件，合理確定挖土坡度及開挖順序，然后再分段分層平均下挖。土方開挖要點： 1）、開挖前先進行放線定位，準確標出基坑承臺位置及挖土邊線；基坑（槽）的直立幫和坡度，在開挖過程和敞露期間應(yīng)防止塌方，必要時應(yīng)加以保護。 2）、土方開挖應(yīng)分段、逐片分期完成。各區(qū)段土方用開挖斗容量為1m3的反鏟挖土機挖土開挖，開挖時分南北向開挖。 3）、對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點、龍門板等，挖土時不得碰撞，也不得坐在龍門板上休息，并應(yīng)經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設(shè)計要求。定位標準樁和標準水準點，也應(yīng)定期復(fù)測檢查是否正確。 4）、開挖時不得超過基底標高，如超挖過大時，其處理方法應(yīng)取得設(shè)計單位、監(jiān)理、業(yè)主同意，不得私自處理。 5）、基槽開挖后，應(yīng)盡量減少對基土的擾動。如果不能及時施工時，可在基底標高以上預(yù)留存30cm土層，待做基礎(chǔ)時再用人工開挖。 6）、開挖過程中，應(yīng)做好工程定位測量記錄和工程地質(zhì)勘察報告，人工清底至設(shè)計標高上后，即報監(jiān)理工程師和勘探院驗槽，驗收合格，做好隱蔽工程驗收記錄，做到無擾動土，無積水和雜物，隨后方可進行下道工序，即混凝土墊層的施工。三、基礎(chǔ)工程基礎(chǔ)模扳為防止鋼筋綁扎后，再在模板內(nèi)清掃泥土，應(yīng)先立側(cè)模再進行基礎(chǔ)鋼筋的綁扎；底模由基礎(chǔ)墊層充當?；A(chǔ)模板安裝時，先在基坑槽底混凝土墊層上彈出基礎(chǔ)邊線，再把側(cè)模對準邊線垂直豎立，校正調(diào)平無誤后，用斜撐和平撐釘牢，為保證模板位置的準確性，可先立基礎(chǔ)內(nèi)端的兩塊側(cè)板，校正后再在側(cè)板上口拉通線，依照通線再立中間的側(cè)板。當側(cè)板高度大于基礎(chǔ)臺階高度時，可在側(cè)板內(nèi)側(cè)按臺階高度彈準線，并每隔2m左右在準線上釘圓釘，作為澆搗混凝土的標志。每隔一定距離在側(cè)板上口釘上格頭木，防止模板變形。扎筋嚴格控制柱插筋位置，現(xiàn)澆短柱與插入基礎(chǔ)中的插筋，其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接。插筋位置一定要固定牢靠，避免發(fā)生鋼筋位移或造成軸線偏移及規(guī)格與設(shè)計圖紙不符，并注意豎筋的垂直度，所有工作完備后，進行隱蔽工程驗收。澆混凝土混凝土澆搗前施工現(xiàn)場作好各項準備工作，包括所需的機械設(shè)備的準備。夜間澆搗要保證照明設(shè)備完好充足，并符合施工要求。根據(jù)進度安排依次進行基礎(chǔ)部分混凝土的澆搗，采用混凝土泵機進行混凝土的輸送。澆搗過程中，出料口到模板內(nèi)的高度應(yīng)小于2m，以防止產(chǎn)生離析現(xiàn)象。為了使混凝土能夠振搗密實，采用斜向分層澆搗，在下層混凝土初凝之前將上層混凝土振搗完畢。棒頭朝前進方向，棒間距以500mm為宜，要防止漏振，振搗時間以混凝土表面翻漿冒出氣泡為宜。混凝土表面應(yīng)隨振搗按標高線進行抹平?；炷恋酿B(yǎng)護澆搗后混凝土的養(yǎng)護非常重要，對已經(jīng)澆注的部位在12小時內(nèi)進行遮蓋，并澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7天，每日澆水次數(shù)保持混凝上處于足夠的濕潤狀態(tài)。四、模板工程為確?；炷临|(zhì)量，又能盡量減少模板投資，確定采用散裝式模板方案，從模板制作、安裝拆除和維修等各方面控制模板質(zhì)量。模板體系。100木方作楞木、Φ4鋼管及對拉螺桿夾具組成。模板的加工制作模板的加工在施工總平面規(guī)劃布置所指定的模板加工區(qū)域進行，實現(xiàn)集中化、機械化、工廠化。模板加工應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸事先翻樣，加工好的成品模板要按構(gòu)件使用部位進行編號，分類堆放，便于辨認。模板表面要保證平整，使用前涂刷混凝土界面隔離劑，隔離劑的選用以不影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工為原則。模板安裝1）柱模板：根部處理 → 安裝前檢查 → 模板安裝 → 檢查對角線長度差 → 支裝柱模板抱箍 → 全面檢查校正垂直度和角度、位置 → 整體固定 → 清理柱模內(nèi)垃圾：由四面?zhèn)劝?、柱箍、支撐組成。柱頂與梁交接處，要留出缺口，缺口尺寸即為梁的高及寬（梁高以扣除平板厚度計算），并在缺口兩側(cè)及口底釘上襯口檔，襯口檔離缺口邊的距離即為梁側(cè)模板及底模板的厚度。為了防止在混凝土澆筑時模板產(chǎn)生變形，模外應(yīng)設(shè)置鋼管抱箍，抱箍間距在柱下部1/3范圍內(nèi)不得大于400mm，往上可逐漸增大抱箍間距，但最大不得大于600mm。安裝柱模板時，應(yīng)先在基礎(chǔ)面（或樓面）上彈柱軸線及邊線，同一柱列應(yīng)先彈兩端柱軸線及邊線，然后拉通線彈出中間部分柱的軸線及邊線，按照邊線先把底部方盤固定好，然后再對準邊線安裝柱模板，為了保證柱模的穩(wěn)定，柱模之間可用水平撐、剪刀撐等互相拉結(jié)固定。矩形柱模板支設(shè)見圖7－2。柱模板支設(shè)圖7－22）梁板模板：支梁底模、復(fù)核梁底標高及軸線位置 → 綁扎鋼筋→ 支梁側(cè)模 → 復(fù)核梁模尺寸位置 → 與相鄰梁模連接固定。，在主梁和次梁交接處，在主梁側(cè)板上留缺口，并釘襯口檔，次梁的側(cè)板和底板釘在襯口檔上。支撐底模的頂撐用Φ48鋼管。頂撐的間距要根據(jù)梁的斷面大小計算而定，一般為800～1200mm。側(cè)板外側(cè)加設(shè)斜撐。次梁模板的安裝，要待主梁模板安裝并校正后才能進行。梁模板安裝后，要拉中線進行檢查，復(fù)核各梁模中心位置是否對正。待平板模板安裝后，檢查并調(diào)整標高，將木椎釘牢在墊塊上。各頂撐之間要設(shè)水平撐或剪刀撐，以保持頂撐的穩(wěn)固。當梁的跨度在4m或4m以上時，在梁模的跨中要起拱，起拱高度為梁跨度的1‰～3‰。平板模板安裝時，先在次梁模板的兩側(cè)板外側(cè)彈水平線；水平線的標高應(yīng)為平板底標高減去平板模板厚度及擱柵高度，然后按水平線釘上托木，見圖7－3。梁板模板支設(shè)圖7－33）樓梯模板樓梯段模板由底模、擱柵、牽杠、牽杠撐、外幫板、踏步側(cè)板、反三角木等組成。樓梯模板現(xiàn)場搭設(shè)時需放出樓梯的大樣圖，以便量出模板的準確尺寸。4）模板安裝的允許偏差及檢查方法見下表73 模板安裝允許偏差 表73項 目允